CN217247298U - 具有滤渣功能的聚羧酸生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，包括过滤箱，过滤箱底端设有多个支撑柱，过滤箱开设有过滤槽，过滤槽内转动连接有驱动轴，驱动轴上端设有离心桶，离心桶贯穿设有多个过滤孔，离心桶上端设有限位机构，离心桶内转动连接有定位轴，定位轴通过螺旋机构连接有滑动套，滑动套设有清理机构，驱动轴与定位轴之间设有传动机构，驱动轴底端设有驱动机构，过滤箱底端一侧设有排料机构。本实用新型通过各个部件之间的相互配合，不仅可有效的提高了对聚羧酸减水剂的滤渣效果，从而提高聚羧酸减水剂的生产质量，还可对离心桶上的过滤孔进行清理，提高聚羧酸减水剂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备领域，尤其涉及具有滤渣功能的聚羧酸生产设备。
背景技术
在现如今的工业、民用建筑、道路桥梁等工程建设过程中，需要再浇筑的混凝土或者钢筋混凝土中添加聚羧酸减水剂，起到分散、润滑水泥颗粒的作用，从而改善混凝土的性能。聚羧酸减水剂在生产时，会产生一些絮凝状结构，絮凝后的聚羧酸减水剂需要进行除渣过滤。
但现有的滤渣设备在使用时存在以下缺点：1、现有的滤渣设备滤渣效果差，无法有效的将聚羧酸减水剂内的滤渣完全去除，还会降低聚羧酸减水剂的生产质量。2、现有的滤渣设备在过滤时，滤渣会将过滤孔堵住，从而影响设备的过滤效果，降低聚羧酸减水剂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的过滤效果差的缺点，而提出的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，包括过滤箱，所述过滤箱底端设有多个支撑柱，所述过滤箱开设有过滤槽，所述过滤槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端设有离心桶，所述离心桶贯穿设有多个过滤孔，所述离心桶上端设有限位机构，所述离心桶内转动连接有定位轴，所述定位轴通过螺旋机构连接有滑动套，所述滑动套设有清理机构，所述驱动轴与定位轴之间设有传动机构，所述驱动轴底端设有驱动机构，所述过滤箱底端一侧设有排料机构。
优选地，所述限位机构包括设置在过滤槽上端的限位环，所述限位环内壁开设有卡接槽，所述离心桶上端设有与卡接槽相匹配的卡接环，所述卡接环位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
优选地，所述螺旋机构包括开设在定位轴外侧壁上的螺旋往复槽，所述滑动套贯穿设有与定位轴相匹配的滑动孔，所述驱动轴贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相匹配的固定块，所述固定块端部位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。
优选地，所述清理机构包括滑动连接在离心桶内壁上的清理环，所述滑动套两侧均设有连动杆，两个所述连动杆端部均设置在清理环内壁上。
优选地，所述离心桶两侧均开设有移动槽，所述清理环两侧均设有与移动槽相匹配的移动板，两个所述移动板分别位于两个移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接。
优选地，所述传动机构包括设置在过滤箱一侧的搭设板，所述搭设板转动连接有传动轴，所述驱动轴与传动轴外侧壁均设有第一固定轮，两个所述第一固定轮连接有同一个第一传动带，所述定位轴与传动轴外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带。
优选地，所述驱动机构包括设置在多个支撑柱之间的限位板，所述限位板设有电机，所述驱动轴底端设置在电机的输出端上。
优选地，所述排料机构包括设置在过滤槽底端一侧的排料管，所述排料管设置有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过驱动轴带动离心桶转动，可通过离心力将聚羧酸减水剂中的滤渣过滤出，有效的提高了对聚羧酸减水剂的滤渣效果，从而提高了聚羧酸减水剂的生产质量；
2、在本实用新型中，通过上下移动的清理环，可有效的对离心桶上的过滤孔进行清理，避免出现堵塞的情况，从而提高了设备的对聚羧酸减水剂的过滤效果，提高了聚羧酸减水剂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面示意图；
图4为图1中A处的结构放大示意图。
图中：过滤箱1、支撑柱2、驱动轴3、离心桶4、过滤孔5、定位轴6、滑动套7、限位环8、卡接环9、固定块10、清理环11、移动板12、搭设板13、传动轴14、第一传动带15、第二传动带16、电机17、排料管18、挡板19、连动杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：为实现提高滤渣效果的目的，本实施例提供了具有滤渣功能的聚羧酸生产设备,参见图1-4，具体的，包括过滤箱1，过滤箱1底端设有多个支撑柱2，过滤箱1开设有过滤槽，过滤槽内转动连接有驱动轴3，转动连接是通过开设在过滤槽上的孔配合驱动轴3连接，驱动轴3上端设有离心桶4，离心桶4贯穿设有多个过滤孔5，可提高过滤效果，离心桶4上端设有限位机构，离心桶4内转动连接有定位轴6，转动连接是通过开设在离心桶4上的孔配合定位轴6连接，定位轴6通过螺旋机构连接有滑动套7，滑动套7设有清理机构，驱动轴3与定位轴6之间设有传动机构，驱动轴3底端设有驱动机构，过滤箱1底端一侧设有排料机构。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，限位机构包括设置在过滤槽上端的限位环8，限位环8内壁开设有卡接槽，离心桶4上端设有与卡接槽相匹配的卡接环9，卡接环9位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，通过卡接环9在卡接槽内滑动，可有效的限制离心桶4的位置。
在具体实施过程中，如图4所示，螺旋机构包括开设在定位轴6外侧壁上的螺旋往复槽，滑动套7贯穿设有与定位轴6相匹配的滑动孔，定位轴6 贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相匹配的固定块10，固定块10端部位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，通过螺旋往复槽可带动固定块10上下移动，从而带动滑动套7和清理环11上下移动。
在具体实施过程中，如图1所示，传动机构包括设置在过滤箱1一侧的搭设板13，搭设板13转动连接有传动轴14，转动连接是通过开设在搭设板13上的孔配合传动轴14连接，搭设板13可限制传动轴14的位置，驱动轴3 与传动轴14外侧壁均设有第一固定轮，两个第一固定轮连接有同一个第一传动带15，定位轴6与传动轴14外侧壁均设有第二固定轮，两个第二固定轮连接有同一个第二传动带16，通过第一传动带15和第二传动带16，可使驱动轴3带动定位轴6转动。
在具体实施过程中，如图1所示，驱动机构包括设置在多个支撑柱2之间的限位板，限位板上设有电机17，电机17为现有常用电机，驱动轴3底端设置在电机17的输出端上，限位板可限制电机17的位置。
在具体实施过程中，如图1所示，排料机构包括设置在过滤槽底端一侧的排料管18，排料管18设置有挡板19，通过挡板19可控制排料管18的开关。
实施例2：
在实施例一中，还存在堵塞的问题，参见图1,因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，清理机构包括滑动连接在离心桶4 内壁上的清理环11，滑动套7两侧均设有连动杆20，两个连动杆20端部均设置在清理环11内壁上，清理环11上下移动可对过滤孔5进行清理，避免过滤孔15出现堵塞的情况；离心桶4两侧均开设有移动槽，清理环11两侧均设有与移动槽相匹配的移动板12，两个移动板12分别位于两个移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，两个移动板12可限制清理环11移动的位置。
具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
步骤一，首先将需要过滤的聚羧酸减水剂放置到离心桶4内，接着打开电机17，电机17的输出端带动驱动轴3转动，驱动轴3带动上端的离心桶4 转动，离心桶4转动会将聚羧酸减水剂与滤渣分离；
步骤二，将聚羧酸减水剂与滤渣分离后会进入到过滤槽内，接着打开挡板19，可将聚羧酸减水剂通过排料管18排出；
步骤三，驱动轴3转动通过第一传动带15带动传动轴14转动，传动轴 14通过第二传动带16带动定位轴6转动，定位轴6通过外侧壁上的螺旋往复槽带动固定块10上下移动，固定块10带动滑动套7上下移动，滑动套7通过两个连动杆20带动清理环11上下移动，可对离心桶4的内壁进行清理。
本实用新型通过各个部件之间的相互配合，不仅可有效的提高了对聚羧酸减水剂的滤渣效果，从而提高聚羧酸减水剂的生产质量，还可对离心桶4 上的过滤孔5进行清理，提高聚羧酸减水剂的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)底端设有多个支撑柱(2)，所述过滤箱(1)开设有过滤槽，所述过滤槽内转动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上端设有离心桶(4)，所述离心桶(4)贯穿设有多个过滤孔(5)，所述离心桶(4)上端设有限位机构，所述离心桶(4)内转动连接有定位轴(6)，所述定位轴(6)通过螺旋机构连接有滑动套(7)，所述滑动套(7)设有清理机构，所述驱动轴(3)与定位轴(6)之间设有传动机构，所述驱动轴(3)底端设有驱动机构，所述过滤箱(1)底端一侧设有排料机构。
2.根据权利要求1所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述限位机构包括设置在过滤槽上端的限位环(8)，所述限位环(8)内壁开设有卡接槽，所述离心桶(4)上端设有与卡接槽相匹配的卡接环(9)，所述卡接环(9)位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述螺旋机构包括开设在定位轴(6)外侧壁上的螺旋往复槽，所述滑动套(7)贯穿设有与定位轴(6)相匹配的滑动孔，所述驱动轴(3)贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相匹配的固定块(10)，所述固定块(10)端部位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述清理机构包括滑动连接在离心桶(4)内壁上的清理环(11)，所述滑动套(7)两侧均设有连动杆(20)，两个所述连动杆(20)端部均设置在清理环(11)内壁上。
5.根据权利要求4所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述离心桶(4)两侧均开设有移动槽，所述清理环(11)两侧均设有与移动槽相匹配的移动板(12)，两个所述移动板(12)分别位于两个移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述传动机构包括设置在过滤箱(1)一侧的搭设板(13)，所述搭设板(13)转动连接有传动轴(14)，所述驱动轴(3)与传动轴(14)外侧壁均设有第一固定轮，两个所述第一固定轮连接有同一个第一传动带(15)，所述定位轴(6)与传动轴(14)外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带(16)。
7.根据权利要求1所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在多个支撑柱(2)之间的限位板，所述限位板设有电机(17)，所述驱动轴(3)底端设置在电机(17)的输出端上。
8.根据权利要求1所述的具有滤渣功能的聚羧酸生产设备，其特征在于：所述排料机构包括设置在过滤槽底端一侧的排料管(18)，所述排料管(18)设置有挡板(19)。
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