CN204034855U - 一种高效清洁的湿式除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效清洁的湿式除铁机，包括工作腔，工作腔的顶部开口，工作腔内设有用于吸附铁粉的软磁介子，特别的，工作腔内设有用于清洗软磁介子的清洗区和设有用于进行除铁的除铁区；清洗区和除铁区相通；清洗区处在除铁区上方或者除铁区处在清洗区上方；清洗区内设有若干个第一流体喷嘴；还包括用于带动软磁介子，令软磁介子在清洗区与除铁区之间往复移动的提升装置。本实用新型结构简单，仅需利用工作腔就能完成浆料的除铁和软磁介子的清洗；无需在工作腔外设置清洗区，空间占用面积小；使用的动力装置小，故障率低，使用方便。

Description

一种高效清洁的湿式除铁机

技术领域

本实用新型涉及一种除铁机，尤其是涉及一种高效清洁的湿式除铁机。

背景技术

现有的湿式除铁设备一般包括工作腔和磁区，工作腔内设置由软磁材料制成的介质，介质沿进浆方向排列，工作时，将原浆输入工作腔内，通过工作腔移动至磁区或者磁区移动至工作腔的方式实现工作腔在磁区范围内受磁从而完成介质吸附铁质的过程，同时由若干个介质成排在工作腔内移动离开磁区进行排铁清洗过程。由于每排的介质之间排列较密且每个介质较高，自上而下冲水清洗时介质之间的吸附面清洗阻力就较大，不仅耗时耗水较多，而且介质也很难清洗彻底，大大影响了除铁效率。

为了获得更好的介质清洗效果，本领域的技术人员对湿式除铁设备做了一定的改进。

授权公告号为CN 0104677Y的专利文件公开了一种除铁机的吸铁介质清洁结构，包括多个排列在除铁机背景磁场中的吸铁介质单元，以及多个朝着吸铁介质单元喷射清洁流体的流体喷嘴，其特点是每个吸铁介质单元至少被一个流体喷嘴直接喷射。这一结构特点使得每个吸铁介质单元都能收到清洁流体的有效冲刷，提高了除铁机的清洁质量，但是，安装大量的流体喷嘴不仅使除铁机的结构复杂化，而且为了保证每个流体喷嘴的冲刷压力，人们需要提供大量的洁净水用于冲洗，一定程度上造成水资源的浪费。

授权公告号为CN 00995170Y的专利文件公开了一种高效除铁磁选机，包括用不导磁材料制成的工作腔、位于工作腔两侧的南、北极相对的永磁体、位于工作腔矿物流体进口处矿物流体投放口，工作腔设置有软磁材料，其特别之处在于工作腔连接有横向动力移动装置，在永磁体旁边的无磁区上方设置有自动冲洗装置，在工作腔的侧壁设置有自动冲洗口，在工作腔的底部设置有带有阀门的余浆排放口，在工作腔的底部连接浆料排放管。这种除铁磁选机通过横向动力移动装置整体移动工作腔至自动冲洗装置，由自动冲洗装置和与自动冲洗口连接的冲洗流体供应装置进行冲洗。虽然这种除铁磁选机能保质、保量地对工作腔进行清洗，但磁选机占用的空间面积较大，且横向动力移动装置需整体移动工作腔，横向动力移动装置的负载较高，容易出现故障。

为此，需要一种能高效清洁介质的新型除铁机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能高效清洗软磁介质的湿式除铁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效清洁的湿式除铁机，包括工作腔，工作腔的顶部开口，工作腔内设有用于吸附铁粉的软磁介子，特别的，工作腔内设有用于清洗软磁介子的清洗区和设有用于进行除铁的除铁区；清洗区和除铁区相通；清洗区处在除铁区上方或者除铁区处在清洗区上方；清洗区内设有若干个第一流体喷嘴；还包括用于带动软磁介子，令软磁介子在清洗区与除铁区之间往复移动的提升装置。

工作腔的底部设有浆料排放管和废水排放管。

提升装置可以是油缸、气缸或者其他常用于提供机械能的进行直线往复运动的执行元件或结构。

本实用新型的工作原理如下：

清洗区和除铁区可以自上而下依次布置在工作腔内的，此时，除铁区与浆料排放管和废水排放管连通。

对于浆料除铁过程：

将工作腔放置在磁区内，此时，工作腔的除铁区处在磁区内，软磁介子处在除铁区内。软磁介子因处在磁区内而获得磁性。

开始时，关闭浆料排放管和废水排放管上的控制阀，浆料经进浆管进入工作腔，直至浆料没过软磁介子。混杂与浆料中的铁粉在软磁介子的吸附作用下，将粘附在软子介子上。打开浆料排放管的控制阀，经除铁的浆料从浆料排放管排出，而混杂有铁粉的浆料继续经进浆管进入工作腔，流经软磁介子后从浆料排放管排出，完成浆料的除铁过程。

对于软磁介子的清洗过程：

暂停浆料的输送并通过浆料排放管排出工作腔内的浆料后，关闭浆料排放管的控制阀，打开废水排放管的控制阀。

通过提升装置让软磁介子从工作腔内的除铁区上行至工作腔内的清洗区。在此移动过程中，打开清洗区内的第一流体喷嘴，水流从流体喷嘴喷射至软磁介子上。由于软磁介子移出磁区后失去磁性，粘附在软磁介子上的铁粉将被水流冲走，从而完成软磁介子的冲洗。

相对于自上而下的软磁介子冲洗方式，本湿式除铁机通过清洗区内的第一流体喷嘴对软磁介子进行清洗，设置在清洗区内的第一流体喷嘴能直接喷射每个介子的表面，而且第一流体喷嘴至软磁介子之间的距离更短，水流的冲击力更强，只需使用更少的水量就能达到现有除铁机介子的清洗效果。

为了增强软磁介子的清洗效果，在工作腔顶部开口附近还可以设有若干个第二流体喷嘴。待软磁介子移动至清洗区后，第一流体喷嘴和第二流体喷嘴同时动作，水流从第一流体喷嘴和第二流体喷嘴的喷射部喷射至软磁介子的表面，实现软磁介子的清洗。

为了避免清洗软磁介子的水流溅射到机器四周，优选的是，工作腔的顶部开口至第一流体喷嘴的喷射部的垂直距离l₁大于或等于软磁介子自身的高度l₂，第二流体喷嘴的喷射部伸入工作腔内或与工作腔的顶部开口平齐。由于第二流体喷嘴的限位作用，软磁介子一般不会超出第二流体喷嘴所处的位置，工作腔的顶部开口至第一流体喷嘴的距离l₁大于或等于软磁介子自身的高度l₂就能保证软磁介子将一直处在工作腔内，从而让喷射到软磁介子表面的水流并不会溅射到工作腔外。即使提升装置带动软磁介子超出了第二流体喷嘴所处的位置，由于第二流体喷嘴的喷射部伸入工作腔内或与工作腔的顶部开口平齐，喷射到软磁介子表面的水流仍不会溅射到工作腔外。

软磁介子可以安装固定在支架上。在实际操作中，除铁机的软磁介子一般呈棒状结构，此时，可按使用需求将软磁介子安装固定在支架上，提升装置与支架相连接，支架由提升装置带动而相对工作腔往复移动。

在除铁过程中，部分铁粉可能会粘附在工作腔的内壁。为了能够直接清理吸附于工作腔内壁上的铁屑，支架上优选设有用于刮出粘附于工作腔内壁上铁粉的刮板。当支架由提升装置带动朝工作腔的顶部开口移动时，刮板就能刮落粘附在工作腔内壁上的铁粉。刮板最终将跟随支架移动至工作腔内的清洗区，完成清洗。

除铁机的工作腔内也可以自上而下依次设有除铁区和清洗区。此时，清洗区与浆料排放管和废水排放管连通。

在进浆除铁的过程中，浆料将填充清洗区直至浆料没过处在除铁区内的软磁介子。安装在清洗区内的第一流体喷嘴由于会长期浸泡在浆料中，因此，第一流体喷嘴优选由耐高温耐腐蚀的材料制成；而在软磁介子的清洗过程，提升装置将带动软磁介子下行，由除铁区移动至清洗区，此时，打开第一流体喷嘴，水流将对软磁介子进行冲洗，从而完成软磁介子的清洗过程。

除铁区和清洗区自上而下依次布置在工作腔内的这一结构方式，同样仅利用工作腔就能完成浆料的除铁和软磁介子的清洗，无需再工作腔外再设置清洗区，与清洗区和除铁区自上而下依次布置在工作腔内的这一结构方式所实现的功能一致。

本实用新型结构简单，仅需利用工作腔就能完成浆料的除铁和软磁介子的清洗；无需在工作腔外设置清洗区，空间占用面积小；使用的动力装置小，故障率低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中工作腔的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中浆料排放管和废水排放管的示意图。

附图标记说明：1-工作腔；2-浆料排放管；3-废水排放管；4-第一控制阀；5-第二控制阀；6-进浆管；7-永磁体；8-清洗区；9-除铁区；10-出浆流道；11-第一流体喷嘴；12-软磁介子；13-盖板；14-介子连接板；15-刮板；16-气缸；17-第二流体喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示的湿式除铁机，包括工作腔1，工作腔1的顶部开口，工作腔1的底部连接有浆料排放管2和废水排放管3。浆料排放管2和废水排放管3与工作腔1之间分别安装有第一控制阀4和第二控制阀5。工作腔1上还设有进浆管6，进浆管6所处位置略高于工作腔1的底部。

工作腔1外设有磁区。本实施例1中，磁区是由四块永磁体7围合而成的。磁区上下开口，工作腔1的除铁区处在磁区内且工作腔1并不与永磁体7接触。

本实施例1中，工作腔1的腔体空间为柱状空间，工作腔1内自上而下依次设有用于清洗软磁介子的清洗区8和用于进行除铁的除铁区9。

除铁区9与进浆管6、浆料排放管2和废水排放管3连通。除铁区9内靠近清洗区8的位置还设有出浆流道10。

清洗区8内设有两个第一流体喷嘴11。两个第一流体喷嘴11沿工作腔1腔体的中轴线对称分布。工作腔1的顶部开口至第一流体喷嘴11的喷射部的垂直距离为l₁。

本实施例1中，软磁介子12呈棒状结构，若干根软磁介子12呈阵列分布安装在支架上。若干根软磁介子12排列安装后，其总高度为l₂。为了避免清洗软磁介子12的水流溅射到机器四周，工作腔1的顶部开口至第一流体喷嘴11的距离l₁将大于或等于软磁介子12自身的高度l₂。

支架由盖板13、两块介子连接板14、和刮板15构成。盖板13为长方体结构，两块介子连接板14相对于盖板13中心对称并垂直于盖板13，软磁介子12连接在两块介子连接板14之间，刮板15平行于盖板13安装在介子连接板14的下方。刮板15为长方体结构且其横截面积略小于工作腔1腔体的横截面积，从而刮板15能紧贴工作腔1的腔体。

支架由安设在工作腔1外的提升装置带动而相对工作腔1往复移动。本实施例1中，提升装置选用气缸16。气缸16安装在支架上，气缸16的动作部的运动方向与工作腔1的中轴线平行。

工作腔1的顶部开口还设有两个第二流体喷嘴17。两个第二流体喷嘴17沿工作腔1腔体的中轴线对称分布，其喷射部与工作腔1的顶部开口平齐。

对于浆料除铁过程：

软磁介子12因处在磁区内而获得磁性。开始时，分别关闭浆料排放管2和废水排放管3上的第一控制阀4和第二控制阀5。浆料经进浆管6进入工作腔1，直至浆料没过软磁介子12。混杂与浆料中的铁粉在软磁介子12的吸附作用下，将粘附在软磁介子12上。打开浆料排放管2的第一控制阀4，经除铁的浆料从浆料排放管2排出，而混杂有铁粉的浆料继续经进浆管6进入工作腔1，流经软磁介子12后从浆料排放管2排出，完成浆料的除铁过程。

对于软磁介子12的清洗过程：

暂停浆料的输送并通过浆料排放管2排出工作腔1内的浆料后，关闭浆料排放管2的第一控制阀4，打开废水排放管3的第二控制阀5。

通过气缸16带动支架，从而令软磁介子12从工作腔1内的除铁区9移动至工作腔1内的清洗区8。在此移动过程中，支架上的刮板15会带走粘附在工作腔1腔体内壁的铁粉。打开第一流体喷嘴11和第二流体喷嘴17，水流从第一流体喷嘴11和第二流体喷嘴17喷射至软磁介子12上。由于软磁介子12移出磁区后失去磁性，粘附在软磁介子12上的铁粉将被水流冲走。关闭第一流体喷嘴11和第二流体喷嘴17，随后气缸16将带动支架返回除铁区9，这一过程中，刮板15会带走残留在工作腔1腔体内壁的铁粉。打开第二流体喷嘴17，水流将带走剩余的铁粉。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，永磁体7上连接有横向动力装置。横向动力装置可以是气缸或油缸。在清洗软磁介子12时，横向动力装置动作，带动永磁体7远离工作腔1，从而让软磁介子12失去磁性，以便后续的清洗。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同之处在于，工作腔1上连接有纵向动力装置。纵向动力装置可以是气缸或油缸。在清洗软磁介子12时，纵向动力装置动作，带动工作腔1远离永磁体7，从而让软磁介子12失去磁性，以便后续的清洗。

实施例4：、

本实施例4与实施例1的不同之处在于，除铁区9和清洗区8是自上而下依次布置在工作腔1内的。如图3所示，此时，在进浆除铁的过程中，浆料将填充清洗区8直至浆料没过处在除铁区9内的软磁介子12。而在软磁介子12的清洗过程，气缸16将带动软磁介子12下行，由除铁区9移动至清洗区8，此时，打开第一流体喷嘴11，水流将对软磁介子12进行冲洗，从而完成软磁介子12的清洗过程。

Claims (4)

1.一种高效清洁的湿式除铁机，包括工作腔，工作腔的顶部开口，工作腔内设有用于吸附铁粉的软磁介子，其特征是：所述工作腔内设有用于清洗软磁介子的清洗区和设有用于进行除铁的除铁区；清洗区和除铁区相通；清洗区处在除铁区上方或者除铁区处在清洗区上方；所述清洗区内设有若干个第一流体喷嘴；还包括有用于带动软磁介子，令软磁介子在清洗区与除铁区之间往复移动的提升装置。

2.根据权利要求1所述的高效清洁的湿式除铁机，其特征是：所述工作腔的顶部开口附近设有若干个第二流体喷嘴；所述工作腔的顶部开口至第一流体喷嘴的喷射部的垂直距离l₁大于或等于软磁介子自身的高度l₂；所述第二流体喷嘴的喷射部伸入工作腔内或与工作腔的顶部开口平齐。

3.根据权利要求1所述的高效清洁的湿式除铁机，其特征是：所述软磁介子安装固定在支架上；所述支架由提升装置带动而在清洗区与除铁区之间往复移动；所述支架上还设有用于刮出粘附于工作腔内壁上铁粉的刮板。

4.根据权利要求1所述的高效清洁的湿式除铁机，其特征是：所述提升装置是油缸、气缸或者其他常用于提供机械能的进行直线往复运动的执行元件或结构。