CN113384947A - 一种电石渣浆清液回收再利用处理系统及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电石渣浆清液回收再利用处理系统及处理工艺，包括安装底板、支撑脚、支撑柱、回收箱、混合机构和除杂机构，本发明可解决电石渣浆清液回收再利用处理作业时难以使盛放堆积电石渣浆的容器处于相对密封状态，增加了电石渣浆发生渗透漏液的概率，且难以对固液混合状态的电石渣浆进行分散摊平，降低了杂质与清液之间的分离程度，难以在电石渣浆固液分离后快速将清液上方的漂浮杂质进行清除分离，更难以在清液排出后将堆积在底部的固体残渣同步进行排出等问题。

Description

一种电石渣浆清液回收再利用处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及电石渣浆处理技术领域，具体的说是一种电石渣浆清液回收再利用处理系统及处理工艺。
背景技术
电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重；1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆；利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等，在进行电石渣回收处理的过程中，需预先对电石渣浆中的清液进行除杂回收，然而，在进行电石渣浆清液回收再利用的过程中，往往会存在以下问题：
(1)在对电石渣浆回收处理的过程中，由于电石渣浆往往呈固液混合状态，难以使盛放堆积电石渣浆的容器处于相对密封状态，增加了电石渣浆发生渗透漏液的概率，且难以对固液混合状态的电石渣浆进行分散摊平，降低了杂质与清液之间的分离程度，增加了电石渣浆静置分离所需的时间；
(2)在对电石渣浆回收处理的过程中，难以在电石渣浆固液分离后快速将清液上方的漂浮杂质进行清除分离，且在清除漂浮杂质的过程中易造成清液的波动，降低了漂浮杂质的清除速度以及清液的清澈程度，也难以在电石渣浆静置完成之后将清液与固体杂质之间进行分隔，增加了清液抽取过程中对底部固体渣石扰动的概率，降低了清液的清澈程度，更难以在清液排出后将堆积在底部的固体残渣进行排出，增加了工人清除收集作业的作业强度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电石渣浆清液回收再利用处理系统及处理工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，包括安装底板、支撑脚、支撑柱、回收箱、混合机构和除杂机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端面四周拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有回收箱，回收箱的内侧上端安装有除杂机构，回收箱的内侧下端安装有混合机构。
所述的除杂机构包括除杂转轴、除杂齿轮、除杂链条、定位架、筛分板、除杂电机、落料槽、过渡架、收集箱和阻拦单元，回收箱的上端通过轴承对称安装有除杂转轴，除杂转轴的两端通过花键对称安装有多组除杂齿轮，且同组除杂齿轮之间通过除杂链条传动连接，相邻两组除杂链条之间均匀安装有定位架，定位架上安装有筛分板，回收箱的侧壁上通过电机座安装有除杂电机，除杂电机的输出轴通过联轴器与除杂转轴相连接，回收箱的两侧内壁上对称安装有过渡架，回收箱的一端侧壁上开设有落料槽，落料槽位于过渡架的上方，回收箱的上端安装有收集箱，且收集箱的上端与落料槽相连通，回收箱内安装有阻拦单元，通过筛分板跟随除杂链条移动时的自身转动可将漂浮在清液上方的杂质进行扫除。
所述的收集箱包括过滤架、支撑杆、过滤板、漏液管和毛刷，回收箱的内侧设置有过滤架，过滤架的下端均匀安装有支撑杆，过滤架的上端通过滑动配合的方式安装有过滤板，且过滤板的下端面抵靠在支撑杆上，收集箱的下端均匀安装有漏液管，且漏液管与回收箱相连通，靠近收集箱一侧的过渡架上均匀设置有毛刷，设置的过渡架可实现杂质从回收箱到收集箱内的平顺过渡，设置的毛刷可为杂质进行柔性支撑，避免杂质跟随清液的波动而发生回流。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻拦单元包括固定板、分隔板、分隔滑槽、分隔弹簧、阻拦滑板、限位板、导向轴、连接绳、防滑板、防滑弹簧和防滑齿，回收箱的内壁之间均匀安装有多组固定板，多组之间固定板之间通过滑动配合的方式安装有阻拦滑板，回收箱内通过转动配合的安装有防滑板，防滑板的一侧通过防滑弹簧与过渡架相连接，防滑板的另一侧以及阻拦滑板上均设置有防滑齿，回收箱内通过转动配合的方式均匀安装有多组分隔板，分隔板位于固定板的下方且分隔板均通过分隔弹簧与回收箱相连接，回收箱内均匀开设有多组分隔滑槽，分隔板的下端位于分隔滑槽内且分隔板与分隔滑槽滑动配合，固定板的中部通过滑动配合的方式安装有多组限位板，且限位板与分隔板之间通过连接绳传动连接，回收箱内通过轴承均匀安装有多组导向轴，导向轴位于分隔板的上方且连接绳通过滑动配合的方式抵靠在导向轴的侧壁上，通过分隔板之间的互相接触配合可进一步实现上端清液与底部固体杂质之间的分隔作业，避免抽水时的水流造成固体渣石的扰动，提升清液的清澈程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合机构包括落料筒、落料转轴、螺旋叶片、落料电机、密封腔、密封滑板、密封弹簧、密封滑槽、升降滑槽、密封滑块、密封连杆、密封气缸和混合单元，回收箱的下端中部设置有落料筒，落料筒内通过轴承安装有落料转轴，落料转轴上沿其周向均匀设置有螺旋叶片，回收箱的外侧壁上通过电机座安装有落料电机，落料电机的输出轴通过联轴器与落料转轴相连接，回收箱的内侧下端对称设置有密封腔，密封腔分别位于落料筒的两侧且密封腔与落料筒相连通，密封腔内通过滑动配合的方式对称安装有密封滑板，密封滑板通过密封弹簧与回收箱相连接，回收箱的侧壁上对称开设有多组密封滑槽，且密封滑板的两端分别位于同组中的密封滑槽内，回收箱的侧壁上开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合的方式安装有密封滑块，密封滑块与密封滑板之间通过密封连杆铰接传动，回收箱上安装有密封气缸，密封气缸的输出轴与密封滑块相连接，回收箱内安装有混合单元，设置的密封弹簧可通过自身弹力使密封滑板在移动时各区域均处于线性对齐状态，进一步提升密封滑板对位卡接时的密封程度，降低电石渣浆静置分离时回收箱底部发生漏液的概率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合单元包括混合转轴、导向筒、混合齿轮、混合链条、混合电机和混合架，回收箱的内壁之间通过轴承均匀安装有多组混合转轴，密封腔的侧壁上均匀安装有多组导向筒，混合转轴的中部位于导向筒内且混合转轴与导向筒转动配合，同组的混合转轴之间通过花键安装有混合架，混合转轴的端部通过花键均匀安装有多组混合齿轮，多组混合齿轮之间通过混合链条传动连接，回收箱的侧壁上通过电机座安装有混合电机，混合电机的输出轴通过联轴器与混合转轴相连接。通过均匀设置的混合架可进一步将堆积的固体电石渣浆进行分散摊平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合架上沿其周向均匀设置有多组搅拌杆，且相邻两组搅拌杆之间互相错位，设置于混合架上的搅拌杆可进一步增强混合架单次转动时对于电石渣浆的摊平效果，并提升轻质杂质在电石渣浆内的分离程度以及杂质的上浮速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻拦滑板上均匀设置有台阶块，台阶块通过滑动配合的方式穿过固定板，且限位板通过滑动配合的方式抵靠在台阶块的侧壁上，通过台阶块与限位板之间的抵靠配合实现分隔板的打开与闭合作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料筒上端为开口结构，且落料筒的上端与回收箱相连通，靠近收集箱一侧的落料筒下端设置有出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻拦滑板一端通过滑动配合的方式穿过回收箱的侧壁，防滑板以及阻拦滑板上的防滑齿均为橡胶材质，且防滑板上的防滑齿与阻拦滑板上的防滑齿互相啮合，通过橡胶材质的防滑齿可在阻拦滑板移动的过程中为其移动路径进行让位，并在阻拦滑板移动结束后，通过防滑弹簧的弹力挤压实现对阻拦滑板的二次定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分板上均匀设置有筛分孔，设置的筛分孔可提升筛分板移动时两侧清液的流动性，进一步减少清液的波动程度，提升杂质颗粒输送时的稳定性。
本发明还提供了一种电石渣浆清液回收再利用处理工艺，包括以下步骤：
S1.密封检查：首先通过人工对系统进行密封性检查，使回收箱的下端处于相对密封状态；
S2.原料装填：通过人工将待回收处理的电石渣浆装填入回收箱内，进一步通过混合机构将堆积的固体残渣进行摊平；
S3.静置分离：步骤S2完成之后，设定静置时间，待电石渣浆清液与固体之间进行分离，当固液分离之后，通过除杂机构将回收箱内的固液进行分隔，进一步对漂浮在清液上方的杂质进行扫除；
S4.收集堆放：步骤S3完成后，通过现有水泵将回收箱内清液进行抽出，进一步通过混合机构将回收箱内的固体残渣进行同步排出，并通过人工对二者进行单独收集存放。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的混合机构，设置的密封弹簧可通过自身弹力使密封滑板在移动时各区域均处于线性对齐状态，进一步提升密封滑板对位卡接时的密封程度，降低电石渣浆静置分离时回收箱底部发生漏液的概率，通过均匀设置的混合架可进一步将堆积的固体电石渣浆进行分散摊平，设置于混合架上的搅拌杆可进一步增强混合架单次转动时对于电石渣浆的摊平效果，并提升轻质杂质在电石渣浆内的分离程度以及杂质的上浮速度，降低后续的静置时间，提升电石渣浆回收利用的作业效率。
2.本发明设计的除杂机构，通过橡胶材质的防滑齿可在阻拦滑板移动的过程中为其移动路径进行让位，并在阻拦滑板移动结束后，通过防滑弹簧的弹力挤压实现对阻拦滑板的二次定位作业，进一步通过台阶块与限位板之间的抵靠配合实现分隔板的打开与闭合作业，通过分隔板之间的互相接触配合可进一步实现上端清液与底部固体杂质之间的分隔作业，避免抽水时的水流造成固体渣石的扰动，提升清液的清澈程度，通过筛分板跟随除杂链条移动时的自身转动可将漂浮在清液上方的杂质进行扫除，设置的筛分孔可提升筛分板移动时两侧清液的流动性，进一步减少清液的波动程度，提升杂质颗粒输送时的稳定性，设置的过渡架可实现杂质从回收箱到收集箱内的平顺过渡，设置的毛刷可为杂质进行柔性支撑，避免杂质跟随清液的波动而发生回流，通过螺旋叶片的转动可进一步实现对固体残渣的输送作业，降低人工清理作业的作业强度，提升电石渣浆回收处理作业的作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视示意图；
图3是图2的A-A方向剖视示意图；
图4是本发明图2的B处放大示意图；
图5是本发明图3的C处以及D处放大示意图；
图6是本发明图3的E处以及F处放大示意图；
图7是本发明除杂机构的局部立体结构示意图；
图8是本发明混合机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，包括安装底板1、支撑脚2、支撑柱3、回收箱4、混合机构5和除杂机构6，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端面四周拐角处均匀安装有支撑柱3，支撑柱3的上端安装有回收箱4，回收箱4的内侧上端安装有除杂机构6，回收箱4的内侧下端安装有混合机构5。
所述的混合机构5包括落料筒5a、落料转轴5b、螺旋叶片5c、落料电机5d、密封腔5e、密封滑板5f、密封弹簧5g、密封滑槽5h、升降滑槽5j、密封滑块5k、密封连杆5m、密封气缸5n和混合单元5p，回收箱4的下端中部设置有落料筒5a，所述的落料筒5a上端为开口结构，且落料筒5a的上端与回收箱4相连通，靠近收集箱6j一侧的落料筒5a下端设置有出料口，落料筒5a内通过轴承安装有落料转轴5b，落料转轴5b上沿其周向均匀设置有螺旋叶片5c，回收箱4的外侧壁上通过电机座安装有落料电机5d，落料电机5d的输出轴通过联轴器与落料转轴5b相连接，回收箱4的内侧下端对称设置有密封腔5e，密封腔5e分别位于落料筒5a的两侧且密封腔5e与落料筒5a相连通，密封腔5e内通过滑动配合的方式对称安装有密封滑板5f，密封滑板5f通过密封弹簧5g与回收箱4相连接，回收箱4的侧壁上对称开设有多组密封滑槽5h，且密封滑板5f的两端分别位于同组中的密封滑槽5h内，回收箱4的侧壁上开设有升降滑槽5j，升降滑槽5j内通过滑动配合的方式安装有密封滑块5k，密封滑块5k与密封滑板5f之间通过密封连杆5m铰接传动，回收箱4上安装有密封气缸5n，密封气缸5n的输出轴与密封滑块5k相连接，回收箱4内安装有混合单元5p。
所述的混合单元5p包括混合转轴5p1、导向筒5p2、混合齿轮5p3、混合链条5p4、混合电机5p5和混合架5p6，回收箱4的内壁之间通过轴承均匀安装有多组混合转轴5p1，密封腔5e的侧壁上均匀安装有多组导向筒5p2，混合转轴5p1的中部位于导向筒5p2内且混合转轴5p1与导向筒5p2转动配合，所述的混合转轴5p1为两两一组，同组中的两个混合转轴5p1分别位于回收箱4的前后两侧且同组的混合转轴5p1之间通过花键安装有混合架5p6，所述的混合架5p6上沿其周向均匀设置有多组搅拌杆，且相邻两组搅拌杆之间互相错位，混合转轴5p1的端部通过花键均匀安装有多组混合齿轮5p3，多组混合齿轮5p3之间通过混合链条5p4传动连接，回收箱4的侧壁上通过电机座安装有混合电机5p5，混合电机5p5的输出轴通过联轴器与其中一组混合转轴5p1中的一个混合转轴5p1相连接。
具体工作时，首先通过密封气缸5n拉动密封滑块5k在升降滑槽5j内向上进行滑动，进一步通过密封连杆5m的铰接传动使对称安装的密封滑板5f在密封滑槽5h内同步进行居中移动，通过密封滑板5f之间的卡接作用实现落料筒5a上端的密封作业(设置的密封弹簧5g可通过自身弹力使密封滑板5f在移动时各区域均处于线性对齐状态，进一步提升密封滑板5f卡接时对落料筒5a的密封程度)，之后，进一步启动混合电机5p5进行转动，通过混合电机5p5带动其中一组混合转轴5p1进行转动，混合转轴5p1在转动的同时进一步带动混合齿轮5p3进行转动，进一步通过混合齿轮5p3与混合链条5p4之间的传动连接使另外几组混合转轴5p1进行同步转动，进一步带动混合架5p6进行同步转动，之后，通过人工将待除杂回收的电石渣浆装填到回收箱4内，电石渣浆经重力作用进一步流入到回收箱4的底部，经混合架5p6的转动搅拌作用进一步使堆积的固体电石渣浆在回收箱4的底部进行摊平，设置于混合架5p6上的搅拌杆可进一步增强混合架5p6单次转动时对于电石渣浆的摊平效果，当电石渣浆的装填高度与过渡架6h的上端面高度平齐之后，停止电石渣浆的灌注作业，进一步停止混合电机5p5的转动，之后，设定合适的静置时间，待电石渣浆中的固液分离，在电石渣浆静置的过程中，掺杂在电石渣浆中的杂质进一步上浮到清液的上端。
所述的除杂机构6包括除杂转轴6a、除杂齿轮6b、除杂链条6c、定位架6d、筛分板6e、除杂电机6f、落料槽6g、过渡架6h、收集箱6j和阻拦单元6k，回收箱4的上端通过轴承对称安装有除杂转轴6a，除杂转轴6a的两端通过花键对称安装有多组除杂齿轮6b，且同组除杂齿轮6b之间通过除杂链条6c传动连接，相邻两组除杂链条6c之间均匀安装有定位架6d，定位架6d上安装有筛分板6e，所述的筛分板6e上均匀设置有筛分孔，回收箱4的侧壁上通过电机座安装有除杂电机6f，除杂电机6f的输出轴通过联轴器与除杂转轴6a相连接，回收箱4的两侧内壁上对称安装有过渡架6h，回收箱4的一端侧壁上开设有落料槽6g，落料槽6g位于过渡架6h的上方，回收箱4的上端安装有收集箱6j，且收集箱6j的上端与落料槽6g相连通，回收箱4内安装有阻拦单元6k。
所述的阻拦单元6k包括固定板6k1、分隔板6k2、分隔滑槽6k3、分隔弹簧6k4、阻拦滑板6k5、限位板6k6、导向轴6k7、连接绳6k8、防滑板6k9、防滑弹簧6k10和防滑齿6k11，回收箱4的内壁之间均匀安装有多组固定板6k1，多组固定板6k1之间通过滑动配合的方式安装有阻拦滑板6k5，回收箱4内通过转动配合的安装有防滑板6k9，防滑板6k9的一侧通过防滑弹簧6k10与过渡架6h相连接，防滑板6k9的另一侧以及阻拦滑板6k5上均设置有防滑齿6k11，所述的阻拦滑板6k5一端通过滑动配合的方式穿过回收箱4的侧壁，防滑板6k9以及阻拦滑板6k5上的防滑齿6k11均为橡胶材质，且防滑板6k9上的防滑齿6k11与阻拦滑板6k5上的防滑齿6k11互相啮合，回收箱4内通过转动配合的方式均匀安装有多组分隔板6k2，分隔板6k2位于固定板6k1的下方且分隔板6k2均通过分隔弹簧6k4与回收箱4相连接，回收箱4内均匀开设有多组分隔滑槽6k3，分隔板6k2的下端位于分隔滑槽6k3内且分隔板6k2与分隔滑槽6k3滑动配合，固定板6k1的中部通过滑动配合的方式安装有多组限位板6k6，且限位板6k6与分隔板6k2之间通过连接绳6k8传动连接，所述的阻拦滑板6k5上均匀设置有台阶块，台阶块通过滑动配合的方式穿过固定板6k1，且限位板6k6通过滑动配合的方式抵靠在台阶块的侧壁上，回收箱4内通过轴承均匀安装有多组导向轴6k7，导向轴6k7位于分隔板6k2的上方且连接绳6k8通过滑动配合的方式抵靠在导向轴6k7的侧壁上。
所述的收集箱6j包括过滤架6j1、支撑杆6j2、过滤板6j3、漏液管6j4和毛刷6j5，回收箱4的内侧设置有过滤架6j1，过滤架6j1的下端均匀安装有支撑杆6j2，过滤架6j1的上端通过滑动配合的方式安装有过滤板6j3，且过滤板6j3的下端面抵靠在支撑杆6j2上，收集箱6j的下端均匀安装有漏液管6j4，且漏液管6j4与回收箱4相连通，靠近收集箱6j一侧的过渡架6h上均匀设置有毛刷6j5；
具体工作时，当电石渣浆固液静置分离之后，通过人工推动阻拦滑板6k5向回收箱4内进行滑动，进一步带动台阶块进行同步移动，进一步通过台阶块与限位板6k6之间的滑动配合带动连接绳6k8沿着导向轴6k7的侧壁向上进行移动，进一步拉动对称安装的分隔板6k2同步进行转动(设置的分隔弹簧6k4可通过自身弹力使连接绳6k8始终处于绷紧状态)，通过橡胶材质的防滑齿6k11可在阻拦滑板6k5移动的过程中为其移动路径进行让位，并在阻拦滑板6k5移动结束后，通过防滑弹簧6k10的弹力挤压实现对阻拦滑板6k5的二次定位作业，当分隔板6k2的下端在分隔滑槽6k3内完全打开之后，进一步实现电石渣浆中固体残渣与清液之间的分隔作业，之后，进一步启动除杂电机6f进行转动，通过除杂电机6f带动其中一个除杂转轴6a进行转动，在除杂转轴6a转动的同时进一步带动除杂齿轮6b进行同步转动，进一步通过除杂齿轮6b与除杂链条6c之间的传动连接使对称安装的另一个除杂转轴6a进行同步转动，在除杂链条6c转动的同时进一步带动定位架6d进行同步移动，进一步通过定位架6d带动筛分板6e进行同步移动，通过筛分板6e将漂浮在清液上方的杂质进行扫除，当漂浮的杂质颗粒到达过渡架6h位置之后，进一步沿着过渡架6h的上端侧壁穿过落料槽6g，最终进入到收集箱6j内，设置的筛分孔可提升筛分板6e移动时两侧清液的流动性，进一步减少清液的波动程度，提升杂质颗粒输送时的稳定性，设置的毛刷6j5可为杂质进行柔性支撑，避免杂质跟随清液的波动而发生回流；
当杂质掉落到收集箱6j中之后，设置的过滤板6j3可对固体杂质颗粒进行阻挡，附着在固体杂质颗粒上的清液进一步向下进行渗透，进一步通过漏液管6j4再次回流入回收箱4内，当清液上方的杂质完全刮除之后，通过现有水泵将回收箱4内的清液进行抽出(在此过程中，设置的分隔板6k2可进一步实现上端清液与底部固体杂质之间的分隔作业，避免抽水时的水流造成固体渣石的扰动，提升清液的清澈程度)，当清液抽出之后，解除密封气缸5n对于密封滑块5k的拉动作用，进一步解除密封滑板5f之间的卡接作用，使落料筒5a的上端与回收箱4相连通，之后，堆积在回收箱4相连通底部的固体残渣进一步下落到落料筒5a中，之后，启动落料电机5d进行转动，进一步通过落料转轴5b带动螺旋叶片5c进行转动，进一步实现对固体残渣的输送作业，使其从出料口位置排出回收箱4之外，之后，通过人工对固体残渣进行收集。
此外，本发明还提供一种电石渣浆清液回收再利用处理工艺，包括以下步骤：
S1.密封检查：通过密封气缸5n拉动密封滑块5k在升降滑槽5j内向上进行滑动，进一步通过密封连杆5m的铰接传动使对称安装的密封滑板5f在密封滑槽5h内同步进行居中移动，通过密封滑板5f之间的卡接作用实现落料筒5a上端的密封作业；
S2.原料装填：启动混合电机5p5进行转动，进一步通过混合齿轮5p3与混合链条5p4之间的传动连接使均匀安装的混合转轴5p1进行同步转动，进一步带动混合架5p6进行同步转动，之后，通过人工将待除杂回收的电石渣浆装填到回收箱4内，电石渣浆经重力作用进一步流入到回收箱4的底部，经混合架5p6的转动搅拌作用进一步使堆积的固体电石渣浆在回收箱4的底部进行摊平，当电石渣浆的装填高度与过渡架6h的上端面高度平齐之后，停止电石渣浆的灌注作业，进一步停止混合电机5p5的转动；
S3.静置分离：步骤S2完成之后，设定合适的静置时间，待电石渣浆中的固液分离，在电石渣浆静置的过程中，掺杂在电石渣浆中的杂质进一步上浮到清液的上端，静置完成之后，通过人工推动阻拦滑板6k5向回收箱4内进行滑动，进一步通过台阶块与限位板6k6之间的滑动配合带动连接绳6k8向上进行移动，进一步拉动对称安装的分隔板6k2同步进行转动，当分隔板6k2的下端在分隔滑槽6k3内完全打开之后，进一步实现电石渣浆中固体残渣与清液之间的分隔作业，之后，进一步启动除杂电机6f进行转动，进一步通过除杂齿轮6b与除杂链条6c之间的传动连接使对称安装的除杂转轴6a进行同步转动，进一步通过定位架6d带动筛分板6e进行同步移动，通过筛分板6e将漂浮在清液上方的杂质进行扫除，使其穿过落料槽6g进入到收集箱6j内；
S4.收集堆放：当清液上方的杂质完全刮除之后，通过现有水泵将回收箱4内的清液进行抽出，并通过人工对清液进行收集，当清液抽出之后，解除密封气缸5n对于密封滑块5k的拉动作用，进一步解除密封滑板5f之间的卡接作用，使落料筒5a的上端与回收箱4相连通，之后，堆积在回收箱4相连通底部的固体残渣进一步下落到落料筒5a中，之后，启动落料电机5d进行转动，进一步通过落料转轴5b带动螺旋叶片5c进行转动，进一步实现对固体残渣的输送作业，使其从出料口位置排出回收箱4之外，之后，通过人工对固体残渣进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑柱(3)、回收箱(4)、混合机构(5)和除杂机构(6)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端面四周拐角处均匀安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端安装有回收箱(4)，回收箱(4)的内侧上端安装有除杂机构(6)，回收箱(4)的内侧下端安装有混合机构(5)，其中：
所述的除杂机构(6)包括除杂转轴(6a)、除杂齿轮(6b)、除杂链条(6c)、定位架(6d)、筛分板(6e)、除杂电机(6f)、落料槽(6g)、过渡架(6h)、收集箱(6j)和阻拦单元(6k)，回收箱(4)的上端通过轴承对称安装有除杂转轴(6a)，除杂转轴(6a)的两端通过花键对称安装有多组除杂齿轮(6b)，且同组除杂齿轮(6b)之间通过除杂链条(6c)传动连接，相邻两组除杂链条(6c)之间均匀安装有定位架(6d)，定位架(6d)上安装有筛分板(6e)，回收箱(4)的侧壁上通过电机座安装有除杂电机(6f)，除杂电机(6f)的输出轴通过联轴器与除杂转轴(6a)相连接，回收箱(4)的两侧内壁上对称安装有过渡架(6h)，回收箱(4)的一端侧壁上开设有落料槽(6g)，落料槽(6g)位于过渡架(6h)的上方，回收箱(4)的上端安装有收集箱(6j)，且收集箱(6j)的上端与落料槽(6g)相连通，回收箱(4)内安装有阻拦单元(6k)；
所述的收集箱(6j)包括过滤架(6j1)、支撑杆(6j2)、过滤板(6j3)、漏液管(6j4)和毛刷(6j5)，回收箱(4)的内侧设置有过滤架(6j1)，过滤架(6j1)的下端均匀安装有支撑杆(6j2)，过滤架(6j1)的上端通过滑动配合的方式安装有过滤板(6j3)，且过滤板(6j3)的下端面抵靠在支撑杆(6j2)上，收集箱(6j)的下端均匀安装有漏液管(6j4)，且漏液管(6j4)与回收箱(4)相连通，靠近收集箱(6j)一侧的过渡架(6h)上均匀设置有毛刷(6j5)。
2.根据权利要求1所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的阻拦单元(6k)包括固定板(6k1)、分隔板(6k2)、分隔滑槽(6k3)、分隔弹簧(6k4)、阻拦滑板(6k5)、限位板(6k6)、导向轴(6k7)、连接绳(6k8)、防滑板(6k9)、防滑弹簧(6k10)和防滑齿(6k11)，回收箱(4)的内壁之间均匀安装有多组固定板(6k1)，多组之间固定板(6k1)之间通过滑动配合的方式安装有阻拦滑板(6k5)，回收箱(4)内通过转动配合的安装有防滑板(6k9)，防滑板(6k9)的一侧通过防滑弹簧(6k10)与过渡架(6h)相连接，防滑板(6k9)的另一侧以及阻拦滑板(6k5)上均设置有防滑齿(6k11)，回收箱(4)内通过转动配合的方式均匀安装有多组分隔板(6k2)，分隔板(6k2)位于固定板(6k1)的下方且分隔板(6k2)均通过分隔弹簧(6k4)与回收箱(4)相连接，回收箱(4)内均匀开设有多组分隔滑槽(6k3)，分隔板(6k2)的下端位于分隔滑槽(6k3)内且分隔板(6k2)与分隔滑槽(6k3)滑动配合，固定板(6k1)的中部通过滑动配合的方式安装有多组限位板(6k6)，且限位板(6k6)与分隔板(6k2)之间通过连接绳(6k8)传动连接，回收箱(4)内通过轴承均匀安装有多组导向轴(6k7)，导向轴(6k7)位于分隔板(6k2)的上方且连接绳(6k8)通过滑动配合的方式抵靠在导向轴(6k7)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的混合机构(5)包括落料筒(5a)、落料转轴(5b)、螺旋叶片(5c)、落料电机(5d)、密封腔(5e)、密封滑板(5f)、密封弹簧(5g)、密封滑槽(5h)、升降滑槽(5j)、密封滑块(5k)、密封连杆(5m)、密封气缸(5n)和混合单元(5p)，回收箱(4)的下端中部设置有落料筒(5a)，落料筒(5a)内通过轴承安装有落料转轴(5b)，落料转轴(5b)上沿其周向均匀设置有螺旋叶片(5c)，回收箱(4)的外侧壁上通过电机座安装有落料电机(5d)，落料电机(5d)的输出轴通过联轴器与落料转轴(5b)相连接，回收箱(4)的内侧下端对称设置有密封腔(5e)，密封腔(5e)分别位于落料筒(5a)的两侧且密封腔(5e)与落料筒(5a)相连通，密封腔(5e)内通过滑动配合的方式对称安装有密封滑板(5f)，密封滑板(5f)通过密封弹簧(5g)与回收箱(4)相连接，回收箱(4)的侧壁上对称开设有多组密封滑槽(5h)，且密封滑板(5f)的两端分别位于同组中的密封滑槽(5h)内，回收箱(4)的侧壁上开设有升降滑槽(5j)，升降滑槽(5j)内通过滑动配合的方式安装有密封滑块(5k)，密封滑块(5k)与密封滑板(5f)之间通过密封连杆(5m)铰接传动，回收箱(4)上安装有密封气缸(5n)，密封气缸(5n)的输出轴与密封滑块(5k)相连接，回收箱(4)内安装有混合单元(5p)。
4.根据权利要求3所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的混合单元(5p)包括混合转轴(5p1)、导向筒(5p2)、混合齿轮(5p3)、混合链条(5p4)、混合电机(5p5)和混合架(5p6)，回收箱(4)的内壁之间通过轴承均匀安装有多组混合转轴(5p1)，密封腔(5e)的侧壁上均匀安装有多组导向筒(5p2)，混合转轴(5p1)的中部位于导向筒(5p2)内且混合转轴(5p1)与导向筒(5p2)转动配合，同组的混合转轴(5p1)之间通过花键安装有混合架(5p6)，混合转轴(5p1)的端部通过花键均匀安装有多组混合齿轮(5p3)，多组混合齿轮(5p3)之间通过混合链条(5p4)传动连接，回收箱(4)的侧壁上通过电机座安装有混合电机(5p5)，混合电机(5p5)的输出轴通过联轴器与混合转轴(5p1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的混合架(5p6)上沿其周向均匀设置有多组搅拌杆，且相邻两组搅拌杆之间互相错位。
6.根据权利要求2所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的阻拦滑板(6k5)上均匀设置有台阶块，台阶块通过滑动配合的方式穿过固定板(6k1)，且限位板(6k6)通过滑动配合的方式抵靠在台阶块的侧壁上。
7.根据权利要求3所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的落料筒(5a)上端为开口结构，且落料筒(5a)的上端与回收箱(4)相连通，靠近收集箱(6j)一侧的落料筒(5a)下端设置有出料口。
8.根据权利要求2所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的阻拦滑板(6k5)一端通过滑动配合的方式穿过回收箱(4)的侧壁，防滑板(6k9)以及阻拦滑板(6k5)上的防滑齿(6k11)均为橡胶材质，且防滑板(6k9)上的防滑齿(6k11)与阻拦滑板(6k5)上的防滑齿(6k11)互相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：所述的筛分板(6e)上均匀设置有筛分孔。
10.根据权利要求1所述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统，其特征在于：采用上述的一种电石渣浆清液回收再利用处理系统进行具体处理作业，具体处理工艺包括以下步骤：
S1.密封检查：首先通过人工对系统进行密封性检查，使回收箱(4)的下端处于相对密封状态；
S2.原料装填：通过人工将待回收处理的电石渣浆装填入回收箱(4)内，进一步通过混合机构(5)将堆积的固体残渣进行摊平；
S3.静置分离：步骤S2完成之后，设定静置时间，待电石渣浆清液与固体之间进行分离，当固液分离之后，通过除杂机构(6)将回收箱(4)内的固液进行分隔，进一步对漂浮在清液上方的杂质进行扫除；
S4.收集堆放：步骤S3完成后，通过现有水泵将回收箱(4)内清液进行抽出，进一步通过混合机构(5)将回收箱(4)内的固体残渣进行同步排出，并通过人工对二者进行单独收集存放。
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