CN203227628U - 一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，该装置包括清洗水槽和聚能式超声波清洗装置，聚能式超声波清洗装置可沿清洗水槽轴向作往复运动的设置在清洗水槽上方，在清洗水槽中设有与聚能式超声波清洗装置相对应的若干个超声波振盒，所述超声波振盒排列在聚能式超声波清洗装置运动轨迹上。本实用新型采用高低频结合，上下切换、定位清洗的方式，微孔和导孔一次清洗完毕，不用翻板，可大大提高清洗效率；上部利用低频大功率聚能超声波定位清洗孔径较小的微孔，下部利用常规超声波清洗导孔，采用喇叭振子并联基阵组成的分布式超声波振盒；这种上下结合的超声清洗方式，效果非常良好，能满足各种喷丝板的清洗要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说是聚能式超声波清洗装置。
背景技术
现在主要的差别化产品喷丝板的清洗要求较高，它们所用喷丝板的孔径较小，长径比大，其中有三叶、五叶、十字、海岛、中空异型等不规则形状的异型孔喷丝板，也有孔径小于0.15mm的圆孔形喷丝板。由于纺丝项目规模越来越大，差别化产品喷丝板的孔数和总数量也愈多，这些都增加了喷丝板的清洗难度。
目前常用的做法是通过振板式超声波清洗机进行清洗(振板式超声波清洗机由若干个小功率喇叭振子组成并联基阵构成，由下向上辐射能量到清洗介质对工件进行作用)。将工件放置在清洗支架上，超声由下往上清洗，清洗过程中，需要翻面，以便于喷丝板两面均被清洗。
因为振板式超声波清洗机超声功率密度小，且超声频率高，很难将喷丝板清洗干净，造成后续纺丝过程中产生飘丝和断丝，因此：喷丝板的清洗效果对产品质量及生产运行成本和能耗有着重要的影响。另振板式超声波，使用2年左右，振板腐蚀严重，需要更换整块振板，更换成本高。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种清洗效果好且使用寿命长的应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，包括清洗水槽和聚能式超声波清洗装置，聚能式超声波清洗装置可沿清洗水槽轴向作往复运动的设置在清洗水槽上方，在清洗水槽中设有与聚能式超声波清洗装置相对应的若干个超声波振盒，所述超声波振盒排列在聚能式超声波清洗装置运动轨迹上。
所述聚能式超声波清洗装置包括聚能换能器，在聚能换能器下端安装有振头，在聚能换能器上还设有控制其上下移动的升降装置。
所述清洗水槽的槽体两端各设有一个行程开关，在行程开关的外侧还设有极限开关。
所述清洗水槽的清洗区域平均分为两个，当聚能式超声波清洗装置在第一个清洗区域上方工作时，该区域中超声波振盒不工作，而另一个区域中的超声波振盒工作；当聚能式超声波清洗装置移动到另一个清洗区域上方工作时，该区域中超声波振盒停机工 作，而第一个清洗区域中超声波振盒开始工作。
为提高工作效率，所述声波清洗装置有并排的两组，超声波振盒也有并排的两组。
所述超声波振盒为分布式超声波振盒。
采用聚能式超声波对喷丝板的微孔进行清洗，聚能式超声波功率密度比常规振盒式超声波功率密度大30倍，能满足的清洗要求；采用分布式超声波对喷丝板的导孔清洗，因为导孔孔径大，采用分布式即可清洗干净。
有益效果：本实用新型采用高低频结合，上下切换、定位清洗的方式，微孔和导孔一次清洗完毕，不用翻板，可大大提高清洗效率；上部利用低频大功率聚能超声波定位清洗孔径较小的微孔，下部利用常规超声波清洗导孔，采用喇叭振子并联基阵组成的分布式超声波振盒；这种上下结合的超声清洗方式，效果非常良好，能满足各种喷丝板的清洗要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，包括清洗水槽1和两组聚能式超声波清洗装置2，聚能式超声波清洗装置2包括聚能换能器4，在聚能换能器4下端安装有振头5，在聚能换能器4上还设有控制其上下移动的升降装置。聚能式超声波清洗装置2设置在清洗水槽1的上方，且可沿清洗水槽1轴向作往复运动，在清洗水槽1中设有两组与聚能式超声波清洗装置2相对应的分布式超声波振盒3，分布式超声波振盒3排列在聚能式超声波清洗装置2运动轨迹上。清洗水槽1的槽体两端各设有一个行程开关7，在行程开关7的外侧还设有极限开关，清洗水槽1的清洗区域平均分为两个，当聚能式超声波清洗装置2在第一个清洗区域上方工作时，该区域中超声波振盒3不工作，而另一个区域中的超声波振盒3工作；当聚能式超声波清洗装置2移动到另一个清洗区域上方工作时，该区域中超声波振盒3停机工作，而第一个清洗区域中超声波振盒3开始工作。
当聚能式超声波清洗装置2向左移动，检测到左行程开关7时，聚能式超声波清洗装置2停止前进，并向相反方向移动；
待清洗工件（喷丝板）放置在清洗水槽1内上，聚能式超声波清洗装置2清洗喷丝板微孔，分布式超声波振盒3清洗喷丝板导孔。
清洗时，由控制系统控制清洗流程：包含PLC(可编程逻辑控制器)、接触器、行程开关、定时器等组成；通过电机控制聚能式超声波清洗装置2移动，程序预设聚能式超 声波清洗装置2由右往左开始清洗过滤芯，当碰到左行程开关，聚能式超声波清洗装置2往相反方向移动，依次往复清洗喷丝板。定时器控制整个清洗流程的清洗时间；此外控制系统还控制超声波的气动与关闭；使得喷丝板得到充分清洗，提升清洗效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，包括清洗水槽（1）和聚能式超声波清洗装置（2），聚能式超声波清洗装置（2）可沿清洗水槽（1）轴向作往复运动的设置在清洗水槽（2）上方，其特征在于：在清洗水槽（1）中设有与聚能式超声波清洗装置（2）相对应的若干个超声波振盒（3），所述超声波振盒（3）排列在聚能式超声波清洗装置（2）运动轨迹上。
2.根据权利要求1所述一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，其特征在于：所述聚能式超声波清洗装置（2）包括聚能换能器（4），在聚能换能器（4）下端安装有振头（5），在聚能换能器（4）上还设有控制其上下移动的升降装置（6）。
3.根据权利要求1所述一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗水槽（1）的槽体两端各设有一个行程开关（7），在行程开关（7）的外侧还设有极限开关。
4.根据权利要求1所述一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗水槽（1）的清洗区域平均分为两个，当聚能式超声波清洗装置（2）在第一个清洗区域上方工作时，该区域中超声波振盒（3）不工作，而另一个区域中的超声波振盒（3）工作；当聚能式超声波清洗装置（2）移动到另一个清洗区域上方工作时，该区域中超声波振盒（3）停机工作，而第一个清洗区域中超声波振盒（3）开始工作。
5.根据权利要求1所述一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，其特征在于：所述声波清洗装置（2）有并排的两组，超声波振盒（3）也有并排的两组。
6.根据权利要求1所述一种应用于纺丝行业喷丝板的聚能式超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波振盒（3）为分布式超声波振盒。
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| CN108018610A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-11 | 无锡其宏包装材料厂 | 一种纤维丝板清洗装置 |
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