JPS59102504A - ボ−リングヘツド - Google Patents
ボ−リングヘツドInfo
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- JPS59102504A JPS59102504A JP57213569A JP21356982A JPS59102504A JP S59102504 A JPS59102504 A JP S59102504A JP 57213569 A JP57213569 A JP 57213569A JP 21356982 A JP21356982 A JP 21356982A JP S59102504 A JPS59102504 A JP S59102504A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
- B23B29/03407—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by means of screws and nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
- B23C5/2243—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
- B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボウリングヘッドに関する。
従来，中ぐり加工を高精度に且つ能率的に行なうため，
超硬チツブ等の切刃を取着したカートリツジを、ポーリ
ングバーの先端部に装着することは既に知られている。
超硬チツブ等の切刃を取着したカートリツジを、ポーリ
ングバーの先端部に装着することは既に知られている。
しかしながら，第９図ａ，ｂに示すように，切刃７１に
は切削時，切削抵抗の主分力Ｐｌと，背分力Ｐ２と、横
分力Ｐ３との合成分力Ｐ４による回転モーメン｝Ｍが作
用するため，ポーリングパー７２め凹部７３に，カート
リッジ７４を単にボルト７５等によって締結するのみで
は，切削中にカー｝ＩＪツジ７４は回転微動し，径外方
へ繰り出されて所望寸法よシ太径の孔が加工される。
は切削時，切削抵抗の主分力Ｐｌと，背分力Ｐ２と、横
分力Ｐ３との合成分力Ｐ４による回転モーメン｝Ｍが作
用するため，ポーリングパー７２め凹部７３に，カート
リッジ７４を単にボルト７５等によって締結するのみで
は，切削中にカー｝ＩＪツジ７４は回転微動し，径外方
へ繰り出されて所望寸法よシ太径の孔が加工される。
そのため，第１０図ａ，ｂに示すように，ポーリングパ
ー８１の先端部に、嵌合溝８２を形成し，該嵌合溝８２
に力．一トリツジ８３を嵌着したポーリングヘッド８４
や，第１１図ａ，ｂに示すように，Ｌ字形のカー１・リ
ツジ８５ａ：Ｌ字形嵌合溝８６に嵌着したポーリングヘ
ッド８７が提供されるが，何れもカートリッジ８３．８
５の回転微動を防止するため嵌合溝８２．８６の長芒が
大となり、ポーリングバ〒の剛性を弱め加工びびり等を
生じさせ，また切刃調整の際には．加工機から重量太な
るポーリングバーを取外さなければならず、切刃調整作
業が容易になされない等の難点がある。
ー８１の先端部に、嵌合溝８２を形成し，該嵌合溝８２
に力．一トリツジ８３を嵌着したポーリングヘッド８４
や，第１１図ａ，ｂに示すように，Ｌ字形のカー１・リ
ツジ８５ａ：Ｌ字形嵌合溝８６に嵌着したポーリングヘ
ッド８７が提供されるが，何れもカートリッジ８３．８
５の回転微動を防止するため嵌合溝８２．８６の長芒が
大となり、ポーリングバ〒の剛性を弱め加工びびり等を
生じさせ，また切刃調整の際には．加工機から重量太な
るポーリングバーを取外さなければならず、切刃調整作
業が容易になされない等の難点がある。
また、第１２図ａ．ｂに示すように，カートリッジ９１
の取着を自在とした支持部材９２を設け，該支持部材９
２全ポーリングパー９３に着脱自在に取付るポーリング
ヘッド９４が提供されるが，このポーリングヘッド９４
においては，ポーリングパー９３を取外すことなく切刃
調整作業を行ない得るものの．前記ポーリングヘソ｝”
８４．８７と同様に嵌合溝９５の長さが大となシ支持部
材９２の長さが大となるため，第１３図に示すようにポ
ーリングパー９３の剛体部分の長さＬ２が不足し，加工
びびり等を生じさせる。
の取着を自在とした支持部材９２を設け，該支持部材９
２全ポーリングパー９３に着脱自在に取付るポーリング
ヘッド９４が提供されるが，このポーリングヘッド９４
においては，ポーリングパー９３を取外すことなく切刃
調整作業を行ない得るものの．前記ポーリングヘソ｝”
８４．８７と同様に嵌合溝９５の長さが大となシ支持部
材９２の長さが大となるため，第１３図に示すようにポ
ーリングパー９３の剛体部分の長さＬ２が不足し，加工
びびり等を生じさせる。
本発明は前記不具合全解消すべく案出されたものであっ
て，本発明の目的とする処は．切削時におけるカートリ
ッジの回転微動全防止するとともにポーリングバーの剛
性を確保し，更に切刃調整作業が容易且つ正確になされ
るボーり／グヘッドを提供するにある。
て，本発明の目的とする処は．切削時におけるカートリ
ッジの回転微動全防止するとともにポーリングバーの剛
性を確保し，更に切刃調整作業が容易且つ正確になされ
るボーり／グヘッドを提供するにある。
本発明は前記目的を達成するため、回転方向に対向する
面の背面を構成するカートリッジの取付面を．ポーリン
グバーの側面から視て，外端から内端に至るにつれて漸
次突出させ，ポーリングバーの軸線方向とｌＯ°から３
０°の範囲の傾きをなす傾斜面に形成するとともに，前
記取付面全支持する支持部材の取付座面を、前記取付面
の傾きと同等又は僅か大なる傾きをなす傾斜面に形成し
たことを特徴とする。
面の背面を構成するカートリッジの取付面を．ポーリン
グバーの側面から視て，外端から内端に至るにつれて漸
次突出させ，ポーリングバーの軸線方向とｌＯ°から３
０°の範囲の傾きをなす傾斜面に形成するとともに，前
記取付面全支持する支持部材の取付座面を、前記取付面
の傾きと同等又は僅か大なる傾きをなす傾斜面に形成し
たことを特徴とする。
以下本発明の好適一実施例を添付図面に従って説明する
。
。
第１図はポーリングヘッドの正面図，第２図は同側面図
，第３図は第１図■矢視拡太図、第４図は第１図■矢視
に−おける一部断面拡大図，第５図は切削時におけるポ
ーリングバーの説明図である。
，第３図は第１図■矢視拡太図、第４図は第１図■矢視
に−おける一部断面拡大図，第５図は切削時におけるポ
ーリングバーの説明図である。
１はポーリングバーで，ポーリングパー１の先端部には
小径状の係合軸部２が形成され，該保合軸部２にはナッ
ト３．３及びドライブビン４を介して環状のカートリッ
ジ支持部材５が固定されている。
小径状の係合軸部２が形成され，該保合軸部２にはナッ
ト３．３及びドライブビン４を介して環状のカートリッ
ジ支持部材５が固定されている。
前記支持部材５の前面６ｇｌｌｌの外周部には，周方向
に等間隔で且つ同形同大の４つのカート１ノツジ取付用
凹部７、・・・が欠設され，該凹部７には夫々切刃８を
備えたカートリッジ９が取付けられ、前記係合軸部２と
，支持部材５と，カートリッジ９等でポーリングヘッド
１１が構成されている。
に等間隔で且つ同形同大の４つのカート１ノツジ取付用
凹部７、・・・が欠設され，該凹部７には夫々切刃８を
備えたカートリッジ９が取付けられ、前記係合軸部２と
，支持部材５と，カートリッジ９等でポーリングヘッド
１１が構成されている。
前記凹部７は、第１図に示すように、ヘッド１１の中心
線１２と略直交し径外方へ対向する内端側取付座面１３
と，第２図に示すように、ヘッド１１の軸心１４に対し
て略直角を々しヘッド１１の前方へ対向する径方向取付
座面１５と、ヘッド１１０回転方向へ対向する軸方向取
付座面１６とから構成され、前記軸方向取付座面１６は
，前記内端側取付座面１３と略直交するとともに、第２
図及び第４図に示すようにヘッド１１の狽｝１面から視
ると，外端２１から内端２２に至るにつれて深さを大と
した傾斜面２３に形成され、ヘッド軸心１４に対して１
０°から３０°の範囲における傾斜角度或いはこの範囲
より僅か大とした傾斜角度θｌを々すよう形成されてい
る。
線１２と略直交し径外方へ対向する内端側取付座面１３
と，第２図に示すように、ヘッド１１の軸心１４に対し
て略直角を々しヘッド１１の前方へ対向する径方向取付
座面１５と、ヘッド１１０回転方向へ対向する軸方向取
付座面１６とから構成され、前記軸方向取付座面１６は
，前記内端側取付座面１３と略直交するとともに、第２
図及び第４図に示すようにヘッド１１の狽｝１面から視
ると，外端２１から内端２２に至るにつれて深さを大と
した傾斜面２３に形成され、ヘッド軸心１４に対して１
０°から３０°の範囲における傾斜角度或いはこの範囲
より僅か大とした傾斜角度θｌを々すよう形成されてい
る。
前記内端側取付座面１３の外縁と、径方向取付座面１５
の外縁を接続する座面には．凹音Ｂ２４カニ欠設され．
凹部２４の底面には左ねじ子１２５力工穿設されている
。
の外縁を接続する座面には．凹音Ｂ２４カニ欠設され．
凹部２４の底面には左ねじ子１２５力工穿設されている
。
前記径方向取付座面１５には、該座面１５に直交するよ
うねし孔２６が貫設され，ねじ子１２６には軸方向微調
ねじ２７が螺着され，前言己軸万向取付座面１６には，
ボノレトの先端がヘッド１１の前方へ傾くよう斜めに形
成されたねじ挿通用子１２Ｂが開口されている。
うねし孔２６が貫設され，ねじ子１２６には軸方向微調
ねじ２７が螺着され，前言己軸万向取付座面１６には，
ボノレトの先端がヘッド１１の前方へ傾くよう斜めに形
成されたねじ挿通用子１２Ｂが開口されている。
前記カートリッジ９は，前記凹部７の取付座面１３，１
５．１６に夫々対応する内端＊１＋取付面３１と，径方
向取付面３２と、軸方向取付面３３とを有し，前記軸方
向取付面１６とは反対＠ｌの切刃取付面３４には，外端
部に四部３５７５”欠設され，該凹部３５に四角形スロ
ワーウエイ型の切刃８カくろう付されている。
５．１６に夫々対応する内端＊１＋取付面３１と，径方
向取付面３２と、軸方向取付面３３とを有し，前記軸方
向取付面１６とは反対＠ｌの切刃取付面３４には，外端
部に四部３５７５”欠設され，該凹部３５に四角形スロ
ワーウエイ型の切刃８カくろう付されている。
前記軸方回取付面３３は．径方向取付面３２全凹部７の
径方向取付座面１５に当接したとき，第４図に示すよう
にヘッド１１の側面力・ら視て，前記傾斜角度θ１と合
致するか或いはイ菫力・にｌ」・さい傾斜角度θ２を々
すよう形成され，該傾斜角度θ２はヘッド軸心１４に対
して１０°から３０°の範囲における傾斜角度に設定さ
れている。
径方向取付座面１５に当接したとき，第４図に示すよう
にヘッド１１の側面力・ら視て，前記傾斜角度θ１と合
致するか或いはイ菫力・にｌ」・さい傾斜角度θ２を々
すよう形成され，該傾斜角度θ２はヘッド軸心１４に対
して１０°から３０°の範囲における傾斜角度に設定さ
れている。
前記内端側取付面３１と，該取付面３１の反対側の外周
面４１には，貫通するようねし孔４２が形成され，該ね
じ孔４２には径方向微調ねじ４３が螺着され，また前記
軸方向取付面３３には，前記ねじ挿通用孔２８と対応す
る左ねじ孔４４が形成づれている。
面４１には，貫通するようねし孔４２が形成され，該ね
じ孔４２には径方向微調ねじ４３が螺着され，また前記
軸方向取付面３３には，前記ねじ挿通用孔２８と対応す
る左ねじ孔４４が形成づれている。
斯かるカートリッジ９は，取付面３１．３２．３３を夫
々対応する取付座面１３．１５．１６に当接し，前記ね
じ挿通用孔２８．左ねじ孔４４に挿通きれた取付左ねじ
５１により凹部７内にクランプされている。
々対応する取付座面１３．１５．１６に当接し，前記ね
じ挿通用孔２８．左ねじ孔４４に挿通きれた取付左ねじ
５１により凹部７内にクランプされている。
また，前記凹部２４には，先端爪部５２で切刃８部分へ
の抑圧を自在とした押え部材５３の基部５４が回動不能
に嵌合され、該基部５４には右ねし孔５５が貫設芒れ，
半部を夫々左ねじと右ねじとに形成し前記左ねじ孔２５
と右ねし孔５５とに螺合するねじ部材５６により押え部
材５３は凹部２４の底方へ押動され同時に爪部５２で切
刃８をクランプしている。
の抑圧を自在とした押え部材５３の基部５４が回動不能
に嵌合され、該基部５４には右ねし孔５５が貫設芒れ，
半部を夫々左ねじと右ねじとに形成し前記左ねじ孔２５
と右ねし孔５５とに螺合するねじ部材５６により押え部
材５３は凹部２４の底方へ押動され同時に爪部５２で切
刃８をクランプしている。
本発明は前記のように構成するので，第３図に示すよう
に取付左ねじ５１によるクランプカＦがカートリッジ９
の取付面３１，３２．３３に夫々作用し，カートリッジ
９は内端側取付座面１３と、径方向取付座面１５と，軸
方向取付座面１６によって完全にロックされ、切削抵抗
が切刃８に作用しても、軸方向取付座面１６と軸方向取
付面３３間に生ずるクサビ効果と相俟って、切削時にお
けるカートリッジ９の回転微動は防止される。
に取付左ねじ５１によるクランプカＦがカートリッジ９
の取付面３１，３２．３３に夫々作用し，カートリッジ
９は内端側取付座面１３と、径方向取付座面１５と，軸
方向取付座面１６によって完全にロックされ、切削抵抗
が切刃８に作用しても、軸方向取付座面１６と軸方向取
付面３３間に生ずるクサビ効果と相俟って、切削時にお
けるカートリッジ９の回転微動は防止される。
また、軸方向取付座面１６の傾斜角度θ１を、軸方向取
付面３３の傾斜角度θ２より僅かθ３大きく設定した場
合には、前記作用に加えて、軸方向取付座面１６と軸方
向取一付面３３との外端Ａ線上で当たりが強くなり，カ
ートリッジ９は隙間θ３を幾分少く保ってろ端側取付座
面１３，径方向取付座面１５、軸方向取付座面１６によ
り完全にロックされる。
付面３３の傾斜角度θ２より僅かθ３大きく設定した場
合には、前記作用に加えて、軸方向取付座面１６と軸方
向取一付面３３との外端Ａ線上で当たりが強くなり，カ
ートリッジ９は隙間θ３を幾分少く保ってろ端側取付座
面１３，径方向取付座面１５、軸方向取付座面１６によ
り完全にロックされる。
切削時におけるカートリッジ９の回転微動を防止し得る
軸方向取付座面１６の傾斜角度θｌ，或いは軸方向取付
面３３の傾斜角度θ２は，理論上切削抵抗とカートリッ
ジをクランプする力との相対関係にあるが，実験により
得たこの傾斜角度θｌ．θ２と加工時におけるカートリ
ッジ９の微動変位との関係線図を表１に示す。
軸方向取付座面１６の傾斜角度θｌ，或いは軸方向取付
面３３の傾斜角度θ２は，理論上切削抵抗とカートリッ
ジをクランプする力との相対関係にあるが，実験により
得たこの傾斜角度θｌ．θ２と加工時におけるカートリ
ッジ９の微動変位との関係線図を表１に示す。
従って本願発明は，従来の如くカートリッジやカートリ
ッジ用嵌合溝の長さを大とすることなく，傾斜角度を有
する取付面３３と取付座面１６とによってカートリッジ
９の回転微動を効果的に防止するので、カートリッジ取
付用凹部７及び支持部月５の長さを縮少し得，ポーリン
グパー１の剛性を確保するとともに，第５図に示すよう
にポーリングパー１の剛体部分長さＬ１ヲ確保し，加工
時における加工びびり等を防止することができる。
ッジ用嵌合溝の長さを大とすることなく，傾斜角度を有
する取付面３３と取付座面１６とによってカートリッジ
９の回転微動を効果的に防止するので、カートリッジ取
付用凹部７及び支持部月５の長さを縮少し得，ポーリン
グパー１の剛性を確保するとともに，第５図に示すよう
にポーリングパー１の剛体部分長さＬ１ヲ確保し，加工
時における加工びびり等を防止することができる。
次に切刃調整作業を行なう場合には，ポーリングパー１
から支持部材５を取外し，まず取付ねじ５１を弛める。
から支持部材５を取外し，まず取付ねじ５１を弛める。
次いで、軸方同微調ねじ２７或いは径方向微調ねじ４３
を螺動させ、ダイヤルゲージ等を使ってカートリッジ９
を軸方向へ或いは径方向へ所望量微動させる。
を螺動させ、ダイヤルゲージ等を使ってカートリッジ９
を軸方向へ或いは径方向へ所望量微動させる。
この場合，押え部材５３による押圧力の分力が径方向取
付面３２へも作用しているため，カートリッジ９は軸方
向取付座面１６と径方向取付座面１５とに押し付けられ
、径方向微調ねじ４３によるカートリッジ９の径方向動
は，蛇行等することなく簡易，確実になされる。
付面３２へも作用しているため，カートリッジ９は軸方
向取付座面１６と径方向取付座面１５とに押し付けられ
、径方向微調ねじ４３によるカートリッジ９の径方向動
は，蛇行等することなく簡易，確実になされる。
次にカートリッジ９調整後，取付左ねじ５１ｆ：締付け
て切刃調整作業を終了する。
て切刃調整作業を終了する。
取付左ねじ５１の締付け時には，取付左ねじ５１のクラ
ングカが取付面３１．３２．３３へ夫々作用し、カート
リッジ９は対応する取付座面１３．１５．１６側へ押圧
されるので，取付ねじ５１の締付けによりカートリッジ
９は調整状態を保持しつつ支持部材５にクランプされ、
切刃調整作業は正確且つ確実に行なわれる。
ングカが取付面３１．３２．３３へ夫々作用し、カート
リッジ９は対応する取付座面１３．１５．１６側へ押圧
されるので，取付ねじ５１の締付けによりカートリッジ
９は調整状態を保持しつつ支持部材５にクランプされ、
切刃調整作業は正確且つ確実に行なわれる。
第６図乃至第８図に示すものは，本発明の他の実施例を
示し，この場合は，押え部材５３取付用の凹部２４と左
ねし孔２５を，取付左ねじ５１用のねじ孔４４と軸心を
合致させてカートリッジ９に形成した点が前記実施例と
異な！），軸方向取付座面１６及び軸方向取付面３３を
傾斜させ切削時におけるカートリッジ９０回転微動を防
止する等の作用，効果は前記実施例と同様である。
示し，この場合は，押え部材５３取付用の凹部２４と左
ねし孔２５を，取付左ねじ５１用のねじ孔４４と軸心を
合致させてカートリッジ９に形成した点が前記実施例と
異な！），軸方向取付座面１６及び軸方向取付面３３を
傾斜させ切削時におけるカートリッジ９０回転微動を防
止する等の作用，効果は前記実施例と同様である。
以上の説明で明らかなように，本発明によれは，切削時
におけるカートリッジの回転微動を防止するとともに，
ポーリングバーの剛性や剛体部分長さを確保し，高精度
の中ぐり加工を保証し得，更に切刃調整作業も正確且つ
容易になし得，特に、特殊鋳鉄等の硬度の高い被加工物
のシリンダー内径ポーリング等の量産加工に用いられ優
れた効果を発揮する。
におけるカートリッジの回転微動を防止するとともに，
ポーリングバーの剛性や剛体部分長さを確保し，高精度
の中ぐり加工を保証し得，更に切刃調整作業も正確且つ
容易になし得，特に、特殊鋳鉄等の硬度の高い被加工物
のシリンダー内径ポーリング等の量産加工に用いられ優
れた効果を発揮する。
第１図はポーリングヘッドの正面図，第２図は同側面図
，第３図は第１図Ｉｎ矢視図，第４図は第１図１ｖ矢視
における一部断面拡大図、第５図は切削時におけるポー
リングヘッドの説明図，第６図乃至第８図に示すものは
本発明の第２実施例であって，第６図はポーリングヘッ
ドの正面図、第７図は同側面図，第８図は第６図■矢視
における一部断面拡大図，第９図乃至第１３図は従来例
であって，第９図ａはポーリングヘッドの側面図，第９
図ｂは第９図ａにおけるｂ矢視拡太図，第１０図ａ．ｂ
及び第１１図ａ，ｂは夫々従来ヘッドの平面図と側面図
、第１２図ａ．ｂは従来ヘッドの正面図と側面図，第１
３図は切削時におけるポーリングヘッドの説明図，表１
は，カートリッジの軸方向取付面の傾斜角度と切削時に
おけるカートリッジの微動変位との関係線図である。 尚図面中，１はポーリングバー，５は支持部材，７は凹
部，８は切刃，９はカートリッジ、１６は軸方向取付座
面，．３３は軸方向取付面である。 −２７− 一四一 −２９− −（９）一 手続補正書（方式） 昭和５８年４月２８ 特許庁長官若杉和夫殿 １．事件の表示特願昭５７−２１３５６９号２．発明の
名称ポーリングヘッド ３．補正をする者 事件との関係特許出願人 （５３２）本田技研工業株式会社 ４．代理人 東京都港区赤坂１丁目１１番３号 〒１０７霊南坂アネックス４階 電話（０３）５８６−６８２１（代表）（でＦ＼（６７
３５）弁理士下田容一郎、５』 〈二．二′ ５補正命令の１コ付昭和５８年３月２９日発送ａ −１５７＝補−ｆＥｆザ増−）Ｊ１１す÷発明の徹一６
．７補正の対象明細書の発明の詳＝，，）および図面の
簡単な説明に図面 ７．ｇ補正の内容 しー− （１）明細書第９頁第６行目および第１２頁第８行目に
「表１」とあるを「第１４図」に訂正する。 （２）図面中「表１」とあるを別紙の通り「第１４図」
に訂正する。 −３２−
，第３図は第１図Ｉｎ矢視図，第４図は第１図１ｖ矢視
における一部断面拡大図、第５図は切削時におけるポー
リングヘッドの説明図，第６図乃至第８図に示すものは
本発明の第２実施例であって，第６図はポーリングヘッ
ドの正面図、第７図は同側面図，第８図は第６図■矢視
における一部断面拡大図，第９図乃至第１３図は従来例
であって，第９図ａはポーリングヘッドの側面図，第９
図ｂは第９図ａにおけるｂ矢視拡太図，第１０図ａ．ｂ
及び第１１図ａ，ｂは夫々従来ヘッドの平面図と側面図
、第１２図ａ．ｂは従来ヘッドの正面図と側面図，第１
３図は切削時におけるポーリングヘッドの説明図，表１
は，カートリッジの軸方向取付面の傾斜角度と切削時に
おけるカートリッジの微動変位との関係線図である。 尚図面中，１はポーリングバー，５は支持部材，７は凹
部，８は切刃，９はカートリッジ、１６は軸方向取付座
面，．３３は軸方向取付面である。 −２７− 一四一 −２９− −（９）一 手続補正書（方式） 昭和５８年４月２８ 特許庁長官若杉和夫殿 １．事件の表示特願昭５７−２１３５６９号２．発明の
名称ポーリングヘッド ３．補正をする者 事件との関係特許出願人 （５３２）本田技研工業株式会社 ４．代理人 東京都港区赤坂１丁目１１番３号 〒１０７霊南坂アネックス４階 電話（０３）５８６−６８２１（代表）（でＦ＼（６７
３５）弁理士下田容一郎、５』 〈二．二′ ５補正命令の１コ付昭和５８年３月２９日発送ａ −１５７＝補−ｆＥｆザ増−）Ｊ１１す÷発明の徹一６
．７補正の対象明細書の発明の詳＝，，）および図面の
簡単な説明に図面 ７．ｇ補正の内容 しー− （１）明細書第９頁第６行目および第１２頁第８行目に
「表１」とあるを「第１４図」に訂正する。 （２）図面中「表１」とあるを別紙の通り「第１４図」
に訂正する。 −３２−
Claims (1)
- 切刃を取着したカー“トリツジと、該カートリッジ取付
用四部が外周部に形成されポーリングバーに取着される
支持部材とを備えたポーリングヘッドにおいて，回転方
向に対向する面の背面を構成するカートリッジの取付面
を，ポーリングバーの側面から視て，外端から内端に至
るにつれて漸次突出させ，ポーリングバｉの軸線方向と
１０°から３０°の範囲の傾きを々す傾斜面に形成する
とともに，前記取付面を支持する支持部材の取付座面を
，前記カートリッジの取付面の傾きと同等か又は僅か大
力る傾きをなす傾斜面に形成したことを特徴とするポー
リングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213569A JPS59102504A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | ボ−リングヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213569A JPS59102504A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | ボ−リングヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102504A true JPS59102504A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6121762B2 JPS6121762B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16641376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213569A Granted JPS59102504A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | ボ−リングヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856833A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 株式会社泰珂洛 | 旋转切削工具 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP57213569A patent/JPS59102504A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856833A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 株式会社泰珂洛 | 旋转切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121762B2 (ja) | 1986-05-28 |
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