CN217314394U - 再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离设备技术领域，且公开了再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有入料斗，所述分离箱的右侧固定安装有防护壳，所述防护壳的右侧固定安装有传动机构。本实用新型通过设置圆盘、卡块、安装架和出料口，当操作人员启动驱动电机二时，将会通过连接柱带动圆盘发生旋转，进而通过圆盘将会带动卡块发生旋转，同时由于卡块和长槽之间的配合，将会带动安装架在限位杆的外表面上进行移动，并且将会带动推杆移动至分离板的内部，进而对分离板内部残留的泥土进行推出，使其防止发生凝固，从而便于操作人员后续的使用，给操作人员的分离带来了便利。

Description

再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体是再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

目前，操作人员在搅拌站对再生混凝土进行生产出来的时候，经常需要使用到泥石分离装置，从而便于操作人员的生产作业，而现有泥石分离装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的分离效果，但是其分离完成后分离板内部附着少量的泥土，进而凝固后造成堵塞，使其不利于操作人员的后续分离，从而降低了该装置的分离效果。

同时，现有的泥石分离装置在使用时，其缺乏良好的控量结构，使得其顶部下降的泥石较多时容易对分离板造成堵塞，不利于操作人员的使用，进而影响了该装置的分离效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，具有防止堵塞和便于控量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有入料斗，所述分离箱的右侧固定安装有防护壳，所述防护壳的右侧固定安装有传动机构，所述防护壳的内部活动套接有位于传动机构背面的安装杆，所述安装杆的左侧贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，所述安装杆的外表面固定套接有位于防护壳内部的从动轮，所述传动机构和安装杆两侧的外表面均固定套接有位于分离箱内部的凸轮，所述分离箱内壁的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有位于凸轮上方的分离板，所述分离板的底部与凸轮的顶部活动连接，所述分离箱的左侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内壁且固定连接有圆盘，所述限位杆的外表面活动套接有位于分离板下方的安装架，所述安装架的左侧开设有长槽，所述圆盘右侧的底部固定安装有位于长槽内部的卡块，所述安装架的顶部固定安装有推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括有驱动电机一，所述驱动电机一的左侧与防护壳右侧固定连接，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端依次贯穿防护壳和分离箱并延伸至分离箱的内部且与凸轮的内壁固定套接，所述连接杆的外表面固定套接有位于防护壳内部的主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，当操作人员启动驱动电机一时，将会通过连接杆带动主动轮发生旋转，进而由于主动轮和传送带之间的配合，将会带动传送带和从动轮发生旋转，同时将会带动安装杆发生旋转，使得通过连接杆和安装杆带动凸轮发生旋转，从而对分离板进行振动，使其便于操作人员对泥石的分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱内壁的底部活动套接有收集箱，所述收集箱的正面贯穿分离箱并延伸至分离箱的外部，所述收集箱底部的两侧均活动安装有滑轮，所述收集箱的正面开设有凹槽，从而便于操作人员对收集箱进行抽取，同时由于滑轮的设计，将会便于操作人员对收集箱的运输，使其便于操作人员对泥土的处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱内壁的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有储料桶，所述储料桶顶部的左侧开设有圆槽一，所述储料桶底部的左侧开设有圆槽二，所述储料桶的外表面活动套接有外桶，所述外桶顶部的右侧开设有入料口，所述外桶底部的左侧开设有出料口，所述分离箱的内部开设有位于外桶外部的槽口，所述外桶的外表面固定安装有位于槽口内部的齿牙，当操作人员转动外桶时，将会带动入料口移动至圆槽一的上方，进而使得泥石流入至储料桶的内部，同时出料口将会移动至圆槽二的右侧，使其发生掉落，同时将泥石填满储料桶，使其对外桶进行复位，此时储料桶内部的泥石将会从圆槽二和出料口的内部落入至分离板的顶部，从而便于操作人员的定量分离，使其防止发生堵塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱顶部的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有安装柱，所述安装柱的另一端贯穿分离箱并延伸至槽口的内部且固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙的外表面啮合连接，当操作人员启动动力电机时，将会通过安装柱带动齿轮发生旋转，进而由于齿轮外表面和齿牙外表面之间的啮合，将会通过齿轮带动齿牙和外桶发生旋转，进而便于操作人员对泥石的定量输送，给操作人员的分离带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱的正面开设有位于分离板前端的长口，所述长口的内部活动套接有活动门，当操作人员对泥石分离完成后，此时打开活动门，使其对分离板顶部残留的石块进行清理，使其便于操作人员后续的分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆盘、卡块、安装架和出料口，当操作人员启动驱动电机二时，将会通过连接柱带动圆盘发生旋转，进而通过圆盘将会带动卡块发生旋转，同时由于卡块和长槽之间的配合，将会带动安装架在限位杆的外表面上进行移动，并且将会带动推杆移动至分离板的内部，进而对分离板内部残留的泥土进行推出，使其防止发生凝固，从而便于操作人员后续的使用，给操作人员的分离带来了便利。

2、本实用新型通过设置储料桶、外桶、齿牙和齿轮，当操作人员启动动力电机时，将会通过安装柱带动齿轮发生旋转，进而由于齿轮外表面和齿牙外表面之间的啮合，将会通过齿轮带动齿牙和外桶发生转动，同时入料口将会移动至圆槽一的上方，使其将泥石落入至储料桶中，并且出料口将会移动至圆槽二的右侧，使其防止掉落，同时对外桶进行复位，使其将储料桶内部的泥石通过圆槽二和出料口落入至分离板的顶部，从而便于操作人员对泥石的控量，使其防止发生堵塞，给操作人员的分离带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型储料桶的剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧面剖视结构示意图

图6为本实用新型安装架的结构示意图

图7为图2中A处的局部放大结构示意图；

图8为图2中B处的局部放大结构示意图；

图9为图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、分离箱；3、入料斗；4、防护壳；5、传动机构；501、驱动电机一；502、连接杆；503、主动轮；504、传送带；6、安装杆；7、从动轮；8、凸轮；9、限位杆；10、分离板；11、驱动电机二；12、连接柱；13、圆盘；14、卡块；15、安装架；16、长槽；17、推杆；18、活动门；19、收集箱；20、滑轮；21、固定杆；22、储料桶；23、圆槽一；24、圆槽二；25、外桶；26、出料口；27、入料口；28、槽口；29、齿牙；30、动力电机；31、安装柱；32、齿轮；33、长口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有分离箱2，分离箱2的顶部固定安装有入料斗3，分离箱2的右侧固定安装有防护壳4，防护壳4的右侧固定安装有传动机构5，防护壳4的内部活动套接有位于传动机构5背面的安装杆6，安装杆6的左侧贯穿分离箱2并延伸至分离箱2的内部，安装杆6的外表面固定套接有位于防护壳4内部的从动轮7，传动机构5和安装杆6两侧的外表面均固定套接有位于分离箱2内部的凸轮8，分离箱2内壁的两侧均固定安装有限位杆9，限位杆9的外表面活动套接有位于凸轮8上方的分离板10，分离板10的底部与凸轮8的顶部活动连接，分离箱2的左侧固定安装有驱动电机二11，驱动电机二11输出轴的一端固定套接有连接柱12，连接柱12的另一端贯穿分离箱2并延伸至分离箱2的内壁且固定连接有圆盘13，限位杆9的外表面活动套接有位于分离板10下方的安装架15，安装架15的左侧开设有长槽16，圆盘13右侧的底部固定安装有位于长槽16内部的卡块14，安装架15的顶部固定安装有推杆17。

其中，传动机构5包括有驱动电机一501，驱动电机一501的左侧与防护壳4右侧固定连接，驱动电机一501输出轴的一端固定套接有连接杆502，连接杆502的另一端依次贯穿防护壳4和分离箱2并延伸至分离箱2的内部且与凸轮8的内壁固定套接，连接杆502的外表面固定套接有位于防护壳4内部的主动轮503，主动轮503通过传送带504与从动轮7传动连接，当操作人员启动驱动电机一501时，将会通过连接杆502带动主动轮503发生旋转，进而由于主动轮503和传送带504之间的配合，将会带动传送带504和从动轮7发生旋转，同时将会带动安装杆6发生旋转，使得通过连接杆502和安装杆6带动凸轮8发生旋转，从而对分离板10进行振动，使其便于操作人员对泥石的分离。

其中，分离箱2内壁的底部活动套接有收集箱19，收集箱19的正面贯穿分离箱2并延伸至分离箱2的外部，收集箱19底部的两侧均活动安装有滑轮20，收集箱19的正面开设有凹槽，从而便于操作人员对收集箱19进行抽取，同时由于滑轮20的设计，将会便于操作人员对收集箱19的运输，使其便于操作人员对泥土的处理。

其中，分离箱2内壁的顶部固定安装有固定杆21，固定杆21的外表面固定安装有储料桶22，储料桶22顶部的左侧开设有圆槽一23，储料桶22底部的左侧开设有圆槽二24，储料桶22的外表面活动套接有外桶25，外桶25顶部的右侧开设有入料口27，外桶25底部的左侧开设有出料口26，分离箱2的内部开设有位于外桶25外部的槽口28，外桶25的外表面固定安装有位于槽口28内部的齿牙29，当操作人员转动外桶25时，将会带动入料口27移动至圆槽一23的上方，进而使得泥石流入至储料桶22的内部，同时出料口26将会移动至圆槽二24的右侧，使其发生掉落，同时将泥石填满储料桶22，使其对外桶25进行复位，此时储料桶22内部的泥石将会从圆槽二24和出料口26的内部落入至分离板10的顶部，从而便于操作人员的定量分离，使其防止发生堵塞。

其中，分离箱2顶部的右侧固定安装有动力电机30，动力电机30输出轴的一端固定套接有安装柱31，安装柱31的另一端贯穿分离箱2并延伸至槽口28的内部且固定套接有齿轮32，齿轮32的外表面与齿牙29的外表面啮合连接，当操作人员启动动力电机30时，将会通过安装柱31带动齿轮32发生旋转，进而由于齿轮32外表面和齿牙29外表面之间的啮合，将会通过齿轮32带动齿牙29和外桶25发生旋转，进而便于操作人员对泥石的定量输送，给操作人员的分离带来了便利。

其中，分离箱2的正面开设有位于分离板10前端的长口33，长口33的内部活动套接有活动门18，当操作人员对泥石分离完成后，此时打开活动门18，使其对分离板10顶部残留的石块进行清理，使其便于操作人员后续的分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将泥石倒入至入料斗3的内部，此时启动动力电机30，动力电机30的运行通过安装柱31带动齿轮32发生旋转，进而由于齿轮32外表面和齿牙29外表面之间的啮合，将会通过齿轮32带动齿牙29和外桶25发生旋转，使其将入料口27移动至圆槽一23的上方，进而将会使得入料斗3内部的泥石落入至储料桶22的内部，同时出料口26将会移动至圆槽二24的右侧，随后泥石填满储料桶22时，此时通过齿轮32对外桶25进行复位，使其将储料桶22内部的泥石通过圆槽二24和出料口26落入至分离板10的顶部，从而便于操作人员对泥石的定量分离，使其防止发生堵塞，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员启动驱动电机一501，驱动电机一501的运行将会通过连接杆502带动主动轮503发生旋转，进而由于主动轮503和传送带504之间的配合，将会带动安装杆6和从动轮7发生旋转，同时通过连接杆502和安装杆6将会带动凸轮8发生旋转，并且通过凸轮8将会对分离板10进行振动，使其便于对泥石的分离，使其将泥土落入至收集箱19的内部。

随后，当操作人员启动驱动电机二11，驱动电机二11的运行将会通过连接柱12带动圆盘13发生旋转，进而通过圆盘13将会带动卡块14发生转动，同时由于长槽16和卡块14之间的设计，将会通过卡块14带动安装架15和推杆17向上移动，并且推杆17将会移动至分离板10的内部，使其对分离板10内部残留的泥土进行推出，从而便于操作人员对分离板10的清理，使其防止发生凝固，给操作人员的后续分离带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有分离箱（2），所述分离箱（2）的顶部固定安装有入料斗（3），所述分离箱（2）的右侧固定安装有防护壳（4），所述防护壳（4）的右侧固定安装有传动机构（5），所述防护壳（4）的内部活动套接有位于传动机构（5）背面的安装杆（6），所述安装杆（6）的左侧贯穿分离箱（2）并延伸至分离箱（2）的内部，所述安装杆（6）的外表面固定套接有位于防护壳（4）内部的从动轮（7），所述传动机构（5）和安装杆（6）两侧的外表面均固定套接有位于分离箱（2）内部的凸轮（8），所述分离箱（2）内壁的两侧均固定安装有限位杆（9），所述限位杆（9）的外表面活动套接有位于凸轮（8）上方的分离板（10），所述分离板（10）的底部与凸轮（8）的顶部活动连接，所述分离箱（2）的左侧固定安装有驱动电机二（11），所述驱动电机二（11）输出轴的一端固定套接有连接柱（12），所述连接柱（12）的另一端贯穿分离箱（2）并延伸至分离箱（2）的内壁且固定连接有圆盘（13），所述限位杆（9）的外表面活动套接有位于分离板（10）下方的安装架（15），所述安装架（15）的左侧开设有长槽（16），所述圆盘（13）右侧的底部固定安装有位于长槽（16）内部的卡块（14），所述安装架（15）的顶部固定安装有推杆（17）。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括有驱动电机一（501），所述驱动电机一（501）的左侧与防护壳（4）右侧固定连接，所述驱动电机一（501）输出轴的一端固定套接有连接杆（502），所述连接杆（502）的另一端依次贯穿防护壳（4）和分离箱（2）并延伸至分离箱（2）的内部且与凸轮（8）的内壁固定套接，所述连接杆（502）的外表面固定套接有位于防护壳（4）内部的主动轮（503），所述主动轮（503）通过传送带（504）与从动轮（7）传动连接。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）内壁的底部活动套接有收集箱（19），所述收集箱（19）的正面贯穿分离箱（2）并延伸至分离箱（2）的外部，所述收集箱（19）底部的两侧均活动安装有滑轮（20）。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）内壁的顶部固定安装有固定杆（21），所述固定杆（21）的外表面固定安装有储料桶（22），所述储料桶（22）顶部的左侧开设有圆槽一（23），所述储料桶（22）底部的左侧开设有圆槽二（24），所述储料桶（22）的外表面活动套接有外桶（25），所述外桶（25）顶部的右侧开设有入料口（27），所述外桶（25）底部的左侧开设有出料口（26），所述分离箱（2）的内部开设有位于外桶（25）外部的槽口（28），所述外桶（25）的外表面固定安装有位于槽口（28）内部的齿牙（29）。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）顶部的右侧固定安装有动力电机（30），所述动力电机（30）输出轴的一端固定套接有安装柱（31），所述安装柱（31）的另一端贯穿分离箱（2）并延伸至槽口（28）的内部且固定套接有齿轮（32），所述齿轮（32）的外表面与齿牙（29）的外表面啮合连接。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土搅拌站用的泥石分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）的正面开设有位于分离板（10）前端的长口（33），所述长口（33）的内部活动套接有活动门（18）。

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