CN1088711A - 非晶态金属的变压器磁芯的连续场退火的方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于连续处理应用于电气变压器的非晶态金属 磁芯的一种方法和装置，其中磁芯是在存在磁场的条 件下被加热的。磁芯沿位于炉内的固定导电棒长度 被一连串地输送，使磁芯中心孔在水平面内，且导电 棒通过行进中的磁芯的中心孔。产生电流流过包括 导电棒在内的闭合环路，以产生一沿棒长的电磁场， 以便使磁芯被加热的同时穿过该磁场。

Description

本发明涉及在磁场下对封闭环路的金属体进行退火的方法和装置，更详细地，本发明涉及可进行连续磁场退火的炉子，对用于电气变压器一类的非晶态金属磁芯进行退火。

一段时间来，已认识到电气变压器的磁芯可由具有随机非晶态原子结构的类似于玻璃状的金属合金卷成的条所组成。这类磁芯，通常称之为非晶态金属磁芯，比起普通的金属磁芯有若干优点。例如，非晶态金属磁芯变压器的无载功耗比普通金属磁芯变压器的无载功耗小得多。

在可控制的加热与冷却循环中，给磁芯加上磁场的同时对炉子中的非晶态金属磁芯进行退火的工艺是众所周知的。在退火过程中，直流电流流过导体形成磁场，该导体置于磁芯的中心孔中。

现在的磁场退火炉以成批处理方式运行。在批处理时，成批磁芯中的每个磁芯被逐个地装上特殊设计的小车，该小车上装置了垂直取向的导电的磁化棒。磁芯是水平地装载的，这样垂直棒穿过了每个磁芯的中心孔。这些棒是串联起来接到电流源上的，每个磁芯加上各自的磁场，整批磁芯被放进炉中，这样，漫长的加热与冷却循环开始了。退火完成以后，整批磁芯必须被单个地卸下，然后新的一批才能被退火。正如后面将会明显看到的，上述的批处理相当慢和费劳动力。

已有人提出，磁场退火的连续处理可提高生产速度和减少所需要的人力劳动。例如，Yamaguchi等人的美国专利NO.4，649，248揭示，处理过程中每个磁芯装到一个盘上，以使输送通过炉子。就像在批处理中那样。每个盘装上的磁芯为水平位置，这样导电的磁化棒垂直放置在磁芯中心孔内，同时加上了磁场。

传统批处理和连续处理的问题有几个方面。首先，炉中每个磁芯加上各自的磁场，因此很难确保各个磁芯之间材料特性的统计均匀性。其次，用磁芯的中心孔作为垂直轴，磁芯是在非最理想的水平位置下退火的。然而，在磁场中变压器是这样取向的，即，使磁芯挂成水平位置，而用其中心孔作为水平轴。通常希望，退火磁芯相对于重力场的位置和磁芯在使用工作中相对于重力场的位置相同。

更进一步地，Yamaguchi等人的处理需要多个电源，这就增加了装置的费用和复杂性。又由于磁芯退火的同时被放在一个盘上，因此热传导到磁芯上是不均匀的。更详细地，从炉子到磁芯的热传递是藉磁芯的一面与盘相接触的热传导和藉磁芯的另一面与炉子的气流层相接触的热对流来实现的。

因此本发明的一个目的是提供一个方法和装置可用来进行磁场退火，它允许磁芯在连续场下有效及高效率地被退火。

本发明的另一个目的是提供一个方法和装置可用来进行磁场退火，当磁芯被加热和加上磁场时，它使磁芯保持为垂直状态，以便使处理的自动化易于实现。

本发明再有一个目的是提供一个方法和装置可用来进行磁场退火，当进行完全的连续退火处理时，它对各个磁芯加上一个公共的磁场。

本发明的附加目的包括提供所描述的类型的一个方法和装置，它只需要单个电流源，且它能提供快速和均匀的热传递给每个磁芯。

上述的和其它的目的和优点由本发明的实施例来达到，此处揭示的该发明所提供的方法和装置包括一个具有可控热源的伸长的炉子以及至少一根纵向延伸穿过所述炉子的导电棒。提供了沿导电棒一连串地输送磁芯并通过炉子的装置，其中磁芯取这样的方向，即，使该棒可穿过磁芯的中心孔。而且，也提供直流电源装置，使直流电流流过包括棒长在内的电环路，这样可产生沿棒长方向的电磁场，与此同时，沿棒长方向输送磁芯并通过炉子。

在优选实施例中，直流电源装置包括能导电的抓握和支撑每个棒端的装置，与此同时，允许磁芯通过棒的全部长度而不中断电流。而且，输送磁芯的装置也包括一个沿环状的移动路径放置的导轨，该导轨包括一个沿炉子长度方向延伸的第一部分，它平行于导电棒并在棒的上方，并有多个悬挂器附在导轨上，每个悬挂器包括一个支撑件以支撑一个磁芯并让它取一定方向使中心孔为水平方向。此外，还提供使悬挂器沿导轨前进的装置。

也是在该优选实施例中，炉子包括两个边贴边的热室，每个热室有单独的导电棒沿其长度方向沿伸，磁芯输送装置沿其中一根棒的长度方向一连串地输送一半磁芯通过其中一个热室，且沿另一根棒的长度方向一连串地输送另一半磁芯通过另一个热室。单独的热源提供给每个热室，在其中对流热空气流吹过每个磁芯。在这一点上，每个磁芯具有两个互相平行且相对的表面和其它外边界表面，这些表面大多未被覆盖而直接暴露在对流热空气流中，以便均匀地将热传递到磁芯上。

本发明的若干目的和优点已如上述，其余的目的和优点在联系到附图并对其进行描述时会看到。

图1A是本发明的连续场退火装置的局部平面图，显示了穿线台和炉子的第一部分;

图1B是本发明的连续场退火装置的局部平面图，显示了脱线台和炉子的最后部分;

图2是本发明的炉子的开始部分的侧向立视图，显示了穿线台和炉子的进口;

图3是本发明的炉子从图2所示的截线3-3观察的剖面立视图，显示了炉子中热空气的流动路径;

图4是本发明的导轨、传动链和磁芯悬挂器从图1A所示的截线4-4观察的分段和局部侧向剖面立视图，显示了磁芯悬挂器的移动方向;

图5是本发明的两根负载杆从图4所示的截线5-5观察的分段和局部顶面剖视图，显示了磁芯悬挂器上磁芯的位置;

图6是本发明的负载杆的后转向架从图4所示的截线6-6观察的分段和局部前向剖视图;

图7是本发明的负载杆的前导转向架从图4所示的截线7-7观察的分段和局部前向剖视图，显示了推送杆制动爪和步进梁制动爪;

图8是本发明的负载杆和支撑件从图5所示的截线8-8观察的分段和局部侧向剖面立视图，显示了当在炉中时悬挂器中的磁芯的位置和导电棒的位置以及悬挂器的移动方向;

图9是本发明的负载杆和支撑件从图5所示的截线9-9观察的分段和局部剖视图，显示了当在炉中时悬挂器中的磁芯和导电棒的位置;

图10是本发明的穿线台和夹持器从图1A所示的截线10-10观察的分段和局部前向剖视图，显示了当磁芯进入炉子时穿进磁芯中的导电棒;

图11是本发明的穿线台和夹持器从图10所示的截线11-11观察的分段和局部顶向剖视图，显示了当磁芯进入炉子时穿进磁芯中的导电棒;

图12是本发明的夹持器之一从图11所示的截线12-12观察的分段和局部前向剖视图，显示了在夹持器中的导电棒的位置;

图13是本发明的夹持器之一从图11所示的截线13-13观察的分段和局部侧向剖视图;

图14是本发明的夹持器和直流电源的分段透视图，显示了由夹持器和导电棒构成的电路;

图15A-15E是本发明的穿线台的分段和局部剖面图，显示了传动链、推送杆、第一对和第二对夹持器以及步进梁等的运行动作;

图15F是本发明的脱线台的分段和局部剖面图，显示了步进梁、拉动杆、第一对和第二对夹持器以及传动链等的运行动作;

图16是本发明的推送杆的分段和局部剖面图;

图17是本发明的推送杆从图16所示的截线17-17观察的分段和局部剖面图;

图18是本发明的推送杆从图16的截线18-18观察的分段和局部剖面图;

图19是本发明的拉动杆的分段和局部剖面图;

图20是本发明的步进梁的分段图。

总括说，如在图1A和图1B上所见到的，具体体现本发明特征的装置总的以10表示。正如将变得明显的，装置10用来对这一类磁芯C进行退火，它由金属材料的封闭环路所组成，并由此定义了中心孔，在该装置中，磁芯可在受控加热条件下同时在磁场中被连续处理。

在所示的实施例中，装置10包括其中有一个可控热源的伸长的炉子12，它有一对沿纵向延伸并穿过炉子的导电棒14、15。这些棒沿横向被隔开且互相平行，此处棒14被认定为右棒，而棒15被认定为左棒。另外，装置10用来沿所述的棒的长度方向一连串地输送磁芯C通过所述的炉子，且磁芯是这样取向的，以使导电棒能通过磁芯的中心孔。此外，装置10包括直流电源16（图14），产生直流电流通过包括每根所述的棒14、15的长度在内的电环路，以便产生沿每根长度方向的电磁场，且同时磁芯沿着所述的棒被输送通过所述的炉子。

现在来较详尽地讨论装置的各个不同部件，在图1A、1B、2和3中已很好地显示了炉子12，且将看到它由顶层和底面的绝缘壁18、19和互相面对的绝缘侧壁20、21所组成，由此定义了长方形围圈，如图3中很好地显示的。而且围圈又被垂直绝缘板22分隔为二，由此定义了两个相同结构的互相贴壁的加热室和冷却室，它们沿炉子的长度方向延伸。正如将变得明显的，存在两个相同的空室允许装置选择为两室同时工作以最大容量运行或者选择为仅有其中的一室工作以减小的容量运行。

在每个室的顶层绝缘壁18上开一个槽24，可容纳悬挂器，下面将作进一步描述，在每室的每端有一个门（图上未示出），它可使悬挂器进出炉子，又能减少热量损失。

每室被分成一系列的六个加热区或冷却区，它们在不同的温度下，以确保磁芯的恰当退火。每个区有一个电扇25和一个放在电扇和磁芯之间的缓冲档板，以便为在可控热源上面的空气开辟通道，并使此区域内磁芯均匀受热，该热源包括电热元件28。开头的两个区12A、12B是加热区，在此提供足够的热量，使磁芯升温到350℃。其次的两个区12C、12D是浸泡区，在悬挂器通过该区的这段时间内，使磁芯保温在350℃。第五区12E是缓慢冷却区，此处有一个电扇在磁芯上方吹来加热的空气流。第六区12F是快速冷却区，此处有两个电扇在磁芯上方吹未加热的空气流。

装置10进一步包括穿线台30，如图1A和2所示，它位于炉子的左端或进口端，以及脱线台32，如图1B所示，它位于炉子的右端或出口端。该对导电棒14、15最好是由铜做的，它们延伸穿过炉子中相应的空室，每根棒的两个相应端分别位于穿线和脱线台，并分别连接到各个直流电源上。更详细地，如图14所示，第一对纵向间隔放置的夹持器34a被转接到导电棒14的前端，相类似的一段纵向间隔放置的夹持器34b被转接到导电棒15的前端。另外，第二对纵向间隔放置的夹持器35a被转接到导电棒14的另一端，相类似的一对纵向间隔放置的夹持器35b被转接到导电棒15的另一端。两对夹持器34a、34b位于穿线台30，而两对夹持器35a、35b位于脱线台32。两对夹持器34a、34b中的每一对都通过活动连接器37连接到直流电源16的正端，而两对夹持器35a、35b中的每一对都通过活动接头38连接到电源16的负端。更可取地，对每根棒14和15各提供一个单独的电源16，它包括单独的连接棒，该棒平行于导电棒14或15，以构成电流环路，产生一电磁场。这种单独分开的电源的使用允许高效率地单独使用炉子的两个壁贴壁的加热室和冷却室。

对于能进行连续处理的装置，在将磁芯穿上导电棒和从导电棒上脱下磁芯的任何时间里，电路均不得断开，因此当将磁芯穿上导电棒和从导电棒上脱下磁芯时，与每根导电棒有关的每对夹持器至少有一个必须连接到该导电棒上。这样，每对夹持器被安装成可顺序地松开并从导电棒上撤下，然后再被连接到导电棒上，以便允许磁芯被穿上导电棒和从导电棒上脱下磁芯。更一步地，应当了解当磁芯被穿上导电棒和从导电棒上被脱下时，夹持器实体上支撑着导电棒，与此同时连续地保持与导电棒的电连接。

用于实现每对夹持器的顺序松开和撤下的结构示于图10-13和图15A-15E。这些图显示了在穿线台30处的夹持器，而且将会了解到在脱线台处的夹持器以同样方式工作。如图所示，夹持器对34a的第一个或在上游的夹持器与夹持器对35a的第一夹持器被装在第一夹持器叉架40上，该叉架由液压汽缸41驱动沿垂直叉架滑动板上升或下降，夹持器对34b的第二个或在下游的夹持器与夹持器对35b的第二个或在下游的夹持器装在第二夹持器叉架42上，该叉架也由液压汽缸43驱动沿垂直叉架滑动板上升或下降。

如在图12和图13上所作的最好显示，每个夹持器包括一对夹头46、47，它们被装在一对横向导向的支撑滑板44、45上，该滑板又依次可滑动地安装在平行圆柱48、49上。每个夹头46、47包括一个能导电的表面46a、47a，且每个夹头由液压汽缸51、52驱动沿着两根圆柱被推进或拉出。当液压汽缸推动夹头朝向导电棒表面时，夹头面46a、47a牢牢地夹住导电棒。夹头面由导电材料制成，且有一个半圆形通道，当处于关闭位置时可充分接通导电棒。电绝缘材料52把每个夹头与支撑滑板分隔开，在夹头47和绝缘材料54之间插入电极引线55。柔性连接电缆37、38将电极引线55连接到直流电源16上。因此，电源输出的电流只通过连接电缆37、38，电极引线55，夹头面46a、47a和导电棒，而不通过支撑滑板44、45和圆柱48、49等。如在图12和图13上所作的最好显示，圆柱48、49装在支撑板50上，该支撑板藉一对导引柱57、58可滑动地安装在其夹持器叉架上，该导引柱平行于导电棒。平板50藉弹簧59沿导引柱57、58偏置于两个方面，该弹簧藉吸收在导引柱上的任何纵向拉力防止夹头面脱离导引柱。另外，平板50作为获得的“浮体”可容纳铜棒的任何膨胀。这些导引柱57、58和弹簧59通常只需要在导电棒的一端使用。

如此所述，本发明的装置也包括传送装置，用于沿每根导电棒一连串地输送磁芯C并通过炉子。该传送装置包括导轨65，它是沿着环形的移动路径被放置的，并包括一个沿炉子长度方向延伸的第一部分65a，且在导电棒14、15的上方并平行于该导电棒，以及一个在炉外和第一部分的末端位置处延伸的第二部分65b。另外，第一部分65a由两根平行管道67、68组成，它们延伸通过穿线台30、炉子12和脱线台32。第一切换单元70（图1A）位于第二导轨部分65b和第一导轨部分65a的两根管道67、68的接头处。第二切换单元72（图1B）位于第一导轨部分65a的两根管道和第二导轨部分65b的接头的出口端，以提供下述的功能。

如在图6上所作的最好显示，导轨65由两个“C”形轨道74、75组成，互相反向地安置，以使它们的弯曲面互相靠近而又有一定间隔。轨道74、75横向地分开放置，使得在它们之间可限定垂直开孔或槽76。

输送装置进一步包括多个负载杆78，每根负载杆78包括一个前向导轨组件和一个后导轨组件81，导轨组件由导轨所支撑，以便支撑通常为水平取向的负载杆78，并可沿着运动。更详细地，如在图4上所作的最好显示，每个导轨组件80、81包括两组滚轮83、84，它们装上后可沿导轨的轨道74、75滚动，和一个附属枢动轴85，它可转动地附着在负载杆的相关端头，并向下地延伸穿过由导轨65的两根轨道74、75构成的槽76。滚轮77被装在每根枢动轴85上，以便接通槽76而因此使组件稳定。另外，前向导轨组件80装有一个拉手87，它位于导轨65的上方，而后导轨组件81包括一个上闩滑板88，它也位于导轨的上方。前导轨组件80也装有一个横向的制动爪，它位于导轨的下方。

负载杆78的每一根装有一对间隔放置的附属悬挂器91、92，每个悬挂器包括一个水平支撑件94，当负载杆沿着导轨65被拉动时，该支撑件用于支撑磁芯C。支撑件94可容纳各种不同尺寸的磁芯。支撑件包括两个叉具95、96，它们位于一垂直平面内，该面和由负载杆78所定下的垂直平面形成倾斜角约30°（见图5）以使当磁芯穿上导电棒并穿过炉子运动时，磁芯中心孔所定出的轴平行于相关的导电棒，如图11所示，并在下面进一步解释。悬挂器91、92弯成这样的形状，以使在悬挂器固定在负载杆的位置以下，可允许磁芯直接挂上，这样磁芯被保持在垂直位置。

每个支撑件94进一步包括一个导向滚轮98，它固定到每个悬挂器在叉具95、96以下的位置。每个滚轮98支撑着导电棒，与此同时悬挂器移动通过炉子，且每个滚轮98与悬挂器的基部相连接，以便使它在一对依附杆100、101之间被支撑。每个滚轮最好由非传导性材料，例如陶瓷，制成，以使滚轮78与导电棒相互绝缘。另外，杆的内表面覆盖着滑动板102，它由绝缘材料制成，因之导电棒保持与悬挂器没有电连接。如下面进一步描述的，当每个悬挂器在穿线台30处进入炉子时，导电棒被穿到导向滚轮98上，且当悬挂器走过炉子的长度时，导电棒停在导向滚轮98上。由于许多悬挂器一直在炉中，这样，导电棒沿其长度被充分地支撑着。当悬挂器在脱线台32处从炉子中出来时，磁芯就从导电棒上脱下。

如图11所见的，能枢转的带平衡重的抗倒退闩103最好沿导轨65被放在不同位置，在滚轮77的后面接合，这样保证负载杆总是沿导轨向前移动。另外，如图6所示，接近的开关圆牌104装在每根负载杆的后导轨组件上，它触发了沿导轨的不同位置处的接近开关105，如在下面进一步地描述的那样。本发明的各种不同的液压汽缸和力管道通过可编程逻辑控制器以特定的顺序活动，该控制器集成了所有这些元件，并全自动地操作该装置。

本装置的输送装置进一步包括使负载杆沿导轨前进的装置，致使每根负载杆的一对导轨组件80、81被导轨第一部分的两根管道67、68中相应的一根所支撑以及由每根负载杆的一对悬挂器91、92所支撑的两个磁芯分别被穿到相应的导电棒上。使负载杆前进的装置包括环形的传动链106，它正好位于导轨第二部分65b的上方，并在炉子的外面。如在图1A、1B、15A和15F上所见到的，传动链在炉子入口处上升到导轨的管道68的上方，然后，它沿炉子进口端外部的蛇形通道前进（图1A），接着它立即返回炉子出口邻近的管道68的上方位置。

如图4所示，传动链包括支撑轨道107和链108以及滚轮109，该滚轮是沿着链条在间隔开的位置处放置的，以保持链与轨道面分隔开。传动链闩110是沿着链条在间隔开的位置处放置的，并延伸到传动链轨道下方，以连通到前导轨组件80上的抓爪，如在下面进一步描述的那样。

负载杆78被推送组件112驱动通过穿线台30，如在图1A、15A-15D和16-18上所作的最好显示。推动杆组件112有一个上闩杆114，它由液压汽缸115驱动沿着推动杆轨道116前进，该轨道在传动链106的下方，并和管道68相邻，如图10上所见到的。如在图16-18上所作的最好显示，上闩杆114有垂直轮和水平轮118、119，它们把此杆与轨道116连成一体。闩锁121延伸通过轨道基部的裂口处，该闩锁连通到装在前向导轨组件的制动爪89上。

每根负载杆78进入炉子12以后，由步进梁组件124所连通，它拉动所有负载杆，使之通过炉子的长度。如在图20上所作的最好显示，步进梁组件124有一系列的连接链125，它们沿炉子长度放置，并在输送轨道127以内。一系列的闩锁126从连接链向下延伸，并连通到抓爪87，它们位于前导轨组件的顶部，如图15E和15F所示。步进梁组件固定在液压汽缸128上，它使该步进梁以搜索运动方式前进或后退，致使重复地与每根负载杆接通或断开，藉此把它送进炉子内。

负载杆藉拉动杆组件130驱动通过脱线台32，如在图1B、15F和19上所作的最好显示。拉动杆组件130通常是和推送杆组件同样的结构，如上面所描述的，但是互为镜像的关系。在图19上，用同样的参考数字，但加上一撇来表示相对应的元件。

现在来描述装置的运行动作。在这点上，如图1A所示，磁芯在装负荷区被装到每根负载杆78的悬挂器91、92上。传动链106连续地运动，正好位于导轨第二部分的上方，传动链把前负载杆从装负荷区向穿线台拉动，连通前负载杆的抓爪87。

当负载杆被拉向穿线台时，第一切换单元70把前向导轨组件和后导轨组件分别引导到左轨道管和右轨道管68、67上。传动链位于左轨道管68的上方，当后导轨组件在右轨道管上前进时，传动链连续拉动前导轨组件。轨道管被分开放置以使每根负载杆78与管道成60°夹角，磁芯面平行于炉子的进口。负载管以此角度运动通过炉子，直到在炉子相反端的第二机械切换单元72处负载杆被合并到单根轨道上。

如在图11和15A上所作的最好显示，当由传动链把负载杆拉到＃1制动销的位置，或穿线台30时，推进杆连通到左轨道管上的前导轨组件的制动爪89。为了在该点脱离传动链，闩锁脱扣132由力管带动，从邻近于轨道管的位置移动到正好在轨道管上方以及抓爪87的前方。闩锁脱扣使传动链的闩锁110脱开，其方式类似于后导轨组件上的上闩滑板88的运行动作，下面将更充分地描述。传动链轨道被引导向上，并离开导轨并继续离开炉子。传动链轨道引导传动链通过链传动器和张力器133（图1A和2），当负载杆脱开线台时，使传动链返回到炉子出口处，以接通到负载杆，下面作更详细的描述。

此外，磁芯被穿在固定的导电棒14、15上，它们由悬挂器的导向滚轮98所支撑。如在图15A-15E上所作的最好显示，所有磁芯被步进梁组件124驱动向前移动一个位置。当步进梁组件124转圈运动时，所有夹持器对34a、34b、35a和35b均在上升位置，它们的夹持器均关闭，以夹住导电棒14、15。然后，夹持器对34a、34b的第一个或上游的夹头46、47张开，以松开导电棒，且第一夹持器叉架40下降，允许磁芯在其上方通过。当负载杆达到第一叉架与第二叉架之间的中间位置，第一叉架40上升，且夹持器对34a、34b的夹头关闭，以夹住导电棒。然后，夹持器对34a、34b的第二个或下游的夹头张开，以松开导电棒，且第二夹持器叉架42下降。接着，两个气动进入门（图上未显示）打开，且负载杆被推送杆推进炉中。在负载杆通过穿线台和进入炉子后，藉撤回液压汽缸115，使负载杆松开，它使推送器闩锁121与制动爪89断开。如在图8和9上所作的最好显示，每个磁芯C限定它的反面S和外围周界面P，当它们沿相关的导电棒被输送通过炉子时，每个磁芯的反面S和外围周界面P大部分未被覆盖，且直接暴露在对流的热空气流中，也请见图3。它的均匀暴露于对流的热空气流促使热量均匀传导到磁芯上。在负载杆由步进梁拉动通过炉子后，如上面更充分地描述的那样，步进梁松开负载杆，且每根负载杆由闩锁在制动爪89上的拉动杆组件握住。拉动杆组件从炉中拉动最后的负载杆，使其通过脱线台，它有两对夹持器35a、35b，其功能允许磁芯以与穿线台同样的方式从导电棒上被脱下。然而，在脱线台处的柔性连接电缆不直接连接到直流电源，而是连接到第二根导电棒39上，如图14所示。传动链从炉子上方被引导向下，且当前导轨轨组件从拉动杆松开时，传动链重新接通前导轨组件，如图15F所示。

前导轨组件80被传动链拉动通过第二切换单元72，此时前导轨组件被合并回到单根轨道上。负载杆继续沿导轨通过各种不同的工作区，负载杆的运动由接近的开关105所控制，该开关检测前导轨组件80的开关圆牌104（图6），且该开关按照预定程序与制动销132连同动作。

当负载杆沿导轨65的第二部分65b运动时，可对磁芯进行其它处理操作，例如，边缘粘接，在此，组成磁芯的金属的薄边缘被涂复上粘接剂以保持架子的完整无缺和保留住脆性的非结晶态金属的任何不坚固的碎片。例如，边缘粘接胶可包括3M公司出售的腈酚醛胶，叫做826胶。这种边缘粘接技术本来就是公知的，并已有美国专利所公开。然后，磁芯在卸载区被卸下。接着，带有空悬挂器的负载杆在装载区重新装载和再次开始循环之前，被堆积在导轨的空闲区。

在空闲负载杆或未闩锁负载杆堆积的地方，例如，图1A所示的堆积区，希望仅仅第一个在堆积的负载杆被传动链闩锁110拉出。这样保证了负载杆沿轨道适当地排列。为此目的，位于后导轨组件81上面部分顶端的传动链闩锁滑板88（见图4）和安装旋轴的闩锁110的前凸轮面确保了仅仅前导轨组件被接通。当闩锁110接近负载杆堆积区时，其凸轮面接触到最末个负载杆的后导轨闩锁滑板88，这样，负载杆向着传动链的边缘朝上旋转，它在导轨组件81的上方通过而没有接通该导轨组件。当闩锁110接近前导轨组件80紧靠刚好在它前面的负载杆的后导轨组件81的位置时，闩锁110藉前导轨组件的抓爪87的后缘再次旋转进入非接通位置，且一直保持在该位置直到它沿后导轨组件闩锁滑板88移动时为止，藉此再次没有接通导轨组件。当闩锁110到达前负载杆的前向导轨组件的抓爪87时，无论如何，它仅在凸轮面在抓爪前缘上方通过之前，才保持非接通位置，此后闩锁旋转回来进入接通位置，并接通了抓爪。这样，仅仅第一个在堆积的负载杆被传动链拉出。

在附图和说明书中，提出了本发明的最佳实施例，尽管采用了特殊的术语，但只是在一般的和描述的意义上使用了这些术语，而不是为了限制的目的。

Claims (25)

1、对由限定了中心开孔的金属材料闭合环所组成的类型的磁芯进行退火的方法，它包括以下步骤：

沿导电棒长度一连串地输送磁芯，这些磁芯有一定的取向，以便使导电棒穿过磁芯的中心孔，同时

加热磁芯，并同时

产生直流电流流过电环路，它包括所述的棒的长度，以便沿所述棒长方向产生电磁场，这样可使磁芯通过所述的磁场。

2、权利要求1中所限定的方法，其特征在于磁芯由非晶态金属制成。

3、权利要求2中所限定的方法，其特征在于输送磁芯的步骤包括对磁芯的支撑，以便使磁芯与导电棒是隔开的。

4、权利要求3中所限定的方法，其特征在于产生直流电流流过电环路的步骤包括将导电棒终端与一对可松开的第一和第二纵向分开放置的夹持器相接触，所述的每对的所述第一和第二夹持器之一或两个一直和导电棒互相电接触，所述夹持器对是和直流电源的相应端口互相电接触的。

5、权利要求4中所限定的方法，其特征在于在导电棒的每个终端输送磁芯的步骤包括以下顺序的步骤：

（a）松开和从棒上取下有关的夹持器对的第一夹持器，

（b）使磁芯沿导电棒纵向前进，通过第一夹持器到达第二夹持器上游中间位置，

（c）移动第一夹持器，以便使它再次与棒电接触，然后松开和从棒上取下第二夹持器，

（d）使磁芯从其中间位置纵向前进通过第二夹持器，以及

（e）移动第二夹持器，以便使它再次与棒电接触。

6、权利要求5中所限定的方法，其特征在于输送磁芯的步骤进一步包括由附属悬挂器支撑每一个磁芯以及使附属悬挂器沿平行于导电棒的纵向前进，且每个悬挂器实体上接触并支撑导电棒。

7、权利要求1中所限定的方法，其特征在于所述加热步骤包括导引对流的热空气流与每一所述磁芯相接触。

8、权利要求7中所限定的方法，其特征在于磁芯各自限定其反面和外围周界面，及沿棒输送磁芯的步骤包括由附属悬挂器支撑每个磁芯，该悬挂器有一个能延伸插入磁芯中心孔的水平支撑件，这样中心孔也位于水平面内，以及每个磁芯的反面和外围周界面大部分无覆盖并直接暴露在对流的热空气流中，以便使热量均匀传导到磁芯上。

9、权利要求8中所限定的方法，其特征在于包括进一步接着的步骤：当磁芯被支撑在附属悬挂器上时，至少在所述的磁芯的所述的反面涂上边缘粘接胶。

10、权利要求1中所限定的方法，其特征在于所述的导电棒是固定的。

11、权利要求10中所限定的方法，其特征在于产生直流电流流过电环路的步骤包括提供与所述的导电棒相连接的直流电源，且电源是固定的，所以磁芯沿所述的棒相对于电源移动。

12、对由限定了中心开孔的金属材料闭合环所组成的类型的磁芯进行退火的装置，在其中磁芯在可控加热的条件下，且同时在磁场中被连续处理，此装置包括：

一个延伸的炉子，它具有一个可控热源和至少一根通过所述炉子沿纵向延伸的导电棒，

用于沿所述棒长一连串地输送磁芯通过所述炉子的装置，这些磁芯有一定的取向，以便使所述的棒穿过磁芯的中心孔，以及

用于传导直流电流通过包括所述棒长的电环路的直流电源装置，以便沿所述棒长方向产生电磁场，与此同时，磁芯沿所述棒通过所述的炉子。

13、权利要求12中所限定的装置，其特征在于所述的直流电源装置包括用于电气上夹持和支撑导电棒的每个端头的装置，并且同时允许磁芯沿导电棒的全部长度穿过。

14、权利要求13中所限定的装置，其特征在于所述的直流电源装置进一步包括有一对相反极性端口的直流电源，及用于电气上夹持和支撑导电棒的每个端头的所述装置包括一对能松开的沿纵向分开放置的第一和第二夹持器，它们位于导电棒的每个端头附近，所述的一对夹持器与所述的一个端头相连接，另一对所述夹持器与另一个所述端头相连接，以及用于顺序松开并从导电棒退出每对的第一和第二夹持器的控制装置，允许磁芯沿棒前进并通过夹持器，而同时保持磁芯与导电棒的连续电接触。

15、权利要求12中所限定的装置，其特征在于用于输送磁芯的装置包括：

沿环形的移动路径安置的导轨装置，包括沿所述炉子的长度方向延伸的第一部分，它平行于导电棒且在棒的上方，

被所述导轨装置依附地支撑的多个悬挂器，每个所述的悬挂器包括支撑件，用于支持磁芯成一定方向，以使磁芯中心孔位于水平面内，以用于使所述悬挂器沿所述导轨前进的装置。

16、权利要求15中所限定的装置，其特征在于所述的导轨装置包括与所述炉子间隔开的第二部分，以及其中用于所述悬挂器沿所述导轨前进的所述装置包括传动链装置，它沿所述导轨装置的第二部分延伸，使每个所述的悬挂器沿导轨顺序地前进。

17、权利要求16中所限定的装置，其特征在于用于使所述的悬挂器沿所述导轨前进的所述装置进一步包括步进梁装置，用于使所有位于所述炉中的悬挂器沿导轨装置连续地一致前进。

18、权利要求15中所限定的装置，其特征在于每个所述悬挂器包括导向滚轮装置，当悬挂器移动通过炉子时，该装置用于接触和支撑导电棒。

19、权利要求12中所限定的装置，其特征在于所述的炉子的所述可控热源包括用于引导对流热空气流与每个所述磁芯相接触的装置。

20、权利要求19中所限定的装置，其特征在于所述磁芯各自限定其反面和外围周界面，且其中用于输送磁芯的所述装置包括用于支撑磁芯的悬挂器装置，以便使中心孔位于水平面内，这样每块磁芯的反面和外围周界面大部分未覆盖且直接暴露在所述的对流热空气流中。

21、权利要求20中所限定的装置，其特征在于所述悬挂器装置包括导向滚轮装置，用于接触和支撑所述的一根导电棒，以使所述的一根棒保持固定不动。

22、对由限定了中心开孔的金属材料闭合环所组成的类型的磁芯进行退火的装置，其中磁芯在可控加热的条件下，且同时在磁场中被连续处理，此装置包括：

一个延伸的炉子，它具有一个可控热源，

一对通过所述炉子沿纵向延伸的导电棒，所述的该对导电棒横向间隔开地放置，并互相平行，

输送装置，用于沿所述的一根导电棒长度方向一连串地输送一半磁芯通过所述的炉子，且沿所述的另一根导电棒长度方向一连串地输送另一半磁芯通过所述的炉子，这些磁芯有一定的取向，以便使相应的棒穿过磁芯的中心孔，以及

用于传导直流电流通过一对封闭电环路的直流电源装置，该对封闭电环路分别包括一根所述的导电棒的长度，以便使沿每根所述的棒长方向产生电磁场，与此同时，磁芯沿所述棒通过所述的炉子。

23、权利要求22中所限定的装置，其特征在于所述的输送装置包括：

沿环形的移动路径安置的导轨装置，包括沿所述炉子的长度方向延伸的第一部分，它平行于所述的该对导电棒且在棒的上方，以及在所述炉子外面的位置和所述的第一部分的两端头之间延伸的第二部分，且所述的第一部分由两根平行的管道组成，

多根负载杆，每根负载杆包括一对间隔开的导轨组件，所述的导轨组件由所述的导轨装置支撑，以便于在总的水平方向支撑负载杆，并沿导轨运动，每根所述负载杆安装一对间隔放置的附属悬挂器，每个悬挂器包括用于把磁芯支撑在一个方向上的支撑件，此时中心孔处于水平面内，以及

使所述负载杆沿所述导轨装置前进的装置，以便使每根负载杆的一对导向滚轮组件由所述导轨装置的所述第一部分的两根管道中的相对应的一根所支撑，同时由每根负载杆的该对悬挂器所支撑的两个磁芯有一定取向，可使所述的导电棒穿过对应的磁芯中心孔。

24、权利要求23中所限定的装置，其特征在于所述的直流电源装置包括用于电气上夹持和支撑每根所述导电棒的每个端头的装置，并且同时允许磁芯沿每根所述导电棒的全部长度穿过。

25、权利要求24中所限定的装置，其特征在于每个所述悬挂器包括导向滚轮装置，当悬挂器移动通过炉子时，该装置用于接触和支撑相关的导电棒。

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