CN108841442A - 一种高品质芝麻油的制备方法 - Google Patents

一种高品质芝麻油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108841442A
CN108841442A CN201810586920.4A CN201810586920A CN108841442A CN 108841442 A CN108841442 A CN 108841442A CN 201810586920 A CN201810586920 A CN 201810586920A CN 108841442 A CN108841442 A CN 108841442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sesame
preparation
sesame oil
time
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810586920.4A
Other languages
English (en)
Inventor
胡天宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Baotian Agricultural Trade Co Ltd
Original Assignee
Anhui Baotian Agricultural Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Baotian Agricultural Trade Co Ltd filed Critical Anhui Baotian Agricultural Trade Co Ltd
Priority to CN201810586920.4A priority Critical patent/CN108841442A/zh
Publication of CN108841442A publication Critical patent/CN108841442A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Abstract

本发明涉及芝麻油技术领域，具体涉及一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。本发明在芝麻油的制备过程中，对压榨后的芝麻粕进行热解处理，不仅提高了芝麻的出油率，还有效提高了芝麻油的品质。

Description

一种高品质芝麻油的制备方法
技术领域
本发明涉及芝麻油技术领域，具体涉及一种高品质芝麻油的制备方法。
背景技术
芝麻油中主要成分为不饱和脂肪酸，占85-90％，油酸和亚油酸基本上各占50％，另外还含有蛋白质、芝麻素、维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种高品质的植物油，是消费者喜爱的植物油。
目前市场上鱼龙混杂，许多用芝麻香精、黑色素调成的廉价芝麻油充斥市场。而一些大企业的品牌芝麻油也有许多供应市场，但芝麻油的主要生产工艺是直接将芝麻放入流水线压榨机中，通过机器产生的高温熟化，再压榨，导致芝麻油的品质不佳，不溶性杂质和含皂量等均偏高，不仅影响口感，还会对人体的健康造成影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高品质芝麻油的制备方法。本发明在芝麻油的制备过程中，对压榨后的芝麻粕进行热解处理，不仅提高了芝麻的出油率，还有效提高了芝麻油的品质。
本发明提出的一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；其中，在热解反应前，先将催化反应装置加热至550℃预热1h。在热解反应的过程中，芝麻粕被迅速裂解，生成热解蒸气，在负压环境中热解蒸气在催化剂作用下进行催化提质，经冷凝收集系统充分冷却(冷却温度为-20℃)后得到第二原油，不可凝气体经真空泵排出并用集气袋收集。使用的热解反应系统为常规系统。
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。
优选地，S2中，催化剂为改性硅藻土。
优选地，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土。
优选地，硝酸铈溶液的质量分数为45-60wt％。
优选地，水浴反应的温度为65-75℃，时间为4.5-6h。
优选地，干燥的温度为85-95℃，时间为8-10h。
优选地，焙烧的温度为500-530℃，时间为5-6h。
优选地，S2中，热解反应的温度为520-550℃，时间为50-60min，真空度为6-7.5kPa。
优选地，S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为30-35℃，时间为10-15min；第二次的超声温度为50-55℃，时间为30-40min。
本发明在制备芝麻油的过程中，先对芝麻进行常温压榨，能够获得第一原油和芝麻粕，接着将芝麻粕进行热解反应，能够将芝麻粕中剩余的油分分解出来，且在热解反应的过程中，使用改性硅藻土的催化剂，能够有效提高热解反应的效果，具体为，优选方案中，采用硝酸铈溶液对硅藻土进行改性，由于硅藻土本身具有较大的比表面积和孔径，能够有效裂解大分子物质促进更多裂解气发生脱水反应，而将其浸渍在硝酸铈溶液中，铈离子能够吸附在硅藻土的孔径中，增强了硅藻土的酸性，提高了硅藻土中的活性位点，有利于脱氢脱氧反应，促进热解蒸气产生更多的水和一些不可凝气体，同时由于改性后的硅藻土具有良好的脱酸能力，使催化提质后的第二原油表现出优异的流动性，提升了本发明的品质。本发明对第一原油与第二原油的混合油进行两次超声处理，由于超声处理能够第一次采用低温超声处理，将混合油与碳酸钠和白土混合均匀，第二次采用中温超声处理，对混合油进行脱酸、脱色和脱臭处理，进一步提升本发明的品质；由于超声的时间或者温度过高，均会加剧大分子脂肪的断裂，故本发明优选两次超声处理中，第一次的超声温度为30-35℃，时间为10-15min；第二次的超声温度为50-55℃，时间为30-40min。本发明在芝麻油的制备过程中，对压榨后的芝麻粕进行热解处理，不仅提高了芝麻的出油率，还有效提高了芝麻油的品质。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。
实施例2
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土。
实施例3
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为45wt％；
水浴反应的温度为75℃，时间为4.5h；
干燥的温度为95℃，时间为8h；
焙烧的温度为530℃，时间为5h；
S2中，热解反应的温度为550℃，时间为50min，真空度为7.5kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为30℃，时间为15min；第二次的超声温度为50℃，时间为40min。
实施例4
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为60wt％；
水浴反应的温度为65℃，时间为6h；
干燥的温度为85℃，时间为10h；
焙烧的温度为500℃，时间为6h；
S2中，热解反应的温度为520℃，时间为60min，真空度为6kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为35℃，时间为10min；第二次的超声温度为55℃，时间为30min。
实施例5
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为50wt％；
水浴反应的温度为70℃，时间为5h；
干燥的温度为90℃，时间为9h；
焙烧的温度为510℃，时间为5.5h；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为33℃，时间为12min；第二次的超声温度为52℃，时间为35min。
对比例1
一种芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为50wt％；
水浴反应的温度为70℃，时间为5h；
干燥的温度为90℃，时间为9h；
焙烧的温度为510℃，时间为5.5h；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa。
对比例2
一种芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为常规催化剂；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为33℃，时间为12min；第二次的超声温度为52℃，时间为35min。
对比例3
一种芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为常规催化剂；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa。
试验例1
分别对实施例5、对比例1、对比例2、对比例3得到的芝麻油和市面上的芝麻油进行质量指标的检测，依次记为试验组1-5，质量指标的标准参考于国际食品法典委员会(CAC)CODEX-STAN 210-2003(2005)《指定的植物油法典标准》；检测结果如下表：
由上表可以看出，由本发明制得的芝麻油在色泽、不溶性杂质、含皂量、酸值、过氧化值几方面均达到了一级标准，体现出优异的品质；且根据对比可以看出，在改性硅藻土作为催化剂和超声处理条件为优化范围的试验组中，芝麻油的品质最佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。
2.根据权利要求1所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，S2中，催化剂为改性硅藻土。
3.根据权利要求2所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土。
4.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，硝酸铈溶液的质量分数为45-60wt％。
5.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，水浴反应的温度为65-75℃，时间为4.5-6h。
6.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，干燥的温度为85-95℃，时间为8-10h。
7.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，焙烧的温度为500-530℃，时间为5-6h。
8.根据权利要求1所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，S2中，热解反应的温度为520-550℃，时间为50-60min，真空度为6-7.5kPa。
9.根据权利要求1所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为30-35℃，时间为10-15min；第二次的超声温度为50-55℃，时间为30-40min。
CN201810586920.4A 2018-06-08 2018-06-08 一种高品质芝麻油的制备方法 Pending CN108841442A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810586920.4A CN108841442A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种高品质芝麻油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810586920.4A CN108841442A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种高品质芝麻油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108841442A true CN108841442A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64211730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810586920.4A Pending CN108841442A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种高品质芝麻油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108841442A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109360A (zh) * 1984-11-27 1986-08-27 联合碳化公司 催化裂解催化剂及应用非沸石分子筛的裂解方法
CN102266864A (zh) * 2011-07-01 2011-12-07 中国科学院过程工程研究所 生物质热解炼制-分级定向转化的方法
CN103666516A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 山东易能生物能源有限公司 生物质油的制备工艺
CN104662130A (zh) * 2012-08-08 2015-05-27 阿尔比马尔欧洲有限公司 催化热解方法和由此形成的热解产物
CN107262139A (zh) * 2017-07-13 2017-10-20 江苏大学 一种改性分子筛zsm‑5催化剂的制备方法及其在生物质热解中的应用
CN107619712A (zh) * 2017-09-30 2018-01-23 浙江树人学院（浙江树人大学） 一种超声波辅助制备梨籽油的方法
CN107652995A (zh) * 2017-11-06 2018-02-02 南昌大学 一种酒糟快速热解制备生物燃气的方法
CN107828431A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 南昌大学 一种果壳类废弃物微波辅助热解转化燃油的方法
CN107892930A (zh) * 2017-11-06 2018-04-10 南昌大学 一种果核类废弃物快速热解制油的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109360A (zh) * 1984-11-27 1986-08-27 联合碳化公司 催化裂解催化剂及应用非沸石分子筛的裂解方法
CN102266864A (zh) * 2011-07-01 2011-12-07 中国科学院过程工程研究所 生物质热解炼制-分级定向转化的方法
CN104662130A (zh) * 2012-08-08 2015-05-27 阿尔比马尔欧洲有限公司 催化热解方法和由此形成的热解产物
CN103666516A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 山东易能生物能源有限公司 生物质油的制备工艺
CN107262139A (zh) * 2017-07-13 2017-10-20 江苏大学 一种改性分子筛zsm‑5催化剂的制备方法及其在生物质热解中的应用
CN107619712A (zh) * 2017-09-30 2018-01-23 浙江树人学院（浙江树人大学） 一种超声波辅助制备梨籽油的方法
CN107652995A (zh) * 2017-11-06 2018-02-02 南昌大学 一种酒糟快速热解制备生物燃气的方法
CN107828431A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 南昌大学 一种果壳类废弃物微波辅助热解转化燃油的方法
CN107892930A (zh) * 2017-11-06 2018-04-10 南昌大学 一种果核类废弃物快速热解制油的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国汽车技术研究中心课题组，等: "《"汽车先进的整车与总成开发技术跟踪和研究"研究报告 第一期》", 30 July 2007 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105638911B (zh) 一种浓香全营养豆乳粉的制备方法及应用
CN102517141B (zh) 一种纯物理低温制取山茶油的方法
CN100477923C (zh) 去除抗营养因子豆奶的生产方法
TWI604796B (zh) 苦茶油及其製備方法
CN108219955B (zh) 一种火麻精油的制备方法及应用
CN108165363A (zh) 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺
CN110724591A (zh) 一种青刺果油的加工方法
JPWO2005011396A1 (ja) コーヒー焙煎豆の処理方法および水蒸気処理コーヒー焙煎豆
CN104140886A (zh) 一种棉籽油的提取方法
CN108841442A (zh) 一种高品质芝麻油的制备方法
CN108866130A (zh) 一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺
CN104611131A (zh) 压榨菜籽油低温精炼方法
CN107173448A (zh) 一种制取脱脂大豆的混合压榨方法
CN106433957A (zh) 一种牡丹籽油提取方法
CN115141677A (zh) 一种基于花生粕的持久花生风味型油脂的制备方法
CN108102778A (zh) 一种油茶的加工工艺
CN109628207A (zh) 古法物理冷榨油工艺
CN107691654A (zh) 一种提取植物蛋白浆液并对其进行物理和发酵处理的方法
CN104479875B (zh) 一种利用杜仲生产杜仲精油和活性炭的方法
CN108659947B (zh) 一种采用南极磷虾制备南极磷虾油和蛋白粉的方法、南极磷虾油及蛋白粉
CN113973955A (zh) 一种茶浓缩液及其制备方法
CN112544886A (zh) 一种大豆脱皮方法
KR20090082007A (ko) 비지가 함유된 압착두부의 제조방법
CN114343023B (zh) 一种熟香风味的花椒油及其制备方法
CN108865402A (zh) 一种菜籽油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181120