CN115228606A - 浆料杂质去除装置及浆料杂质去除方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种浆料杂质去除装置及浆料杂质去除方法，所述浆料杂质去除装置串联在浆料总管道上，包括机架、料浆罐体、合盖机构、顶升机构及供电箱，料浆罐体沿机架的长度方向并排设置多个，相邻两个料浆罐体之间通过连通管连通，合盖机构设置在多个料浆罐体的顶部，顶升机构设于机架与合盖机构之间以推动合盖机构靠近或远离料浆罐体，供电箱为浆料杂质去除装置提供电能。本申请通过设置多个依次连通的料浆罐体，利用流体力学的原理，使得浆料依次通过多个料浆罐体来层层除去浆料中的磁性杂质，除杂效果好，除杂效率高。

Description

浆料杂质去除装置及浆料杂质去除方法

技术领域

本申请涉及浆料磁性除杂领域，尤其涉及一种浆料杂质去除装置及浆料杂质去除方法。

背景技术

市场上存在多种样式的浆料除铁器，该浆料除铁器主要有电磁除铁器，法兰式永磁除铁器，单体式永磁除铁器三种形式，但这三种形式的浆料除铁器均存在一些明显缺陷。

以单体式永磁除铁器为例进行说明，该单体式永磁除铁器采用窄缝式设计，其包括一浆料流通管路，在浆料流通管路内设置有磁棒，该磁棒与浆料流通管路之间形成供浆料流通的窄缝，在浆料在窄缝内流通时，该磁棒可将窄缝内的浆料的磁性杂质(如：铁)吸附，这种方式虽然除铁效率高，以但存在流量小、易堵塞等问题。因此，在申请号为CN201720121911.9的中国专利中公开了一种浆料过滤器，通过设置多个并联在安装腔内的流通管路以及在各流通管路内设置一个磁棒，在保证单个流通管路除杂效率的情况下，还能够加大该浆料的流量，从而可进一步提高整个浆料过滤器的除杂效果。但是该浆料过滤器在每次除杂时仍仅采用单个流通管路，则在供料的过程中，浆料流速较快，导致浆料与磁铁过滤器的接触时间短，浆料中的磁性杂质不容易吸附到磁铁上，同时吸附有大量的的磁性杂质容易被流速较快的浆料冲刷带走，从而使磁性杂质重回浆料，导致磁性杂质的去除效果较差。

发明内容

本申请的首要目的旨在提供一种除杂效果好的浆料杂质去除装置。

本申请的次要目的旨在提供一种采用上述浆料杂质去除装置的浆料杂质去除方法。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

作为第一方面，本申请涉及一种浆料杂质去除装置，串联在浆料总管道上，包括机架、料浆罐体、合盖机构、顶升机构及供电箱，所述料浆罐体沿所述机架的长度方向并排设置多个，所述合盖机构设置在多个所述料浆罐体的顶部，所述顶升机构设于所述机架与所述合盖机构之间以推动所述合盖机构靠近或远离所述料浆罐体，所述供电箱为所述浆料杂质去除装置提供电能；

每个所述料浆罐体包括顶部开口的除铁腔，且相邻的两个所述料浆罐体之间设有连通两者除铁腔的连通管，位于多个所述料浆罐体两端的两个所述料浆罐体分别设置与其除铁腔连通的浆料进料口和浆料出料口，每个所述料浆罐体内设置多根磁棒以用于吸附通入到所述除铁腔内的浆料中的磁性杂质，所述料浆罐体顶部设有腔体法兰；

所述合盖机构包括支撑板、密封盖、旋转盖、旋转座、合盖驱动件，所述密封盖、旋转盖、旋转座及合盖驱动件对应于多个所述料浆罐体设置有多组并一一对应，所述密封盖及旋转盖设于所述支撑板下方，所述旋转盖位于所述密封盖的上方且可相对所述密封盖及支撑板转动，所述旋转座与所述旋转盖连接，所述合盖驱动件设于所述支撑板上方并与所述旋转座连接以用于驱动旋转座转动，所述旋转盖随所述旋转座转动以与所述料浆罐体顶部的腔体法兰卡接配合；

所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸分别在所述机架的两侧各设一组，且所述顶升气缸的活塞缸伸出端与所述支撑板连接，所述顶升气缸通过驱动所述合盖机构靠近或远离所述料浆罐体以密封或打开所述除铁腔。

进一步设置：所述料浆罐体设置四个，所述浆料进料口和浆料出料口分别设于首端和尾端的两个料浆罐体的底部，位于左右两侧的相邻两个所述料浆罐体之间的连通设于所述料浆罐体的顶部，而位于中间的相邻两个所述料浆罐体之间的连通管位于所述料浆罐体的底部，所述浆料进料口、浆料出料口及位于料浆罐体底部的连通管上设有气动球阀及电子压力传感器。

进一步设置：所述料浆罐体的顶部开口处设有密封圈，且所述料浆罐体顶部的腔体法兰上设有多个沿其周向布置的安装块，所述合盖机构对应该料浆罐体的旋转盖上沿其周向亦设置多块连接块，所述连接块与所述安装块一一对应设置，且多块所述连接块位于同一侧端开设有供所述安装块插入配合的安装槽。

进一步设置：所述旋转盖与穿过所述支撑板的旋转座连接，所述合盖驱动件包括驱动气缸及连杆，所述连杆的中部与所述旋转座连接，所述连杆的其中一端与所述驱动气缸的活塞杆伸出端铰接，其另一端与设于支撑板上的合盖调节缓冲器相抵，所述合盖调节缓冲器包括缓冲缸体、活塞柱及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述缓冲缸体中，所述活塞杆的一端位于所述缓冲缸体中并与缓冲弹簧相抵，其另一端设置用于与所述连杆相抵的缓冲垫。

进一步设置：每个所述料浆罐体外周均设有溢液接盘，位于中间的两个所述料浆罐体之间设有接液箱，位于所述接液箱两侧的料浆罐体的溢液接盘均朝向中间依次倾斜设置。

进一步设置：每个所述料浆罐体的底部均设有排液管，每根所述排液管上均设有排液阀门，且每个所述料浆罐体的排液管均连通至同一导液管，所述导液管倾斜设置，且在所述导液管的倾斜底部设置控制阀门。

进一步设置：所述磁棒的顶端与所述合盖机构的密封盖连接，所述磁棒可随合盖机构的升降而升降，所述料浆罐体底部设有用于供所述磁棒插置定位的定位孔；

所述浆料腔体顶部设有在所述磁棒升降过程中清除所述磁棒表面吸附的杂质的清洁机构，所述清洁机构包括可拆卸连接在所述除铁腔顶部的安装板，所述安装板上对应所述磁棒的位置开设有清洁孔，所述清洁孔内设有用于与磁棒表面抵接的柔性刮板，且位于所述安装板的底部设有沿所述清洁孔周向设置的用于吸附从所述磁棒表面刮落的杂质的磁铁圈。

进一步设置：每组所述顶升气缸的两侧设有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆包括相互套接的外套筒及内插管，所述外套筒的底部与所述机架固定，所述内插管的顶部与所述支撑板连接。

进一步设置：所述顶升机构还包括用于卡住所述伸缩导向杆位置的锁紧机构，所述锁紧机构位于所述伸缩导向杆的外套筒的上方，所述锁紧机构包括锁紧座、锁紧板及锁紧气缸，所述锁紧座与机架固定，所述锁紧板可相对所述锁紧座移动，所述锁紧板上设有锁紧孔及自由孔，所述自由孔的孔径大于所述内插管的管径，所述锁紧孔的孔径小于所述内插管的管径，所述锁紧孔与自由孔相通，所述锁紧气缸的活塞杆与所述锁紧板连接以推拉所述锁紧板，使得所述内插管在所述锁紧孔与自由孔中移动。

作为第二方面，本申请涉及一种浆料杂质去除方法，包括以下步骤：

在浆料总管道上安装如上所述的浆料杂质去除装置，浆料总管道按照浆料的输送方向分别与浆料进料口及浆料出料口连接；

利用浆料杂质去除装置的顶升机构将其合盖机构盖合在料浆罐体上，并通过合盖机构的合盖驱动件驱使其连杆转动使得合盖机构的旋转盖与料浆罐体的腔体卡兰卡接配合，以使合盖机构与料浆罐体两者卡紧密封；

打开浆料进料口及浆料出料口，浆料依次流经多个料浆罐体进行磁棒吸附，待完成浆料的动态除杂周期后，关闭浆料进料口，并使浆料通过浆料出料口排离料浆罐体以流回到浆料总管道中；

料浆罐体内的浆料排出完毕后，解除合盖机构与料浆罐体之间的锁紧，利用顶升机构将合盖机构顶起以清洁磁棒。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

1.本申请涉及的一种浆料杂质去除装置，其通过设置多个依次连通的料浆罐体，利用流体力学的原理，使得浆料依次通过多个料浆罐体来层层除去浆料中的磁性杂质，除杂效果好，除杂效率高。

2.在本申请的浆料杂质去除装置，利用连通管来实现多个料浆罐体的依次连通，并且相邻两个连通管高低错落设置，使得浆料依次经过料浆罐体时，能够最大程度与磁棒接触以进行磁性吸附，提高除杂效果。

3.在本申请的浆料杂质去除装置中，在料浆罐体底部设置的排液管可在浆料除杂结束后将残留在料浆罐体底部的浆料完全排出，避免残留的浆料对下次进行除杂作业的浆料造成污染。

4.在本申请的浆料杂质去除装置中，通过设置锁紧结构，可在工人清洁磁棒时卡住伸缩导向杆，以作为替罪羊结构避免合盖机构突然掉落对正在清洁的工人造成伤害，另外还设置了替罪羊顶杆来双重防呆机制来杜绝对工人的伤害，确保生产安全。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的浆料杂质去除装置一种实施例中的结构示意图；

图2为本申请的浆料杂质去除装置一种实施例中的料浆罐体示意图；

图3为本申请的浆料杂质去除装置一种实施例中的料浆罐体俯视图；

图4为本申请的浆料杂质去除装置一种实施例中的合盖机构示意图；

图5为本申请的浆料杂质去除装置一种实施例中的合盖机构与料浆罐体配合的示意图；

图6为图5的A部结构放大示意图；

图7为本申请的浆料杂质去除装置一种实施例中的顶升机构示意图；

图中，1、机架；11、行走轮；12、支撑脚；2、料浆罐体；201、浆料进料口；202、浆料出料口；21、除铁腔；211、连通管；212、定位孔；213、密封圈；22、气动球阀；23、腔体法兰；231、安装块；24、溢液接盘；241、接液箱；25、排液管；251、排液阀门；26、导液管；261、控制阀门；262、支撑结构；2621、固定片；2622、螺杆；2623、抱箍；27、清洁机构；271、安装板；272、清洁孔；273、柔性刮板；28、隔膜压力表；3、合盖机构；31、支撑板；32、密封盖；33、旋转盖；331、连接块；332、安装槽；34、旋转座；35、合盖驱动件；351、驱动气缸；352、连杆；353、合盖调节缓冲器；4、顶升机构；41、顶升气缸；42、伸缩导向杆；421、外套筒；422、内插管；43、锁紧机构；431、锁紧座；432、锁紧板；433、锁紧气缸；44、替罪羊顶杆；5、供电箱；51、跨立线架；6、磁棒。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

针对浆料中含有大量磁性杂质难以去除的问题，本申请提供了浆料杂质去除装置，其通过串联在浆料总管道上，使得浆料在通过该浆料杂质去除装置时，利用磁性吸附来去除浆料中大部分的磁性杂质，除杂效率高、除杂效果明显，可用于大规模的工业化生产。

请参见图1至图7，所述浆料杂质去除装置包括机架1、料浆罐体2、合盖机构3、顶升机构4及供电箱5，所述料浆罐体2沿所述机架1的长度方向并排设置多个，且每个所述料浆罐体2均包括顶部开口的除铁腔21，所述合盖机构3设置在多个所述料浆罐体2的顶部，所述顶升机构4设于合盖机构3与机架1之间，从而通过所述顶升机构4带动合盖机构3升降以靠近或远离所述料浆罐体2，从而达到密封或打开所述除铁腔21的目的，所述供电箱5设于所述机架1的侧边以为所述浆料去除杂质装置提供电能，确保本申请的浆料去除杂质装置正常运行。

具体地，相邻的两个所述料浆罐体2之间设置连通两者除铁腔21的连通管211，且位于所述机架1两端的两个料浆罐体2分别设置浆料进料口201和浆料出料口202，待处理的浆料通过所述浆料进料口201进入到所述料浆罐体2中，并通过所述连通管211依次通过多个所述料浆罐体2，最后由所述浆料出料口202排出。每个所述料浆罐体2内均设置有多根磁棒6，浆料依次通过多个所述料浆罐体2时，所述磁棒6可将浆料中的磁性杂质进行吸附。本实施例的中的磁棒6优选采用强度达到12000GS的高强度磁棒6，能够有效去除浆料中的大部分磁性杂质，且每个料浆罐体2内均设置五根磁棒6。

优选地，本实施例中的料浆罐体2设置四个，所述浆料进料口201和浆料出料口202分别设于按照浆料总管道的输料方向的首端和末端的两个料浆罐体2的底部，同时位于左右两侧的相邻两个所述料浆罐体2之间的连通管211设于所述料浆罐体2的顶部，而位于中间的相邻两个所述料浆罐体2之间的连通管211位于所述料浆罐体2的底部，使得浆料通过所述浆料进料口201从首端的料浆罐体2(即第一料浆罐体)的底部进入除铁腔21中，再从第一料浆罐体顶部的连通管211进入到下一料浆罐体2(第二料浆罐体)中进行吸附，进入第二料浆罐体中的浆料可从其底部的连通管211进入到下一料浆罐体2(第三料浆罐体)中，最后进入第三料浆罐体中的浆料可从第三料浆罐体顶部的连通管211进入到位于末端的料浆罐体2(第四料浆罐体)中，从而利用流体力学原理，使得浆料依次经过第一料浆罐体2、第二料浆罐体2、第三料浆罐体2及第四料浆罐体2的除铁腔21进行动态除杂，以层层去除磁性杂质，能够大大提升本申请的除杂效率，提升设备的性能。

所述浆料进料口201、浆料出料口202及位于中间两个料浆罐体2底部的连通管211上均设置有气动球阀22和电子压力传感器(未示意)，能够实现浆料流通的自动化控制。具体地，启动本申请的浆料杂质去除装置时，电子压力传感器会感应浆料进料口201、浆料出料口202及浆料位于中间两个料浆罐体2底部的连通管211上的压力，在无压力值时，气动球阀22可自动打开使得浆料流入，当压力达到设定值时，所述浆料出料口202的气动球阀22打开，使经过除杂处理后的浆料流回浆料总管道，从而实现浆料流动以除去磁性杂质。并且，本申请通过电子压力传感器和气动球阀22来控制浆料的流量，以控制浆料在料浆罐体2中进行处流动除杂的速度。

所述料浆罐体2的外侧壁上设有隔膜压力表28，所述隔膜压力表28采用间接测量结构，所述料浆罐体2会在浆料压力作用下产生变形，所产生的压力可传导至压力仪表，显示所述料浆罐体2内的浆料的压力值，所述隔膜压力表28所测得的浆料压力值能够为上述气动球阀22的自动打开或关闭提供支持。

另外，所述料浆罐体2的顶部设置有腔体法兰23，所述合盖机构3通过与所述腔体法兰23卡接配合以密封所述料浆罐体2的除铁腔21。所述合盖机构3包括支撑板31、密封盖32、旋转盖33、旋转座34及合盖驱动件35，所述密封盖32、旋转盖33、旋转座34及合盖驱动件35对应于多个所述料浆罐体2设置有多组并一一对应设置，即本实施例中的密封盖32、旋转盖33、旋转座34及合盖驱动件35一一对应于四个料浆罐体2设置有四组，以能够同步对四个料浆罐体2进行封闭或同步开启，提高对除铁腔21的启闭效率。

具体地，所述密封盖32及旋转盖33设于所述支撑板31下方，所述旋转盖33位于所述密封盖32的上方且可相对所述密封盖32及支撑板31转动，所述旋转座34穿过所述支撑板31，其位于支撑板31的下方部分与所述旋转盖33连接，其位于支撑板31上方部分则与设于支撑板31上方的所述合盖驱动件35连接，所述合盖驱动件35用于驱动所述旋转座34转动，以使所述旋转盖33随所述旋转座34转动，从而与料浆罐体2顶部的腔体法兰23卡紧以密封所述除铁腔21。

进一步地，所述料浆罐体2顶部的腔体法兰23设有多个沿其周向布置的安装块231，所述合盖机构3对应该料浆罐体2上的旋转盖33设有沿其周向亦设置有多块连接块331，所述连接块331与所述安装块231一一对应设置，且多块所述连接块331位于同一侧端开设有供所述安装块231插入配合卡接的安装槽332，所述安装槽332的大小与所述安装块231的大小相适配。即所述旋转盖33随旋转座34在合盖驱动件35驱动下转动，使得所述旋转盖33上的连接块331朝靠近所述安装块231的方向移动并与所述安装块231卡接，以完成所述合盖机构3与所述料浆罐体2的卡接密封。

优选地，本实施例中腔体法兰23的安装块231设置有六块并沿该腔体法兰23的周向均布，对应地，所述旋转盖33上的连接块331亦设置为六块，相邻两块所述连接块331的间距与腔体法兰23上的相邻两块安装块231的间距相适配。所述安装块231靠近连接块331开设安装槽332的一侧设置为斜坡，以方便安装块231在所述旋转盖33转动下插入到安装槽332内。

所述旋转盖33的转动通过合盖驱动件35及旋转座34的配合来实现，所述合盖驱动件35包括驱动气缸351及连杆352，所述连杆352的中部与所述旋转座34连接，且所述连杆352的其中一端与所述驱动气缸351的活塞杆伸出端连接，同时所述驱动气缸351的缸筒铰接在支撑板31上，从而通过所述驱动气缸351的活塞杆伸出缸筒，以推动所述连杆352转动，从而使旋转座34转动。

所述连杆352远离与所述驱动气缸351连接的另一端与设于支撑板31上的合盖调节缓冲器353相抵，所述合盖调节缓冲件包括缓冲缸体、活塞柱及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述缓冲缸体中，所述活塞柱的一端位于所述缓冲缸体中并与所述缓冲弹簧相抵，其另一端设有用于与连杆352相抵的缓冲垫。所述驱动气缸351推动所述连杆352朝向合盖调节缓冲器353转动时，所述合盖调节缓冲器353能够对连杆352起到缓冲作用，以避免旋转盖33在随旋转座34转动时，所述安装块231与连接块331之间发生冲撞，从而起到保护安装块231和连接块331的作用。

此外，所述料浆罐体2的顶部开口处还设有密封圈213，具体为双层密封圈，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能够进一步提高合盖机构3与料浆罐体2之间的密封性能。

每个所述料浆罐体2的外周还设有溢液接盘24，且位于中间的两个所述料浆罐体2之间设有接液箱241，位于所述接液箱241两侧的料浆罐体2的溢液接盘24均朝向中间依次倾斜设置，使得溢出所述料浆罐体2外的浆料可通过溢液接盘24流入接液箱241中收集，避免溢出的浆料对现场环境造成影响。

每个所述料浆罐体2的底部均设置有排液管25，每根所述排液管25上均设置排液阀门251，且每个所述料浆罐体2的排液管25均连通至同一根导液管26，通过多根导液管26及排液管25的配合可将除杂作业结束后残留在料浆罐体2底部的浆料排出，以免对下次进行除杂作业的浆料造成污染。特别地，由于位于中间两个料浆罐体2之间的连通管211设置在料浆罐体2的底部，则可将中间两个料浆罐体2的排液管25换作与位于中间两个料浆罐体2之间的连通管211连通的排液管25，从而能够确保中间的两个料浆罐体2及两者间的连通管211的残余浆料被完全排出到导液管26中。

所述导液管26倾斜设置，并在所述导液管26的倾斜底部设置控制阀门261，可通过操作控制阀门261使得导液管26中的残留浆料排走。另外，所述导液管26通过至少三个支撑结构262支撑在料浆罐体2下方，并且可以通过调节支撑结构262来调节导液管26的倾斜度。所述支撑结构262包括固定片2621、调节螺杆2622及抱箍2623，所述固定片2621固定在机架1上，所述调节螺杆2622穿过所述固定片2621，且其位于固定片2621的两侧分别采用螺母进行固定，所述抱箍2623设置在所述调节螺杆2622的顶端并用于抱紧固定所述导液管26，则通过调节所述调节螺杆2622与固定片2621固定的位置以达到调节所述抱箍2623高度的目的，因此可根据实际生产需要来调整所述导液管26的倾斜度。

此外，在一个优选的实施例中，本申请的磁棒6顶端可对应与所述合盖机构3的密封盖32连接，使得所述磁棒6在所述合盖机构3升降的过程中而随至升降，同时所述料浆罐体2底部设有用于供所述磁棒6插置定位的定位孔212。

所述磁棒6在随合盖机构3升起的过程中，可方便工人对磁棒6上吸附的磁性杂质进行清除。为了便于工人操作，本实施例在浆料腔体顶部设有在所述磁棒6升降过程中清除所述磁棒6表面吸附的杂质的清洁机构27，所述清洁机构27包括可拆卸连接在所述除铁腔21顶部的安装板271，所述安装板271对应料浆罐体内的定位孔212开设清洁孔272，从而能够与磁棒6一一对应设置。所述清洁孔272的孔径略大于磁棒6的直径，且所述清洁孔272内设有用于与磁棒6表现抵接的柔性刮板273，所述柔性刮板273朝向清洁孔272的轴线方向倾斜向下设置，从而可在磁棒6随合盖机构3向上升起的过程中将磁棒6表面的磁性杂质刮落，同时柔性刮板273可避免在清洁磁棒6表面的过程中对磁棒6表面造成损耗。

进一步地，所述安装板271的底部设有沿所述清洁空周向设置的磁铁圈，所述磁铁圈可用于吸附所述柔性刮板273从磁棒6表面刮落的磁性杂质，所述磁铁圈可通过卡扣或者螺纹的方式安装在安装板271的底部，可方便工人将所述磁铁圈取下进行清理，无需工人再另外清理磁棒6，清洗效率高。此外，由柔性刮板273刮落的部分杂质会落到料浆罐体2的底部，这部分杂质可通过排液管25排出料浆罐体2外。本实施例通过在料浆罐体2的顶部设置清洁机构27，使得磁棒6在随合盖机构3升起离开料浆罐体2的过程中，与清洁机构27接触以去除磁棒6上吸附的磁性物质，减少了工人对于清洁磁棒6的工作内容，降低劳动强度，工人每次取出磁铁圈进行清洁即可，操作方便。

所述合盖机构3通过顶升机构4来实现升降，所述顶升机构4包括顶升机构4，所述顶升气缸41分别在机架1的两端侧各设一组，所述顶升气缸41的活塞杆伸出端与支撑板31连接，则所述顶升气缸41通过驱动支撑板31升降来驱动合盖机构3靠近或远离料浆罐体2以密封或打开除铁腔21。

每组所述顶升气缸41的两侧均设置有伸缩导向杆42，所述伸缩导向杆42包括相互套接的外套筒421和内插管422，所述外套筒421的底部与所述机架1固定，所述内插管422的顶部与所述支撑板31连接，所述伸缩导向杆42的设置能够为顶升气缸41的顶升作业提到导向及支撑的作用，确保所述合盖机构3在回到所述料浆罐体2的顶部时，其密封盖32及旋转盖33能够与料浆罐体2的顶部相适配。

进一步地，所述顶升机构4还包括用于卡住所述伸缩导向杆42位置的锁紧机构43，所述锁紧机构43位于所述伸缩导向杆42的外套筒421的上方，所述锁紧机构43包括锁紧座431、锁紧板432及锁紧气缸433，所述锁紧座431与机架1固定，所述锁紧板432可相对所述锁紧座431移动，以通过锁紧座431为锁紧板432的移动提供导向作用，所述锁紧板432上设有锁紧孔(未示意)及自由孔(未示意)，所述自由孔的孔径大于所述内插管422的管径，所述锁紧孔的孔径小于所述内插管422的管径，所述锁紧孔与自由孔相通，所述锁紧气缸433的活塞杆与所述锁紧板432连接以推拉所述锁紧板432，使得所述内插管422在所述锁紧孔与自由孔中移动。当所述内插管422位于自由孔内时，所述内插管422与外套筒421之间相对自由，可随合盖机构3的升降而伸缩；当所述内插管422位于锁紧孔时，所述内插管422与锁紧孔过盈配合，从而卡住以锁紧所述伸缩导向管。此时，所述伸缩导向杆42与锁紧机构43两者可形成替罪羊机构，所述替罪羊机构能够在顶升气缸41无法为合盖机构3提供支撑作用时来提供支撑，避免合盖机构3掉落以对下方清洁的工人造成伤害，所述替罪羊机构即为安全防呆机构。所述替罪羊机构可在所述顶升机构4顶升合盖机构3并提升磁棒6离开料浆罐体2，以在工人对磁棒6进行清理时，伸缩导向杆42作为替罪羊机构能够避免合盖机构3的掉落，提高了工人清理磁棒6的安全性。

由于本申请设置了替罪羊机构，能够通过顶升气缸41来快速提升和下降磁棒6整体，从而达到清洁磁棒6和减少清洁时间的目的。进一步地，所述锁紧座上还设有向上延伸的替罪羊顶杆44，所述替罪羊顶杆44的作用与上述替罪羊机构的作用相同，所述替罪羊顶杆44穿过所述支撑板31，所述支撑板31上设有抵紧所述替罪羊顶杆44的插片，从而通过插片抵紧所述替罪羊顶杆44，以在所述顶升气缸41出现故障，所述支撑板31滑落时对支撑板31起到支撑作用，提高工人在清洁磁棒6的安全性。

本实施例中通过锁紧机构43卡住伸缩导向杆42和替罪羊顶杆44支撑合盖机构3的支撑板31的双重防呆机制来杜绝对工人的伤害，确保生产安全。

所供电箱5需设置大量电线来连接本申请的各部件，故在供电箱5与机架1之间设置有用于存放电线的跨立线架51，可将电缆有序放置，并且采用架子的形式避免电线布置在地面，避免工人在行走过程中被电线绊倒，同时对电线起到保护的作用。

所述机架1底部设有行走轮11，以方便工人移动本申请的浆料去除杂质装置，能够适配于不同浆料总管道位置的安装，能够提高生产的适应性，同时所述机架1底部还设置有支撑脚12，则在除杂作业中，所述支撑脚12能够提高机架1的稳定性，避免行走轮11移动导致除杂作业的不稳定。

综上，本申请的浆料去除杂质装置串联在浆料总管道上，利用流体学的原理，使得浆料依次通过多个料浆罐体2，以分别被不同料浆罐体2中的磁棒6进行磁性除杂，并且相邻两根连通管211之间高低错落设置，能够使浆料充分与料浆罐体2内的磁棒6接触，以层层去除磁性杂质，能够充分有效地去除浆料中的磁性杂质，除杂效率高、除杂效果明显，可用于大规模的工业化生产。

本申请还涉及一种浆料杂质去除方法，采用了上述浆料杂质去除装置，具体包括以下步骤：

首先，在浆料总管道上安装所述浆料杂质去除装置，浆料总管道按照浆料的输送方向分别与浆料进料口201及浆料出料口202连接。

随后，利用所述浆料杂质去除装置的顶升机构4将其合盖机构3盖合在料浆罐体2上，并通过所述合盖机构3的合盖驱动件35驱使其连杆352转动使得合盖机构3的旋转盖33与料浆罐体2的腔体卡兰卡接配合，从而使得所述合盖机构3与料浆罐体2两者卡紧密封。通过所述合盖机构3密封所述料浆罐体2，能够避免浆料在动态除杂的过程中溢出，并且能够通过电子压力传感器及隔膜压力表28实时监测料浆罐体2内的压力变化，以能够及时关闭浆料进料口201，避免料浆罐体2内的压力过大而损坏设备。

在合盖机构3卡紧密封料浆罐体2后，首先打开浆料进料口201，关闭浆料出料口202，使得浆料从浆料进料口201输入到料浆罐体2中，并根据流体力学原理，通过相邻两个料浆罐体2之间的连通管211依次流经多个料浆罐体2的磁棒6以进行磁棒6吸附，从而去除浆料中的磁性杂质，待浆料输入到料浆罐体2使得其压力反馈达到预设值后，打开浆料进料口201，进行浆料的动态除杂，动态除杂的周期可控。待完成浆料的动态除杂周期后，关闭浆料进料口201，浆料通过浆料出料口202排离料浆罐体2以流回到浆料总管道中。

上述浆料进料口201及浆料进料口201的启闭可通过气动球阀22配合电子压力传感器来实现自动化控制，即设备自动开启，电子压力传感器感应压力反馈，无压力值时，浆料进料口201处的气动球阀22打开，浆料流入；当压力达到设定值时，浆料出料口202处的气动球阀22打开，设备接通料浆总管道，从而实现料浆流动除去磁性杂质。

最后，待料浆罐体2内的浆料排出完毕后，解除合盖机构3与料浆罐体2之间的锁紧，利用顶升机构4将合盖机构3顶起以清洁磁棒6。

由于浆料在通过四个料浆罐体2时，其内部的磁性杂质会被磁棒6所吸附，从而达到去除浆料杂质的目的，但磁棒6上吸附的大量磁性杂质会影响下次浆料除杂的效果，因此在每次除杂完毕后，可通过顶升机构4经合盖机构3顶起以打开料浆罐体2，以便工人对磁棒6进行清洁。

本实施例中的磁棒6与合盖机构3连接，则在顶升机构4顶起合盖机构3时，磁棒6可随合盖机构3升起，因此可通过顶升机构4快速升降合盖机构3，以快速升降磁棒6来抖落磁棒6上吸附的磁性杂质。

为了提高对磁棒6的清洁效果，本实施例通过在料浆罐体2顶部设置清洁机构27，其在磁棒6上升过程中，利用柔性刮板273对磁棒6表面进行清洁，同时由磁棒6表面刮落的磁性杂质可由安装板271底部的磁铁圈进行二次吸附，工人只需将磁铁圈取出清理即可，大大减轻了工人的清洁工作强度，并且清洁效率高，清洁效果好。

同时，为了确保工人清洁磁棒6过程的安全，在顶升机构4顶起合盖机构3时，可利用锁紧机构43对伸缩导向杆42进行锁紧，使得伸缩导向杆42为合盖机构3提供支撑作用。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种浆料杂质去除装置，串联在浆料总管道上，其特征在于，包括机架(1)、料浆罐体(2)、合盖机构(3)、顶升机构(4)及供电箱(5)，所述料浆罐体(2)沿所述机架(1)的长度方向并排设置多个，所述合盖机构(3)设置在多个所述料浆罐体(2)的顶部，所述顶升机构(4)设于所述机架(1)与所述合盖机构(3)之间以推动所述合盖机构(3)靠近或远离所述料浆罐体(2)，所述供电箱(5)为所述浆料杂质去除装置提供电能；

每个所述料浆罐体(2)包括顶部开口的除铁腔(21)，且相邻的两个所述料浆罐体(2)之间设有连通两者除铁腔(21)的连通管(211)，位于多个所述料浆罐体(2)两端的两个所述料浆罐体(2)分别设置与其除铁腔(21)连通的浆料进料口(201)和浆料出料口(202)，每个所述料浆罐体(2)内设置多根磁棒(6)以用于吸附通入到所述除铁腔(21)内的浆料中的磁性杂质，所述料浆罐体(2)顶部设有腔体法兰(23)；

所述合盖机构(3)包括支撑板(31)、密封盖(32)、旋转盖(33)、旋转座(34)、合盖驱动件(35)，所述密封盖(32)、旋转盖(33)、旋转座(34)及合盖驱动件(35)对应于多个所述料浆罐体(2)设置有多组并一一对应，所述密封盖(32)及旋转盖(33)设于所述支撑板(31)下方，所述旋转盖(33)位于所述密封盖(32)的上方且可相对所述密封盖(32)及支撑板(31)转动，所述旋转座(34)与所述旋转盖(33)连接，所述合盖驱动件(35)设于所述支撑板(31)上方并与所述旋转座(34)连接以用于驱动旋转座(34)转动，所述旋转盖(33)随所述旋转座(34)转动以与所述料浆罐体(2)顶部的腔体法兰(23)卡接配合；

所述顶升机构(4)包括顶升气缸(41)，所述顶升气缸(41)分别在所述机架(1)的两侧各设一组，且所述顶升气缸(41)的活塞缸伸出端与所述支撑板(31)连接，所述顶升气缸(41)通过驱动所述合盖机构(3)靠近或远离所述料浆罐体(2)以密封或打开所述除铁腔(21)。

2.根据权利要求1所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，所述料浆罐体(2)设置四个，所述浆料进料口(201)和浆料出料口(202)分别设于首端和尾端的两个料浆罐体(2)的底部，位于左右两侧的相邻两个所述料浆罐体(2)之间的连通设于所述料浆罐体(2)的顶部，而位于中间的相邻两个所述料浆罐体(2)之间的连通管(211)位于所述料浆罐体(2)的底部，所述浆料进料口(201)、浆料出料口(202)及位于料浆罐体(2)底部的连通管(211)上设有气动球阀(22)及电子压力传感器。

3.根据权利要求1所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，所述料浆罐体(2)的顶部开口处设有密封圈(213)，且所述料浆罐体(2)顶部的腔体法兰(23)上设有多个沿其周向布置的安装块(231)，所述合盖机构(3)对应该料浆罐体(2)的旋转盖(33)上沿其周向亦设置多块连接块(331)，所述连接块(331)与所述安装块(231)一一对应设置，且多块所述连接块(331)位于同一侧端开设有供所述安装块(231)插入配合的安装槽(332)。

4.根据权利要求3所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，所述旋转盖(33)与穿过所述支撑板(31)的旋转座(34)连接，所述合盖驱动件(35)包括驱动气缸(351)及连杆(352)，所述连杆(352)的中部与所述旋转座(34)连接，所述连杆(352)的其中一端与所述驱动气缸(351)的活塞杆伸出端铰接，其另一端与设于支撑板(31)上的合盖调节缓冲器(353)相抵，所述合盖调节缓冲器(353)包括缓冲缸体、活塞柱及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述缓冲缸体中，所述活塞杆的一端位于所述缓冲缸体中并与缓冲弹簧相抵，其另一端设置用于与所述连杆(352)相抵的缓冲垫。

5.根据权利要求3所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，每个所述料浆罐体(2)外周均设有溢液接盘(24)，位于中间的两个所述料浆罐体(2)之间设有接液箱(241)，位于所述接液箱(241)两侧的料浆罐体(2)的溢液接盘(24)均朝向中间依次倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，每个所述料浆罐体(2)的底部均设有排液管(25)，每根所述排液管(25)上均设有排液阀门(251)，且每个所述料浆罐体(2)的排液管(25)均连通至同一导液管(26)，所述导液管(26)倾斜设置，且在所述导液管(26)的倾斜底部设置控制阀门(261)。

7.根据权利要求1所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，所述磁棒(6)的顶端与所述合盖机构(3)的密封盖(32)连接，所述磁棒(6)可随合盖机构(3)的升降而升降，所述料浆罐体(2)底部设有用于供所述磁棒(6)插置定位的定位孔(212)；

所述浆料腔体顶部设有在所述磁棒(6)升降过程中清除所述磁棒(6)表面吸附的杂质的清洁机构(27)，所述清洁机构(27)包括可拆卸连接在所述除铁腔(21)顶部的安装板(271)，所述安装板(271)上对应所述磁棒(6)的位置开设有清洁孔(272)，所述清洁孔(272)内设有用于与磁棒(6)表面抵接的柔性刮板(273)，且位于所述安装板(271)的底部设有沿所述清洁孔(272)周向设置的用于吸附从所述磁棒(6)表面刮落的杂质的磁铁圈。

8.根据权利要求1所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，每组所述顶升气缸(41)的两侧设有伸缩导向杆(42)，所述伸缩导向杆(42)包括相互套接的外套筒(421)及内插管(422)，所述外套筒(421)的底部与所述机架(1)固定，所述内插管(422)的顶部与所述支撑板(31)连接。

9.根据权利要求8所述的浆料杂质去除装置，其特征在于，所述顶升机构(4)还包括用于卡住所述伸缩导向杆(42)位置的锁紧机构(43)，所述锁紧机构(43)位于所述伸缩导向杆(42)的外套筒(421)的上方，所述锁紧机构(43)包括锁紧座(431)、锁紧板(432)及锁紧气缸(433)，所述锁紧座(431)与机架(1)固定，所述锁紧板(432)可相对所述锁紧座(431)移动所述锁紧板(432)上设有锁紧孔及自由孔，所述自由孔的孔径大于所述内插管(422)的管径，所述锁紧孔的孔径小于所述内插管(422)的管径，所述锁紧孔与自由孔相通，所述锁紧气缸(433)的活塞杆与所述锁紧板(432)连接以推拉所述锁紧板(432)，使得所述内插管(422)在所述锁紧孔与自由孔中移动。

10.一种浆料杂质去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

在浆料总管道上安装如权利要求1-9任一项所述的浆料杂质去除装置，浆料总管道按照浆料的输送方向分别与浆料进料口(201)及浆料出料口(202)连接；

利用浆料杂质去除装置的顶升机构(4)将其合盖机构(3)盖合在料浆罐体(2)上，并通过合盖机构(3)的合盖驱动件(35)驱使其连杆(352)转动使得合盖机构(3)的旋转盖(33)与料浆罐体(2)的腔体卡兰卡接配合，以使合盖机构(3)与料浆罐体(2)两者卡紧密封；

打开浆料进料口(201)及浆料出料口(202)，浆料依次流经多个料浆罐体(2)进行磁棒(6)吸附，待完成浆料的动态除杂周期后，关闭浆料进料口(201)，并使浆料通过浆料出料口(202)排离料浆罐体(2)以流回到浆料总管道中；

料浆罐体(2)内的浆料排出完毕后，解除合盖机构(3)与料浆罐体(2)之间的锁紧，利用顶升机构(4)将合盖机构(3)顶起以清洁磁棒(6)。

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