CN201183021Y - 一种全自动浆料除铁器 - Google Patents

Abstract

一种全自动浆料除铁器，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。其包括机架，安装有磁棒的磁棒群，磁棒群上套装刮板，与磁棒群相联接的升降机构，浆料箱，特征在于在机架上设置接铁盘，接铁盘可将浆料箱的上口罩住，接铁盘与移动机构相联接。本实用新型具有如下有益效果：由于接铁盘可以移动至浆料箱上方，并且能将浆料箱的上口罩住，因而磁棒上的铁屑可以全部被水冲至接铁盘上，不会掉入浆料箱内。

Description

一种全自动浆料除铁器

技术领域

本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种采用永磁体从浆料中去除铁屑的装置。

背景技术

在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体成品。由于来自于地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分，因而制成的浆料中含有大量铁屑。在制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。随着人们生活水平的提高，老百姓对地砖或墙砖的质量要求越来越高，建陶企业愈来愈重视原料除铁的问题。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺。通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。为提高生产效率，人们发明了全自动除铁机。此种除铁机包括两个滚筒(主滚筒、副滚筒)，两个滚筒内均设置永磁体，浆料从料箱落入到主滚筒的下方。在浆料流动的过程中，其内的铁屑被吸附到主滚筒外壁上，主滚筒旋转将铁屑带至副滚筒的磁体位置处，副滚筒内的磁体将主滚筒外壁上的铁屑吸附到副滚筒外壁上。然后用清水将副滚筒外壁上的铁屑冲洗掉。该种除铁机实现了除铁自动化，适应了工业化生产的需求。但该种除铁机滚筒内的磁场强度不高，主滚筒内磁体外围的浆料内的铁屑吸附不彻底。大幅度的提高磁场强度可以提高除铁效果，但吸附在副滚筒外壁上的铁屑很难被清除。为改变这种状况，市场上出现了全自动浆料除铁器，例如专利号为200620019864.9的实用新型专利就公开了一种全自动除铁机。该机包括机架、升降机构、磁棒群、浆料箱等部件，磁棒群放置在浆料箱内往复摆动可有效将料浆内的铁屑吸附至磁棒群上。吸铁一定时间后，磁棒群在升降机构的带动下向上运动离开浆料池，在其他部件的配合下，在浆料池的上方形成密闭空腔。磁棒群上的铁屑被水冲至密封空腔内。这种结构方便了磁棒群的清洗。但由于密封圈需要经常更换，并且由于受密封圈密封性能的影响，有时浆料箱内会漏入部分铁屑。影响了浆料的质量。综上所述，为适应建陶企业生产高质量产品的需求和进一步方便清洗铁屑，必需采用全新的除铁设备，以适应建陶工业的发展。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动浆料除铁器，方便于除铁后铁屑的清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案为：设计一种全自动浆料除铁器，包括机架，安装有磁棒的磁棒群，磁棒群上套装刮板，与磁棒群相联接的升降机构，浆料箱，其特征在于在机架上设置接铁盘，接铁盘可将浆料箱的上口罩住，接铁盘与移动机构相联接。

本实用新型的浆料箱的数量为两个以上，各浆料箱相连通，每一个浆料箱内放置磁棒群。浆料箱底部插入气管。

本实用新型具有如下有益效果：

1.由于接铁盘可以移动至浆料箱上方，并且能将浆料箱的上口罩住，因而磁棒上的铁屑可以全部被水冲至接铁盘上，不会掉入浆料箱内。

2.浆料箱可沿滑轨滑出，因而方便清洗与维修；

3.气管内的气体吹动泥浆翻滚，进一步增强除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型后视结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图

图3是图1的A向结构示意图；

图4是图2所示接铁盘10的结构示意图；

图中：1.电气箱，2.机架，3.吊柱，4.出浆口，5.连接管，6.浆料箱，7.磁棒群，8.进浆口，9.清洗水管，10.接铁盘，11.升降齿轮，12.气管，13.导向槽，14.定位滚子，15.定位板，16.磁棒群支撑板，17.支撑板固定轮，18.防沉淀刮板，19.滑轨，20.电机，21.刮板，22.气缸，23.接铁盘导轨，24.喷水管，25.定位轮，26.曲柄连杆机构。

具体实施方式

实施例一

如图所示，机架2上吊装三个磁棒群7，每一个磁棒群对应一个浆料箱6，各浆料箱之间通过连接管5相连通。磁棒群7的上部联接吊柱3，吊柱3的上部设置呈齿条状，在机架的上方设置电机，电机的转轴联接升降齿轮11。当升降齿轮11旋转时，吊柱3可以带动磁棒群7上下移动。磁棒群7上安装多根磁棒，磁棒上套装刮板，刮板和磁棒之间为密封圈。刮板的上方设置磁棒群支撑板16，磁棒群支撑板16为环形。刮板上固定四根导向槽13，各导向槽从磁棒群支撑板的空隙中伸出。导向槽13内装入两个定位滚子14，定位滚子14的外圆壁与导向槽13的内壁相接触，使得导向槽13只能上下移动。定位滚子14的转轴固定在定位板15上。定位板15与磁棒群支撑板16相固定联接。在磁棒群支撑板16的上下表面分别设置支撑板固定轮17，支撑板固定轮17将磁棒群支撑板16夹持而不能上下移动。磁棒群支撑板16的外缘设置四个定位轮25。定位滚子14、支撑板固定轮17和定位轮25共同作用将磁棒群支撑板16限制住。上述设置各滚动体的目的在于，当磁棒群支撑板16转动时，与之产生的磨擦为滚动摩擦。在所有的磁棒群支撑板16的上表面联接曲柄连杆机构26，曲柄连杆机构26与电机20相联。这样，通过一根连杆即可带动所有的磁棒群往复摆动。磁棒群7上还设置气管12，气管12的末端位于磁棒的末端处。在机架2上设置接铁盘10，接铁盘10可将浆料箱6的上口罩住，接铁盘的两侧套在接铁盘导轨23上。接铁盘10的一侧与气缸22的伸缩柱相联。在接铁盘10内设置喷水管24。机架2底部设置滑轨19，浆料箱6可沿滑轨19移动。

浆料从进浆口8进入各浆料箱6，电机20工作，曲柄连杆机构26带动磁棒群支撑板16、刮板21、磁棒群7共同往复摆动，使浆料中的铁屑充分与磁棒接触。与此同时，气管12向浆料箱内充气，浆料翻滚。进一步增大了浆料与磁棒的接触几率。磁棒群7摆动一段时间后，吊柱3带动磁棒群7上移，当移动至规定位置后停止移动。接铁盘10在气缸22的带动下插入到刮板21和浆料箱6之间的空隙内，磁棒群继续向上移动，而将铁屑截留在刮板21下方。清洗水管9内的水流经喷水管24喷向磁棒和刮板21处，将铁屑清理在接铁盘10内。随之，气缸22工作，带动接铁盘10向回复位。电机带动吊柱3和磁棒群7向下运动，当移动至一定位置后，导向槽13和与之相联的刮板21受限制而不能继续向下移动，刮板21停留在浆料箱6的上方，以防止浆料箱内的浆料向外喷溅。磁棒落入浆料箱内，下一工作循环开始。上述操作过程由电气箱1内的可编程程序控制器控制，实现了除铁过程的全自动控制。

为了方便清洗与维修浆料箱6，机架2底部设置滑轨19，浆料箱6放置在滑轨19上。清洗时，将浆料箱拖出即可。

为防止将浆料沉淀，在磁棒群7的下部联接防沉淀刮板18。防沉淀刮板随着磁棒群摆动将浆料搅动。

Claims (3)

1.一种全自动浆料除铁器，包括机架，安装有磁棒的磁棒群，磁棒群上套装刮板，与磁棒群相联接的升降机构，浆料箱，其特征在于在机架上设置接铁盘，接铁盘可将浆料箱的上口罩住，接铁盘与移动机构相联接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浆料除铁器，其特征在于浆料箱的数量为两个以上，各浆料箱相连通，每一个浆料箱内放置磁棒群。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动浆料除铁器，其特征在于浆料箱底部插入气管。

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