CN210593448U - 真空粉末上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料机技术领域，尤其是一种真空粉末上料机，针对现有的粉末上料的过程中往往会出现堵塞、架桥等现象，此种现象无疑会影响了粉末上料的速度，同时现有在上料过程中无法对杂质进行过滤的问题，现提出如下方案，其包括存储罐，所述存储罐内滑动连接有筛网，所述筛网的四周侧边均和存储罐侧壁相贴合，所述存储罐的顶部设置有进料管，所述存储罐的底部设置有出料管。本实用新型中，在对粉末上料时，一方面可以对粉末进行过滤，防止杂质混入粉末中影响了成品的质量，另一方面则可以利用搅拌组件防止粉料出现堵塞、架桥的情况，同转动的螺旋叶片推进轴实现了高速上料，大大方便了人们的使用。

Description

真空粉末上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体地说，是涉及一种真空粉末上料机。

背景技术

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

在制药、食品等行业加工过程中，往往需要添加各种粉末原料，而在粉末上料的过程中往往会出现堵塞、架桥等现象，此种现象无疑会影响了粉末上料的速度，同时现有在上料过程中无法对杂质进行过滤，所以我们提出了真空粉末上料机，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空粉末上料机，以解决现有的粉末上料的过程中往往会出现堵塞、架桥等现象，此种现象无疑会影响了粉末上料的速度，同时现有在上料过程中无法对杂质进行过滤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

真空粉末上料机，包括存储罐，所述存储罐内滑动连接有筛网，所述筛网的四周侧边均和存储罐侧壁相贴合，所述存储罐的顶部设置有进料管，所述存储罐的底部设置有出料管，所述筛网固定连接有复位组件和扰动组件，所述筛网的底部固定安装有对称设置的两个连接杆，且两个连接杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆，所述存储罐内设置有搅拌组件，且搅拌组件和扰动组件转动连接，所述出料管上设置有出料组件。

具体地，所述复位组件包括两个分别滑动安装在存储管两侧内壁上的滑动块，且筛网的两侧分别和两个滑动块相互靠近的一侧固定连接，所述存储罐的两侧内壁上均固定安装有限位杆，且两个限位杆分别贯穿两个滑动块并和滑动块滑动连接，所述限位杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的顶部和滑动块的底部固定连接，所述复位弹簧的底部和限位杆的外侧固定连接，当有外力拉动筛网进行进行位移时，此时会时复位弹簧产生形变，而当筛网不受外力作用下时，在复位弹簧的作用下，可以使得筛网进行复位，因而复位组件便于筛网在外力撤销之后可以进行复位。

具体地，所述扰动组件包括转动安装在存储罐一侧内壁上的旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有转动盘，且横杆位于转动盘的一侧，所述存储罐的一侧固定安装有安装箱，所述旋转轴的一端延伸至安装箱内并固定套设有蜗轮，所述安装箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有蜗杆，且蜗杆和蜗轮相啮合，当需要利用扰动组件带动筛网上下振动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动蜗杆进行转动，而蜗杆和蜗轮相啮合，所以可以带动旋转轴进行转动，且旋转轴转动时会带动转动盘进行转动，转动盘当与横杆相接触时，则可以压动横杆向下进行移动，横杆则会带动筛网向下进行移动会压缩复位弹簧，而当转动盘不和横杆相接触时，筛网在复位弹簧的作用下，可以使得筛网复位，因而在扰动组件的作用下，可以带动筛网进行振动，便于粉料快速的穿过筛网，进而可以实现对粉料进行过滤。

具体地，所述搅拌组件包括转动安装在存储罐内的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有多个等距排布的搅拌轴，所述转动轴的外侧固定套设有从动轮，旋转轴的外侧固定套设有主动轮，且主动轮和从动轮传动连接有同一个皮带，当旋转轴转动时可以带动转动轴进行转动，因而利用转动轴可以对粉料进行搅拌，有效的防止了粉料出现堵塞、架桥的情况。

具体地，所述出料组件包括固定安装在出料管一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有螺旋叶片推进轴，当旋转电机启动时可以带动螺旋叶片推进轴进行转动，进而可以使得将出料管内的粉料输出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，当需要利用筛网对粉末进行过滤时，此时启动驱动电机带动旋转轴进行转动，且旋转轴转动时会带动转动盘进行转动，而由于转动盘与横杆间歇式相接触，同时在复位弹簧的配合作用下，可以使得筛网进行上下振动，因而便于粉料可以快速的穿过筛网实现对粉料进行过滤。

本实用新型中，当旋转轴转动时可以带动转动轴进行转动，因而利用转动轴可以对粉料进行搅拌，有效的防止了粉料出现堵塞、架桥的情况。

本实用新型中，旋转电机可以带动螺旋叶片推进轴进行转动，进而可以将出料管内的粉料输出。

本实用新型中，在对粉末上料时，一方面可以对粉末进行过滤，防止杂质混入粉末中影响了成品的质量，另一方面则可以利用搅拌组件防止粉料出现堵塞、架桥的情况，同转动的螺旋叶片推进轴实现了高速上料，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中的图1的部分侧视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-存储罐，2-进料管，3-出料管，4-筛网，5-滑动块，6-限位杆，7-复位弹簧，8-连接杆，9-横杆，10-旋转轴，11-转动盘，12-安装箱、13-蜗轮，14-驱动电机，15-蜗杆，16-主动轮，17-转动轴，18-从动轮，19-皮带，20-旋转电机，21-螺旋叶片推进轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示，包括存储罐1，存储罐1内滑动连接有筛网4，所述筛网4的四周侧边均和存储罐1侧壁相贴合，存储罐1的顶部设置有进料管2，存储罐1的底部设置有出料管3，筛网4固定连接有复位组件和扰动组件，筛网4的底部固定安装有对称设置的两个连接杆8，且两个连接杆8相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆9，存储罐1内设置有搅拌组件，且搅拌组件和扰动组件转动连接，出料管3上设置有出料组件。

本实施例中，复位组件包括两个分别滑动安装在存储管1两侧内壁上的滑动块5，且筛网4的两侧分别和两个滑动块5相互靠近的一侧固定连接，存储罐1的两侧内壁上均固定安装有限位杆6，且两个限位杆6分别贯穿两个滑动块5并和滑动块5滑动连接，限位杆6的外侧套设有复位弹簧7，复位弹簧7的顶部和滑动块5的底部固定连接，复位弹簧7的底部和限位杆6的外侧固定连接，当有外力拉动筛网4进行进行位移时，此时会时复位弹簧7产生形变，而当筛网4不受外力作用下时，在复位弹簧7的作用下，可以使得筛网4进行复位，因而复位组件便于筛网4在外力撤销之后可以进行复位。

本实施例中，扰动组件包括转动安装在存储罐1一侧内壁上的旋转轴10，旋转轴10的外侧固定套设有转动盘11，且横杆9位于转动盘11的一侧，存储罐1的一侧固定安装有安装箱12，旋转轴10的一端延伸至安装箱12内并固定套设有蜗轮13，安装箱12的底部内壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上焊接有蜗杆15，且蜗杆15和蜗轮13相啮合，当需要利用扰动组件带动筛网4上下振动时，此时启动驱动电机14，驱动电机14会带动蜗杆15进行转动，而蜗杆15和蜗轮13相啮合，所以可以带动旋转轴10进行转动，且旋转轴10转动时会带动转动盘11进行转动，转动盘11当与横杆9相接触时，则可以压动横杆9向下进行移动，横杆9则会带动筛网4向下进行移动会压缩复位弹簧7，而当转动盘11不和横杆9相接触时，筛网4在复位弹簧7的作用下，可以使得筛网4复位，因而在扰动组件的作用下，可以带动筛网4进行振动，便于粉料快速的穿过筛网4，进而可以实现对粉料进行过滤。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：

搅拌组件包括转动安装在存储罐1内的转动轴17，转动轴17的外侧固定安装有多个等距排布的搅拌轴，转动轴17的外侧固定套设有从动轮18，旋转轴10的外侧固定套设有主动轮16，且主动轮16和从动轮18传动连接有同一个皮带19，当旋转轴10转动时可以带动转动轴17进行转动，因而利用转动轴17可以对粉料进行搅拌，有效的防止了粉料出现堵塞、架桥的情况。

出料组件包括固定安装在出料管3一侧的旋转电机20，旋转电机20的输出轴上固定安装有螺旋叶片推进轴21，当旋转电机20启动时可以带动螺旋叶片推进轴21进行转动，进而可以使得将出料管3内的粉料3输出。

本实用新型中，当需要利用筛网4对粉末进行过滤时，此时启动驱动电机14，驱动电机14会带动蜗杆15进行转动，而蜗杆15和蜗轮13相啮合，所以可以带动旋转轴10进行转动，且旋转轴10转动时会带动转动盘11进行转动，当转动盘11与横杆9相接触时，则可以压动横杆9向下进行移动，横杆9则会带动筛网4向下进行移动，同时会压缩复位弹簧7，而当转动盘11不和横杆9相接触时，筛网4在复位弹簧7的作用下，可以使得筛网4复位，因而在旋转轴10的转动作用下，可以带动筛网4进行上下振动，便于粉料可以快速的穿过筛网4，进而可以实现对粉料进行过滤，当旋转轴10转动时可以带动转动轴17进行转动，所以利用转动轴17可以对粉料进行搅拌，有效的防止了粉料出现堵塞、架桥的情况，当旋转电机20启动时可以带动螺旋叶片推进轴21进行转动，进而可以使得出料管3内的粉料3快速输出。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.真空粉末上料机，包括存储罐(1)，其特征在于：所述存储罐(1)内滑动连接有筛网(4)，所述筛网(4)的四周侧边均和存储罐(1)侧壁相贴合，所述存储罐(1)的顶部设置有进料管(2)，所述存储罐(1)的底部设置有出料管(3)，所述筛网(4)固定连接有复位组件和扰动组件，所述筛网(4)的底部固定安装有对称设置的两个连接杆(8)，且两个连接杆(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆(9)，所述存储罐(1)内设置有搅拌组件，且搅拌组件和扰动组件转动连接，所述出料管(3)上设置有出料组件。

2.根据权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于：所述复位组件包括两个分别滑动安装在存储管1两侧内壁上的滑动块(5)，且筛网(4)的两侧分别和两个滑动块(5)相互靠近的一侧固定连接，所述存储罐(1)的两侧内壁上均固定安装有限位杆(6)，且两个限位杆(6)分别贯穿两个滑动块(5)并和滑动块(5)滑动连接，所述限位杆(6)的外侧套设有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的顶部和滑动块(5)的底部固定连接，所述复位弹簧(7)的底部和限位杆(6)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于：所述扰动组件包括转动安装在存储罐(1)一侧内壁上的旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外侧固定套设有转动盘(11)，且横杆(9)位于转动盘(11)的一侧，所述存储罐(1)的一侧固定安装有安装箱(12)，所述旋转轴(10)的一端延伸至安装箱(12)内并固定套设有蜗轮(13)，所述安装箱(12)的底部内壁上固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴上焊接有蜗杆(15)，且蜗杆(15)和蜗轮(13)相啮合。

4.根据权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装在存储罐(1)内的转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧固定安装有多个等距排布的搅拌轴，所述转动轴(17)的外侧固定套设有从动轮(18)，旋转轴(10)的外侧固定套设有主动轮(16)，且主动轮(16)和从动轮(18)传动连接有同一个皮带(19)。

5.根据权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于：所述出料组件包括固定安装在出料管(3)一侧的旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出轴上固定安装有螺旋叶片推进轴(21)。

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