CN102614980A - 一种从浆料中快捷除铁的工艺及设备 - Google Patents

Abstract

一种从浆料中快捷除铁的工艺及设备，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。包括浆料筒，浆料筒内放置磁棒组，在浆料筒的上端设置封闭气室，封闭气室内设置弹性胶套管，当磁棒吸附铁屑一定时间后磁棒组上升，磁棒穿过弹性胶套管时，弹性胶套管与磁棒相隔离；弹性胶套管在气压的作用下向磁棒外壁方向鼓起并压在磁棒外壁上；然后磁棒组开始下降，磁棒上的铁屑被抹除后附着在弹性胶套管上，磁棒组继续下降复位，完成一次除铁工艺。本发明与现有技术相比，磁棒的运动状态仅为上升和下降两个过程；并且磁棒下降时不仅可以抹除铁屑同时也能在同时从浆料中吸附铁屑，大大降低了每一次除铁所需要的时间，提高了生产效率。

Description

一种从浆料中快捷除铁的工艺及设备

技术领域

本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种利用永磁体从浆料中除去铁屑的工艺及设备。

背景技术

在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，在制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。由于陶瓷制品质量档次要求越来越高，对原料的要求也相应提高，但经过多年的消耗，高品位矿源趋于枯竭，中低品位矿源的使用在所难免，因此生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

为提高生产效率，人们发明了全自动滚筒式除铁机，此种除铁机包括两个滚筒（主滚筒、副滚筒），两个滚筒内均设置永磁体，浆料从料箱落入到主滚筒的下方。在浆料流动的过程中，其内的铁屑被吸附到主滚筒外壁上，主滚筒旋转将铁屑带至副滚筒的磁体位置处，副滚筒内的磁体将主滚筒外壁上的铁屑吸附到副滚筒外壁上，然后用清水将副滚筒外壁上的铁屑冲洗掉，该种除铁机实现了除铁自动化，适应了工业化生产的需求。但该种除铁机滚筒内的磁场强度不高，主滚筒内磁体外围的浆料内的铁屑吸附不彻底。大幅度的提高磁场强度可以提高除铁效果，但吸附在副滚筒外壁上的铁屑很难被清除。

在研制除铁器的过程中，方便地将铁屑进行清理也是一个重要的工艺环节。应着力于提高除铁效果、方便清理铁屑的综合统一效果。随着建陶厂原料除铁技术的进一步发展，在综合提高除铁效果、方便清理铁屑方面又不断有新技术面世。国内专利中，公开号为CN1872421A的发明专利公开了一种除铁设备，其采用磁棒除铁。设备采用多个浆料筒，每一个浆料筒内设置磁棒组，浆料内的铁屑被吸附到磁棒上后，采用吊装机构将磁棒组向上拉脱离浆料筒，然后再将磁棒组水平拉至机架上的铁屑盘上方。然后磁棒上的刮板向下移动，将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上。该项技术采用多个磁棒组逐级除铁，除铁效果进一步增强，但其缺陷也不容忽视。磁棒吸附铁屑后需要将磁棒组先吊出浆料筒，然后再水平移动一定距离至铁铁屑盘上方，铁屑清除完毕后，磁棒组再水平归位后向下移动至将料筒内。清理铁屑的过程要经历磁棒组的两次上下移动、两次左右移动，时间很长。在磁棒组吊离浆料桶清除铁屑的时间段内，设备无法进行从浆料中吸附铁屑的除铁作业，造成生产效率降低，无法适应现代化建陶厂的生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种从浆料中快捷除铁的工艺及设备，能使磁棒在向浆料筒内下落的过程中将磁棒上的铁屑抹除，并在抹除铁屑的过程中下段磁棒还能同时从浆料中吸附铁屑，降低每一次除铁的时间，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快捷除铁的工艺，包括浆料筒，浆料筒内放置磁棒组，在浆料筒的上端设置封闭气室，封闭气室内设置弹性胶套管，弹性胶套管包裹磁棒；当磁棒吸附铁屑完毕后上升经过弹性胶套管时，弹性胶套管与磁棒相隔离，磁棒伸出浆料筒；然后向封闭气室内充气，弹性胶套管在气压的作用下向磁棒方向收缩并压在磁棒外壁上；然后磁棒开始下降，磁棒上的铁屑被抹除后附着在弹性胶套管上，磁棒继续下降复位，完成一次除铁工艺。

优选的，一次除铁完毕后，采用动力装置将封闭气室连同弹性胶套管一起向外翻转180°，使弹性胶套管上存放的铁屑自由落掉。

优选的，采用震动器将弹性胶套管上存放的铁屑震落。

本发明还提供了一种从浆料中快捷除铁的设备，包括浆料筒，浆料筒内放置磁棒组，磁棒组固定在联接板上，其特征在于：联接板连接于磁棒的下端，联接板上联接升降装置；在浆料筒的上端设置脱铁板，脱铁板的下方设置盖板，盖板与脱铁板联接在一起，盖板和脱铁板之间形成封闭气室，该封闭气室连通气管；盖板和脱铁板上分别开设有相正对设置的磁棒圆孔，磁棒圆孔内设置弹性胶套管，弹性胶套管的上下两端分别固定在脱铁板和盖板上，弹性胶套管的内直径大于磁棒的直径。

优选的，在浆料筒的上端一侧固定转轴，脱铁板与转轴相联接，转轴联接旋转控制装置。

优选的，脱铁板上设置震动电机。

优选的，升降装置采用液压油缸，在浆料筒的底部开设通孔，通孔内穿入升降杆，升降杆的上端与联接板相联、下端与液压油缸相联。

优选的，磁棒的上端为弧面结构。

优选的，在浆料筒的一侧设置接铁盘，接铁盘位于转轴的下方一侧。

优选的，在浆料筒一侧并位于接铁盘上方的位置处设置支架。

本发明的有益效果是：

1、与现有技术中磁棒需要运动6个过程才能完成一次除铁工艺相比，本发明重磁棒的运动状态仅为上升和下降两个过程；并且磁棒下降时不仅可以抹除铁屑同时也能在同时从浆料中吸附铁屑，大大降低了每一次除铁所需要的时间，提高了生产效率。

2、由于采用了弹性胶套管，利用其受气压收缩变形的原理将铁屑从磁棒上抹除；与现有技术中通过动力装置带动刮铁板刮除铁屑相比，结构进一步简化，同时又不易对磁棒造成损害。

3、由于采用旋转控制装置实现盖板和脱铁板外翻180°将铁屑排掉，无需再采用移动装置将其挪移至别处再将铁屑清除，使设备的结构简单化，提高了工作效率。

4、由于安装震动电机，依靠重力作用和震荡作用便可以轻松抖掉铁屑，方便快捷，节省了人力资源。

5、具有弧面结构的磁棒头，可以方便柔和地伸进弹性胶套管，避免了磁棒对弹性胶套管的划伤。

6、由于设置了接铁盘，使抖掉的铁屑均掉落于其中，做到了集中收集，集中处理，避免了对周围工作环境的污染。

附图说明

图1是本发明一种实施例示意图；

图2是图1所示实施例的另一工作状态示意图；

图3是图1所示A处放大示意图。

图中标记为：

1、浆料筒；2、震动电机；3、盖板；4、脱铁板；5、转轴；6、旋转控制装置；

7、弹性胶套管；8、磁棒组；9、磁棒通孔；10、联接板；11、升降装置；12、升降杆；13、液压油缸；14、接铁盘；15、支架；16、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：

如图1、2所示，一种快捷清除铁屑的工艺及设备，包括浆料筒1、震动电机2、盖板3、脱铁板4、转轴5、旋转控制装置6、弹性胶套管7、磁棒组8、磁棒通孔9、联接板10、升降装置11、升降杆12、液压油缸13、接铁盘14、支架15和电磁阀16。

在浆料筒1的上端一侧固定转轴5，脱铁板4与转轴5相联接，转轴5联接旋转控制装置6。浆料筒1内放置磁棒组8，磁棒组8固定在联接板10上，联接板10连接于磁棒组8的下端，联接板10上联接升降装置11；升降装置11采用液压油缸13，在浆料筒1的底部开设通孔，通孔内穿入升降杆12，升降杆12的上端与联接板10相联、下端与液压油缸13相联。

在浆料筒1的上端设置脱铁板4，脱铁板4的下方设置盖板3，盖板3与脱铁板4联接在一起，盖板3和脱铁板4之间形成封闭气室，该封闭气室连通气管。脱铁板4上设置震动电机2，脱铁板4上设置一个电磁阀16，用于将封闭气室内的气体排出。盖板3和脱铁板4上分别开设有相正对设置的磁棒通孔9，磁棒通孔9内设置弹性胶套管7，弹性胶套管7的上下两端分别固定在脱铁板4和盖板3上，弹性胶套管7的内直径大于磁棒的直径。

在浆料筒1的一侧设置接铁盘14，接铁盘14位于转轴的下方一侧；在浆料筒1一侧并位于接铁盘14上方的位置处设置支架15。

本实施例工作原理和工作过程如下：

除铁开始时，磁棒组8吸附浆料里的铁屑，一段时间后，升降装置11工作，液压油缸13推动升降杆12向上运动，升降杆12推动联接板10及磁棒组8上升。此时磁棒组8穿过磁棒通孔9一直上升，当其到达最高位时，升降装置11停止工作。此时，气泵通过气管向封闭气室里充气，弹性胶套管7在气压作用下发生形变向磁棒外壁方向鼓起，直到紧压在磁棒外壁上。然后，升降装置11工作，液压油缸13回拉带动升降杆12下降，升降杆12带动联接板10及磁棒组8下降。铁屑被弹性胶套管7抹掉并存留在弹性胶套管7上，当磁棒组8完全穿过磁棒通孔9下降到浆料筒1底部时，升降装置11停止工作，一次除铁工艺完成。然后，旋转控制装置6工作带动盖板3和脱铁板4沿转轴5转动180°，盖板3和脱铁板4停搁在一侧的支架15上。然后电磁阀16动作对封闭气室放气，弹性胶套管7利用自身弹性回复原状，与此同时，盖板3上的震动电机2开始震动；将铁屑抖落到下方的接铁盘14上。然后，旋转控制装置6工作带动盖板3和脱铁板4沿转轴5回转180°，盖板3和脱铁板4复位至浆料筒的上端，下一工作循环开始。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种从浆料中快捷除铁的工艺，包括浆料筒(1)，浆料筒(1)内放置磁棒组(8)，磁棒组(8)将浆料筒(1)内的铁屑吸附后，使磁棒组(8)上升，磁棒组伸出浆料筒(1)，将磁棒上吸附的铁屑清除后磁棒组(8)下落复位，其特征在于：在浆料筒(1)的上端设置封闭气室，封闭气室内设置弹性胶套管(7)，弹性胶套管(7)包裹磁棒；当磁棒吸附铁屑一定时间后磁棒组(8)上升，磁棒穿过弹性胶套管(7)时，弹性胶套管(7)与磁棒相隔离，磁棒组(8)伸出浆料筒(1)；然后向封闭气室内充气，弹性胶套管(7)在气压的作用下向磁棒外壁方向鼓起并压在磁棒外壁上；然后磁棒组(8)开始下降，磁棒上的铁屑被抹除后附着在弹性胶套管(7)上，磁棒组(8)继续下降复位，完成一次除铁工艺。

2.根据权利要求1所述的一种从浆料中快捷除铁的工艺，其特征在于：一次除铁完毕后，采用动力装置将封闭气室连同弹性胶套管(7)一起向外翻转180°，使弹性胶套管(7)上存放的铁屑自由落掉。

3.根据权利要求2所述的一种从浆料中快捷除铁的工艺，其特征在于：采用震动器将弹性胶套管(7)上存放的铁屑震落。

4.一种从浆料中快捷除铁的设备，包括浆料筒(1)，浆料筒(1)内放置磁棒组(8)，磁棒组(8)固定在联接板(10)上，其特征在于：联接板(10)连接于磁棒的下端，联接板(10)上联接升降装置(11)；在浆料筒(1)的上端设置脱铁板(4)，脱铁板(4)的下方设置盖板(3)，盖板(3)与脱铁板(4)联接在一起，盖板(3)和脱铁板(4)之间形成封闭气室，该封闭气室连通气管；盖板(3)和脱铁板(4)上分别开设有相正对设置的磁棒通孔(9)，磁棒通孔内设置弹性胶套管(7)，弹性胶套管(7)位于封闭气室内，弹性胶套管(7)的上下两端分别固定在脱铁板(4)和盖板(3)上，弹性胶套管(7)的内直径大于磁棒的直径。

5.根据权利要求4所述的一种从浆料中快捷除铁的设备，其特征在于：在浆料筒(1)的上端一侧固定转轴(5)，脱铁板(4)与转轴(5)相联接，转轴(5)联接旋转控制装置(6)。

6.根据权利要求5所述的一种从浆料中快捷除铁的设备，其特征在于：脱铁板(4)上设置震动电机(12)。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种从浆料中快捷除铁的设备，其特征在于：升降装置(11)采用液压油缸(13)，在浆料筒(1)的底部开设通孔，通孔内穿入升降杆(12)，升降杆(12)的上端与联接板(10)相联、下端与液压油缸(13)相联。

8.根据权利要求7所述的一种从浆料中快捷除铁的设备，其特征在于：磁棒的上端为弧面结构。

9.根据权利要求8所述的一种从浆料中快捷除铁的设备，其特征在于：在浆料筒(1)的一侧设置接铁盘(14)，接铁盘(14)位于转轴(5)的下方外侧。

10.根据权利要求9所述的一种从浆料中快捷除铁的设备，其特征在于：在浆料筒(1)一侧并位于接铁盘(14)上方的位置处设置支架(15)。

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