CN108856833B - 旋转切削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种虽然结构简单，但能够容易地调整各切削刃的配置的旋转切削工具。第1夹头安装座31具有上壁面38和第1凹部41，上述上壁面38与夹头5的外侧面56相对，上述第1凹部41被突起57插入并且在底部411中与突起57的前端571抵接。第2夹头安装座32具有上壁面38和第2凹部42，上述上壁面38与夹头5的外侧面56相对，上述第2凹部42被突起57插入并且在底部421中与突起57的前端571抵接。第2凹部42的深度大于第1凹部41的深度。突起57的突出量P为第2凹部42的深度以上。

Description

旋转切削工具
技术领域
本发明涉及一种通过旋转对被削材料进行切削的旋转切削工具。
背景技术
一种具备多个切削刀片、通过旋转对被削材料进行切削的旋转切削工具正在普及。各切削刀片在相互隔开间隔地配置，并使切削刃朝向外侧的状态下安装于工具体。各切削刀片的切削刃配置为，它们的旋转轨迹的至少一部分重叠。
此外，已知一种通过被称作缺口的槽将切削刃分割为多个部分的切削刀片(参照专利文献1)，或在切削刃设置有凹凸的切削刀片。根据这些切削刀片，虽然能够细分切削时产生的切屑从而减小切削阻力，但在被削材料的加工面会产生切削残余。因此，在将这些切削刀片安装于上述旋转切削工具而使用的情况下，需要调整各切削刃的配置，以使某些切削刃的切削残余被后续的其他切削刃切削。
专利文献2中公开了一种能够调整各切削刃的配置的旋转切削工具。在该旋转切削工具中，各切削刀片通过夹头安装于工具体。在工具体的壁面和夹头的外侧面之间配置有螺钉，被拧入该螺钉的螺纹孔形成于工具体。通过调整该螺钉的拧入，能够改变工具体的壁面与夹头的外侧面的距离，并调整各切削刃的配置。
根据如专利文献2记载的旋转切削工具般通过夹头将切削刀片安装于工具体的结构，在对切削刀片作用过大的力等情况下，夹头会先于工具体而发生破损。由此，能够防止高价的工具体发生破损，并通过只更换夹头使旋转切削工具恢复切削功能。
专利文献
专利文献1：国际公开第2016/017780号
专利文献2：日本专利特开2006-159350号公报
发明内容
在将具有缺口的多个切削刀片应用于专利文献2所记载的旋转切削工具的情况下，需要通过调整多个螺钉的拧入来调整各切削刃的配置。此外，即使在切削刀片不具有缺口的情况下，为了使作用于各切削刀片的切削刃的切削阻力均匀从而延长切削刃的寿命，也要求对各切削刃的配置进行调整。为了确认各切削刃的配置被适当地调整，需要进行尝试对被削材料进行切削并确认其加工面的操作等。如此，在专利文献2所记载的旋转切削工具中，存在各切削刃的配置的调整操作变得复杂的问题。
此外，如果想要搭载使得容易调整各切削刃的配置的新的调整机构，则有可能会导致旋转切削工具的制造成本增加。而对于不特别需要调整各切削刃的配置的切削刀片(例如，不具有缺口的切削刀片等)，在将其安装于这样的旋转切削工具的工具体而使用时，由于不需要调整机构，因而存在不经济的问题。
本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种虽然结构简单，但能够容易地调整各切削刃的配置的旋转切削工具。
为了解决上述问题，本发明所涉及的旋转切削工具具备多个切削刀片、多个夹头和工具体，上述切削刀片具有切削刃，上述夹头具有安装切削刀片的刀片安装座，上述工具体在特定轴的圆周方向上的相互隔开间隔的位置具有安装夹头的第1夹头安装座和第2夹头安装座。夹头在其外侧面具有突起。第1夹头安装座具有第1壁面和第1凹部，上述第1壁面与安装于第1夹头安装座的夹头的外侧面相对，上述第1凹部形成于第1壁面，其被突起插入并且在底部中与突起的前端抵接。第2夹头安装座具有第2壁面和第2凹部，上述第2壁面与第1壁面朝向同一方向，并且与安装于第2夹头安装座的夹头的外侧面相对，上述第2凹部形成于第2壁面，其被突起插入并且在底部中与突起的前端抵接。第2凹部的深度大于第1凹部的深度。突起的突出量为第2凹部的深度以上。
以下，为了更容易理解，将安装于第1夹头安装座的夹头称作“第1夹头”，将安装于第2夹头安装座的夹头称作“第2夹头”。此外，将第1夹头的外侧面中与第1夹头安装座的第1壁面相对的面称作“第1外侧面”，将第2夹头的外侧面中与第2夹头安装座的第2壁面相对的面称作“第2外侧面”。
根据上述结构，在形成于第1夹头安装座的第1壁面的第1凹部插入第1夹头的第1外侧面的突起。此外，在形成于第2夹头安装座的第2壁面的第2凹部插入第2夹头的第2外侧面的突起。
第2凹部的深度大于第1凹部的深度。此外，夹头的突起的突出量为第2凹部的深度以上。由此，第2夹头的突起比第1夹头的突起插入更深。其结果为，从第2夹头的第2外侧面至第2夹头安装座的第2壁面的距离小于从第1夹头的第1外侧面至第1夹头安装座的第1壁面的距离。
因此，根据上述结构，基于像这样在第1夹头和第2夹头之间产生的距离的差异，能够对安装于这些夹头的切削刀片的各切削刃的配置进行调整。即当将夹头安装于第1夹头安装座或第2夹头安装座时，通过将突起插入第1凹部或第2凹部并使突起的前端抵接于底部这样简单的操作，能够对各切削刃的配置进行调整。
此外，在使用不特别需要调整各切削刃的配置的切削刀片的情况下，也可另外准备在外侧面不具有突起的夹头。通过将切削刀片安装于不具有突起的夹头，并将该夹头安装于第1夹头安装座或第2夹头安装座，能够不对各切削刃的配置进行调整，而通过夹头将切削刀片安装于工具体。
第1凹部和第2凹部也可形成为在与轴大致平行的方向上延伸。
根据该结构，能够对与轴大致平行的方向上的各切削刃的配置进行调整。例如，在配置为轴在铅直方向上延伸的旋转切削工具中，能够对铅直方向上的各切削刃的配置进行调整。
第1凹部和第2凹部也可形成为在与轴大致正交的方向上延伸。
根据该结构，能够对与轴大致正交的方向上的各切削刃的配置进行调整。例如，在配置为轴在铅直方向上延伸的切削工具中，能够对水平方向上的各切削刃的配置进行调整。
第1凹部的宽度和第2凹部的宽度也可大于突起的宽度。
如上所述，各切削刃的配置通过夹头的突起的前端与第1凹部或第2凹部的底部抵接来进行调整。也就是说，第1凹部的宽度和第2凹部的宽度不影响各切削刃的配置的调整。因此，通过使第1凹部的宽度和第2凹部的宽度大于突起的宽度，能够调整各切削刃的配置，同时能够顺畅地将突起插入第1凹部和第2凹部。
突起的突出量也可大于第2凹部的深度。
在突起的突出量大于第2凹部的深度的情况下，夹头的外侧面既不与第1夹头安装座的第1壁面抵接，也不与第2夹头安装座的第2壁面抵接。也就是说，不论设置有突起的外侧面的位置如何，各切削刃的配置由突起的前端的位置规定。
即，在突起的突出量大于第2凹部的深度的情况下，从切削刀片的切削刃至夹头的外侧面的尺寸不影响各切削刃的配置的调整，因此不要求较高的精度。其结果为，能够容易地对制作夹头时的尺寸精度进行管理。
也可为如下结构：夹头形成有贯通孔，第1夹头安装座形成有第1螺栓孔，被插入夹头的贯通孔的第1螺栓被拧入上述第1螺栓孔，第2夹头安装座形成有第2螺栓孔，被插入夹头的贯通孔的第2螺栓被拧入上述第2螺栓孔。第1螺栓孔以随着向第1螺栓的拧入方向前进而靠近第1壁面的方式倾斜，第2螺栓孔以随着向第2螺栓的拧入方向前进而靠近第2壁面的方式倾斜。
根据该结构，通过插入夹头的贯通孔的第1螺栓或第2螺栓，能够将该夹头安装于第1夹头安装座或第2夹头安装座。由于第1螺栓孔和第2螺栓孔倾斜，因此通过被拧入该第1螺栓孔和第2螺栓孔的第1螺栓或第2螺栓，能够将夹头按压于第1壁面或第2壁面侧。由此，使夹头的突起的前端可靠地抵接于第1凹部或第2凹部的底部，能够更可靠地对各切削刃的配置进行调整。
夹头的贯通孔也可呈将突起的突出方向作为长度方向的长孔形状。
根据该结构，能够使被插入夹头的贯通孔的第1螺栓或第2螺栓倾斜，并使其可靠地拧入第1螺栓孔或第2螺栓孔。
突起的中心也可从夹头的贯通孔的中心轴偏置。
如果切削阻力作用于切削刀片的切削刃，则对夹头作用以贯通孔附近为中心的力矩。在突起的中心从夹头的贯通孔的中心轴偏置的情况下，通过突起的前端从第1凹部或第2凹部的底部受到的反作用力，能够抵抗该力矩。由此，能够维持将该夹头安装于第1夹头安装座或第2夹头安装座的状态。即，根据上述结构，能够将为了调整各切削刃的配置而设置的突起也应用于夹头的稳定安装。
根据本发明，能够提供一种虽然结构简单，但能够容易地对各切削刃的配置进行调整的旋转切削工具。
附图说明
图1为表示第一实施方式所涉及的旋转切削工具的立体图。
图2为表示图1的旋转切削工具的仰视图。
图3为表示图1的旋转切削工具的分解图。
图4为表示图1的夹头和切削刀片的立体图。
图5为表示图1的夹头和切削刀片的立体图。
图6为表示图1的夹头的俯视图。
图7为表示图1的夹头的侧视图。
图8为表示图1的旋转切削工具的放大图。
图9为表示图8的IX-IX剖面的剖面图。
图10为表示图1的旋转切削工具的放大图。
图11为表示图1的旋转切削工具的放大图。
图12为表示图1的旋转切削工具的放大图。
图13为表示其他的夹头和切削刀片的立体图。
图14为表示图13的夹头和切削刀片的立体图。
图15为表示第二实施方式所涉及的旋转切削工具的夹头和切削刀片的立体图。
图16为表示图15的夹头和切削刀片的立体图。
图17为表示第二实施方式所涉及的旋转切削工具的放大图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对实施方式进行说明。为了更容易理解说明，在各附图中对同一结构元件尽可能标记同一符号，并省略重复说明。
[第一实施方式]
一边参照图1至图2，一边对第一实施方式所涉及的旋转切削工具1(以下称作“切削工具1”。)的概要内容进行说明。图1为表示切削工具1的立体图。图2为表示切削工具1的仰视图。
切削工具1被称作铣刀等。切削工具1通过以轴C1为中心进行旋转，从而进行被削材料的直角台肩切削等。切削工具1具备工具体2、夹头5和切削刀片7。
应予说明，在本说明书中，对作为旋转中心的轴C1在铅直方向上延伸并且切削刀片7配置于下端的切削工具1进行说明。并且，将铅直方向上的上方称作“上”，将下方称作“下”。并且，将沿着轴C1的方向称作“轴向”，将围绕轴C1的方向称作“圆周方向”，将与轴C1正交的方向称作“径向”。这样的切削工具1的配置并不限定本发明的使用方式。
工具体2由金属材料形成，并具有基部21和12个突出部22。基部21形成为以轴C1为中心旋转对称的环状。突出部22与基部21一体形成，并从基部21的外侧面向径向外侧突出。突出部22形成于基部21的外侧面中在圆周方向上隔开一定间隔的部位。即，突出部22以轴C1为中心，在圆周方向上隔开约30°的间隔而配置。
如图2所示，在各突出部22形成有夹头安装座3。夹头安装座3为第1夹头安装座31、第2夹头安装座32、第3夹头安装座33和第4夹头安装座34的统称。详细地说，第1夹头安装座31、第2夹头安装座32、第3夹头安装座33和第4夹头安装座34在与箭头R方向相反的方向上，按此顺序形成于突出部22。箭头R表示上述圆周方向的一个方向。如果将由一个第1夹头安装座31、一个第2夹头安装座32、一个第3夹头安装座33和一个第4夹头安装座34构成的组合称作“1组夹头安装座组”，则工具体2具有3组夹头安装座组。
在各夹头安装座3装卸自如地安装有1个夹头5。夹头5由金属材料形成，且装卸自如地安装有切削刀片7。
切削刀片7具有后述的切削刃74(参照图4和图5)。切削刀片7通过夹头5安装于工具体2。
工具体2的基部21的上部固定于被称作心轴(不图示)等的夹具。如果该夹具进行旋转，则工具体2在由箭头R表示的方向上进行旋转。
通过工具体2的旋转，各切削刀片7的切削刃74以轴C1为中心进行旋转。切削刀片7通过将其切削刃74按压于被削材料的表面，从而对被削材料进行切削。
接着，一边参照图3至图7，一边详细地对夹头安装座3、夹头5和切削刀片7进行说明。图3为表示切削工具1的分解图，并放大地表示切削工具1的一部分。图4和图5为表示夹头5和切削刀片7的立体图。图4表示从夹头5的上表面51侧观察夹头5的状态。图5表示从夹头5的下表面52侧观察夹头5的状态。图6为表示夹头5的俯视图。图7为表示夹头5的侧视图，并表示正对夹头5的外侧面56而观察夹头5的状态。
如图3所示，夹头安装座3为下侧和径向外侧开放的凹部。夹头安装座3具有底面36、侧壁面37和上壁面38。底面36、侧壁面37和上壁面38均为平坦面。底面36朝向圆周方向。侧壁面37形成为朝向径向外侧，相对底面36大致垂直，并相对轴C1(参照图1和图2)稍微倾斜。上壁面38形成为朝向轴向(下侧)，并相对底面36和侧壁面37大致垂直。
在底面36中靠近上壁面38的部位形成有螺栓孔39。螺栓孔39为在其内侧面形成有内螺纹，并用于拧入螺栓6的孔。螺栓孔39的中心轴C4以随着向螺栓6的拧入方向(即，螺栓孔39的深度方向)前进而靠近上壁面38的方式倾斜(参照图9)。
在上壁面38的大致中央部形成有凹部4。凹部4为形成于第1夹头安装座31的第1凹部41(参照图8)、形成于第2夹头安装座32的第2凹部42(参照图10)、形成于第3夹头安装座33的第3凹部43(参照图11)和形成于第4夹头安装座34的第4凹部44(参照图12)的统称。凹部4形成为相对上壁面38大致垂直，并且，沿与轴C1大致平行的方向延伸。此外，凹部4的幅度(即，与凹部4的延伸方向正交的方向上的凹部4的尺寸)大于后述的夹头5的突起57。
如图4和图5所示，夹头5具有上表面51和下表面52。上表面51和下表面52彼此相对，并且，彼此大致平行。
夹头5形成有贯穿上表面51和下表面52之间的贯通孔53。如图6所示，贯通孔53为在其内部形成有台阶部531的锪孔。贯通孔53呈将后述的突起57突出的方向作为长度方向的长孔形状。
如图4所示，在夹头5的上表面51形成有刀片安装座54。刀片安装座54为安装切削刀片7的部位，且具有底面541、和2个侧壁面542。在底面541的大致中央部形成有螺栓孔543。螺栓孔543为在其内侧面形成有内螺纹、并用于拧入螺栓8的孔。
夹头5具有外侧面55、56等连接上表面51的端部和下表面52的端部的多个外侧面。如图5所示，外侧面55配置于呈大致长方形的上表面51和下表面52的长边侧，外侧面56配置于短边侧。
如图5至图7所示，在夹头5的外侧面56形成有突起57。如图6所示，突起57在相对外侧面56大致垂直的方向上以突出量P突出。该突出量P大于后述的第1凹部41的深度D1、第2凹部42的深度D2、第3凹部43的深度D3和第4凹部44的深度D4。如图7所示，在正对外侧面56进行观察的情况下，突起57呈椭圆形状。此外，突起57的中心C3从贯通孔53的中心轴C2偏置。
如图4和图5所示，切削刀片7具有第1端面71和第2端面72。第1端面71和第2端面72彼此相对。在第1端面71和第2端面72的大致中央部形成有在第1端面71和第2端面72之间贯穿的贯通孔76。第1端面71和第2端面72呈以该贯通孔76的中心轴为中心旋转对称的大致三角形。
此外，切削刀片7具有连接第1端面71的端部和第2端面72的端部的3个周侧面73。第1端面71与各周侧面73交叉的棱线作为切削刃74。即，切削刀片7具有3个切削刃74。
在各周侧面73形成有多个缺口75。缺口75为从第1端面71向第2端面72延伸的槽，并沿着切削刃74彼此隔开间隔地配置。各切削刃74通过该多个缺口75而被分割成多个部分。切削刃74中与缺口75对应的部分实质上对切削没有帮助。即，各切削刃74中实质上有助于切削的部分被分割成多个。
切削刀片7配置于夹头5的刀片安装座54，以使第2端面72与刀片安装座54的底面541抵接，并且周侧面73与刀片安装座54的侧壁面542抵接。切削刀片7被2个侧壁面542夹着，并以使切削刃74向夹头5的外侧露出的姿势配置。如果将切削刀片7配置于刀片安装座54，则切削刀片7的贯通孔76和夹头5的螺栓孔543连续。
在切削刀片7的贯通孔76插入螺栓8。螺栓8的形成有外螺纹的轴部82被拧入夹头5的螺栓孔543。如果将轴部82拧入螺栓孔543，则螺栓8的头部81与贯通孔76的内侧面抵接，并将切削刀片7按压于底面541。由此，切削刀片7被安装于刀片安装座54。
如图3所示，安装有切削刀片7的夹头5配置于工具体2的各夹头安装座3。安装于各夹头安装座3的夹头5全部为同一形状。夹头5配置为，其下表面52(参照图5)与刀片安装座3的底面36抵接，外侧面55(参照图5)与刀片安装座3的侧壁面37抵接。
此外，夹头5的外侧面56(参照图5)配置为与刀片安装座3的上壁面38相对。而且，形成于外侧面56的突起57被插入夹头安装座3的凹部4。如果突起57被插入凹部4，则其前端571(参照图5)与凹部4的底部抵接。如果夹头5配置于夹头安装座3，则夹头5的贯通孔53和夹头安装座3的螺栓孔39连续。
如图4和图5所示，在夹头5的贯通孔53插入螺栓6。螺栓6的形成有外螺纹的轴部62被拧入夹头安装座3的螺栓孔39(参照图3)。如果将轴部62拧入螺栓孔39，则螺栓6的头部61与贯通孔53的台阶部531(参照图6)抵接，并将夹头5按压于底面36。由此，夹头5安装于夹头安装座3。
如图3所示，如果切削刀片7通过夹头5安装于工具体2，则其切削刃74配置为朝向径向外侧，同时大致沿着轴向延伸。如果工具体2在由箭头R(参照图1和图2)表示的方向上进行旋转，则各切削刃74描绘以轴C1(参照图1和图2)为中心的旋转轨迹，并对被削材料进行切削。此时，切削刀片7的第1端面71作为前刀面发挥作用，周侧面73作为后刀面发挥作用。
在切削刃74产生缺损等的情况下，将切削刀片7从夹头5取下，通过改变该切削刀片7的朝向，能够使切削工具1恢复切削功能。也就是说，通过以将其他切削刃74设置为朝向径向外侧的方式将取下的切削刀片7再次安装于夹头5，能够通过该其他切削刃74再次进行切削。
如上所述，切削刀片7的切削刃74被多个缺口75分割成多个部分。因此，能够细分由切削刃74产生的切屑从而减小切削阻力。因此，能够增大切削刃74的进刀量，并缩短加工所需的时间。
然而，在形成有缺口75的切削刀片7中，当切削时在被削材料的加工面会产生切削残余。具体来说，在以沿着轴向延伸的方式配置的切削刃74中，切削刃74中实质上有助于切削的部分在轴向上被分割，因此产生多个切削残余。因此，需要对轴向上的各切削刃74的配置进行调整，以使某个切削刀片7的切削刃74产生的切削残余会被其他切削刀片7的切削刃74切削。
切削工具1通过上述突起57和凹部4对各切削刃74的配置进行调整。下面，一边参照图8至图12，一边对各切削刃74的配置的调整进行说明。图8为表示切削工具1的放大图，并表示了第1夹头安装座31的附近。图9为表示图8的IX-IX剖面的剖面图。图10至图12为表示切削工具1的放大图。图10表示了第2夹头安装座32的附近，图11表示了第3夹头安装座33的附近，图12表示了第4夹头安装座34的附近。图8、图10、图11和图12通过虚线表示凹部4的内部。
形成于工具体2的第1夹头安装座31、第2夹头安装座32、第3夹头安装座33和第4夹头安装座34各自的上壁面38配置于在轴向上相等的位置。对此，第1凹部41的深度D1、第2凹部42的深度D2、第3凹部43的深度D3和第4凹部44的深度D4彼此不同。
安装于各夹头安装座3的夹头5的突起57被插入凹部4。而且，突起57的前端571与各凹部4的底部411、421、431和441抵接。如图9所示，形成于夹头安装座3的螺栓孔39的中心轴C4以随着向螺栓6的拧入方向(即，螺栓孔39的深度方向)前进而靠近上壁面38的方式倾斜(参照图9)。因此，如果使螺栓6拧入螺栓孔39，则夹头5在贯通孔53的内侧面从螺栓6受力，并被按压于上壁面38侧。其结果为，突起57的前端571可靠地与凹部4的底部411、421、431和441抵接。
如上所述，安装于各夹头安装座3的夹头5全部为同一形状，其突起57的突出量P(参照图6)也相同。如图8所示，安装于第1夹头安装座31的夹头5的突起57被插入第1凹部41。如上所述，突起57的突出量P大于第1凹部41的深度D1。其结果为，从第1夹头安装座31的上壁面38至夹头5的外侧面56的距离为小于突起57的突出量P的L11。
如图10所示的第2夹头安装座32的第2凹部42的深度D2大于第1夹头安装座31的第1凹部41的深度D1。因此，突起57相比第1凹部41更深地被插入第2凹部42。其结果为，从第2夹头安装座32的上壁面38至夹头5的外侧面56的距离为小于距离L11的L21。
如图11所示的第3夹头安装座33的第3凹部43的深度D3大于第1夹头安装座31的第1凹部41的深度D1，且小于第2夹头安装座32的第2凹部42的深度D2。因此，突起57比第1凹部41更深，并且比第2凹部42更浅地被插入第3凹部43。其结果为，从第3夹头安装座33的上壁面38至夹头5的外侧面56的距离为小于距离L11、且大于距离L21的L31。
如图12所示的第4夹头安装座34的第4凹部44的深度D4大于第1夹头安装座31的第1凹部41的深度D1，且小于第3夹头安装座33的第3凹部43的深度D3。因此，突起57比第1凹部41更深，且比第3凹部43更浅地被插入第4凹部44。其结果为，从第4夹头安装座34的上壁面38至夹头5的外侧面56的距离为小于距离L11、且大于距离L31的L41。
即，关于各凹部4的深度，存在D2>D3>D4>D1的关系，关于从各夹头安装座3的上壁面38至夹头5的外侧面56的距离，存在L11>L41>L31>L21的关系。即，凹部4的深度越大，从上壁面38至夹头5的外侧面56的距离就越小。
基于距离L11、L21、L31、L41的差异，从各夹头安装座3的上壁面38至各切削刀片7的切削刃74的距离也产生差异。详细地说，如果将第1夹头安装座31、第2夹头安装座32、第3夹头安装座33和第4夹头安装座34中的从上壁面38至切削刃74的端部的距离分别设为L12(参照图8)、L22(参照图10)、L32(参照图11)和L42(参照图12)，则存在L12>L42>L32>L22的关系。即，凹部4的深度越大，从上壁面38至夹头5的外侧面56的距离就越小。
这样一来，通过使各切削刃74的配置在每个夹头安装座3上不同，能够在轴向上对各切削刃74的配置进行调整，以使某个切削刀片7的切削刃74产生的切削残余被其他切削刀片7的切削刃74切削。
[其他使用方式]
切削工具1也能够不随着各切削刃的配置的调整而使用。下面，一边参照图13和图14，一边对这样的切削工具1的使用方式进行说明。图13和图14为表示可安装于工具体2(参照图1等)的其他夹头5A和切削刀片7A的立体图。对夹头5A或切削刀片7A的结构元件中与上述夹头5或切削刀片7的结构元件具有同样的功能的元件标记同一符号，并省略重复说明。
夹头5A替代上述夹头5，形成为可安装于工具体2的各夹头安装座3。如图14所示，在夹头5A的外侧面56不形成突起。
切削刀片7A具有第1端面71A和第2端面72A。第1端面71A和第2端面72A彼此相对。在第1端面71A和第2端面72A的大致中央部形成有在第1端面71A和第2端面72A之间贯穿的贯通孔76A。第1端面71A和第2端面72A呈以该贯通孔76A的中心轴为中心旋转对称的大致四边形。
此外，切削刀片7A具有连接第1端面71A的端部和第2端面72A的端部的4个周侧面73A。第1端面71A与各周侧面73A交叉的棱线、和第2端面72A与各周侧面73A交叉的棱线作为切削刃74A。即，切削刀片7A为在第1端面71A侧和第2端面72A侧两侧具有切削刃74A的所谓负型的切削刀片，并具有共计8个切削刃74A。
在各周侧面73A不形成缺口。因此，各切削刃74A不被分割为多个部分，其大致整体实质上均有助于切削。根据该切削刃74A，不会产生如上述切削刀片7的切削刃74般由缺口导致的被削材料的切削残余，因此不会特别需要调整各切削刃74A的配置。
切削刀片7A配置于夹头5A的刀片安装座54A，以使其第2端面72A与刀片安装座54A的底面541A抵接，并且周侧面73A与刀片安装座54A的侧壁面542A抵接。切削刀片7A以使切削刃74A向夹头5A的外侧露出的姿势配置。在切削刀片7A的贯通孔76A插入螺栓8。通过将该螺栓8的轴部82拧入螺栓孔543A，切削刀片7A被安装于刀片安装座54A。
安装有切削刀片7A的夹头5A配置于工具体2的各夹头安装座3。安装于各夹头安装座3的夹头5A全部为同一形状。夹头5A配置为，其下表面52与夹头安装座3的底面36(参照图3)抵接，外侧面55与夹头安装座3的侧壁面37(参照图3)抵接。
此外，夹头5A的外侧面56配置为与夹头安装座3的上壁面38(参照图3)相对。由于在外侧面56不形成突起，因此外侧面56与上壁面38抵接。夹头5A通过插入贯通孔53A的螺栓6而安装于各夹头安装座3。
夹头5A的外侧面56与夹头安装座3的上壁面38抵接，因此从上壁面38至各切削刃74A的距离不产生差异。因此，根据该夹头5A和切削刀片7A，能够不对各切削刃74A的配置进行调整而进行切削。
[作用效果]
根据切削工具1的结构，在形成于第1夹头安装座31的上壁面38(相当于“第1壁面”)的第1凹部41、和形成于第2夹头安装座32的上壁面38(相当于“第2壁面”)的第2凹部42插入夹头5的外侧面56的突起57。
第2凹部42的深度D2大于第1凹部41的深度D1。此外，夹头5的突起57的突出量P为第2凹部42的深度D2以上。由此，安装于第2夹头安装座32的夹头5的突起57比安装于第1夹头安装座31的夹头5的突起57插入更深。其结果为，从夹头5的外侧面56至第2夹头安装座32的上壁面38的距离L21小于从夹头5的外侧面56至第1夹头安装座31的上壁面38的距离L11。
因此，根据上述结构，基于在像这样安装于第1夹头安装座31的夹头5、和安装于第2夹头安装座32的夹头5之间产生的距离的差异，能够对安装于这些夹头5上的切削刀片7的各切削刃74的配置进行调整。即，当将夹头5安装于第1夹头安装座31或第2夹头安装座32时，通过将突起57插入第1凹部41或第2凹部42并使突起57的前端571抵接于底部411、421这样简单的操作，能够对各切削刃74的配置进行调整。
此外，在使用不特别需要调整各切削刃74A的配置的切削刀片7A的情况下，另外准备在外侧面56不具有突起的夹头5A即可。通过将切削刀片7A安装于不具有突起的夹头5A，并将该夹头5A安装于第1夹头安装座31或第2夹头安装座32，能够不对切削刃74A的配置进行调整，而通过夹头5A将切削刀片7A安装于工具体2。
第1凹部41和第2凹部42形成为在与轴C1大致平行的方向上延伸。
根据该结构，能够对与轴C1大致平行的方向上的各切削刃74的配置进行调整。在配置为轴C1在铅直方向上延伸的切削工具1中，能够对铅直方向上的各切削刃74的配置进行调整。
第1凹部41的宽度和第2凹部42的宽度大于突起的宽度。
如上所述，各切削刃74的配置通过使夹头5的突起57的前端571与第1凹部41、第2凹部42的底部411、421抵接而进行调整。也就是说，第1凹部41的宽度和第2凹部42的宽度不影响各切削刃74的配置的调整。因此，通过使第1凹部41的宽度和第2凹部42的宽度大于突起57的宽度，能够调整各切削刃74的配置，同时能够顺畅地将突起57插入第1凹部41和第2凹部42。
突起57的突出量P大于第2凹部42的深度D2。
第2凹部42的深度D2大于其他深度D1、D3和D4。因此，在突起57的突出量P大于第2凹部42的深度D2的情况下，夹头5的外侧面56不与各夹头安装座3的上壁面38抵接。也就是说，不论设置有突起57的外侧面56的位置如何，各切削刃74的配置由突起57的前端571的位置来规定。
即，在突起57的突出量P大于第2凹部42的深度D2的情况下，从切削刀片7的切削刃74至夹头5的外侧面56的尺寸不影响各切削刃74的配置的调整，因此不要求较高的精度。其结果为，能够容易地对制作夹头5时的尺寸精度进行管理。
在夹头5形成有贯通孔53。第1夹头安装座31形成有螺栓孔39(相当于“第1螺栓孔”)，被插入夹头5的贯通孔53的螺栓6(相当于“第1螺栓”)被拧入螺栓孔39。第2夹头安装座32形成有螺栓孔39(“第2螺栓孔”)，被插入夹头5的贯通孔53的螺栓6(“第2螺栓”)被拧入上述螺栓孔39。螺栓孔39以随着向螺栓6的拧入方向前进而靠近上壁面38的方式倾斜。
根据该结构，通过插入夹头5的贯通孔53的螺栓6，能够将该夹头5安装于第1夹头安装座31或第2夹头安装座32。由于螺栓孔39倾斜，因此通过将螺栓6拧入这些螺栓孔39，能够将夹头5按压于上壁面38侧。由此，使夹头5的突起57的前端571可靠地抵接于第1凹部41或第2凹部42的底部411、421，能够更可靠地对各切削刃74的配置进行调整。
夹头5的贯通孔53呈将突起57的突出方向作为长度方向的长孔形状。
根据该结构，能够使被插入夹头5的贯通孔53的螺栓6倾斜，并使其可靠地拧入螺栓孔39。
突起57的中心C3从夹头5的贯通孔53的中心轴C2偏置。
如果切削阻力作用于切削刀片7的切削刃74，则对夹头5作用以贯通孔53附近为中心的力矩。在突起57的中心C3从夹头5的贯通孔53的中心轴C2偏置的情况下，通过突起57的前端571从第1凹部41或第2凹部42的底部411、421受到的反作用力，能够抵抗该力矩。由此，能够维持将夹头5安装于第1夹头安装座31或第2夹头安装座32的状态。即，根据上述结构，能够将为了调整各切削刃74的配置而设置的突起57也应用于夹头5的稳定安装。
[第二实施方式]
接着，一边参照图15至图17，一边对第二实施方式所涉及的旋转切削工具10(以下称作“切削工具10”。)进行说明。切削工具10具有可对径向上的切削刃74B的配置进行调整的结构。图15和图16为表示切削工具10的夹头5B和切削刀片7B的立体图。图17为表示切削工具10的放大图，并表示了夹头安装座3B的附近。对切削工具10的结构元件中与上述第一实施方式所涉及的切削工具1的结构元件具有同样的功能的元件标记同一符号，并省略重复说明。
如图17所示，在切削工具10的工具体2的各突出部22形成有夹头安装座3B。夹头安装座3B为形成于各突出部22的结构的统称。
在夹头安装座3B的侧壁面37(相当于“第1壁面”、“第2壁面”)的大致中央部形成有凹部4B(相当于“第1凹部”、“第2凹部”)。凹部4B为形成于各夹头安装座3B的结构的统称。凹部4B形成为相对侧壁面37大致垂直，并且，向与轴C1(参照图1和图2)大致正交的方向延伸。此外，凹部4B的宽度(即，与凹部4B的延伸方向正交的方向上的凹部4B的尺寸)大于后述的夹头5B的突起57B。
各夹头安装座3B的侧壁面37配置于在径向上相等的位置。对此，凹部4B的深度DB按夹头安装座3B不同而不同。
在各夹头安装座3B装卸自如地安装有1个夹头5B。夹头5B由金属材料形成，且装卸自如地安装有切削刀片7B。安装于各夹头安装座3B的夹头5B全部为同一形状。
如图15和图16所示，夹头5形成有在上表面51和下表面52之间贯穿的贯通孔53B。如图16所示，贯通孔53B为在其内部形成有台阶部531B的锪孔。贯通孔53B呈将后述的突起57B突出的方向作为长度方向的长孔形状。
在夹头5B的外侧面56不形成突起，在外侧面55形成有突起57B。突起57B在相对外侧面55大致垂直的方向突出。该突起57的突出量大于凹部4B的深度DB。
如图15和图16所示，切削刀片7B具有第1端面71B和第2端面72B。第1端面71B和第2端面72B彼此相对，在其中央部形成有在第1端面71B和第2端面72B之间贯穿的贯通孔76B。第1端面71B和第2端面72B呈以该贯通孔76B的中心轴为中心而旋转对称的大致三角形。
此外，切削刀片7B具有连接第1端面71B的端部和第2端面72B的端部的3个周侧面73B。第1端面71B与各周侧面73B交叉的棱线作为切削刃74B。即，切削刀片7B具有3个切削刃74B。
在切削刀片7B的各周侧面73B不形成缺口。因此，各切削刃74B不被分割为多个部分，其大致整体实质上均有助于切削。根据该切削刃74B，不会如上述切削刀片7的切削刃74般产生缺口所导致的被削材料的切削残余。
然而，在工具体2的旋转速度较大，切削时切削刀片7B从被削材料受到较大的切削阻力的情况下，有时需要调整各切削刃74B的配置。也就是说，为了使作用于各切削刀片7B的切削刃74B的切削阻力均匀，延长其寿命，存在需要调整各切削刃74B的配置的情况。
切削工具10通过上述突起57B和后述凹部4B对各切削刃74B的配置进行调整。接着，对调整各切削刃74B的配置进行说明。
如图17所示，安装于各夹头安装座3B的夹头5B的突起57B被插入凹部4B。而且，突起57B的前端571B与各凹部4B的底部401B抵接。形成于夹头安装座3B的螺栓孔(不图示)的中心轴以随着向螺栓6的拧入方向前进而靠近侧壁面37的方式倾斜。因此，如果使螺栓6拧入该螺栓孔，则夹头5B在贯通孔53B的内侧面从螺栓6受力，并被按压于侧壁面37侧。其结果为，突起57B的前端571B可靠地与凹部4B的底部401B抵接。
如上所述，突起57B的突出量大于后述凹部4B的深度DB。因此，从夹头安装座3B的侧壁面37至夹头5B的外侧面55的距离为小于突起57B的突出量的LB1。此外，从侧壁面37至切削刃74B的距离为LB2。
切削工具10通过对各夹头安装座3B的凹部4B的深度DB进行调整，在各夹头安装座5中使距离LB1、LB2不产生差异，能够对各切削刃74B的配置进行调整。即，根据该结构，在与轴C1(参照图1和图2)大致正交的方向上，能够对切削刀片7B的切削刃74B的配置进行调整。
以上，一边参照具体例一边对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不被这些具体例限定。即，即使对于本领域技术人员对这些具体例施加了适当的设计修改的方案，只要具备本发明的特征，就也被包含于本发明的范围。上述各具体例所具备的各元件及其配置、材料、条件、形状和尺寸等，不限定于例示的方式，能够进行适当改变。
符号说明
1、10：旋转切削工具
2：工具体
3、3B：夹头安装座
31：第1夹头安装座
32：第2夹头安装座
37：侧壁面(第1壁面、第2壁面)
38：上壁面(第1壁面、第2壁面)
39：螺栓孔(第1螺栓孔、第2螺栓孔)
4：凹部
4B：凹部(第1凹部、第2凹部)
401B：底部
41：第1凹部
411：底部
42：第2凹部
421：底部
5、5A、5B：夹头
53、53A、53B：贯通孔
54、54A：刀片安装部
55：外侧面
56：外侧面
57、57B：突起
571、571B：前端
6：螺栓(第1螺栓、第2螺栓)
7、7A、7B：切削刀片
74、74A、74B：切削刃
C1：轴

Claims (8)

1.一种旋转切削工具，其通过旋转对被削材料进行切削，所述旋转切削工具具备：
多个切削刀片，所述切削刀片具有切削刃；
多个夹头，所述夹头具有安装所述切削刀片的刀片安装座；和
工具体，所述工具体在旋转切削工具的旋转轴的圆周方向上的相互隔开间隔的位置具有安装所述夹头的第1夹头安装座和第2夹头安装座，
所述夹头在其外侧面具有突起，
所述第1夹头安装座具有：
第1壁面，所述第1壁面与安装于所述第1夹头安装座的所述夹头的外侧面相对；和
第1凹部，所述第1凹部形成于所述第1壁面，其被所述突起插入并且在底部中与所述突起的前端抵接，
所述第2夹头安装座具有：
第2壁面，所述第2壁面与所述第1壁面朝向相同的方向，并且与安装于所述第2夹头安装座的所述夹头的外侧面相对；和
第2凹部，所述第2凹部形成于所述第2壁面，其被所述突起插入并且在底部中与所述突起的前端抵接，
所述第2凹部的深度大于所述第1凹部的深度，
所述突起的突出量为所述第2凹部的深度以上。
2.如权利要求1所述的旋转切削工具，其中，所述第1凹部和所述第2凹部形成为在与所述旋转轴大致平行的方向上延伸。
3.如权利要求1所述的旋转切削工具，其中，所述第1凹部和所述第2凹部形成为在与所述旋转轴大致正交的方向上延伸。
4.如权利要求1所述的旋转切削工具，其中，所述第1凹部的宽度和所述第2凹部的宽度大于所述突起的宽度。
5.如权利要求1所述的旋转切削工具，其中，所述突起的突出量大于所述第2凹部的深度。
6.如权利要求1～5中任一项所述的旋转切削工具，其中，
所述夹头形成有贯通孔，
所述第1夹头安装座形成有第1螺栓孔，被插入所述夹头的贯通孔的第1螺栓被拧入所述第1螺栓孔，
所述第2夹头安装座形成有第2螺栓孔，被插入所述夹头的贯通孔的第2螺栓被拧入所述第2螺栓孔，
所述第1螺栓孔以随着向所述第1螺栓的拧入方向前进而靠近所述第1壁面的方式倾斜，
所述第2螺栓孔以随着向所述第2螺栓的拧入方向前进而靠近所述第2壁面的方式倾斜。
7.如权利要求6所述的旋转切削工具，其中，所述夹头的贯通孔呈将所述突起的突出方向作为长度方向的长孔形状。
8.如权利要求6所述的旋转切削工具，其中，所述突起的中心从所述夹头的贯通孔的中心轴偏置。
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