CN108855593A - 一种电解二氧化锰湿法除铁设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解二氧化锰湿法除铁设备和方法，具体地说是一种对电解二氧化锰进行深度湿法除铁方法。湿法除铁器由除铁器本体及除铁辅助机构组成。其中除铁器本体由安装法兰1、磁棒安装座2、磁棒和磁棒护套3、脱铁板4、磁棒定位器5和吊攀6构成；除铁辅助机构由起吊装置7和除铁器导轨8构成。
Description
本申请是分案申请，原申请的申请日为2015年5月27日，申请号为2015102782421，发明创造名称为“一种电解二氧化锰湿法除铁设备和方法”。
技术领域
本发明属于二氧化锰改性技术领域，具体地说是一种对电解二氧化锰(以下简称EMD)进行深度湿法除铁方法。
背景技术
由于其价格低廉，产能充足，并具有卓越的放电和长期储存性能，电解二氧化锰常被用做干电池的活性材料。
例如，它可被用作碱性原电池或锂电池的阴极活性材料，亦或用作锂离子电池正极活性材料的前驱体。
通常，将直流电通过含硫酸锰和硫酸的酸性溶液来制备电解二氧化锰。
电解过程用钛板做阳极。反应生成的电解二氧化锰会沉积在钛板上。
阴极则由石墨、铜或相似材料组成。沉积的电解二氧化锰厚度达到1毫米～75毫米时，用外力将其从钛板上剥离下来。通过研磨剥离下来的电解二氧化锰碎片，使其粒度细化以满足电池生产厂商的要求。
电解二氧化锰碎片的粉体化过程通常是在磨机中进行的。由于电解二氧化锰硬度较大，磨机通常采用钢制部件对其进行研磨，使其达到特定粒度。在研磨过程中，钢制部件可能会磨损，导致金属杂质掺杂到电解二氧化锰中。有时候，杂质可能是钢粒，或者是含锈或其它污染物(以下简称含金属杂质的微粒)。通常，这些微粒是有磁性的。
由于电解二氧化锰的制备过程是在酸性电解槽中进行的，因此通常需要进行洗涤和(或)碱处理以中和电解过程带进的酸。这个处理过程可以在EMD研磨之前或之后进行。
包装前，EMD也可以按一定规格进行干燥。例如，如果用于碱性原电池，干燥过程通常较为温和，需要保留化学结晶水和物理结晶水，结晶水的含量可占产品重量的1％～4％。通过该过程制作出的材料被用做碱性原电池的活性材料。如果用于锂电池，为了避免活性材料与电池中的有机电解液和(或)金属锂发生任何反应，需要去除电解二氧化锰中的化学结晶水以及物理结晶水。
当EMD用于锂离子电池正极活性材料的前驱体时，EMD粉末会在600℃至900℃条件下与锂盐(比如碳酸锂)和添加剂进行反应。
所有的这些制备EMD的步骤，(可能发生在粉碎过程之后)，都不会去除含金属杂质的微粒。
电池正极材料中的含金属杂质微粒，在电解液条件下，可能会反应转变成可溶性的金属离子。这些离子可能会迁移到负极后，又被还原成金属。
在一次碱性电池中，含锌负极需先进行处理以防止电解液产生氢气。然而，当铁在锌表面被还原时，就会产生氢气。这可能会引起内部压力增加，导致排气阀破裂发生电解液泄漏。
在一次锂电池或锂离子电池中，铁不断沉积在负极表面上，将会形成金属链。金属链通过隔膜纸气孔造成电池内部短路。即使是在最乐观的情况下，电池内部短路也会使电池缓慢放电直至电池失效。在更坏的情况下，内部短路会使电池快速放电并产生大量的热量，可能导致电池中的有机电解液泄漏，发生火灾甚至爆炸。
美国专利8,790,613已经描述了使用化学方法处理电解二氧化锰以降低其含金属杂质的微粒。
为了降低电解二氧化锰中的铁含量，现有技术采用的是干法除铁工艺，干法除铁的除铁效果有一定的局限性，因为铁与电解二氧化锰相互结合成团，均匀性相对较差；干法除铁器设备体积较大，操作空间小，操作繁琐，除铁时粉尘泄漏大，容易造成堵料、漏料等问题；干法除铁器除铁容量有限，吸取铁粉小于4kg，应对突发介质中高铁的情况应对能力差；干法除铁器清除除铁器铁粉时造成粉尘泄漏较多，扬尘较大，造成环境污染。
发明内容
本发明主要是利用物料的物理特性实现移除磁性金属杂质微粒的方法。将除铁器安装在含有电解二氧化锰浆液的搅拌罐中，除铁器由永磁体和能够脱铁的机械装置组成。
本发明的一个技术方案是提供一种湿法除铁设备，其由除铁器本体及除铁辅助机构两部分组成。
所述湿法除铁设备，除铁器本体由安装法兰(1)、磁棒安装座(2)、磁棒和磁棒护套(3)、脱铁板(4)、磁棒定位器(5)和吊攀(6)构成；
除铁辅助机构由起吊装置(7)和除铁器导轨(8)构成；
安装法兰(1)用于将除铁器本体安装在中和浆液罐上；
磁棒安装座(2)用以固定及支撑磁棒和磁棒护套(3)；
磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒用于吸附浆液中的铁，磁棒和磁棒护套(3)外设置磁棒护套；
脱铁板(4)用于在除铁时将附在磁棒上的铁刮除；
磁棒定位器(5)在除铁时将磁棒限制在脱铁板与磁棒安装座内；
吊攀(6)在除铁器安装及除铁时用于吊挂除铁器本体；
起吊装置(7)用于起吊除铁器本体；
除铁器导轨(8)用于引导和提升除铁器本体。
进一步地，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒的磁性材料为钕铁硼。
进一步地，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒由多层钕铁硼组成，钕铁硼的直径为Φ25～35mm，并且在每层钕铁硼之间加装0.2～2mm铁片作为导磁材料并加强磁场强度，用0.4～5mm厚度的304、316不锈钢或PVC包裹紧固，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒磁场强度为2000～15000高斯。
进一步地，磁棒和磁棒护套(3)的护套材质采用304、316不锈钢或PVC，磁棒的护套内径比磁棒外径大1～6mm，厚度为0.4～5mm，磁棒底部为圆锥或圆台形，顶部根据护套尺寸加装Φ30～40mm的安装固定档边。
进一步地，磁棒分布均匀，每根磁棒中心之间距离为50～200mm。
进一步地，除铁板3的孔径比磁棒的护套大0.10mm～1.00mm。
进一步地，除铁设备安装在中和浆液罐中。
进一步地，除铁器本体高度应不触碰搅拌浆叶及中和浆液罐体。
本发明的另一个技术方案是提供所述的除铁设备的湿法除铁方法，通过起吊装置(7)将除铁器本体提升，使磁棒和磁棒护套(3)中的铁被脱铁板(4)逐渐往下推动，在磁棒定位器(5)及除铁器导轨(8)的配合下，最终与磁棒和磁棒护套(3)的磁场完全分离脱落到铁收集器中。
除铁器本体由安装法兰1、磁棒安装座2、磁棒和磁棒护套3、脱铁板4、磁棒定位器5和吊攀6构成；除铁辅助机构由起吊装置7和除铁器导轨8构成。安装法兰1用于将除铁器本体安装在中和浆液罐上。磁棒安装座2用以固定及支撑磁棒。磁棒和磁棒护套3用于吸附浆液中的铁。脱铁板4在除铁时将附在磁棒上的铁刮除。磁棒定位器5在除铁时将磁棒限制在脱铁板与磁棒安装座内。吊攀6在除铁器安装及除铁时用于吊挂除铁器本体。起吊装置7用于起吊除铁器本体。除铁器导轨8用于引导和提升除铁器本体。在一个优选的实施例中，除铁器本体设计高度1800mm，磁棒长度1700mm，脱铁操作高度1000～1500mm。
在另一个优选的实施例中，磁棒护套的外径为25mm～35mm，除铁板3的孔径比磁棒护套大0.10mm～1.00mm。
在另一个优选的实施例中，除铁器安装在电解二氧化锰的洗涤和(或)碱处理搅拌罐中。除铁设备安装在中和浆液罐中以确保溶液中的介质能充分与除铁器接触，使罐体中的含铁物质最大限度的被除铁器吸取，达到最佳的除铁效果。
在另一个优选的实施例中，除铁设备安装在距离反应罐壁250mm，距离搅拌轴550mm的检查口位置。既保证了罐体的结构及强度不会因为除铁器的安装而受到影响，同时也确保除铁器的磁棒不会因为生产过程中由于反应罐的搅拌晃动而与罐壁或搅拌轴因磁场吸力而粘结，确保生产设备的正常运行。
在另一个优选的实施例中，除铁设备的磁棒的磁场强度为2000～15000高斯。
除铁方法还包含将除铁器放置在搅拌罐中。其中的悬浮颗粒能够在永磁体周围自由移动，所述的自由移动被强力机械搅拌而强化。本发明使用的除铁装置使流体在通过磁棒群时被加速并产生不规则绕流与小涡旋。流体加速及涡旋等产生的作用力不足以使铁磁体脱离强磁场，但足以使大部分被强磁场吸附的顺磁性颗粒脱落。当大量的铁磁性颗粒的自由运动被限制后就能够将除铁器移开并进行脱铁。
相对于现有技术，本发明的湿法除铁设备和除铁方法具有以下优势：
1)由于溶液及搅拌的作用使EMD与铁分开，均匀性相对较好；
2)在中和罐平台上操作且有电动葫芦7协助出铁，安全简便，除铁时间小于5min；
3)在溶液中除铁，无粉尘，无堵料风险；
4)吸铁能力达到10kg，应对突发高铁的情况应对能力强。
附图说明
图1、湿法除铁器本体结构图
图2、湿法除铁器安装图
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
1、安装法兰 2、磁棒安装座 3、磁棒和磁棒护套 4、脱铁板 5、磁棒定位器 6、吊攀7、起吊装置 8、除铁器导轨
具体实施方式
实施例1
除铁器的磁场强度的选择测试
在常温常压下，将300g磨机研磨后的二氧化锰样品放置在烧杯中，然后往烧杯中加入500ml水，用机械搅拌器搅拌5分钟，此时浆液pH值约为1.6，二氧化锰与水搅拌均匀后放入磁棒并将磁棒沿烧杯各个方向移动，以使磁棒与二氧化锰浆液充分接触，可将二氧化锰浆液中的铁在磁棒磁场的吸引力作用下充分吸附在磁棒上，5分钟后将磁棒取出，并将烧杯中除铁后的二氧化锰浆液进行干燥以测量铁含量。磁棒采用佛山市劲创磁电设备有限公司生产的钕铁硼磁棒。
根据实验室数据，对电解二氧化锰分别用2000、4000、6000、8000、10000、12000、15000高斯的磁场强度进行除铁实验。表1为实验室测试的2000～15000高斯磁场强度除铁效果：
表1 2000～15000高斯磁场强度除铁效果
从表1中可以看出，2000～15000高斯的磁场强度均能达到较好的除铁效果，8000高斯及以上的磁场强度对除铁的效果最佳。
实施例2
除铁器磁棒及磁棒护套的选型
本发明提供一种湿法除铁设备，磁性材料为钕铁硼。磁棒由多层钕铁硼组成，钕铁硼的直径为Φ25～35mm，并且在每层钕铁硼之间加装0.2～2mm铁片作为导磁材料并加强磁场强度，用0.4～5mm厚度的304、316不锈钢或PVC包裹紧固。
磁棒护套材质采用304、316不锈钢或PVC，磁棒护套内径比磁棒外径大1～6mm，厚度为0.4～5mm，磁棒底部为圆锥或圆台形，顶部根据护套尺寸加装Φ30～40mm的安装固定档边。
实施例3
除铁设备由除铁器本体及除铁辅助机构两部分组成。除铁器本体设计高度1000～1800mm，磁棒长度800～1700mm，脱铁操作高度1000～1500mm。安装或脱铁操作时均用起吊装置辅助，设计充分考虑了设备安装及操作的特点，设备设计符合人体工程学原理，操作简捷方便。
除铁器本体由静、动两大部分组成。“静”部分包括除安装法兰1、磁棒安装座2、脱铁板4等主要机构组成，实现除铁器的安装固定及将吸附在磁棒上的铁清除的功能。“动”部分由磁棒和磁棒护套3、磁棒定位器5等机构组成，设备安装完成后，通过中和浆液罐搅拌将罐体中的介质搅动并与磁棒充分接触，并通过磁棒的磁性将介质中的铁吸附。设计磁棒护套的外径为28mm，脱铁板4的孔径为28.3mm，正常生产时，将湿法除铁器安装在中和浆液罐中，通过搅拌将罐体中的介质搅动并使介质与磁棒和磁棒护套3充分接触，通过磁棒和磁棒护套3的磁性将介质中的磁性物质吸附在磁棒的护套上，实现磁性物质与电解二氧化锰分离的目的。磁棒和磁棒护套3吸附了一定时间后，通过起吊装置7将除铁器本体整体提离中和浆液罐体并达到设定的操作高度，通过除铁器导轨8将磁棒安装座2及脱铁板4固定，使吸附在磁棒上的磁性物质被“静”部分的脱铁板4逐渐往下推动，在磁棒定位器及提升定位器的配合下，最终使吸附在磁棒上的磁性物质与磁棒完全分离脱落到铁收集器中。
除铁器设计根据生产工艺流程的特点安装在中和浆液罐中以确保溶液中的介质能充分与除铁器接触，使罐体中的含铁物质最大限度的被除铁器吸取，达到最佳的除铁效果。
除铁器完全根据中和浆液罐的特点进行设计，选择安装在距离反应罐壁250mm，距离搅拌轴550mm的检查口位置安装，既保证了罐体的结构及强度不会因为除铁器的安装而受到影响，同时也确保除铁器的磁棒不会因为生产过程中由于反应罐的搅拌晃动而与罐壁或搅拌轴因磁场吸力而粘结，确保生产设备的正常运行。
实施例4
本发明提供一种湿法除铁设备，除铁设备由除铁器本体及除铁辅助机构两部分组成。其中除铁器本体由安装法兰1、磁棒安装座2、磁棒和磁棒护套3、脱铁板4、磁棒定位器5和吊攀6构成；除铁辅助机构由起吊装置7和除铁器导轨8构成。除铁器本体设计高度1800mm，磁棒长度1700mm，脱铁操作高度1000～1500mm。磁棒护套的外径为28mm，除铁板3的孔径为28.3mm。除铁设备安装在液位稳定的反应罐中以确保溶液中的介质能最充分与除铁器接触，使罐体中的含铁物质最大限度的被除铁器吸取，达到最佳的除铁效果。除铁设备安装在距离反应罐壁250mm，距离搅拌轴550mm的位置。既保证了罐体的结构及强度不会因为除铁器的安装而受到影响，同时也确保除铁器的磁棒不会因为生产过程中由于反应罐的搅拌晃动而与罐壁或搅拌轴粘结，确保生产设备的正常运行。
实施例5
湿法除铁器使用阶段效果分析
中和过程是将研磨后的电解二氧化锰粉、水及氢氧化钠连续加入到中和搅拌罐内。该反应的pH值控制目标是使电解二氧化锰产品的最终pH值(水溶液法)接近7.0。图1所示的装置置于搅拌罐中4～8小时，然后通过图2所示的起吊装置提出罐外进行脱铁。在脱铁完成后，除铁器再放回正常的安装位置(如图2所示)。干法除铁器与湿法除铁器使用效果(单月平均值)对比如表2所示。对比所示的干法除铁效果结果为干法除铁器清理频率为4小时一次。
表2干法除铁器与湿法除铁器使用效果对比(月平均值)
从表2中可以看出：湿法除铁器的除铁效果与干法除铁相比有了极大的提高。
实施例6
干法除铁器与湿法除铁器除铁效果比较
在另一个优选的实施例中，除铁设备选用湿法除铁器。湿法除铁器与干法除铁器相比，有着较强的优越性，具体见下表3干法除铁器与湿法除铁器效果比较。
表3干法除铁器与湿法除铁器效果比较
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。
本发明至少包括如下的概念：
概念1.一种湿法除铁设备，其特征在于，其由除铁器本体及除铁辅助机构两部分组成，以及，将所述除铁器本体安装在含有电解二氧化锰浆液的搅拌罐中，所述搅拌罐中的悬浮颗粒能够在所述除铁器本体周围自由移动，所述的自由移动被强力机械搅拌而强化。
概念2.根据概念1所述湿法除铁设备，其特征在于，除铁器本体由安装法兰(1)、磁棒安装座(2)、磁棒和磁棒护套(3)、脱铁板(4)、磁棒定位器(5)和吊攀(6)构成；
除铁辅助机构由起吊装置(7)和除铁器导轨(8)构成；
安装法兰(1)用于将除铁器本体安装在中和浆液罐上；
磁棒安装座(2)用以固定及支撑磁棒和磁棒护套(3)；
磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒用于吸附浆液中的铁，磁棒和磁棒护套(3)外设置磁棒护套；
脱铁板(4)用于在除铁时将附在磁棒上的铁刮除；
磁棒定位器(5)在除铁时将磁棒限制在脱铁板与磁棒安装座内；
吊攀(6)在除铁器安装及除铁时用于吊挂除铁器本体；
起吊装置(7)用于起吊除铁器本体；
除铁器导轨(8)用于引导和提升除铁器本体。
概念3.根据概念2所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒的磁性材料为钕铁硼。
概念4.根据概念3所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒由多层钕铁硼组成，钕铁硼的直径为Φ25～35mm，并且在每层钕铁硼之间加装0.2～2mm铁片作为导磁材料并加强磁场强度，用0.4～5mm厚度的304、316不锈钢或PVC包裹紧固，磁棒和磁棒护套(3)中磁棒的的磁场强度为2000～15000高斯。
概念5.根据概念2所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)的磁棒护套材质采用304、316不锈钢或PVC，磁棒的护套内径比磁棒外径大1～6mm，厚度为0.4～5mm，磁棒底部为圆锥或圆台形，顶部根据护套尺寸加装Φ30～40mm的安装固定档边。
概念6.根据概念2所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒分布均匀，每根磁棒中心之间距离为50～200mm。
概念7.根据概念2所述湿法除铁设备，其特征在于，除铁板3的孔径比磁棒的护套大0.10mm～1.00mm。
概念8.根据概念1所述湿法除铁设备，其特征在于，除铁设备安装在中和浆液罐中。
概念9.根据概念1所述湿法除铁设备，其特征在于，除铁器本体高度应不触碰搅拌浆叶及中和浆液罐体。
概念10.一种利用概念1-7所述的除铁设备的湿法除铁方法，通过起吊装置(7)将除铁器本体提升，使磁棒和磁棒护套(3)中的铁被脱铁板(4)逐渐往下推动，在磁棒定位器(5)及除铁器导轨(8)的配合下，最终与磁棒和磁棒护套(3)的磁场完全分离脱落到铁收集器中。
概念11.一种电解二氧化锰除铁的方法，用于处理经由研磨室含有铁磁性钢元件的磨机研磨生产的二氧化锰，
其特征在于包括如下步骤：
通过搅拌使研磨后的电解二氧化锰悬浮在在反应罐中，
在所述反应罐内设置除铁装置的除铁器本体，用以吸附磁性粒子，以及，
进行强力机械搅拌，使得所述搅拌罐中的悬浮颗粒能够在所述除铁器本体周围自由移动，所述的自由移动由强力机械搅拌而强化。
概念12.根据概念11所述的方法，其特征在于，除铁器本体由安装法兰(1)、磁棒安装座(2)、磁棒和磁棒护套(3)、脱铁板(4)、磁棒定位器(5)和吊攀(6)构成；
除铁辅助机构由起吊装置(7)和除铁器导轨(8)构成；
安装法兰(1)用于将除铁器本体安装在中和浆液罐上；
磁棒安装座(2)用以固定及支撑磁棒和磁棒护套(3)；
磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒用于吸附浆液中的铁，磁棒和磁棒护套(3)外设置磁棒护套；
脱铁板(4)用于在除铁时将附在磁棒上的铁刮除；
磁棒定位器(5)在除铁时将磁棒限制在脱铁板与磁棒安装座内；
吊攀(6)在除铁器安装及除铁时用于吊挂除铁器本体；
起吊装置(7)用于起吊除铁器本体；
除铁器导轨(8)用于引导和提升除铁器本体。
概念13.根据概念12所述的方法，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒的磁性材料为钕铁硼。
概念14、根据概念12所述的方法，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒由多层钕铁硼组成，钕铁硼的直径为Φ25～35mm，并且在每层钕铁硼之间加装0.2～2mm铁片作为导磁材料并加强磁场强度，用0.4～5mm厚度的304、316不锈钢或PVC包裹紧固，磁棒和磁棒护套(3)中磁棒的的磁场强度为2000～15000高斯。
概念15、根据概念12所述的方法，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)的磁棒护套材质采用304、316不锈钢或PVC，磁棒的护套内径比磁棒外径大1～6mm，厚度为0.4～5mm，磁棒底部为圆锥或圆台形，顶部根据护套尺寸加装Φ30～40mm的安装固定档边。
概念16、根据概念12所述的方法，其特征在于，磁棒分布均匀，每根磁棒中心之间距离为50～200mm。
概念17、根据概念12所述的方法，其特征在于，除铁板3的孔径比磁棒的护套大0.10mm～1.00mm。
概念18、根据概念11所述的方法，其特征在于，悬浮过程包括用有搅拌桨叶的搅拌器对系统进行搅拌。
概念19、根据概念12所述的方法，其特征在于，除铁器本体高度应不触碰搅拌浆叶及中和浆液罐体。
概念20、根据概念12所述的方法，其特征在于，操作中将除铁装置从反应罐里移出，去除吸附在装置上的磁性物质，并将清理干净的装置重新放置回反应罐里。
概念21、根据概念12所述的方法，其特征在于，通过起吊装置(7)将除铁器本体提升，使磁棒和磁棒护套(3)上的铁被脱铁板(4)逐渐往下推动，在磁棒定位器(5)及除铁器导轨(8)的配合下，最终与磁棒和磁棒护套(3)的磁场完全分离脱落到铁收集器中。
概念22、根据概念13所述的方法，其特征在于，成品电解二氧化锰中铁含量小于30ppm。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿法除铁设备，其特征在于，其由除铁器本体及除铁辅助机构两部分组成，以及，将所述除铁器本体安装在含有电解二氧化锰浆液的搅拌罐中，所述搅拌罐中的悬浮颗粒能够在所述除铁器本体周围自由移动，所述的自由移动被强力机械搅拌而强化。
2.根据权利要求1所述湿法除铁设备，其特征在于，除铁器本体由安装法兰(1)、磁棒安装座(2)、磁棒和磁棒护套(3)、脱铁板(4)、磁棒定位器(5)和吊攀(6)构成；
除铁辅助机构由起吊装置(7)和除铁器导轨(8)构成；
安装法兰(1)用于将除铁器本体安装在中和浆液罐上；
磁棒安装座(2)用以固定及支撑磁棒和磁棒护套(3)；
磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒用于吸附浆液中的铁，磁棒和磁棒护套(3)外设置磁棒护套；
脱铁板(4)用于在除铁时将附在磁棒上的铁刮除；
磁棒定位器(5)在除铁时将磁棒限制在脱铁板与磁棒安装座内；
吊攀(6)在除铁器安装及除铁时用于吊挂除铁器本体；
起吊装置(7)用于起吊除铁器本体；
除铁器导轨(8)用于引导和提升除铁器本体。
3.根据权利要求2所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒的磁性材料为钕铁硼。
4.根据概念3所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒由多层钕铁硼组成，钕铁硼的直径为Φ25～35mm，并且在每层钕铁硼之间加装0.2～2mm铁片作为导磁材料并加强磁场强度，用0.4～5mm厚度的304、316不锈钢或PVC包裹紧固，磁棒和磁棒护套(3)中磁棒的的磁场强度为2000～15000高斯。
5.根据权利要求2所述的湿法除铁设备，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)的磁棒护套材质采用304、316不锈钢或PVC，磁棒的护套内径比磁棒外径大1～6mm，厚度为0.4～5mm，磁棒底部为圆锥或圆台形，顶部根据护套尺寸加装Φ30～40mm的安装固定档边。
6.一种利用权利要求1-5所述的除铁设备的湿法除铁方法，通过起吊装置(7)将除铁器本体提升，使磁棒和磁棒护套(3)中的铁被脱铁板(4)逐渐往下推动，在磁棒定位器(5)及除铁器导轨(8)的配合下，最终与磁棒和磁棒护套(3)的磁场完全分离脱落到铁收集器中。
7.一种电解二氧化锰除铁的方法，用于处理经由研磨室含有铁磁性钢元件的磨机研磨生产的二氧化锰，
其特征在于包括如下步骤：
通过搅拌使研磨后的电解二氧化锰悬浮在在反应罐中，
在所述反应罐内设置除铁装置的除铁器本体，用以吸附磁性粒子，以及，
进行强力机械搅拌，使得所述搅拌罐中的悬浮颗粒能够在所述除铁器本体周围自由移动，所述的自由移动由强力机械搅拌而强化。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，除铁器本体由安装法兰(1)、磁棒安装座(2)、磁棒和磁棒护套(3)、脱铁板(4)、磁棒定位器(5)和吊攀(6)构成；
除铁辅助机构由起吊装置(7)和除铁器导轨(8)构成；
安装法兰(1)用于将除铁器本体安装在中和浆液罐上；
磁棒安装座(2)用以固定及支撑磁棒和磁棒护套(3)；
磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒用于吸附浆液中的铁，磁棒和磁棒护套(3)外设置磁棒护套；
脱铁板(4)用于在除铁时将附在磁棒上的铁刮除；
磁棒定位器(5)在除铁时将磁棒限制在脱铁板与磁棒安装座内；
吊攀(6)在除铁器安装及除铁时用于吊挂除铁器本体；
起吊装置(7)用于起吊除铁器本体；
除铁器导轨(8)用于引导和提升除铁器本体。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒的磁性材料为钕铁硼。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，磁棒和磁棒护套(3)中的磁棒由多层钕铁硼组成，钕铁硼的直径为Φ25～35mm，并且在每层钕铁硼之间加装0.2～2mm铁片作为导磁材料并加强磁场强度，用0.4～5mm厚度的304、316不锈钢或PVC包裹紧固，磁棒和磁棒护套(3)中磁棒的的磁场强度为2000～15000高斯。
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