CN108879151B - 连接器和该连接器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，包括：壳体，该壳体具有配合部；端子，该端子容纳在壳体中，该端子的一端侧布置在配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有连接于端子的另一端的导体；和保持器，该保持器在端子的另一端侧与端子一体地设置，该保持器容纳在引出部中，端子与扁平电缆的连接部布置在该保持器中。扁平电缆在与壳体的配合方向正交的方向上从引出部引出。端子被设置为在连接部处跨越导体。引出部由密封材料封闭。密封材料与引出部的内周和扁平电缆的外周一体地设置。

Description

连接器和该连接器的制造方法
现有申请的交叉引用
本申请要求2017年5月10日提交的日本专利申请No.2017-093685的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及连接器和该连接器的制造方法，特别地，涉及具有壳体的将扁平电缆从其引出的引出部的连接器和该连接器的制造方法。
背景技术
已知一种传统的连接器，包括：壳体，该壳体设置有将与配对壳体配合的配合部；端子，该端子容纳在壳体中，该端子的一端设置在配合部处；作为扁平电缆的柔性印刷电路，该柔性印刷电路从作为壳体的引出部的接合部容纳孔朝着外部引出，该柔性印刷电路包括与端子的另一端连接的导体，该导体沿着长度方向形成并且布置在宽度方向上；和保持器，端子与柔性印刷电路的连接部布置在该保持器中，该保持器容纳在接合部容纳孔中，并且与端子的另一端一体地设置(参见JP 2002-170612 A(专利文献1))。
在前述连接器中，树脂成型部设置在端子与柔性印刷电路的连接部中。因此，连接部不露出于外部，并且维持了防水性。
已知另一种传统的连接器，该连接器包括保持器，该保持器设置有将扁平电缆压向壳体的引出部的内表面的弹性部件(参见JP H08-180939 A(专利文献2))。
在前述连接器中，通过将保持器容纳在壳体的引出部中，即使扁平电缆被弹性部件压向引出部的内表面并且外力施加于扁平电缆，也能够防止外力直接施加于连接部侧。
发明内容
在专利文献1中公开的连接器中，保持器与壳体的引出部之间的气密性低，并且存在水等可能从扁平电缆侧浸入引出部内的可能性。
在专利文献2中公开的连接器中，由于扁平电缆被保持器的弹性部件压向壳体的引出部的内表面，所以引出部与保持器之间的气密性提高到一定程度。然而，弹性部件的按压力在防水功能方面低，并且引出部侧的防水性不足。
在专利文献1和2中公开的连接器中，其中导体沿着长度方向形成并且在宽度方向上布置的扁平电缆朝着壳体与配对壳体的配合方向从壳体的引出部引出。
然而，当朝着壳体与配对壳体的配合方向引出扁平电缆时，要求将单个端子布置在扁平电缆中的相应的单个导体处。
由此，当期望通过电路设计将单个端子连接到扁平电缆中的多个导体时，要求端子具有复杂的形状，并且这样的情况使得电路设计的自由度恶化。
因此，本发明的目的是提供一种连接器和该连接器的制造方法，其能够提高壳体的引出部侧的防水性，并且能够提高电路设计的自由度。
本发明的第一方面是一种连接器，包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；至少一个扁平电缆，该至少一个扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该至少一个扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着该至少一个扁平电缆的长度方向形成，并且在该至少一个扁平电缆的宽度方向上布置；和至少一个保持器，该至少一个保持器在所述端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该至少一个保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述至少一个扁平电缆的连接部布置在该至少一个保持器中；其中，所述至少一个扁平电缆在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上从所述引出部引出，所述至少一个端子被设置为在所述连接部处跨越所述导体，所述引出部由所述至少一个扁平电缆插通的密封材料封闭，并且所述密封材料与所述引出部的内周和所述至少一个扁平电缆的外周一体地设置。
所述至少一个端子可以包括布置在所述至少一个保持器中的多个端子，并且所述密封材料可以设置在相邻的所述端子之间。
在所述至少一个保持器中的所述连接部的周围，覆盖所述连接部的第一密封材料可以与所述至少一个保持器一体地设置。
所述至少一个保持器可以包括容纳在所述引出部中的多个保持器，并且所述第一密封材料可以在所述多个保持器的周围与所述多个保持器一体地设置，以保持所述多个保持器。
所述密封材料可以包括所述第一密封材料，所述第一密封材料可以形成为能够封闭所述引出部并且能够焊接于所述引出部的内周。
能够封闭所述引出部并且能够焊接于所述引出部的内周的第二密封材料可以在所述一个扁平电缆的周围与所述一个扁平电缆一体地设置。
所述至少一个扁平电缆可以包括从所述引出部引出的多个扁平电缆，并且所述第二密封材料可以在所述多个扁平电缆的周围与所述多个扁平电缆一体地设置以保持所述多个扁平电缆。
所述密封材料可以包括所述第二密封材料。
将所述壳体划分为所述配合部侧与所述引出部侧的密封部件可以设置在所述壳体与所述至少一个保持器之间。
本发明的第二方面是一种连接器的制造方法，所述连接器包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述扁平电缆的长度方向形成并且在所述扁平电缆的宽度方向上布置；和保持器，该保持器在所述至少一个端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述扁平电缆的连接部布置在该保持器中。所述方法包括：
将所述至少一个端子与所述保持器一体地形成，使得所述至少一个端子的一端侧露出于所述壳体的外部并且所述至少一个端子的另一端侧位于所述壳体的内部；
将所述扁平电缆布置到所述保持器内，使得所述至少一个端子的另一端侧设置为跨越所述导体；
将所述至少一个端子中的预定的端子与所述扁平电缆的所述导体中的预定的导体连接，以形成所述连接部；
将所述保持器容纳到所述壳体的所述引出部内；
在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上将所述扁平电缆从所述引出部朝着所述壳体的外部引出；以及
通过将密封材料填充到所述引出部内以封闭所述引出部，使所述密封材料与所述引出部的内周和所述扁平电缆的外周一体地形成。
本发明的第三方面是一种连接器的制造方法，所述连接器包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述扁平电缆的长度方向形成，并且在所述扁平电缆的宽度方向上布置；和保持器，该保持器在所述至少一个端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述扁平电缆的连接部布置在该保持器中。所述方法包括：
将所述至少一个端子与所述保持器一体地形成，使得所述至少一个端子的一端侧露出于所述壳体的外部并且所述至少一个端子的另一端侧位于所述壳体的内部；
将所述扁平电缆布置到所述保持器内，使得所述至少一个端子的另一端侧设置为跨越所述导体；
将所述至少一个端子中的预定的端子与所述扁平电缆的所述导体中的预定的导体连接，以形成所述连接部；
使第一密封材料在所述保持器中的所述连接部的周围与所述保持器一体地形成，所述第一密封材料覆盖所述连接部并且能够封闭所述引出部并焊接于所述引出部的内周；
将所述保持器容纳到所述壳体的所述引出部内；
在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上将所述扁平电缆朝从所述引出部着所述壳体的外部引出；以及
焊接所述引出部的内周与所述第一密封材料。
本发明的第四方面是一种连接器的制造方法，所述连接器包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述扁平电缆的长度方向形成，并且在所述扁平电缆的宽度方向上布置；和保持器，该保持器在所述至少一个端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述扁平电缆的连接部布置在该保持器中。所述方法包括：
将所述至少一个端子与所述保持器一体地形成，使得所述至少一个端子的一端侧露出于所述壳体的外部并且所述至少一个端子的另一端侧位于所述壳体的内部；
将所述扁平电缆布置到所述保持器内，使得所述至少一个端子的另一端侧设置为跨越所述导体；
将所述至少一个端子中的预定的端子与所述扁平电缆的所述导体中的预定的导体连接，以形成所述连接部；
使第二密封材料在所述扁平电缆的周围与所述扁平电缆一体地形成，所述第二密封材料覆盖所述连接部并且能够封闭所述引出部并焊接于所述引出部的内周；
将所述保持器容纳到所述壳体的所述引出部内；
在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上将所述扁平电缆从所述引出部朝着所述壳体的外部引出；以及
焊接所述引出部的内周与所述第二密封材料。
根据本发明，能够提供一种连接器和该连接器的制造方法，其能够提高壳体的引出部侧的防水性并且能够提高电路设计的自由度。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的连接器的立体图。
图2是当从后侧观看时的图1所示的连接器的立体图。
图3是示出扁平电缆插入到根据本发明第一实施例的连接器的保持器内的状态的立体图。
图4是示出扁平电缆组装于根据本发明第一实施例的连接器的保持器的状态的立体图。
图5是示出保持器容纳在根据本发明第一实施例的连接器的壳体中的状态的立体图。
图6是示出保持器容纳在根据本发明第一实施例的连接器的壳体中的状态的立体图。
图7是示出根据本发明第一实施例的连接器的壳体布置在模具中的状态的立体图。
图8是示出利用弹性密封材料对根据本发明第一实施例的连接器的壳体进行注射成型的状态的立体图。
图9是示出扁平电缆组装于根据本发明第二实施例的连接器的保持器的状态的立体图。
图10是示出根据本发明第二实施例的连接器的保持器设置在模具中的状态的立体图。
图11是示出利用第一密封材料对根据本发明第二实施例的连接器的保持器进行注射成型的状态的立体图。
图12是示出保持器容纳在根据本发明第二实施例的连接器的壳体中的状态的立体图。
图13是示出保持器容纳在根据本发明第二实施例的连接器的壳体中的状态的立体图。
图14是示出扁平电缆组装于根据本发明第三实施例的连接器的保持器的状态的立体图。
图15是示出根据本发明第三实施例的连接器的保持器布置在模具中的状态的立体图。
图16是示出利用第二密封材料对根据本发明第三实施例的连接器的扁平电缆进行注射成型的状态的立体图。
图17是示出保持器容纳在根据本发明第三实施例的连接器的壳体中的状态的立体图。
图18是示出保持器容纳在根据本发明第三实施例的连接器的壳体中的状态的立体图。
具体实施方式
将参考图1至18描述根据本发明实施例的连接器和该连接器的制造方法。注意，在任意实施例中，设置了至少一个端子7、至少一个扁平电缆11和至少一个保持器15。在如下所述的说明书中，为了方便说明，有时假设设置了多个端子7。
(第一实施例)
将参考图1至8描述第一实施例。
根据本实施例的连接器1包括：壳体5，该壳体5包括能够与配对壳体配合的配合部3；端子7，该端子7容纳在壳体5中，各个端子7的一端侧布置在配合部3中；扁平电缆11，该扁平电缆11从壳体5的引出部9引出，并且设置有与各个端子7的另一端连接的导体，所述导体沿着扁平电缆11的长度方向形成并且在扁平电缆11的宽度方向上布置；以及保持器15，该保持器15在各个端子7的另一端侧与端子7一体地设置，该保持器15容纳在引出部9中，端子7与扁平电缆11的连接部13布置在该保持器15中。
扁平电缆11在与壳体5与配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上从引出部9引出。各个端子7设置为在连接部13处跨越导体6。引出部9由作为密封材料的弹性密封材料17封闭，扁平电缆11过弹性密封材料17插入。弹性密封材料17与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地设置。
端子7布置在保持器15中。弹性密封材料17设置在相邻的端子7、7之间。
密封部件19设置在壳体5与保持器15之间。密封部件19将壳体5划分为配合部3侧与引出部9侧。
在连接器1的制造方法中，进行下面的过程。将端子7与保持器15一体地形成，使得各个端子7的一端侧露出于壳体5的外部并且各个端子7的另一端侧位于壳体5的内部。将扁平电缆11布置到保持器15内，使得各个端子7的另一端侧设置为跨越导体6。将端子7中的预定的端子7和扁平电缆11的导体6中的预定的导体6互相连接以形成连接部13。将保持器15容纳到壳体5的引出部9中。在与壳体5与配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上，从引出部9向壳体5的外部引出扁平电缆11。通过将弹性密封材料17填充到引出部9内以封闭引出部9，使弹性密封材料17与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地形成。
在形成连接部13之前，使端子7与保持器一体地形成。
在将保持器15容纳在引出部9中之前，将密封部件19放置于保持器15的外周。
如图1至8所示，壳体5由诸如合成树脂等这样的绝缘材料制成。壳体5包括配合部3和引出部9。
配合部3形成为与容纳配对端子(未示出)的配对壳体(未示出)配合。配合部3在壳体5的一侧开口。
各个端子7的一端侧布置在配合部3中，并且当壳体5与配对壳体配合时，所述各个端子7的一端侧与配对端子电连接。
引出部9与配合部连续地形成为单个部件(作为单个结构)。
引出部9的开口形成为使得在保持器15指向壳体5与配对壳体的配合方向的同时该保持器15容纳在引出部9中。另外，该开口形成为使得扁平电缆11在与配合方向正交的方向上从引出部9引出。
各个端子7的另一端侧布置在引出部9中，并且经由连接部13与扁平电缆11电连接。扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
各个端子7由导电材料制成，并且形成为直线状。各个端子7在一端侧上具有凸条状的端子部21，并且在另一端侧上具有用作连接部13的扁平状(长块状)部。
多个(例如，四个)端子7并排布置，并且它们的中央部通过插入成型与保持器15一体地成型(形成)。
端子7的端子部21布置在壳体5的配合部3中。端子7的连接部13布置在容纳于壳体5的引出部9中的保持器15中。端子7经由连接部13与扁平电缆11电连接。
扁平电缆11是柔性且扁平的电缆，诸如所谓的柔性扁平电缆(FFC)、柔性印刷电路(FPC)、带状电缆等。扁平电缆11包括导体6，该导体6沿着扁平电缆11的长度方向形成并且在扁平电缆11的宽度方向上布置(排列)。
扁平电缆11的一端侧电连接于设备。扁平电缆11的另一端侧布置于端子7的另一端，并且用作(即，形成)使用诸如焊接等这样的连接方法与端子7电连接的连接部13。
扁平电缆11与端子7的连接部13布置在容纳于壳体5的引出部9中的保持器15中。
保持器15由诸如合成树脂等这样的绝缘材料制成。保持器15通过插入成型与端子7一体地成型(形成)，使得连接部13与端子7的端子部21露出于外部。
在保持器15容纳于壳体5的引出部9中的状态下，端子7的端子部21朝着配合部3侧露出，并且扁平电缆11朝着与配合方向正交的方向引出。
扁平电缆11的端部插入端子7与保持器15的底壁之间。端子7与扁平电缆11通过诸如焊接这样的连接方法互相电连接，从而形成端子7与扁平电缆11的连接部13。
保持器15的底壁在扁平电缆11的插入到保持器15中的端部所在的位置处具有突起25(例如，两个突起)。突起25插入到形成在扁平电缆11的端部中的孔内，从而将扁平电缆11保持于保持器15。
在与从引出部9到配合部3的方向正交的方向上，换句话说，在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上引出的扁平电缆11的导体被设置为跨越端子7的另一端侧。
如果在壳体5与配对壳体的配合方向上将扁平电缆从引出部9引出，则各个端子7的另一端侧将会被设置为仅面对扁平电缆11的任意导体6中的一个导体。
在该情况下，端子7中的一个端子仅能够与导体6中的相应的一个导体连接或断开。即，不能选择性地将一个端子7与任意导体6连接和处理多个电路设计。
相比之下，根据本实施例，一个端子7设置为跨越多个导体6。因此，能够选择性地将该一个端子7与任意导体6连接，并且能够提高电路设计的自由度。
端子7与保持器15一体地设置。因此，能够选择性地将各个端子7与导体6中的预定导体连接，并且能够处理更复杂的电路，从而进一步提高电路设计的自由度。
其中扁平电缆11组装于连接部13处的保持器15容纳在壳体5的引出部9中。扁平电缆11在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上从壳体5的引出部9引出。
将弹性密封材料17填充在壳体5的扁平电缆11从其引出的引出部9中，从而封闭引出部9的开口。
作为密封材料的弹性密封材料17由诸如热塑性聚酯弹性体树脂这样的弹性材料制成。通过注射成型将弹性密封材料17填充在壳体5的引出部9中，封闭引出部9，并且使壳体5的内部防水。
在保持器15容纳于壳体5的引出部9中的同时，将壳体5设置在组合模具27、29中。其后，将弹性密封材料17通过模具29的进模口31注入，并且填充在壳体5的引出部9中。
如此填充在壳体5的引出部9中的弹性密封材料17附着于引出部9的内周、扁平电缆11的外周和保持器15的外周。弹性密封材料17设置于相邻的端子7与7之间，封闭引出部9的开口，并且密封壳体5的引出部9侧。
通过将弹性密封材料17填充到壳体5的引出部9内而封闭引出部9。因此，能够提高壳体5、扁平电缆11和保持器15之间的气密性，并且能够确实地防止水等从扁平电缆11侧浸入。
弹性密封材料17是弹性的。因此，能够抑制由于壳体5、端子7、扁平电缆11和保持器15的热膨胀系数的不同而导致的间隙的产生，并且即使在周围温度变化时也能够维持防水功能。
如上所述，弹性密封材料17附着于引出部9的内周、扁平电缆11的外周和保持器15的外周。因此，在引出部9、扁平电缆11和保持器15不设置有用于互相接合的固定部件的情况下，能够防止扁平电缆11和保持器15脱落，从而减少部件的数量和简化结构。
如上所述，弹性密封材料17设置于相邻的端子7、7之间。因此，壳体5和保持器不需要具有诸如分隔壁这样的分隔部件(means)以维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。即，能够在减少部件的数量和简化结构的同时维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。
在保持器15的配合部3侧，由密封圈制成的密封部件19与保持器15的外周紧密接触。
在保持器15容纳于壳体5的引出部9中的状态下，密封部件19与壳体5的内周紧密接触，并且将壳体5的内部划分为配合部3侧与引出部9侧。
通过设置密封部件19，当注射成型弹性密封材料17时，能够防止注射到壳体5的引出部9内的弹性密封材料17泄露到配合部3侧，并且能够防止弹性密封材料17附着于各个端子7的端子部21。
由于密封部件19将壳体5的内部划分为配合部3侧和引出部9侧，所以能够防止水等从配合部3侧浸入，并且能够提高防水性。
在连接器1的制造方法中，首先，将端子7并排布置，通过注射成型使端子7与保持器15一体地形成，使得端子7的一端侧露出于壳体5的外部并且端子7的另一端侧位于壳体5的内部。
接着，将密封部件19安装于保持器15的配合部3侧的外周，并且将扁平电缆11的端部插入到和布置在保持器15中，使得端子7的另一端侧设置为跨越导体6。
接着，通过使用诸如焊接等这样的连接方法，将端子7中的预定的端子7和扁平电缆11的导体6中的预定的导体6连接以形成连接部13。
接着，将保持器15朝着壳体5与配对壳体的配合方向插入到壳体5的引出部9内并且容纳在引出部9中。在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9朝着壳体5的外部引出。
将其中容纳有保持器15的壳体5设置在组合模具27、29中，并且通过注射成型将弹性密封材料17填充在壳体5的引出部9中。最后，弹性密封材料17封闭引出部9，并且与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地形成。
填充在引出部9中的弹性密封材料17设置于相邻的两个端子7之间。
在连接器1中，在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9引出，并且端子7设置为在连接部13处跨越导体6。因此，能够布置具有简单形状的端子7，使得其能够与多个导体6连接。
因此，在不使得端子7的形状复杂化的情况下，能够根据电路设计而选择性地将一个端子7与任意导体6连接，并且能够提高电路设计的自由度。
如上所述，引出部9由扁平电缆11插通的弹性密封材料17封闭。弹性密封材料17与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地设置。因此，能够利用弹性密封材料17气密密封从其引出扁平电缆11的引出部9，并且能够防止水等从扁平电缆11侧浸入到引出部9。
如上所述，弹性密封材料17与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地设置。因此，壳体5不需要具有用于固定扁平电缆11与保持器15的固定部件。从而，能够减少部件的数量并且能够简化引出部9的结构。
在连接器1中，能够提高壳体5的引出部9侧的防水性并且能够提高电路设计的自由度。
多个端子7布置在保持器15中。因此，在选择任意端子7与任意导体6之间的连接的情况下，能够处理复杂的电路设计并且能够进一步提高电路设计的自由度。
如上所述，弹性密封材料17设置于相邻的端子7、7之间。因此，壳体5和保持器不需要具有诸如分隔壁这样的分隔部件以维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。即，能够维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。
密封部件19设置在壳体5与保持器15之间，并且将壳体5划分为配合部3侧和引出部9侧。因此，能够防止水等从配合部3侧浸入，并且能够提高防水性。
在连接器1的制造方法中，扁平电缆11布置在保持器15中，使得端子7的另一端侧设置为跨越导体6，端子7中的预定的端子7与扁平电缆11的导体6中的预定的导体6连接以形成连接部13。因此，在不使得端子7的形状复杂化的情况下，能够根据电路设计选择性地将一个端子7与任意导体6连接，并且能够提高电路设计的自由度。
将弹性密封材料17填充在引出部9中以封闭引出部9，并且弹性密封材料17与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地形成。因此，能够利用弹性密封材料17气密密封从其引出扁平电缆11的引出部9，并且能够防止水等从扁平电缆11侧浸入到引出部9。
弹性密封材料17与引出部9的内周和扁平电缆11的外周一体地设置。因此，不要求对壳体5设置用于固定扁平电缆11和保持器5的固定部件。从而，能够减少部件的数量并且能够简化引出部9的结构。
在如上所述的制造方法中，能够提高壳体5的引出部9侧的防水性并且能够提高电路设计的自由度。
多个端子7与保持器15一体地形成，并且端子7中的预定的端子7与扁平电缆11的导体6中的预定的导体6连接以形成连接部13。因此，能够处理复杂的电路设计并且能够进一步提高电路设计的自由度。
弹性密封材料17设置在相邻的端子7、7之间。因此，不要求对壳体5和保持器设置诸如分隔壁这样的分隔部件以维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。然而，仍能够维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。
密封部件19设置在壳体5与保持器15之间，以将壳体5划分为配合部3侧和引出部9侧。因此，能够防止水等从配合部3侧浸入，并且能够提高防水性。
(第二实施例)
将参考图9至13描述第二实施例。
在根据本实施例的连接器101中，在保持器15中的连接部13的周围，覆盖该连接部13的第一密封材料103与保持器15一体地设置。
多个保持器15容纳在引出部9中。第一密封材料103在保持器15的周围与该保持器15一体地设置，以保持该保持器15。
在连接器101的制造方法中，在保持器15容纳在引出部9中之前，在保持器15中的连接部13的周围，将覆盖连接部13的第一密封材料103与保持器15一体地形成。
此外，在将保持器15容纳在引出部9中之前，使分别形成有连接部13的各个保持器15互相堆叠，并且使第一密封材料103在堆叠的保持器15周围与这些保持器15一体地形成。
注意，利用相同的参考标号表示与第一实施例的部件相同的部件，并且将通过参考第一实施例的描述而省略其构造和功能的描述。然而，由于构造与第一实施例的构造相同，所以如此得到的效果是相同的。
如图9至13所示，在多个(例如，两个)保持器15堆叠的同时，将该多个(例如，两个)保持器15容纳在壳体5的引出部9中。
在各个保持器15中，多个(例如，四个)端子7并排布置，并且端子7的中央部通过插入成型与保持器15一体地成型(形成)。
扁平电缆11布置在与端子7一体地设置的各个保持器15中。在保持器15容纳在壳体5的引出部9中的同时，多个(例如，两个)扁平电缆11从引出部9中被引出。
在保持器15互相堆叠的状态下，在端子7与扁平电缆11的连接部13的周围，第一密封材料103与堆叠的保持器15一体地设置。
第一密封材料103由诸如合成树脂等这样的绝缘材料制成。通过注射成型，在保持器15的连接器13所在的部分的周围，第一密封材料103与保持器15一体地形成。
将堆叠的保持器15与型芯105一起设置在组合模具107、109中。其后，将第一密封材料103通过模具107的进模口111注入，并且在堆叠的保持器15周围与这些堆叠的保持器15一体地成型(形成)。
在连接部13中，第一密封材料103设置在相邻的端子7、7之间，并且维持相邻的端子7、7之间的电绝缘。
第一密封材料103设置在保持器15中的连接部13的周围。因此，能够确实地防止水等浸入到端子7与扁平电缆11的连接部13，从而提高端子7与扁平电缆11之间的连接可靠性。
第一密封材料103位于堆叠的保持器15的周围，并且与堆叠的保持器15一体地设置。因此，能够将保持器15视为单个部件，能够将保持器15共同容纳在壳体5的引出部9中，并且能够提高保持器15到壳体5的组装性。
第一密封材料103与保持器15的配合部3侧的外周一体地成型。该部分具有将壳体5的内部划分为配合部3侧与引出部9侧的密封功能。因此，能够省略密封部件19(参见图3)。
在连接器101的制造方法中，首先，将其中组装有扁平电缆11并且预定的端子7与预定的导体6(参见图3)互相连接以形成连接部13的各个保持器15堆叠，并且将所述各个保持器15与型芯105一起设置在组合模具107、109中。
接着，通过注射成型将第一密封材料103注射到保持器15中的连接部13的周围，以覆盖连接部13，并且使第一密封材料103在保持器15的周围与保持器15一体地形成，从而能够封闭引出部9。
接着，在保持器15指向壳体5与配对壳体的配合方向的状态下，将与第一密封材料103一体地成型的保持器15插入到并容纳在壳体5的引出部9中，并且在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
将其中容纳有保持器15的壳体5设置在组合模具27、29(参见图8)中。其后，通过注射成型，将弹性密封材料17(参见图1)填充在壳体5的引出部9中，以封闭引出部9的开口。
在连接器101中，第一密封材料103位于保持器15中的连接部13的周围，并且与保持器15一体地设置。第一密封材料103覆盖连接部13。因此，能够使端子7与扁平电缆11的连接部13防水。
第一密封材料103位于保持器15的周围，并且与保持器15一体地设置。第一密封材料103共同地保持各保持器15。因此，能够将保持器15视为单个部件，并且能够提高保持器15到壳体5的组装性。
在连接器101的制造方法中，在保持器15中的连接部13的周围，覆盖连接部13的第一密封材料103与保持器15一体地形成。因此，能够确实地使端子7与扁平电缆11的连接部13防水。
第一密封材料103位于保持器15的周围，并且与保持器15一体地设置。因此，能够将保持器15视为单个部件，并且能够提高保持器15到壳体5的组装性。
(第二实施例的第一变形例)
将参考图9至13描述第二实施例的第一变形例。
在根据本变形例的连接器101中，密封材料包括第一密封材料103。第一密封材料103形成为能够封闭引出部9并且能够被焊接于引出部9的内周。
在根据第一变形例的连接器101的制造方法中，在保持器15中的连接部13的周围，覆盖连接部13并且能够封闭引出部9且被焊接于引出部9的内周的第一密封材料103与保持器15一体地形成。保持器15容纳在壳体5的引出部9内。在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9朝着壳体5的外部引出，并且将第一密封材料焊接于引出部9的内周。
注意，利用相同的参考标号表示与其它实施例的部件相同的部件，并且将通过参考其它实施例的描述而省略其构造和功能的描述。然而，由于构造与其它实施例的构造相同，所以如此得到的效果是相同的。
第一密封材料103由诸如合成树脂等这样的绝缘材料制成。通过注射成型，在保持器15的连接器13所在的部分的周围，第一密封材料103与保持器15一体地形成。
将堆叠的保持器15与型芯105一起设置在组合模具107、109中。其后，将第一密封材料103通过模具107的进模口111注入，并且在堆叠的保持器15的周围与这些堆叠的保持器15一体地成型(形成)。
在第一密封材料103容纳在壳体5的引出部9中的状态下，第一密封材料103具有与引出部9的内部形状(内部空间)基本对应的外部形状，从而能够封闭引出部9。另外，第一密封材料103形成为通过诸如激光焊接等这样的焊接方法而焊接于引出部9的内周。
通过如上所述地形成第一密封材料103，在第一密封材料103容纳在壳体5的引出部9中的状态下，第一密封材料103封闭引出部9的开口。通过诸如激光焊接等这样的焊接方法将第一密封材料103的外周焊接于引出部9的内周。因此，能够通过第一密封材料103密封壳体5的引出部9侧。
因此，能够将填充在引出部9中的弹性密封材料17(参见图1)所具有的防水功能赋予第一密封材料103，并且能够省略弹性密封材料17和弹性密封材料17的填充过程。
在根据第一变形例的连接器101的制造方法中，首先，将其中组装有扁平电缆11并且预定的端子7与预定的导体6(参见图3)互相连接以形成连接部13的各个保持器15堆叠，并且将所述各个保持器15与型芯105一起设置在组合模具107、109中。
接着，通过注射成型将第一密封材料103注射到保持器15中的连接部13的周围，以覆盖连接部13，并且使第一密封材料103在保持器15的周围与保持器15一体地形成，从而能够封闭引出部9。
接着，在保持器15指向壳体5与配对壳体的配合方向的状态下，将与第一密封材料103一体地成型的保持器15插入到并容纳在壳体5的引出部9中，并且在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
其后，将诸如激光焊接这样的焊接方法施加于容纳有第一密封材料103的壳体5的引出部9的周围。通过使用焊接方法，将第一密封材料103的外周焊接于引出部9的内周，从而利用第一密封材料103封闭引出部9的开口。
在根据第一变形例的连接器101中，密封材料包括第一密封材料103，并且第一密封材料103形成为能够封闭引出部9并且能够焊接于引出部9的内周。因此，能够将壳体5和连接部13的防水功能赋予密封材料，并且能够减少部件的数量。
在根据第一变形例的连接器101的制造方法中，第一密封材料103覆盖其中设置有连接部13的保持器15的外周，将该第一密封材料103焊接于引出部9的内周。因此，能够将壳体5和连接部13的防水功能赋予密封材料，并且能够减少部件的数量。
(第二实施例的第二变形例)
将参考图9至13描述第二实施例的第二变形例。
在根据本变形例的连接器101中，第一密封材料103形成为能够封闭引出部9，并且扁平电缆11在和壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上从引出部9向壳体5的外部引出。
在根据第二变形例的连接器101的制造方法中，第一密封材料103覆盖其中设置有连接部13的保持器15的外周，所述第一密封材料103与保持器15一体地形成，保持器15容纳在壳体5的引出部9中，并且朝向与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向而将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
注意，利用相同的参考标号表示与其它实施例的部件相同的部件，并且将通过参考其它实施例的描述而省略其构造和功能的描述。然而，由于构造与其它实施例的构造相同，所以如此得到的效果是相同的。
在根据第二实施例的连接器101中，在将弹性密封材料17填充到壳体5的引出部9内的情况下，封闭引出部9并且密封壳体5的引出部9侧。
在根据第二实施例的第一变形例的连接器101中，在将第一密封材料103焊接于引出部9的内周的情况下，封闭引出部9并且密封壳体5的引出部9侧。
在根据前述实例的连接器101中，密封壳体5的引出部9。由此，使得壳体5的内部防水，并且防止水等浸入到端子7与扁平电缆11的连接部13。
即使会发生水等的浸入，因为连接部13由第一密封材料103覆盖，所以在连接部13中也不发生这样的水浸入。
因此，在根据第二实施例的第二变形例的连接器中，第一密封材料103形成为能够封闭引出部9，并且容纳在引出部9中，并且引出部9由第一密封材料103封闭。
在引出部9由第一密封材料103闭合的状态下，存在水浸入到引出部9内的可能性。
然而，连接部13由第一密封材料103覆盖。因此，浸入到引出部9内的水不能到达连接部13，从而能够维持端子7与扁平电缆11之间的连接可靠性。
即使在根据第二变形例的连接器101中，也在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11向壳体5的外部引出。
通过以这种方式引出扁平电缆11，在连接部13中，能够将端子7设置为跨越扁平电缆11的导体6(参见图3)。
由此，能够根据电路设计将端子7中的预定的端子7与扁平电缆11的导体6中的预定的导体6连接。因此，能够处理复杂的电路设计并且能够进一步提高电路设计的自由度。
在根据第二变形例的连接器101的制造方法中，首先，将其中组装有扁平电缆11并且预定的端子7与预定的导体6互相连接以形成连接部13的各个保持器15堆叠，并且将所述各个保持器15与型芯105一起设置在组合模具107、109中。
接着，通过注射成型将第一密封材料103注射到保持器15中的连接部13的周围，以覆盖连接部13，并且使第一密封材料103在保持器15的周围与保持器15一体地形成，从而能够封闭引出部9。
接着，在保持器15指向壳体5与配对壳体的配合方向的状态下，将与第一密封材料103一体地成型的保持器15插入到并容纳在壳体5的引出部9中，并且通过第一密封材料103封闭引出部9的开口。
接着，在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
在根据第二变形例的连接器101中，第一密封材料103形成为能够封闭引出部9。因此，在抑制水等浸入到壳体5的引出部9的同时，能够确实地使连接部13防水。
在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。因此，在连接部13中，能够将端子7设置为跨越扁平电缆11的导体6。
由此，能够根据电路设计将端子7中的预定的端子7与扁平电缆11的导体6中的预定的导体6连接。因此，能够处理复杂的电路设计并且能够进一步提高电路设计的自由度。
在根据第二变形例的连接器101的制造方法中，将与第一密封材料103一体地成型的保持器15容纳在壳体5的引出部9中，并且在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11向壳体5的外部引出。因此，能够实现连接部13的防水性，并且能够提高电路设计的自由度。
(第三实施例)
将参考图14至18描述第三实施例。
在根据本实施例的连接器201中，第二密封材料203位于扁平电缆11的周围，并且与扁平电缆11一体地设置。第二密封材料203形成为能够封闭引出部9并且能够被焊接于引出部9的内周。
扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。第二密封材料203位于扁平电缆11的周围，并且与扁平电缆11一体地设置以保持扁平电缆11。
在连接器201的制造方法中，在将保持器15容纳在引出部9中之前，使能够封闭引出部9并且能够被焊接于引出部9的内周的第二密封材料203与扁平电缆11一体地形成。此外，在将弹性密封材料17填充在引出部9中之前，将第二密封材料203焊接于引出部9的内周。
另外，在形成连接部13之前，将扁平电缆11布置在保持器15中。其后，将端子7中的预定的端子7与扁平电缆11的导体6中的预定的导体6互相连接，以形成连接部13。在将保持器15容纳在引出部9中之前，使第二密封材料203在扁平电缆11的周围与扁平电缆11一体地形成。
注意，利用相同的参考标号表示与其它实施例的部件相同的部件，并且将通过参考其它实施例的描述而省略其构造和功能的描述。然而，由于构造与其它实施例的构造相同，所以如此得到的效果是相同的。
如图14至18所示，在多个(例如，两个)保持器15堆叠的同时，将该多个(例如，两个)保持器15容纳在壳体5的引出部9中。
在各个保持器15中，多个(例如，六个)端子7并排布置，并且端子7的中央部通过插入成型与保持器15一体地成型(形成)。
扁平电缆11布置在与端子7一体地设置的各个保持器15中。在保持器15容纳在壳体5的引出部9中的同时，多个(例如，两个)扁平电缆11从引出部9引出。
在保持器15互相堆叠的状态下，在扁平电缆11的保持器15附近的周围，使第二密封材料203与扁平电缆11一体地设置。
第二密封材料203由诸如合成树脂等这样的绝缘材料制成。通过注射成型，在扁平电缆11的保持器15附近的周围，将第二密封材料203与扁平电缆11一体地形成。
将堆叠的保持器15与型芯204一起设置在组合模具205、207中。其后，将第二密封材料203通过模具205的进模口209注入，并且使第二密封材料203在扁平电缆11的周围与该扁平电缆11一体地成型(形成)。
例如，第二密封材料203形成为L状。第二密封材料203具有与引出部9的内部形状(内部空间)基本对应的外部形状，从而能够封闭壳体5的引出部9的开口。在第二密封材料203容纳在壳体5的引出部9中的状态下，通过诸如激光焊接等这样的焊接方法将第二密封材料203的外周焊接于引出部9的内周。
在将第二密封材料203焊接于引出部9的内周的情况下，能够通过第二密封材料203和弹性密封材料17(参见图1)双重封闭引出部9。即，能够进一步提高防水性。
第二密封材料203位于布置在堆叠的保持器15中的扁平电缆11的周围，并且与扁平电缆11一体地设置。因此，能够将保持器15视为单个部件，能够将保持器15共同容纳在壳体5的引出部9中，并且能够提高保持器15和扁平电缆11到壳体5的组装性。
在连接器201的制造方法中，将其中组装有扁平电缆11并且预定的端子7与预定的导体6(参见图3)互相连接以形成连接部13的各个保持器15堆叠，并且将所述各个保持器15与型芯204一起设置在组合模具205、207中。
接着，通过注射成型，将第二密封材料203注射到扁平电缆11的保持器15附近的周围，以覆盖扁平电缆11，并且在扁平电缆11的周围使第二密封材料203与扁平电缆11一体地形成，以能够封闭引出部9。
接着，在保持器15指向壳体5与配对壳体的配合方向的状态下，将其中设置有扁平电缆11的保持器15插入到并容纳在壳体5的引出部9中，并且在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
接着，将诸如激光焊接这样的焊接方法施加于容纳有第二密封材料203的壳体5的引出部9的周围。通过使用焊接方法，将第二密封材料203的外周焊接于引出部9的内周。
将容纳有保持器15的壳体设置在组合模具27、29(参见图8)中。其后，通过注射成型，将弹性密封材料17(参见图1)填充在壳体5的引出部9中，以封闭引出部9的开口。
在连接器201中，能够封闭引出部9并且能够焊接于引出部9的内周的第二密封材料203在扁平电缆11的周围与该扁平电缆11一体地设置。因此，能够通过第二密封材料203和弹性密封材料17使壳体5的引出部9双重防水，从而提高防水性。
第二密封材料203位于扁平电缆11的周围，并且与扁平电缆11一体地设置。即，第二密封材料203共同地保持扁平电缆11。因此，能够将保持器15视为单个部件，并且能够提高扁平电缆11到壳体5的组装性。
在根据连接器201的制造方法中，在将弹性密封材料17填充在引出部9中之前，将第二密封材料203焊接于引出部9的内周。因此，能够通过第二密封材料203和弹性密封材料17使壳体5的引出部9双重防水，从而提高防水性。
第二密封材料203位于扁平电缆11的周围，并且与扁平电缆11一体地设置。因此，能够将保持器15视为单个部件，并且能够提高扁平电缆11到壳体5的组装性。
(第三实施例的变形例)
将参考图14至18描述第三实施例的变形例。
在根据本变形例的连接器201中，密封材料包括第二密封材料203。
在根据本变形例的连接器201的制造方法中，能够封闭引出部9并且能够焊接于引出部9的内周的第二密封材料203在扁平电缆11的周围与该扁平电缆11一体地形成。保持器15容纳在引出部9中。在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9朝着壳体5的外部引出，并且将第二密封材料203焊接于引出部9的内周。
注意，利用相同的参考标号表示与其它实施例的部件相同的部件，并且将通过参考其它实施例的描述而省略其构造和功能的描述。然而，由于构造与其它实施例的构造相同，所以如此得到的效果是相同的。
在根据本变形例的连接器201中，通过诸如激光焊接等这样的焊接方法将与扁平电缆11的外周一体地成型的第二密封材料203的外周焊接于引出部9的内周。通过该焊接封闭引出部9的开口并且密封壳体5的引出部9侧。然而，弹性密封材料17(参见图1)不填充在引出部9中。
即，仅通过第二密封材料203气密密封壳体5的引出部9，并且省略弹性密封材料17。因此，能够省略填充弹性密封材料17的过程。
在根据本变形例的连接器201的制造方法中，将其中组装有扁平电缆11并且预定的端子7与预定的导体6(参见图3)互相连接以形成连接部13的各个保持器15堆叠，并且在扁平电缆11布置在保持器15中的同时，将所述各个保持器15与型芯104一起设置在组合模具205、207中。
接着，通过注射成型，将第二密封材料203注射到扁平电缆11的保持器15附近的周围，以覆盖扁平电缆11，并且使该第二密封材料203在扁平电缆11的周围与扁平电缆11一体地形成，以能够封闭引出部9。
接着，在保持器15指向壳体5与配对壳体的配合方向的状态下，将其中设置有扁平电缆11的保持器15插入到并容纳在壳体5的引出部9中，并且在与壳体5与配对壳体的配合方向正交的方向上将扁平电缆11从引出部9向壳体5的外部引出。
接着，将诸如激光焊接这样的焊接方法施加于容纳有第二密封材料203的壳体5的引出部9的周围。通过使用焊接方法，将第二密封材料203的外周焊接于引出部9的内周。
在根据本变形例的连接器201中，密封材料包括第二密封材料203。因此，在不将其它密封材料作为与第二密封材料203的分离部件而布置在引出部9中的情况下，将第二密封材料203布置在引出部9中。因此，仅通过将第二密封材料203焊接于引出部9，就能够使壳体5防水并且能够减少部件的数量。
在根据本变形例的连接器201的制造方法中，将与扁平电缆11一体地形成的第二密封材料203焊接于引出部9的内周。即，因此，在不将其它密封材料作为与第二密封材料203的分离部件而布置在引出部9中的情况下，将第二密封材料203布置在引出部9中。因此，仅通过将第二密封材料203焊接于引出部9，就能够使壳体5防水并且能够减少部件的数量。
在根据本发明的实施例的连接器中，一个保持器或两个保持器容纳在壳体的引出部中。然而，本发明不限于此，并且三个以上的保持器可以容纳在壳体的引出部中。
另外，对一个保持器布置一个扁平电缆。然而，本发明不限于此。例如，可以相对于一个保持器多段地布置多个端子，并且可以将多个扁平电缆布置于该一个保持器。
此外，一个端子设置为跨越一个扁平电缆的多个导体部。然而，本发明不限于此。例如，即使在扁平电缆是多条电线的情况下，也能够通过将一个端子设置为骑跨多条电线而应用本发明。
此外，第一密封材料一体地设置于保持器的外周。然而，本发明不限于此，并且第一密封材料可以一体地设置于一个保持器的外周。
此外，第二密封材料一体地设置于多个平板状电缆的外周。然而，本发明不限于此，并且第二密封材料可以一体地设置于一个扁平电缆的外周。
另外，第一密封材料与第二密封材料互相独立地设置。然而，本发明不限于此，并且第一密封材料与第二密封材料可以一起地设置。

Claims (11)

1.一种连接器，包括：
壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；
至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；
至少一个扁平电缆，该至少一个扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该至少一个扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述至少一个扁平电缆的长度方向形成并且在所述至少一个扁平电缆的宽度方向上布置；和
至少一个保持器，该至少一个保持器在所述端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该至少一个保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述至少一个扁平电缆的连接部布置在该至少一个保持器中；
其中，
所述至少一个扁平电缆在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上从所述引出部引出，
所述至少一个端子被设置为在所述连接部处跨越所述导体，
所述引出部由所述至少一个扁平电缆所插通的密封材料封闭，
所述密封材料与所述引出部的内周和所述至少一个扁平电缆的外周一体地设置，
所述至少一个保持器包括容纳在所述引出部中的多个保持器，并且
所述密封材料在所述多个保持器周围与所述多个保持器一体地设置，以保持所述多个保持器。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述至少一个端子包括布置在所述至少一个保持器中的多个端子，并且
所述密封材料设置在相邻的所述端子之间。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，
在所述至少一个保持器中的所述连接部的周围，覆盖所述连接部的第一密封材料与所述至少一个保持器一体地设置。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述密封材料包括所述第一密封材料，并且
所述第一密封材料形成为能够封闭所述引出部并且能够焊接于所述引出部的内周。
5.根据权利要求1所述的连接器，其中，
能够封闭所述引出部并且能够焊接于所述引出部的内周的第二密封材料在所述至少一个扁平电缆的周围与所述至少一个扁平电缆一体地设置。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述至少一个扁平电缆包括从所述引出部引出的多个扁平电缆，并且
所述第二密封材料在所述多个扁平电缆的周围与所述多个扁平电缆一体地设置，以保持所述多个扁平电缆。
7.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述密封材料包括所述第二密封材料。
8.根据权利要求1所述的连接器，其中，
将所述壳体划分为所述配合部侧与所述引出部侧的密封部件设置在所述壳体与所述至少一个保持器之间。
9.一种连接器的制造方法，所述连接器包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述扁平电缆的长度方向形成并且在所述扁平电缆的宽度方向上布置；和保持器，该保持器在所述至少一个端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述扁平电缆的连接部布置在该保持器中；所述方法包括：
将所述至少一个端子与所述保持器一体地形成，使得所述至少一个端子的一端侧露出于所述壳体的外部并且所述至少一个端子的另一端侧位于所述壳体的内部；
将所述扁平电缆布置到所述保持器内，使得所述至少一个端子的另一端侧被设置为跨越所述导体；
将所述至少一个端子中的预定的端子与所述扁平电缆的所述导体中的预定的导体连接，以形成所述连接部；
将所述保持器容纳到所述壳体的所述引出部内；
在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上将所述扁平电缆从所述引出部朝着所述壳体的外部引出；以及
通过将密封材料填充到所述引出部内以封闭所述引出部，使所述密封材料与所述引出部的内周和所述扁平电缆的外周一体地形成，
其中，
所述保持器包括容纳在所述引出部中的多个保持器，并且
所述密封材料在所述多个保持器周围与所述多个保持器一体地设置，以保持所述多个保持器。
10.一种连接器的制造方法，所述连接器包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述扁平电缆的长度方向形成并且在所述扁平电缆的宽度方向上布置；和保持器，该保持器在所述至少一个端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述扁平电缆的连接部布置在该保持器中；所述方法包括：
将所述至少一个端子与所述保持器一体地形成，使得所述至少一个端子的一端侧露出于所述壳体的外部并且所述至少一个端子的另一端侧位于所述壳体的内部；
将所述扁平电缆布置到所述保持器内，使得所述至少一个端子的另一端侧设置为跨越所述导体；
将所述至少一个端子中的预定的端子与所述扁平电缆的所述导体中的预定的导体连接，以形成所述连接部；
使第一密封材料在所述保持器中的所述连接部的周围与所述保持器一体地形成，所述第一密封材料覆盖所述连接部并且能够封闭所述引出部并焊接于所述引出部的内周；
将所述保持器容纳到所述壳体的所述引出部内；
在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上将所述扁平电缆从所述引出部朝着所述壳体的外部引出；以及
焊接所述引出部的内周与所述第一密封材料，
其中，
所述保持器包括容纳在所述引出部中的多个保持器，并且
所述第一密封材料在所述多个保持器周围与所述多个保持器一体地设置，以保持所述多个保持器。
11.一种连接器的制造方法，所述连接器包括：壳体，该壳体包括能够与配对壳体配合的配合部；至少一个端子，该至少一个端子容纳在所述壳体中，该至少一个端子的一端侧布置在所述配合部中；扁平电缆，该扁平电缆从所述壳体的引出部引出，该扁平电缆设置有与所述至少一个端子的另一端连接的导体，所述导体沿着所述扁平电缆的长度方向形成并且在所述扁平电缆的宽度方向上布置；和保持器，该保持器在所述至少一个端子的另一端侧与所述至少一个端子一体地设置，该保持器容纳在所述引出部中，所述至少一个端子与所述扁平电缆的连接部布置在该保持器中；所述方法包括：
将所述至少一个端子与所述保持器一体地形成，使得所述至少一个端子的一端侧露出于所述壳体的外部并且所述至少一个端子的另一端侧位于所述壳体的内部；
将所述扁平电缆布置到所述保持器内，使得所述至少一个端子的另一端侧设置为跨越所述导体；
将所述至少一个端子中的预定的端子与所述扁平电缆的所述导体中的预定的导体连接，以形成所述连接部；
使第二密封材料在所述扁平电缆的周围与所述扁平电缆一体地形成，所述第二密封材料覆盖所述连接部并且能够封闭所述引出部并焊接于所述引出部的内周；
将所述保持器容纳到所述壳体的所述引出部内；
在与所述壳体与所述配对壳体互相配合的配合方向正交的方向上将所述扁平电缆从所述引出部朝着所述壳体的外部引出；以及
焊接所述引出部的内周与所述第二密封材料，
其中，
所述保持器包括容纳在所述引出部中的多个保持器，并且
所述第二密封材料在所述多个保持器周围与所述多个保持器一体地设置，以保持所述多个保持器。
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