CN201894955U

CN201894955U - 闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备

Info

Publication number: CN201894955U
Application number: CN2010206645680U
Authority: CN
Inventors: 金明亮; 宁克金; 吴华荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，包括机架、永磁磁系、分选区、进浆系统、回浆系统、出浆系统、排污系统和驱动机构等部件组成，本实用新型通过开通或关闭出浆口与相邻进回出浆口的连通状态，可自由切换多个浆斗之间的并联或串联的工作状态，当浆料内的磁性杂质较容易剔除时，将出浆口与相邻进回浆口的管道关闭，使各个浆斗单独工作，加快工作效率，当浆料内的磁性杂质很难剔除时，将出浆口与相邻进回浆口的管道连通，使多个浆斗串联工作，即浆料从前一个浆斗出来后通过管道再进入下一个浆斗，使浆料进行多次磁分离，达到最好的去除磁性杂质的效果。

Description

闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种永磁高梯度分离设备，特别是一种从浆料中分离磁性颗粒的设备，这类设备应用于陶瓷原料、高岭土、长石及化工环保等行业中，用于去除含铁杂质及弱磁性污染物，也适用于赤铁矿、锰矿等弱磁矿的分选等领域。

背景技术

随着产品品质要求的提高，对原料的要求也越来越高，许多原料因本身所含矿物质，或是在加工过程中破碎、混合或搅拌等工序使得铁磁性杂质混入其中等因素，会导致原料中含有铁质或含有有磁性的杂质，这可能导致成型后的产品品质不良或性能出现问题。

现在一般采用高梯度磁分离设备分离原料内的弱磁性铁磁杂质，高梯度磁分离是一种强磁力分离技术，它是在均匀的背景磁场中填充钢球、钢网、钢毛等导磁介质。导磁介质的聚磁作用使其表面产生很高的磁场强度与磁场梯度，形成对磁性颗粒的强吸附力，使磁性颗粒吸附在磁介质上面。一般高梯度磁分离过程由两个周期式交替的基本操作步骤构成：

1、磁性颗粒的捕获，施加背景磁场于装有磁介质的磁分离室中，让含有磁性颗粒的流体从中流过，磁性颗粒被捕获在磁介质表面；

2、磁性颗粒的清除，卸除作用在磁介质的背景磁场，是导磁介质退磁，让冲洗液通过，将磁介质表面上吸附的磁性颗粒清除下来，并被冲洗液带走，而达到将其分离的目的。

提供背景磁场的磁系是高梯度磁分离系统的核心部件，可供选择的磁体主要是电磁磁系和永磁磁系，永磁磁系相对电磁磁系具有维护使用方便，节省成本等许多显著优点，目前随着永磁材料性能的提高，有从电磁磁系向永磁磁系发展的趋势。现在许多高梯度磁分离设备为了方便加工和生产，多数采用非闭合式的磁框构成开路式磁系作为分选磁路，但是这种非闭合的磁路漏磁大，磁路产生的磁场强度较低，磁分离效果一般，对于一些含有弱磁性杂质的原料，磁分离的效果不太理想，降低了设备的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、除铁效果好、可多种方式组合使用的闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：一种闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，包括机架、永磁磁系、分选区、进浆系统、回浆系统、出浆系统、排污系统和驱动机构等部件组成，永磁磁系包括闭合框式的导磁框和安装在磁框内的组合磁铁，分选区包括安装在导轨上且穿过磁框的浆斗，浆斗内设有聚磁介质，浆斗的侧面和底面分别开侧面开口和底面开口，驱动机构安装在机架一侧并与浆斗连接，带动浆斗作进入和退出磁框的交替往复直线运动，所述导轨包括安装在浆斗底部的底面导轨和安装在浆斗侧面的侧面导轨，底面导轨上开有同时与进浆系统和回浆系统连接的进回浆口以及开有与排污系统连接的排污口，进回浆口与排污口相互间隔排列并与底面开口相对应，侧面导轨上开有与侧面开口相对应冲水口和出浆口，冲水口通过侧面开口和底面开口与排污口连通，当驱动机构驱动浆斗移动后，出浆口通过侧面开口和底面开口与进回浆口连通，所述出浆口通过管道与相邻的进回浆口连通或与出浆系统连通。

在本实用新型中，所述磁框内设有至少一个空腔，空腔内分别安装有组合磁铁，分选区包括至少一排穿过磁框空腔的浆斗。

在本实用新型中，所述侧面开口与进水口或出浆口之间设有密封机构。

在本实用新型中，所述底面开口与进回浆口或排污口之间设有密封机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开通或关闭出浆口与相邻进回出浆口的连通状态，可自由切换多个浆斗之间的并联或串联的工作状态，当浆料内的磁性杂质较容易剔除时，将出浆口与相邻进回浆口的管道关闭，使各个浆斗单独工作，加快工作效率，当浆料内的磁性杂质很难剔除时，将出浆口与相邻进回浆口的管道连通，使多个浆斗串联工作，即浆料从前一个浆斗出来后通过管道再进入下一个浆斗，使浆料进行多次磁分离，达到最好的去除磁性杂质的效果；且在本实用新型中采用闭合框式的磁路来作为背景磁场，增加了浆斗内的磁场强度，通过聚磁介质的作用，使介质表面产生高吸附力，使磁性杂质的吸附效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实施例中各浆斗串联时的管道连接示意图；

图4为本实施例中各浆斗并联时的管道连接示意图；

图5为本实施例中永磁磁系的结构示意图；

图6为本实施例中浆斗的结构示意图；

图7为图6的底视图。

具体实施方式

参照图1至图7，本实用新型所提供的一种结构简单、操作方便、除铁效果好、可多种方式组合使用的闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，包括机架1、永磁磁系2、分选区、进浆系统、回浆系统、出浆系统、冲水系统、排污系统和驱动机构3等部件组成，永磁磁系2包括闭合框式的磁框21和安装在磁框21内的组合磁铁22，分选区包括安装在导轨4上且穿过磁框21的浆斗5，浆斗5内设有聚磁介质，为了使聚磁效果更好，这里聚磁介质为钢网框架，浆斗5的侧面和底面分别开侧面开口51和底面开口52，驱动机构3安装在机架1一侧并与浆斗5连接，带动浆斗5作进入和退出磁框21的交替往复直线运动，所述导轨4包括安装在浆斗5底部的底面导轨41和安装在浆斗5侧面的侧面导轨42，底面导轨41上开有同时与给浆系统和回浆系统连接的进回浆口411以及开有与排污系统连接的排污口412，进回浆口411与排污口412相互间隔排列并与底面开口52相对应，侧面导轨42上开有与侧面开口51相对应冲水口421和出浆口422，冲水口421通过侧面开口51和底面开口52与排污口412连通，当驱动机构3驱动浆斗5移动后，出浆口通过侧面开口51和底面开口52与进回浆口411连通，所述出浆口422通过管道6与相邻的进回浆口411连通或与出浆系统连通。

作为优选的实施方式，所述磁框21内设有两个空腔23，两个空腔23内分别安装有组合磁铁22，分选区包括两排分别穿过磁框21两个空腔23的浆斗5，这样使浆斗5内的磁场强度更高，达到更好的吸附效果。进一步，为了使各开口间连接更加紧密，避免浆料从其缝隙中流出，侧面开口51与进水口421或出浆口422之间设有密封机构7，底面开口52与进回浆口411或排污口412之间也设有密封机构7。

本实用新型的工作原理：并联使用时，先将出浆口422与相邻进回浆口411的管道6关闭，使位于磁框21内的浆斗5的侧面开口51和底面开口52分别与出浆口422和进回浆口411接通，将待除铁的浆料通过进浆系统从进回浆口411进入浆斗5内，通过磁场磁系2将浆料中的铁质材料吸附到聚磁介质即钢网框架上，除去铁质材料后的浆料再从出浆口422流出直接进入出浆系统，工作一段时间后，关闭进浆口411，让部分余留在浆斗5内的浆料从进回浆口411流回到回浆系统内，从而完成对浆料的去铁工作，然后启动驱动机构3，带动原先在磁框21内的浆斗5退出磁框21并使斗5的侧面开口51和底面开口52分别与进水口421和排污口412连接，同时带动原先位于磁框21外的浆斗5进入磁框21内并进行除铁工作，水流从冲水口421进入浆斗内将原先吸附有铁磁杂质的聚磁介质冲洗干净，使铁屑从排污口412冲走；在串联使用时，先将出浆口422与相邻进回浆口411的管道6开通，待除铁的浆料通过进浆系统从进回浆口411进入前一个浆斗5内进行除铁，然后初次除铁后的浆料从前一个浆斗5的出浆口422流出并通过管道6进入下一个浆斗5进行除铁，如此连续除铁，最后浆料从最后一个浆斗5的出浆口422流出到出浆系统中，这样最大程度地降低了浆料内的铁质材料，当然在这里，还可根据浆料内铁质材料的多少，自由连接串联浆斗5的数量，以达到最优的除铁效果。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims

1.一种闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，包括机架（1）、永磁磁系（2）、分选区、进浆系统、回浆系统、出浆系统、排污系统和驱动机构（3）等部件组成，其特征在于：永磁磁系（2）包括闭合框式的导磁框（21）和安装在磁框（21）内的组合磁铁（22），分选区包括安装在导轨上且穿过磁框（21）的浆斗（5），浆斗（5）内设有聚磁介质，浆斗（5）的侧面和底面分别开侧面开口（51）和底面开口（52），驱动机构（3）安装在机架（1）一侧并与浆斗（5）连接，带动浆斗（5）作进入和退出磁框（21）的交替往复直线运动，所述导轨包括安装在浆斗（5）底部的底面导轨（41）和安装在浆斗（5）侧面的侧面导轨（42），底面导轨（41）上开有同时与进浆系统和回浆系统连接的进回浆口（411）以及开有与排污系统连接的排污口（412），进回浆口（411）与排污口（412）相互间隔排列并与底面开口（52）相对应，侧面导轨（42）上开有与侧面开口（51）相对应冲水口（421）和出浆口（422），冲水口（421）通过侧面开口（51）和底面开口（52）与排污口（412）连通，当驱动机构（3）驱动浆斗（5）移动后，出浆口（422）通过侧面开口（51）和底面开口（52）与进回浆口（411）连通，所述出浆口（422）通过管道（6）与相邻的进回浆口（411）连通或与出浆系统连通。

2.根据权利要求1所述的闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，其特征在于：所述磁框（21）内设有至少一个空腔（23），空腔（23）内分别安装有组合磁铁（22），分选区包括至少一排穿过磁框（21）空腔（23）的浆斗（5）。

3.根据权利要求1所述的闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，其特征在于：所述侧面开口（51）与进水口（421）或出浆口（422）之间设有密封机构（7）。

4.根据权利要求1所述的闭合框式多腔组合永磁高梯度分离设备，其特征在于：所述底面开口（52）与进回浆口（411）或排污口（412）之间设有密封机构（7）。