CN201197962Y

CN201197962Y - 动态磁过滤设备

Info

Publication number: CN201197962Y
Application number: CNU2008200766684U
Authority: CN
Inventors: 王炳华
Original assignee: TAIYUAN ZHUORUNDA LUBRCATING HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TAIYUAN ZHUORUNDA LUBRCATING HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2018-03-28

Abstract

一种动态磁过滤设备，包括机架、上下传动轴、排列于传动轴转轮上的多条磁棒封闭链，磁棒封闭链通过多边形转轮驱动；铁磁杂质脱除排运装置设置在机架上部的平板轨道内，装置随磁棒封闭链的位移在轨道上往复运动；该装置支架上固定有多个非磁性刮套，通过刮套将吸附在磁棒表面的铁磁杂质、污油等全部刮落下来，并通过斜置的流板自动流落于集槽底板上，最后通过链条上的非磁性柔性刮板将这些杂质间隔顺序刮出集槽底板并收集于油箱外的杂质回收容器内。该设备设计合理，自动化程度高，工作效率高，性能稳定可靠，使用寿命长，过滤效率达到95％以上，可广泛用于冶金行业冷轧薄板轧机的工艺润滑系统中。

Description

动态磁过滤设备

技术领域

本实用新型属于薄板冷轧工艺润滑系统中的铁磁杂质过滤设备，具体涉及一种动态磁过滤设备。

背景技术

在薄板轧制的工艺过程中会产生大量的铁屑等杂质，这些杂质混合在润滑系统的回收油箱中，经过系统循环把含有杂质的冷却介质又输送到钢材轧制的表面，会严重影响薄板轧制质量。目前采用在回收油箱中设置磁过滤设备以去除循环系统中的铁磁杂质，但在使用过程中仍存在以下一些不足：

1、磁棒的内置磁铁采用强磁铁(即钕铁硼)，由于磁力太强吸附于磁棒表面的铁磁杂质很难刮掉，反而降低了磁过滤效果。

2、磁棒由于采用了强磁铁，不得不加大磁棒链的中心距，致使相邻磁棒链间距增大，当超出强力磁铁的吸附范围，会产生失效区，使过滤效率降低。

3、磁棒链的排列方向顺着油箱的回流方向，使油箱内有效磁过滤面积显著降低。

4、铁磁杂质脱除排运装置将吸附于磁棒表面的铁磁杂质刮掉落于集槽内，随着集槽铁磁杂质的增多只能靠手工用铲子将其铲到油箱体外，不仅效率低而且易使杂质掉落到油箱内。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种过滤效率高、机械化程度高、产品性能稳定、使用寿命长的横置在润滑系统回收油箱中的动态磁过滤设备。

动态磁过滤设备包括机架、上下传动轴、排列于传动轴转轮上的多条磁棒封闭链，磁棒封闭链通过多边形转轮驱动；在机架上部设置铁磁杂质脱除排运装置，该装置的支架下端装有滚轮，滚轮设置在机架上部的轨道内，装置随磁棒封闭链的位移在机架上部的轨道上往复运动；装置支架上固定有多个与磁棒封闭链相对应的非磁性刮套，刮套一一套装在封闭链的磁棒上；在上述刮套上设置倾斜的杂质流板，流板下方设置非磁性杂质收集槽，在收集槽底板上方设置传动链条，链条上间隔装有非磁性柔性刮板。

工作时，通过传动装置的上下传动轴、多边形转轮带动磁棒封闭链低速转动。工艺润滑介质则沿着与磁棒封闭链排列方向相垂直的方向流动，相邻磁棒链中心距的中心线为磁铁磁力最大的吸附距离，所有流过相邻磁棒之间的介质中含有的铁磁杂质都被吸附到磁棒表面。随着磁棒封闭链的转动，设置在机架上的铁磁杂质脱除排运装置的非磁性刮套将吸附在磁棒表面的铁磁杂质、污油等全部刮落下来，并通过斜置的流板自动流落于收集槽内，最后通过链条上的非磁性柔性刮板将这些杂质间隔顺序刮出收集槽底板并收集于油箱外的杂质回收容器内。

本实用新型动态磁过滤设备选用磁力适宜的磁铁和合理的磁棒封闭链中心距，消除了磁铁磁力的作用失效区；设备横置于油箱内，使介质的回流方向与磁棒封闭链的排列方向垂直，磁过滤有效面积达到油箱横截面积的98％以上，过滤效率达到95％以上；采用铁磁杂质脱除排运装置能够自动将杂质清理出油箱。该设备设计合理，自动化程度高，工作效率高，性能稳定可靠，使用寿命长，可广泛用于冶金行业冷轧薄板轧机的工艺润滑系统中。

附图说明

图1为动态磁过滤设备结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为磁棒封闭链转动最大极限位置示意图；

图4为铁磁杂质脱除排运装置结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图；

图7为非磁性柔性刮板安装示意图；

图8为磁棒的结构示意图。

其中：1、电机减速机 2、链条 3、机架 4、磁棒封闭链 5、上传动轴 6、铁磁杂质脱除排运装置 7、下传动轴 8、上四边形转轮 9、下四边形转轮 10、轨道 11、驱动链轮 12、支架 13、非磁性刮套 14、非磁性杂质流板 15、非磁性收集槽 16、滚轮 17、传动链条 18、非磁性柔性刮板 19、电机减速机 20、非磁性外套管 21、非磁性内套管 22、圆环形磁铁 23、非磁性环形隔垫 24、凸形连接轴 25、凹形连接轴

具体实施方式

本实用新型动态磁过滤设备是按照工艺润滑系统回收油箱内部的高度和宽度设计制造，其中设备的宽度可按磁棒链中心距的倍数增减，高度可按相邻磁棒中心距的倍数增减。

如图1、图2所示，上传动轴5安装在机架3上端，下传动轴7安装在机架3下端，上下传动轴上固定有多边形转轮，转轮为3～6边形的多边形转轮，本实用新型采用四边形转轮。由多个磁棒铰接而成的封闭式磁棒链4安装在上下四边形转轮8、9上，磁棒直径20～65mm，磁棒封闭链4间距50～120mm。通过电机减速机1带动链条2传动，由链轮11带动上下传动轴5、7及上下四边形转轮8、9，最后带动磁棒封闭链4低速转动。

当上下四边形转轮8、9转动到对角线相对的位置时，磁棒封闭链4转动到最大极限位置，如图3所示。此时安装在机架上部轨道内的铁磁杂质脱除排运装置6随磁棒封闭链4的位移在机架上部轨道10上往复运动。

如图4、5、6所示，铁磁杂质脱除排运装置由支架12、固定在支架上的非磁性刮套13、刮套上倾斜设置的非磁性杂质流板14、位于流板下方的非磁性收集槽15以及安装在支架上的传动链条17组成。支架12底部装有滚轮16，滚轮16设置在机架上部的轨道10内，支架上固定有多个非磁性刮套13，刮套一一套装在相对应的封闭链的磁棒上。

如图7所示，平行设置的两条传动链条17位于非磁性收集槽15底板上方，链条通过电机减速机19驱动，两条链条17之间间隔装有非磁性柔性刮板18，该刮板为橡胶刮板。在链条传动的过程中，橡胶刮板将收集槽底板上积聚的铁磁杂质间隔顺序刮出并收集于油箱外的杂质回收容器内。清除过程连续，不会使杂质落入油箱内，杂质清除彻底，自动化程度高。

图8所示为磁棒的结构示意图，磁棒由非磁性内外套管20、21、凹凸形连接轴24、25、圆环形磁铁22、非磁性环形隔垫23组成。圆环形磁铁22与非磁性环形隔垫23间隔套装在内外套管20、21之间，套管两端与凹凸形连接轴24、25固定。相邻磁棒的凹凸形连接轴24、25通过销轴固定，组成封闭的磁棒封闭链4。相邻磁铁的磁极相同，相邻磁铁之间通过隔垫隔离。上述磁铁的性能参数为：磁铁剩磁值：2800～6000高斯(GS)，磁铁磁感矫弯力180～550(KA/m)，最大磁能积20.5～45(KJ/m³)，极限工作温度≦100℃，居里点450℃，比重4.5～5.1(g/cm³)，线膨胀系数+9～15(10^-6/℃)。

Claims

1.一种动态磁过滤设备，其特征在于包括机架、上下传动轴、排列于传动轴转轮上的多条磁棒封闭链，磁棒封闭链通过多边形转轮驱动；在机架上部的平板上设置铁磁杂质脱除排运装置，该装置支架下端装有滚轮，滚轮设置在机架平板的轨道内，装置随磁棒封闭链的位移在机架上部的轨道上往复运动；装置支架上固定有多个与磁棒封闭链相对应的非磁性刮套，刮套一一套装在封闭链的磁棒上；在上述刮套上设置倾斜的杂质流板，流板下方设置非磁性杂质收集槽，在收集槽底板上方设置传动链条，链条上间隔装有非磁性柔性刮板。

2.根据权利要求1所述的动态磁过滤设备，其特征在于上述转轮为3～6边形的多边形转轮。

3.根据权利要求1所述的动态磁过滤设备，其特征在于上述磁棒直径20～65mm，相邻磁棒封闭链间距50～120mm。

4.根据权利要求1所述的动态磁过滤设备，其特征在于磁棒由非磁性内外套管、凹凸形连接轴、圆环形磁铁、非磁性环形隔垫组成，圆环形磁铁与非磁性环形隔垫间隔套装在内外套管之间，相邻磁铁的磁极相同，套管两端与凹凸形连接轴固定。

5.根据权利要求4所述的动态磁过滤设备，其特征在于上述磁铁的性能参数为：磁铁剩磁值:2800～6000高斯GS，磁铁磁感矫弯力180～550KA/m，最大磁能积20.5～45KJ/m³，极限工作温度≦100℃，居里点450℃，比重4.5～5.1g/cm³，线膨胀系数+9～15 10^-6/℃。