CN102728460B - 循环式自动除铁机 - Google Patents

Abstract

本发明的循环式自动除铁机，将用于磁选的磁区设计为四周封闭的结构来聚合磁力线并形成磁力线循环的闭合磁回路，通过磁区内磁力线的循环来增强磁场强度，同时还有效地解决了导磁介质吸附铁杂质后的清洁问题。磁区由软磁体半封闭而成，在软磁体上设有异名磁极相向而置的永磁体，工作腔置于磁区内；磁区外部安装有刷体，在工作腔上安装有用于推动导磁介质的推动装置以及用于传送导磁介质与刷体相摩擦的传动装置，其中传动装置与工作腔首尾相接。本发明结构简单、成本低廉、自动化程度高，广泛适用于干式粉体除铁以及陶瓷行业，不仅除铁彻底，而且清洁也彻底。

Description

循环式自动除铁机

技术领域

本发明涉及干式粉体除铁以及陶瓷行业的除铁设备，特别涉及一种循环式自动除铁机。

背景技术

干式粉体除铁以及陶瓷行业的原料包含铁磁物质，而铁磁物质会严重影响产品的白度，还会在产品的表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，造成产品质量缺陷，因此干式粉体除铁以及陶瓷行业对所选用的除铁设备的技术要求非常高，但是现有的除铁设备，在除铁的彻底性以及导磁介质的清洁方面还存在如下的问题：

1、由磁体形成的磁区为开放式，虽然可以通过设置相邻磁区的磁体之间的磁极方向使相邻磁区的磁场线叠加以互相增强磁场强度，但是每个磁区之间仍然未能形成连续均匀的磁力线相接，因此其磁场强度还不足以作用于导磁介质并完全将铁杂质吸附于导磁介质，磁选的效果仍然不理想；

2、当粉体送入导磁介质时，一部分粉体中的铁杂质还没有吸附于导磁介质就已经从导磁介质之间的空隙中经过；

3、导磁介质自身不能旋转，导致导磁介质的有效排铁，不仅不利于完全吸附铁杂质，还会造成导磁介质局部吸附过多而堆积，大大影响吸附效果；

4、导磁介质吸附铁杂质后不能及时清洁干净，当需要进行大量粉体的除铁工作时，导磁介质上堆积的铁杂质不利于持续地、彻底地吸附送入粉体中的铁杂质，也会造成除铁不彻底。

发明内容

本发明提供一种循环式自动除铁机，将用于磁选的磁区设计为四周封闭的结构来聚合磁力线并形成磁力线循环的闭合磁回路，通过磁区内磁力线的循环来增强磁场强度，同时还有效地解决了导磁介质吸附铁杂质后的清洁问题。

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

循环式自动除铁机，包括机架，在机架上安装有工作腔和磁区，工作腔内设有导磁介质，磁区由软磁体半封闭而成，在软磁体上设有异名磁极相向而置的永磁体，工作腔置于磁区内；磁区外部安装有刷体，在工作腔上安装有用于推动导磁介质的推动装置以及用于传送导磁介质与刷体相摩擦的传动装置，其中传动装置与工作腔首尾相接。

本发明的工作原理如下：

待除铁的粉体注入到工作腔内，异名磁极相向而置的永磁体会产生磁场，由于磁区被软磁体围合成四周封闭的区域，再加上由软磁材料制成的软磁体具有良好的聚集磁力线的功能，因此永磁体所产生的磁力线在软磁体的聚合作用下形成了连续的磁力线循环的闭合磁回路，正因为磁力线的循环使得磁区内的磁场强度大大增强，进而使磁选性能显著提高，当粉体落入到导磁介质上，在磁区内循环磁路作用以及导磁介质的导磁作用下受磁，粉体中的铁杂质才会彻底地吸附在导磁介质上。而后吸附有铁杂质的导磁介质在推动装置的推动下沿导轨移动至传动装置，再由传动装置将导磁介质带出工作腔并传送至与刷体产生摩擦，利用刷体与导磁介质之间的连续摩擦可以将导磁介质上吸附的铁杂质彻底清洁干净，清洁后的导磁介质通过传动装置继续传送至工作腔的首端，再次利用推动装置对导磁介质进行推动，如此循环地完成工作腔内的除铁作业。通过刷体与导磁介质摩擦来清洁吸附的铁杂质的方法，有效地解决了导磁介质的清洁问题，还通过推动装置、传动装置使导磁介质能够循环地完成除铁过程，提高了除铁效率和自动化水平。

工作腔的两侧设有导轨，导磁介质由条形介质一字成排、交错堆叠而成，条形介质的两端安装在导轨上。每排条形介质之间交错设置，当粉体送入条形介质时，粉体不易于从每排条形介质的间隙中流失，更有利于完全吸附铁杂质。导磁介质可以相对工作腔转动，刷体可以相对机架转动。条形介质的自身旋转，使得条形介质表面可以均匀吸附铁杂质、增大了条形介质的吸附面积，有利于完全吸附铁杂质；刷体的自身旋转，使得条形介质经过刷体时，刷体与条形介质之间既有滚动摩擦又有滑动摩擦，加强了刷体与导磁介质之间的摩擦力，清洁更彻底。

上述推动装置由用于推动导磁介质的动力传送装置构成，为了更好地将刷体清洁后的铁杂质排出，在机架上安装有与刷体对应的排铁装置，排铁装置由动力装置、导向腔以及收集箱构成，其除铁、清洁排铁的过程如下：推动装置由气缸推动最底排的条形介质，从而依次推动每排条形介质依次在轨道上滑动通过工作腔，使所有条形介质在磁区作用下受磁，最顶排的条形介质到达工作腔与传动装置的连接处时，再由传动装置将此排条形介质输送至与刷体产生摩擦来清洁此排条形介质上吸附的铁杂质，同时由动力装置将散落的铁杂质通过导向腔排出到收集箱，当此排条形介质清洁排铁完毕后继续随传动装置传输至工作腔的首端，再次完成下一工作循环，此时下一排条形介质到达工作腔与传动装置的连接处开始重复上一排条形介质的清洁及排铁动作，至此每排条形介质一字成排依次经过工作腔和刷体使其彻底地完成除铁、清洁、排铁过程，并循环往复，大大提升了自动化程度。

本发明结构简单、成本低廉、自动化程度高，广泛适用于干式粉体除铁以及陶瓷行业，它利用磁力线循环的磁区结构大大增强了磁区的磁场强度，强化了磁选效果；对导磁介质的交错排列方式以及通过刷体的设置来清洁导磁介质，都大大改善了导磁介质对铁杂质的吸附能力，不仅除铁彻底，而且清洁也彻底。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-工作腔；21-导轨；3-磁区；31-软磁体；311-左软磁体；312-右软磁体；32-永磁体组；321-永磁体；4-条形介质；5-刷体；6-推动装置；61-动力传送装置；611-气缸；7-传动装置；8-排铁装置；81-动力装置；811-吹气腔体；812-吹气孔；82-导向腔；83-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明内容作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例的除铁机包括机架1，在机架1上安装有工作腔2和磁区3，工作腔2包围在磁区3中，磁区3的四周由四块软磁体31封闭而上下开口，在软磁体31上设有一组永磁体组32，且永磁体组32包含一对异名磁极相向而置的永磁体321，永磁体321分别设置在左软磁体311和右软磁体312上，永磁体321在磁区3内会产生磁场，永磁体321之间的异名磁极在四块软磁体31的聚合作用下形成了连续的磁力线循环的闭合磁回路，使得磁区3内的磁场强度大大增强。工作腔2内设有导磁介质，工作腔2的两侧设有导轨21，导磁介质由条形介质4一字成排、从下至上堆叠而成，相邻排的条形介质4之间交错设置，且使得底排的条形介质4能够依次推动顶排的条形介质4。条形介质的4两端安装在导轨21上。磁区3外部安装有刷体5，条形介质4可以相对工作腔2转动，刷体5可以相对机架1转动。工作腔2上安装有推动装置6和传动装置7，传动装置7与工作腔2首尾相接，推动装置6由与条形介质4对应连接的动力传送装置61构成，动力传送装置61包括气缸611，气缸611与最底排的条形介质4对应连接。机架1上还安装有与刷体5对应的排铁装置8，排铁装置8由动力装置81、导向腔82以及收集箱83构成，动力装置81包括吹气腔体811，吹气腔体811上带有吹气孔812。

如图1、2所示，本实施例的工作过程如下：图1中的空心箭头方向为条形介质4的循环移动的方向。推动装置6通过动力传送装置61上的气缸611驱动最底排的条形介质4进而依次推动每排条形介质4依次在导轨21上同步地从下向上移动受磁，当最顶排的条形介质4到达工作腔2与传动装置7的连接处时，再由传动装置7将此排条形介质4输送至与刷体5产生摩擦来清洁吸附的铁杂质，同时与空压机连接的动力装置81由吹气腔体811经吹气孔812向刷体5吹气清洁，散落的铁杂质通过导向腔82排出至收集箱83，此排条形介质4清洁完毕后继续随传动装置7传输至工作腔2的首端，再次完成下一工作循环，而下一排条形介质4也到达工作腔2与传动装置7的连接处开始重复上一排条形介质4的清洁动作，至此每排条形介质4都如此循环往复地进行除铁、清洁、排铁的过程。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.循环式自动除铁机，包括机架，在机架上安装有工作腔和磁区，工作腔内设有导磁介质，其特征在于：所述磁区由软磁体半封闭而成，在软磁体上设有异名磁极相向而置的永磁体，所述工作腔置于磁区内；所述磁区外部安装有刷体，所述工作腔上安装有用于推动导磁介质的推动装置以及用于传送导磁介质与刷体相摩擦的传动装置，其中传动装置与工作腔首尾相接。

2.如权利要求1所述的循环式自动除铁机，其特征在于：所述工作腔两侧设有导轨，所述导磁介质由条形介质一字成排、交错堆叠而成，条形介质的两端安装在导轨上。

3.如权利要求1或2所述的循环式自动除铁机，其特征在于：所述导磁介质相对工作腔转动，所述刷体相对机架转动。

4.如权利要求1所述的循环式自动除铁机，其特征在于：所述推动装置由用于推动导磁介质的动力传送装置构成。

5.如权利要求1所述的循环式自动除铁机，其特征在于：所述机架上安装有与刷体对应的排铁装置，排铁装置由动力装置、导向腔以及收集箱构成。