CN209647116U - 一种模具生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用清洗设备，包括万向轮、驱动电机、竖向固定板、横向固定板和基座，所述基座内部的中间位置处安装有气缸,且气缸的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端穿过基座并安装有托盘，且托盘的顶端设置有橡胶垫，所述气缸的两侧均设置有水箱，且水箱顶端的一侧均设置有第一活塞，所述基座顶端的中间位置处设置有清洗槽，且清洗槽的底端设置有海绵层，所述海绵层顶端的两侧均安装有排水管,且排水管的一端穿过基座并与水箱的顶端相连通。本实用新型通过安装有过滤筒，将清洗的废水过滤，并通过排水管将过滤水导入水箱中，使得废水能够被循环利用，节约水资源。

Description

一种模具生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及模具清洗设备技术领域，具体为一种模具生产用清洗设备。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具的用途通常是把铝合金铸造成相应的物品，模具用了一段时间后，模具上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的粘铝，避免模具内留下上次注塑残渣，导致下次注塑失败。

但是现有技术中一般都是将模具放入水槽中进行人工清洗，或者直接通过清洗泵进行清洗，这样清洗的不彻底，有时顽固的原料会粘黏在模具内，导致下次注塑失败，在清洗的过程中，模具容易碰撞清洗池壁，损坏清洗池，清洗用的废水不能二次利用，浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的清洗的不彻底、易损坏清洗池、浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用清洗设备，包括万向轮、驱动电机、竖向固定板、横向固定板和基座，所述基座内部的中间位置处安装有气缸,且气缸的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端穿过基座并安装有托盘，且托盘的顶端设置有橡胶垫，所述气缸的两侧均设置有水箱，且水箱顶端的一侧均设置有第一活塞，所述基座顶端的中间位置处设置有清洗槽，且清洗槽的底端设置有海绵层，所述海绵层顶端的两侧均安装有排水管,且排水管的一端穿过基座并与水箱的顶端相连通，所述清洗槽底端的两侧均安装有超声波发射器，且超声波发射器延伸至基座的内部，所述基座内部的两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机和水箱之间皆安装有水泵，且水泵的输出端通过导管与水箱一端的中间位置处连接，所述清洗槽的两侧均设置有进水管,所述水泵的输出端通过导管与进水管的一端连接，所述基座一端的顶部安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述基座一端两侧的顶部均设置有透风孔，所述基座顶端的两侧皆固定有竖向固定板，且竖向固定板内部的顶端均安装有导向轮，所述导向轮与伺服电机之间通过皮带轮机构连接，所述基座之间安装有横向固定板，且横向固定板的两端均安装有齿轮，所述齿轮与皮带轮机构之间齿合，所述横向固定板两端的一侧均设置有限位块，所述竖向固定板内部的一端均设置有与限位块相互配合的限位槽，所述单片机的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与超声波发射器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述竖向固定板与基座之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述横向固定板的顶端安装有电动滑块，所述电动滑块的顶端安装有驱动电机，所述横向固定板内部的顶端设置有与电动滑块相互配合的电动滑轨，所述驱动电机输出端转轴的底端安装有筒刷，所述电动滑轨与电动滑块之间呈滑动结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处安装有万向轮，且万向轮与基座之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述基座一端的两侧设置有门体，且门体与基座之间通过螺栓构成翻转结构。

优选的，所述排水管的顶端均安装有过滤筒，且过滤筒的内部皆均匀设置有过滤层，所述过滤筒的内侧壁上均设置有与过滤层相互配合的卡槽，所述过滤筒的顶端均设置有第二活塞，所述卡槽与过滤层之间呈卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用清洗设备通过安装有伺服电机和导线轮，伺服电机与导向轮之间通过皮带轮机构连接，使得横向固定板能够上下移动，提高对模具的清洗效果，通过设置有海绵层，在对模具清洗的过程中，降低模具对清洗槽内壁的冲击，使得模具不容易损坏清洗池，通过安装有电动滑轨和电动滑块，使得驱动电机能够在横向固定板上左右移动，进一步提高清洗效果，加快工作效率，通过安装有过滤筒，将清洗的废水过滤，并通过排水管将过滤水导入水箱中，使得废水能够被循环利用，节约水资源，通过安装有超声波发射器，在清洗的过程中使顽固的残渣脱落，提高工作效率，既经济又环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、导向轮；2、限位槽；3、齿轮；4、限位块；5、伺服电机；6、万向轮；7、水泵；8、超声波发射器；9、水箱；10、橡胶垫；11、伸缩杆；12、气缸；13 、托盘；14、第一活塞；15、清洗槽；16、筒刷；17、电动滑轨；18、电动滑块；19 、驱动电机；20、竖向固定板；21、横向固定板；22、基座；23、透风孔；24、门体；25、单片机；26、控制面板；27、过滤筒；28、海绵层；29、排水管；30、卡槽； 31、过滤层；32、第二活塞；33、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产用清洗设备，包括万向轮6、驱动电机19、竖向固定板20、横向固定板21和基座22，基座22内部的中间位置处安装有气缸12,气缸12的型号可为J64RT2UNIVER，且气缸12的顶端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端穿过基座22并安装有托盘13，且托盘13的顶端设置有橡胶垫10，气缸12的两侧均设置有水箱9，且水箱9顶端的一侧均设置有第一活塞14，基座22顶端的中间位置处设置有清洗槽15，且清洗槽15的底端设置有海绵层28，海绵层28顶端的两侧均安装有排水管29,且排水管29的一端穿过基座22并与水箱9的顶端相连通，排水管29的顶端均安装有过滤筒27，且过滤筒27的内部皆均匀设置有过滤层31，过滤筒27的内侧壁上均设置有与过滤层31相互配合的卡槽30，过滤筒27的顶端均设置有第二活塞32，卡槽30与过滤层31之间呈卡合结构，这样设置有利于过滤层31的更换，便于拆卸安装，清洗槽15底端的两侧均安装有超声波发射器8，超声波发射器8的型号可为NU200F18TR-S-1000，且超声波发射器 8延伸至基座22的内部，基座22内部的两侧均安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机5和水箱9之间皆安装有水泵7，水泵7的型号可为 ISGD，且水泵7的输出端通过导管与水箱9一端的中间位置处连接，清洗槽15的两侧均设置有进水管33,水泵7的输出端通过导管与进水管33的一端连接，基座22一端的顶部安装有控制面板26，且控制面板26的内部安装有单片机25，单片机25的型号可为HT66F018，基座22一端两侧的顶部均设置有透风孔23，基座22底端的四个拐角处安装有万向轮6，且万向轮6与基座22之间呈拆卸安装结构,这样设置有利于装置零件的更换及维修，便于装置的移动，基座22一端的两侧设置有门体24，且门体24与基座22之间通过螺栓构成翻转结构，这样设置有利于对基座22内部电气设备的维修，基座22顶端的两侧皆固定有竖向固定板20，竖向固定板20与基座22 之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于使装置零件之间更加牢固，且竖向固定板 20内部的顶端均安装有导向轮1，导向轮1与伺服电机5之间通过皮带轮机构连接，基座22之间安装有横向固定板21，横向固定板21的顶端安装有电动滑块18，电动滑块18的顶端安装有驱动电机19，驱动电机19的型号可为Y90S-2，横向固定板21 内部的顶端设置有与电动滑块18相互配合的电动滑轨17，驱动电机19输出端转轴的底端安装有筒刷16，电动滑轨17与电动滑块18之间呈滑动结构，这样设置有利于装置横向运动，提高清理的效果，加快工作进度，且横向固定板21的两端均安装有齿轮3，齿轮3与皮带轮机构之间齿合，横向固定板21两端的一侧均设置有限位块4，竖向固定板20内部的一端均设置有与限位块4相互配合的限位槽2，单片机 25的输出端通过导线与伺服电机5的输入端电性连接，单片机25的输出端通过导线与水泵7的输入端电性连接，单片机25的输出端通过导线与超声波发射器8的输入端电性连接，单片机25的输出端通过导线与气缸12的输入端电性连接，单片机25 的输出端通过导线与驱动电机19的输入端电性连接。

工作原理：使用时，检查水箱9内的水源是否充足，如果水箱9内的水资源匮乏，可以打开第一活塞14，向水箱9内灌水，带水源充足时，关闭第一活塞14，接通电源，将待清洗的模具放置在清洗槽15内，倒入清洗液，启动水泵7向清洗槽15内灌水，启动伺服电机5，伺服电机5利用皮带轮机构带动横向固定板21两端的齿轮 3转动，降低筒刷16的高度，待筒刷16与模具接触式，启动驱动电机19，筒刷16 开始转动，对模具进行清洗，横向固定板21上的电动滑轨17和电动滑块18带动驱动电机19左右移动，提高了筒刷16对模具清洗的效果，待模具清洗完后，开启气缸 12，伸缩杆11升高，托盘13将模具顶上来，便于拿取更换模具，托盘13顶端的橡胶垫10对模具起到保护作用，关闭电源，打开清洗槽15底端的第二活塞32，将废水经过过滤筒27的过滤后导入水箱9内，使得清洗用的废水能够被循环利用，节约了水资源，既经济又环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具生产用清洗设备，包括万向轮(6)、驱动电机(19)、竖向固定板(20)、横向固定板(21)和基座(22)，其特征在于：所述基座(22)内部的中间位置处安装有气缸(12),且气缸(12)的顶端设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端穿过基座(22)并安装有托盘(13)，且托盘(13)的顶端设置有橡胶垫(10)，所述气缸(12)的两侧均设置有水箱(9)，且水箱(9)顶端的一侧均设置有第一活塞(14)，所述基座(22)顶端的中间位置处设置有清洗槽(15)，且清洗槽(15)的底端设置有海绵层(28)，所述海绵层(28)顶端的两侧均安装有排水管(29),且排水管(29)的一端穿过基座(22)并与水箱(9)的顶端相连通，所述清洗槽(15)底端的两侧均安装有超声波发射器(8)，且超声波发射器(8)延伸至基座(22)的内部，所述基座(22)内部的两侧均安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)和水箱(9)之间皆安装有水泵(7)，且水泵(7)的输出端通过导管与水箱(9)一端的中间位置处连接，所述清洗槽(15)的两侧均设置有进水管(33),所述水泵(7)的输出端通过导管与进水管(33)的一端连接，所述基座(22)一端的顶部安装有控制面板(26)，且控制面板(26)的内部安装有单片机(25)，所述基座(22)一端两侧的顶部均设置有透风孔(23)，所述基座(22)顶端的两侧皆固定有竖向固定板(20)，且竖向固定板(20)内部的顶端均安装有导向轮(1)，所述导向轮(1)与伺服电机(5)之间通过皮带轮机构连接，所述基座(22)之间安装有横向固定板(21)，且横向固定板(21)的两端均安装有齿轮(3)，所述齿轮(3)与皮带轮机构之间齿合，所述横向固定板(21)两端的一侧均设置有限位块(4)，所述竖向固定板(20)内部的一端均设置有与限位块(4)相互配合的限位槽(2)，所述单片机(25)的输出端通过导线与伺服电机(5)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线与水泵(7)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线与超声波发射器(8)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线与气缸(12)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线与驱动电机(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用清洗设备，其特征在于：所述竖向固定板(20)与基座(22)之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用清洗设备，其特征在于：所述横向固定板(21)的顶端安装有电动滑块(18)，所述电动滑块(18)的顶端安装有驱动电机(19)，所述横向固定板(21)内部的顶端设置有与电动滑块(18)相互配合的电动滑轨(17)，所述驱动电机(19)输出端转轴的底端安装有筒刷(16)，所述电动滑轨(17)与电动滑块(18)之间呈滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用清洗设备，其特征在于：所述基座(22)底端的四个拐角处安装有万向轮(6)，且万向轮(6)与基座(22)之间呈拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用清洗设备，其特征在于：所述基座(22)一端的两侧设置有门体(24)，且门体(24)与基座(22)之间通过螺栓构成翻转结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用清洗设备，其特征在于：所述排水管(29)的顶端均安装有过滤筒(27)，且过滤筒(27)的内部皆均匀设置有过滤层(31)，所述过滤筒(27)的内侧壁上均设置有与过滤层(31)相互配合的卡槽(30)，所述过滤筒(27)的顶端均设置有第二活塞(32)，所述卡槽(30)与过滤层(31)之间呈卡合结构。