CN108865402A - 一种菜籽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及菜籽油技术领域，具体涉及一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油。本发明在菜籽油的制备过程中，对压榨后的菜籽粕进行热解处理，不仅提高了菜籽的出油率，还有效提高了菜籽油的品质。

Description

一种菜籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及菜籽油技术领域，具体涉及一种菜籽油的制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，居民的消费观念发生了巨大变化，由以前食用清淡无味的菜籽色拉油转变到食用具有传统浓郁香味的浓香菜籽油，其特有的浓香菜籽油风味—浓郁芳香，口感爽滑，被我国的湖南、湖北、云南、贵州和四川等地区居民所喜爱。
浓香菜籽油风味的产生，主要是菜籽在高温条件下，发生美拉德反应和油脂氧化反应，生成醛、醇、酮和杂环类等小分子气味物质且使油脂颜色加深，加工工艺对浓香菜籽油风味影响显著，经高温蒸炒、压榨获得的预榨毛油中杂不溶性杂质和含皂量等均偏高，不仅影响口感，还会对人体的健康造成影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种菜籽油的制备方法。本发明在菜籽油的制备过程中，对压榨后的菜籽粕进行热解处理，不仅提高了菜籽的出油率，还有效提高了菜籽油的品质。
本发明提出的一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油。
优选地，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，水浴反应，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，焙烧后得到催化剂。
优选地，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，60-70℃下水浴反应5-6.5h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，520-550℃下焙烧4-5.5h后得到催化剂。
优选地，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，65℃下水浴反应6h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，530℃下焙烧5h后得到催化剂。
优选地，所述蒙脱石粉末的制备方法为：将蒙脱石研磨至粒径为0.7-1.5mm，置于90-100℃下干燥2-3h，得到蒙脱石粉末。
优选地，热解反应的温度为530-560℃，时间为55-65min，真空度为6.5-8kPa。
优选地，超声处理的温度为40-50℃，时间为25-35min。
本发明在制备菜籽油的过程中，先对菜籽进行常温压榨，能够获得原油a和菜籽粕，接着将菜籽粕进行热解反应，能够将菜籽粕中剩余的油分分解出来，且在热解反应的过程中，使用改性蒙脱石作为催化剂，优选方案中，采用硝酸钐溶液对蒙脱石进行改性，由于蒙脱石本身具有较大的比表面积和孔径，能够有效裂解大分子物质促进更多裂解气发生脱水反应，而将其浸渍在硝酸钐溶液中，铈离子能够吸附在蒙脱石的孔径中，增强了蒙脱石的酸性，提高了蒙脱石中的活性位点，有利于脱氢脱氧反应，促进热解蒸气产生更多的水和一些不可凝气体，同时由于改性后的蒙脱石具有良好的脱酸能力，使催化提质后的原油b表现出优异的流动性，提升了本发明的品质。本发明对原油a与原油b的混合油进行超声处理，对混合油进行脱酸、脱色和脱臭处理，进一步提升本发明的品质；由于超声的时间或者温度过高，均会加剧大分子脂肪的断裂，故本发明优选超声处理的温度为40-50℃，时间为25-35min。本发明在菜籽油的制备过程中，对压榨后的菜籽粕进行热解处理，不仅提高了菜籽的出油率，还有效提高了菜籽油的品质。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油。
实施例2
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，水浴反应，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，焙烧后得到催化剂。
实施例3
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，65℃下水浴反应6h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，530℃下焙烧5h后得到催化剂；
所述蒙脱石粉末的制备方法为：将蒙脱石研磨至粒径为1mm，置于95℃下干燥2.5h，得到蒙脱石粉末；
热解反应的温度为540℃，时间为60min，真空度为7.5kPa；
超声处理的温度为45℃，时间为30min。
实施例4
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，60℃下水浴反应6.5h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，520℃下焙烧5.5h后得到催化剂；
所述蒙脱石粉末的制备方法为：将蒙脱石研磨至粒径为0.7mm，置于100℃下干燥2h，得到蒙脱石粉末；
热解反应的温度为560℃，时间为55min，真空度为8kPa；
超声处理的温度为40℃，时间为35min。
实施例5
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，70℃下水浴反应5h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，550℃下焙烧4h后得到催化剂；
所述蒙脱石粉末的制备方法为：将蒙脱石研磨至粒径为1.5mm，置于90℃下干燥3h，得到蒙脱石粉末；
热解反应的温度为530℃，时间为65min，真空度为6.5kPa；
超声处理的温度为50℃，时间为25min。
对比例1
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，70℃下水浴反应5h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，550℃下焙烧4h后得到催化剂；
所述蒙脱石粉末的制备方法为：将蒙脱石研磨至粒径为1.5mm，置于90℃下干燥3h，得到蒙脱石粉末；
热解反应的温度为530℃，时间为65min，真空度为6.5kPa。
对比例2
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂为常规催化剂；
热解反应的温度为530℃，时间为65min，真空度为6.5kPa；
超声处理的温度为50℃，时间为25min。
对比例3
一种菜籽油的制备方法，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油；
其中，所述催化剂为常规催化剂；
热解反应的温度为530℃，时间为65min，真空度为6.5kPa。
试验例1
分别对实施例5、对比例1、对比例2、对比例3得到的菜籽油和市面上的菜籽油进行质量指标的检测，依次记为试验组1-5，质量指标的标准参考于国际食品法典委员会(CAC)CODEX-STAN 210-2003(2005)《指定的植物油法典标准》；检测结果如下表：
由上表可以看出，由本发明制得的菜籽油在色泽、不溶性杂质、含皂量、酸值、过氧化值几方面均达到了一级标准，体现出优异的品质；且根据对比可以看出，在改性蒙脱石作为催化剂和超声处理条件为优化范围的试验组中，菜籽油的品质最佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种菜籽油的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将菜籽常温压榨，得到原油a和菜籽粕；将菜籽粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到原油b；将原油a与原油b混合均匀，加入氢氧化钠和活性炭，进行超声处理，过滤得到菜籽油。
2.根据权利要求1所述菜籽油的制备方法，其特征在于，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，水浴反应，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，焙烧后得到催化剂。
3.根据权利要求2所述菜籽油的制备方法，其特征在于，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，60-70℃下水浴反应5-6.5h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，520-550℃下焙烧4-5.5h后得到催化剂。
4.根据权利要求3所述菜籽油的制备方法，其特征在于，所述催化剂按如下工艺进行制备：将蒙脱石粉末浸渍到硝酸钐溶液中，65℃下水浴反应6h，过滤，对滤渣进行洗涤，干燥，530℃下焙烧5h后得到催化剂。
5.根据权利要求2-4任一项所述菜籽油的制备方法，其特征在于，所述蒙脱石粉末的制备方法为：将蒙脱石研磨至粒径为0.7-1.5mm，置于90-100℃下干燥2-3h，得到蒙脱石粉末。
6.根据权利要求1所述菜籽油的制备方法，其特征在于，热解反应的温度为530-560℃，时间为55-65min，真空度为6.5-8kPa。
7.根据权利要求1所述菜籽油的制备方法，其特征在于，超声处理的温度为40-50℃，时间为25-35min。
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