CN202700644U - 全自动浆料除铁器 - Google Patents
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Abstract
一种全自动浆料除铁器，包括机架、浆料池和磁棒群，其特征在于：还包括上行走架、下行走架、提升架和水池；机架下部放置有浆料池和水池，机架顶部设置导轨，下行走架顶部设置导轨，下行走架沿导轨运动，上行走架沿导轨运动，下行走架和上行走架的运动方向相垂直；上行走架下部设置竖直导轨，提升架沿竖直导轨上升或下降，提升架底部设置磁棒套，提升架内部设置竖直向下的液压缸，液压缸推杆连接磁棒群，磁棒群可在推杆带动下进入磁棒套中或离开磁棒套。本实用新型的有益效果是：下行走架前进或后退，上行走架左行或右行，使得上行走架可以到达最大行程范围内的任意地方，保证磁棒可以到达浆料池内任意位置，确保除铁无死角，提高了除铁效果。
Description
技术领域
本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种全自动浆料除铁器。
背景技术
在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于矿物质本身含有一定量的铁质成分，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。
在研制除铁器的过程中，应着力于提高除铁效果、方便清理铁屑、减少设备投资和使用成本的综合统一效果。随着建陶厂原料除铁技术的进一步发展，在综合提高除铁效果、方便清理铁屑方面又不断有新技术面世。现有技术下的永磁磁棒除铁器通常采用升降除铁组件的方式完成除铁任务，尤其是用于较大浆料池中浆料的除铁。此类除铁器的优点在于：自动化程度大幅提高，可以同时设置多组除铁组件以提高除铁效率，使得除铁作业能够规模化进行。然而这类除铁器也存在诸多弊端：
1.除铁组件仅限于升降及单向平移运动，导致磁棒与浆料池中任意位置的浆料接触几率不相等，尤其是浆料池角落处的浆料难以达到理想除铁效果；
2.通过对浆料进行搅拌使得浆料对磁棒上吸附的铁屑造成一定冲击，导致外层铁屑被冲掉重新落入浆料中，不仅增加了除铁时间，也降低了除铁效果。
综上所述，为适应建陶企业生产高质量产品的需求，必需采用高效的除铁工艺和设备，实现提高除铁效果、提高除铁效率、方便清理铁屑、减少设备投资的综合统一。然而，现有技术中一直没有理想的除铁设备出现，无法满足建陶企业对于除铁设备的综合性能要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全自动浆料除铁器，使得磁棒群与浆料池中任意位置的浆料接触几率增大从而提高除铁效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动浆料除铁器，包括机架、浆料池和磁棒群，其特征在于：还包括上行走架、下行走架、提升架和水池；机架下部放置有浆料池和水池，机架顶部设置导轨，下行走架顶部设置导轨，下行走架沿导轨运动，上行走架沿导轨运动，下行走架和上行走架的运动方向相垂直；上行走架下部设置竖直导轨，提升架沿竖直导轨上升或下降，提升架底部设置磁棒套，提升架内部设置竖直向下的液压缸，液压缸推杆连接磁棒群，磁棒群可在推杆带动下进入磁棒套中或离开磁棒套。
优选的，磁棒群中的每根磁棒内部排列设置有磁环，相邻磁环的同极相对。
优选的，其还包括清洗水管，清洗水管一端设置在水池里，另一端固定在磁棒套上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.下行走架沿机架导轨前进或后退，而上行走架沿下行走架的导轨左行或右行，因此上行走架可以到达最大行程范围内的任意地方，保证了磁棒可以到达浆料池内部任意位置，确保了除铁无死角，提高了除铁效果。
2.通过移动除铁组件在浆料里行走便可起到搅拌浆料的作用，取代了搅拌装置，减少机构的设置。
3.磁棒及磁棒套在浆料中除铁结束后立即进入清洗水池冲掉磁棒套上的铁屑；在清洗铁屑的同时，浆料池可更换浆料以备继续除铁，从而提高除铁效率。
4.采用磁棒套和磁棒分离的方式，避免铁屑与磁棒直接接触，当磁棒套与磁棒进入清洗池中时，磁棒被提升离开磁棒套，而失去磁性的吸引，磁棒套上的铁屑便很容易被水冲洗掉。
5.磁棒中的相邻磁环的同极相对，使磁感线叠加，增大了磁场强度，提高了除铁效果。
6.由于长时间受磁棒磁性作用，磁棒套难免被磁化，导致在清洗铁屑时不易被水冲掉，因此设置清洗水管进行冲洗，即可冲掉遗留的铁屑。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的局部示意图。
图中标记为：
1、机架；11、导轨；2、上行走架；21竖直导轨；3、下行走架；31、导轨；4、提升架；41、磁棒套；42、液压缸；5、磁棒群；51、磁环；6、浆料池；7、水池；8、清洗水管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2、3所示，一种全自动浆料除铁器，包括机架1、上行走架2、下行走架3、提升架4、磁棒群5、浆料池6和水池7。
机架1下部放置浆料池6和水池7，机架1顶部设置导轨11，下行走架3顶部设置导轨11，下行走架3沿导轨11运动，上行走架2沿导轨31运动，下行走架3和上行走架2的运动方向垂直；上行走架2下部设置竖直导轨21，提升架4沿竖直导轨21上升或下降，提升架4底部设置磁棒套41，提升架4内部设置竖直向下的液压缸42，液压缸42推杆连接磁棒群5，磁棒群5可在推杆带动下进入磁棒套41中或离开磁棒套41。
提升架4上部设置竖直朝下的液压缸42，液压缸42推杆连接磁棒群5；磁棒群5既能在液压缸42推杆的推动下进入磁棒套41中，又能在推杆的拉动下离开磁棒套41。
磁棒群5中的每根磁棒内部设置有若干磁环51，相邻磁环51的同极相对。
由于磁棒套41长时间受磁棒的影响会带有一定的磁性，因此会有一部分铁屑遗留在磁棒套41上。为了解决这个问题，还设置有清洗水管8，清洗水管8一端设置在浆料池6里、另一端固定在磁棒套41上部，清洗水管8从水池7中吸水，冲洗掉磁棒套41上的铁屑。
本实用新型工作原理和工作过程如下：
装置启动后，下行走架3移动至导轨11一端，上行走架2移动至盛有浆料的浆料池6的上方。此时，提升架4下降并且液压缸42也开始工作使得磁棒群5与磁棒套41同时下落。最终，磁棒群5进入磁棒套41的同时，磁棒套41也进入浆料中。
此时，下行走架3沿导轨11移动，磁棒套41在下行走架3带动下在浆料池6中移动，磁棒套41在磁棒群5的磁力作用下吸附浆料中的铁屑；当下行走架3移动至导轨11的另一端时，提升架4带动磁棒套41上升离开浆料，然后暂停。上行走架2沿导轨31移动至水池7的上方，提升架4及磁棒套41下降至清洗水中；同时液压缸42拉动磁棒群5，使得磁棒群5离开磁棒套41。下行走架3沿导轨11往回移动至初始位置，此过程中磁棒套41在清洗水的冲击下冲洗掉大部分铁屑，残留铁屑由清洗水管冲洗掉。在清洗铁屑的过程中，浆料池6将除完铁的浆料排出并重新盛入待除铁浆料以备第二次除铁。
清洗掉铁屑后，提升架4带动磁棒套41上升离开水池7，然后由上行走架2沿导轨31移动至盛有新浆料的浆料池6的上方。此时，提升架4下降并且液压缸42也开始工作使得磁棒群5与磁棒套41同时下落。最终，磁棒群5进入磁棒套41的同时，磁棒套41也进入浆料中准备第二次除铁。后续原理及过程与第一次除铁相同，此处不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种全自动浆料除铁器，包括机架(1)、浆料池(6)和磁棒群(5)，其特征在于：还包括上行走架(2)、下行走架(3)、提升架(4)和水池(7)；机架(1)下部放置有浆料池(6)和水池(7)，机架(1)顶部设置导轨(11)，下行走架(3)顶部设置导轨(31)，下行走架(3)沿导轨(11)运动，上行走架(2)沿导轨(31)运动，下行走架(3)和上行走架(2)的运动方向相垂直；上行走架(2)下部设置竖直导轨(21)，提升架(4)沿竖直导轨(21)上升或下降，提升架(4)底部设置磁棒套(41)，提升架(4)内部设置竖直向下的液压缸(42)，液压缸(42)推杆连接磁棒群(5)，磁棒群(5)可在推杆带动下进入磁棒套(41)中或离开磁棒套(41)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动浆料除铁器，其特征在于：磁棒群(5)中的每根磁棒内部排列设置有磁环(51)，相邻磁环(51)的同极相对。
3.根据权利要求2所述的一种全自动浆料除铁器，其特征在于：还包括清洗水管(8)，清洗水管(8)一端设置在水池(7)里、另一端固定在磁棒套(41)上部。
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