CN106984428B - 一种介子伸缩型除铁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种介子伸缩型除铁机，包括机架，所述机架上设有磁区，所述磁区内设有工作腔，所述工作腔上设有进浆口、回浆口和出浆口；其特征是，所述工作腔四周围闭、两端开口，工作腔内设有可经工作腔两端开口进出于工作腔的介子组件；所述工作腔的一端开口为介子组件进出口，另一端开口设有盖合板；所述介子组件包括至少两个介子安装板和若干个呈错列布置的连接块；两介子安装板之间还设有若干个呈并列布置的介子板；各介子板上由软磁材料制成，各介子板均设有若干个由软磁材料制成的介子棒；所述连接块的一端与任一介子板转动连接，另一端与该介子板相邻的另一介子板转动连接；具有节能高效、结构简单、故障率低、清洗方便高效等优点。

Description

一种介子伸缩型除铁机

技术领域

本发明涉及一种除铁机，尤其是一种介子伸缩型除铁机。

背景技术

在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。目前，除铁装置一般包括永磁式除铁机和电磁式除铁机两种。

永磁式除铁机使用能耗较低，日常维护也较简单，如授权公告号为CN200995170Y的专利文件公开了一种高效除铁磁选机，包括用不导磁材料制成的工作腔、位于工作腔两侧的南、北极相对的永磁体、位于工作腔矿物流体进口处矿物流体投放口，工作腔设置有软磁材料，其特别之处在于工作腔连接有横向动力移动装置，在永磁体旁边的无磁区上方设置有自动冲洗装置，在工作腔的侧壁设置有自动冲洗口，在工作腔的底部设置有带有阀门的余浆排放口，在工作腔的底部连接浆料排放管。然而，现有的永磁式除铁机往往仅由3～4块永磁铁围合形成外轮廓呈矩形的磁区，磁场强度低，除铁效果有限，而且结构复杂、故障率高。而在清洗软磁介子时，更是出现清洗不便和清洗死角的问题，导致除铁效果不尽人意。

为此，需要开发一种能解决现有问题的新型除铁机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸铁率高、清洗方便、节能高效，而且结构简单合理、故障率低的除铁机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种介子伸缩型除铁机，包括机架，所述机架上设有磁区，所述磁区内设有工作腔，所述工作腔上设有进浆口、回浆口和出浆口；特别的，所述工作腔四周围闭、两端开口，工作腔内设有可经工作腔两端开口进出于工作腔的介子组件；所述工作腔的一端开口为介子组件进出口，另一端开口设有盖合板；所述介子组件包括至少两个介子安装板和若干个呈错列布置的连接块；两介子安装板之间还设有若干个呈并列布置的介子板；各介子板均由软磁材料制成，且各介子板上均设有若干个由软磁材料制成的软磁介子；所述连接块的一端与任一介子板的一端部转动连接，所述连接块另一端与该介子板相邻的另一介子板的端部转动连接，且与所述连接块相连接的两介子板的端部位于同一侧；两介子固定板上还连接有可盖合于介子组件进出口的密封板，所述密封板位于最远离介子组件进出口的一侧。

本发明的工作原理如下：

对于浆料除铁过程：

软磁介子可由动力组件带动，经工作腔两端开口进出于工作腔。控制带有介子组件的动力组件，使介子组件平移到工作腔，让软磁介子进入磁区内，此时，软磁介子位于有效磁区内，获得磁性。软磁介子可以是软磁介质棒，安装在介子板上。在此同时，由软磁材料制成的介子板同样获得磁性，各介子板在磁力的作用下，会堆叠在一起，令各软磁介子紧密排布。浆料通过位于工作腔下部的进浆口，进入工作腔内，并流动至位于工作腔上部的排浆口。当浆料流经位于工作腔内的软磁介子时，浆料中的铁粉随即在软磁介子的吸引下，粘附在软磁介子的表面。除铁后的浆料即从工作腔的排浆口流出至回浆管。

上述磁区可由若干永磁铁围闭构成或者由若干电磁铁围闭构成。

在上述浆料除铁过程中，浆料经位于工作腔下部的进浆口进入工作腔内，并经位于工作腔上部的排浆口流出工作腔，浆料于工作腔内的流动方式为逆流，这样可以令浆料充分均匀的流经软磁介子，使浆料在除铁过程中除铁更加彻底高效。此外，为了实现动介子组件进出于工作腔的运动部，机架内会设有动力组件，且动力组件的运动部与密封板相连。

对于软磁介子的清洗过程：

进浆口关闭后，等待工作腔内残留的浆料流出，随后，控制动力组件带动介子组件移动，令软磁介子脱离磁区而失去磁性。在此同时，介子板脱离磁区后同样失去磁性，介子板在重力的作用下完全展开，并利用设置于介子板上限角位限制介子板展开后的长度。接着，利用水流直接冲刷软磁介子，便可使软磁介子清洗干净。由于本介子组件在清洗的时候，各介子板在重力作用下呈现展开的形态，这无疑会让本除铁机的软磁介子被清洗得更为彻底。

为简化介子板的生产制作流程，降低除铁机的生产成本，介子板的外轮廓可呈矩形，该矩形至少两个角呈倒角设计，并形成限角位。

为保证软磁介子顺利进入工作腔，介子安装板上可设有至少两条往对应介子安装板一侧延伸的挡块，两挡块相互平行并沿介子板的布置方向设置；两挡块之间形成有用于引导介子板滑动方向的导向槽；介子板嵌入所述导向槽内。

为了在清洗过程中可彻底清洗工作腔，介子组件还可包括用于清除工作腔内壁余浆的刮腔板；刮腔板与介子安装板相连，所述介子组件经介子组件进出口脱离工作腔后，刮腔板位于最靠近介子组件进出口一侧。介子组件在运动组件的带动下移动，刮腔板也会随之移动，从而将工作腔内壁的余浆刮除。

为了防止清洗时水喷溅出来和更好的收集清洗时的废水，优选的是，机架上设有排水槽；其排水槽位于介子组件进出口一侧，并包围经介子组件进出口离开工作腔的介子组件。排水槽还设置有废水回收口，其目的是用于回收废水。

为了更好的控制浆料的入料和出料，优选的是，在进浆口和回浆口均可设置有自动阀或手动阀。

本发明具有吸铁率高、清洗方便、节能高效，而且结构简单合理、故障率低等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1中介子伸缩除铁机的局部示意图

图2是本发明实施例1中介子伸缩除铁机的示意图；

图3是本发明实施例1中介子板堆叠状态下的示意图；

图4是本发明实施例1中介子板展开状态下的示意图；

图5是本发明实施例1中介子组件结构的示意图；

图6是图5中A的局部示意图。

附图标记说明：1-机架；2-工作腔；3-排水槽；4-永磁铁平移气缸；5-软磁介子棒；6-介子安装板；7-密封板；8-刮腔板；9-连接块；11-进浆口；12-出浆口；13-手动阀；14-回浆口；15-清洗喷头；16-回收口；17-进料管；18-回料管；19-介子板；20-永磁铁；21-底架；22-中间支架；23-盖合板；24-挡块；25-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示的介子伸缩除铁机，包括机架1，本实施例1中，机架1包括底架21和中间支架22，其中，中间支架22上安装有6组除铁组件，每组除铁组件均包括固定在中间支架22上的工作腔2、固定在中间支架22上作为动力组件的永磁铁平移气缸4以及固定在中间支架22上包围工作腔的磁区；底架21上则安装有排水槽3，用于承接清洗介子组件所产生的废水，排水槽3位于介子组件进出口一侧，且排水槽3的开口朝向介子组件进出口。介子组件离开工作腔2后，会落入排水槽3内，被排水槽3包围。排水槽3上还设置有废水回收口16，以回收废水。

如图1-2所示，本实施例1中，工作腔2为四周围闭、两端开口的设计，工作腔2的底部开口为介子组件进出口，工作腔2的顶部开口设置有盖合板23。工作腔2的进浆口11位于工作腔2的下部，回浆口14位于进浆口11所在的工作腔2的对称面，而出浆口12位于工作腔2的上部且与回浆口14同侧，即进浆口11和回浆口14在出浆口12的下方。进浆口11和回浆口14均设置有手动阀13，来控制浆料的进出。磁区由分别贴合在工作腔2各侧面的四块永磁铁构成。永磁铁平移气缸4位于磁区外，其活塞杆与介子组件相连，以带动介子组件经工作腔2的底部开口进入/脱离工作腔2。

如图3-5所示，本实施例1中，介子组件包括两块介子安装板6和若干个呈错列布置的连接块9，其中，各介子安装板6上均设有两条往对应介子安装板6一侧延伸的挡块24，两挡块相互平行并沿介子板的布置方向设置，两挡块之间形成有导向槽25。两块介子安装板6之间设有多块呈并列布置的介子板19，这些介子板19均嵌入导向槽内25。各介子板19均由软磁材料制成，且各介子板19上均设有若干个由软磁材料制成的软磁介子棒5(即软磁介子)。任一连接块9的一端与任一介子板19的端部转动连接，该连接块9的另一端则与该介子板19相邻的另一介子板19的端部转动连接。此外，两块介子安装板6上还连接有可盖合于介子组件进出口的密封板7，该密封板7位于最远离介子组件进出口(即工作腔2的底部开口)的一侧。

本实施例1中，该介子板19的外轮廓呈方形，该方形的四个角为倒角，从而形成限角位。各介子板19上均设置有若干个呈错列布置的软磁介子棒5，相邻介子板19通过连接块9相连。当介子板19进入磁区后，介子板19会获得磁性，在磁力的作用下，各介子板19会堆叠在一起，使各介子板19并列布置，且各软磁介子棒5紧密排布。当介子组件脱离磁区后，介子板19将失去磁性，随后，在重力的作用下，介子板19会相对连接块9翻转，并在各限角位的限制作用下，打开特定的角度，最终令各介子板19呈现展开状态，这样可以有效避免软磁介子在清洗过程中出现清洗死角，令软磁介子的清洗更高效。

如图5所示，两块介子安装板6上还连接有刮腔板8。介子组件经介子组件进出口脱离工作腔2后，该刮腔板8位于最靠近介子组件进出口一侧。刮腔板8的面积略小于工作腔2的横截面积，当永磁铁平移气缸4带动介子组件移出工作腔2时，刮腔板8会刮掉工作腔2壁上残留的余浆，其目的在于避免有余浆残留在工作腔2的内表面，影响除铁效果。

本实施例1的除铁机工作过程如下：

对于浆料除铁过程：

控制永磁铁平移气缸4动作，使介子组件在永磁铁平移气缸4的带动下进入工作腔2。介子组件进入磁区后，介子板19在磁场的作用下，堆叠在一起。同时，软磁介子棒5获得磁性。与介子安装板6相连的密封板7与工作腔底2部的密封槽紧密结合后，开启工作腔2的进浆口11和出浆口12，关闭工作腔2的回浆口14，浆料通过工作腔2下方设置的进料管17，在进浆管的引流下通过进桨口11，进入工作腔内2，浆料从工作腔2的底部从下致上充满工作腔2，直到浆料流向出浆口12。当浆料流经软磁介子棒5时，浆料中的铁粉随即在软磁介子棒5的吸引下，粘附在软磁介子棒5的表面。除铁后的浆料即从出浆口12流出。

对于软磁介子的清洗过程：

关闭进浆口11的手动阀13，同时开启回浆口14手动阀13，工作腔内残余的浆料流出回浆口14，随后进入回料管18。随后，控制永磁铁平移气缸4，带动介子组件从工作腔2移出，此时，介子板19失去磁性，在重力的作用下打开，同时，软磁介子棒5亦失去磁性。随后，开启设置在工作腔2底部开口附近的清洗喷头15，储水箱内的水即从清洗喷头15喷射至软磁介子棒5，水流即可将软磁介子棒5上的铁粉冲走，完成软磁介子棒5的清洗。

实施例2：

本实施例2与实施例1区别在于，本实施例2中，工作腔2的顶部开口为介子组件进出口，工作腔2的底部开口设置有盖合板。排水槽3安装在工作腔2的顶部，包围经介子组件进出口离开工作腔的介子组件。当浆料除铁时，永磁铁平移气缸4带动介子组件，经工作腔2的顶部开口进入工作腔2；当清洗软磁介子棒5时，永磁铁平移气缸4带动介子组件，经工作腔2的顶部开口离开工作腔2，并进入排水槽3中，完成清洗动作。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种介子伸缩型除铁机，包括机架，所述机架上设有磁区，所述磁区内设有工作腔，所述工作腔上设有进浆口、回浆口和出浆口；其特征是，所述工作腔四周围闭、两端开口，工作腔内设有可经工作腔两端开口进出于工作腔的介子组件；所述工作腔的一端开口为介子组件进出口，另一端开口设有盖合板；所述介子组件包括至少两个介子安装板和若干个呈错列布置的连接块；两介子安装板之间还设有若干个呈并列布置的介子板；各介子板均由软磁材料制成，各介子板上均设有若干个由软磁材料制成的软磁介子；所述连接块的一端与任一介子板的一端部转动连接，所述连接块另一端与该介子板相邻的另一介子板的端部转动连接，且与所述连接块相连接的两介子板的端部位于同一侧；两介子安装板上还连接有可盖合于介子组件进出口的密封板，所述密封板位于最远离介子组件进出口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述介子板上设有用于限制介子板转动角度的限角位。

3.根据权利要求2所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述介子板的外轮廓呈矩形，该矩形至少两个角呈倒角设计，并形成限角位。

4.根据权利要求1或2所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述介子安装板上设有至少两条往对应介子安装板一侧延伸的挡块，两挡块相互平行并沿介子板的布置方向设置；两挡块之间形成有用于引导介子板滑动方向的导向槽；所述介子板嵌入所述导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述进浆口和所述回浆口位于所述工作腔的下部，所述出浆口位于所述工作腔的上部。

6.根据权利要求1所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述机架上设有清洗喷头，所述清洗喷头位于介子组件进出口附近。

7.根据权利要求1或6所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述机架上设有排水槽；所述排水槽位于介子组件进出口一侧，并包围经介子组件进出口离开工作腔的介子组件。

8.根据权利要求1所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述介子组件还包括用于清除工作腔内壁余浆的刮腔板；所述介子组件经介子组件进出口脱离工作腔后，所述刮腔板位于最靠近介子组件进出口一侧。

9.根据权利要求1所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述机架内设有动力组件，所述动力组件上设有可带动介子组件进出于工作腔的运动部，所述运动部与所述密封板相连。

10.根据权利要求1所述的一种介子伸缩型除铁机，其特征是，所述软磁介子呈错列布置；

所述机架包括底架和中间支架；所述工作腔和所述磁区安装于所述中间支架上。