CN214080559U - 版辊堵孔自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种版辊堵孔自动打磨机，属于凹印制版技术领域。技术方案为：包括控制系统、工作台、升降机构、压紧机构和打磨机构；升降机构包括升降平台，升降平台底部连接有丝杠和伺服电机；压紧机构包括支撑架、竖直气缸和压紧板，支撑架设置于工作台上，竖直气缸输出轴朝下设置于支撑架上，压紧板设置于竖直气缸的输出轴上；打磨机构包括水平驱动气缸、滑杆和滑块，滑杆水平设置于工作台上，滑杆上滑动连接有滑块，滑块由水平方向对称设置的两个水平驱动气缸驱动；还包括电机，电机的输出轴连接打磨盘，打磨盘上安装有打磨头。本实用新型自动打磨机能够优化生产流程，避免的手工打磨给工作人员造成的危害，降低员工的劳动强度。

Description

版辊堵孔自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种版辊堵孔自动打磨机。

背景技术

版辊在加工过程中会接触到水，电镀液等酸性液体，版辊的端面、堵孔等地方会产生锈蚀，对版辊的品质产生影响。为了清理生锈的地方，目前制版厂都会用手工打磨的办法来除锈，在手电钻的钻卡上安装一个打磨头，用手电钻带动打磨头进行打磨堵孔、端面。由于高速旋转的打磨头没有任何防护，员工操作的时候非常危险。在打磨的同时，砂轮的消耗及打磨下来的铁锈等杂质会随处飞溅，造成地面和周边设备表面覆盖大量粉尘，污染环境。员工就必须频繁地打扫卫生，这样大大的增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种版辊堵孔自动打磨机，以解决人工打磨危险效率低不安全、污染环境的问题。

本实用新型的技术方案为：包括控制系统、工作台、升降机构、压紧机构和打磨机构；所述升降机构包括升降平台、伺服电机和丝杆，升降平台由工作台面穿出且位于版辊的下方，伺服电机安装于工作台的下方，丝杆的一端与升降平台连接，另一端与伺服电机的输出轴连接，伺服电机与控制系统电性信号连接；所述压紧机构包括支撑架、竖直气缸和压紧板，支撑架设置于工作台上且凸出于工作台的上表面，竖直气缸输出轴朝下设置于支撑架上，压紧板设置于竖直气缸的输出轴上，竖直气缸驱动压紧板靠近或者远离工作台，压紧板位于版辊的上方，竖直气缸与控制系统电性信号连接；所述打磨机构包括水平驱动气缸、滑杆和滑块，滑杆水平设置于工作台上，滑杆上滑动连接有滑块，滑块由水平方向对称设置的两个水平驱动气缸驱动；还包括电机，电机设置于滑块的顶部，电机的输出轴连接打磨盘，打磨盘上安装有打磨头，打磨盘位于版辊水平方向的两侧，水平驱动气缸与控制系统、电机与控制系统均通过电性信号连接。

优选地，所述压紧板的下表面上和升降平台的上表面均设置有防滑板。

优选地，还包括防护罩，防护罩设置于打磨盘的四周。

优选地，所述防护罩为圆筒形，防护罩远离电机的侧面开口，靠近电机的侧面套设在电机的输出轴外侧。

优选地，所述防护罩上设置有风口，风口通过软管连接吸尘器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本实用新型自动打磨机结构简单能够优化生产流程，避免的手工打磨给工作人员造成的危害，降低员工的劳动强度；2.能够根据版辊直径不同自动上升不同的高度，适用性强；3.大大改善了现场环境卫生，有效避免了打磨下来的铁锈等杂质随处飞溅，造成地面和周边设备表面覆盖大量粉尘，污染环境的问题同时节省了打扫的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型压紧结构侧面结构示意图。

图中，1-工作台；2-版辊；3-伺服电机；4-支撑架；5-竖直气缸；6-压紧板；7-滑杆；8-滑块；9-电机；10-升降平台。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种版辊堵孔自动打磨机，包括控制系统、工作台1、升降机构、压紧机构和打磨机构；所述升降机构包括升降平台10、伺服电机和丝杆，升降平台10由工作台1面穿出且位于版辊2的下方，伺服电机安装于工作台的下方，丝杆的一端与升降平台连接，另一端与伺服电机的输出轴连接，伺服电机3与控制系统电性信号连接；所述压紧机构包括支撑架4、竖直气缸5和压紧板6，支撑架4设置于工作台1上且凸出于工作台1的上表面，竖直气缸5输出轴朝下设置于支撑架4上，压紧板6设置于竖直气缸5的输出轴上，压紧板6的下表面上粘有防滑板，竖直气缸5驱动压紧板6靠近或者远离工作台1，压紧板6位于版辊2的上方，竖直气缸5与控制系统电性信号连接；所述打磨机构包括水平驱动气缸、滑杆7和滑块8，滑杆7水平设置于工作台1上，滑杆7上滑动连接有滑块8，滑块8由水平方向对称设置的两个水平驱动气缸驱动；还包括电机9，电机9设置于滑块8的顶部，电机9的输出轴连接打磨盘，打磨盘上安装有打磨头，打磨盘位于版辊2水平方向的两侧，水平驱动气缸与控制系统、电机9与控制系统均通过电性信号连接。

使用时，首先将版辊2放置于升降平台10上，在控制系统的控制下，伺服电机3开始工作带动丝杆转动进而带动升降平台10向上运动，同时，竖直气缸5带动压紧板6向下运动，水平驱动气缸驱动滑块8从左右两侧向中心运动进而带动电机9和打磨盘运动，上下左右四个方向同时向版辊2运动，使得版辊2夹紧于打磨盘的两打磨头之间，完成打磨之前的准备工作。在控制系统的控制下，启动电机9带动打磨盘转动，按照设定的打磨时间进行打磨。

完成特定的打磨时间后，在控制系统的控制下，电机9停止工作；伺服电机开始3工作带动丝杆转动进而带动升降平台10向下运动，同时，竖直气缸5带动压紧板6向上运动，水平驱动气缸驱动滑块8分别向左右两侧运动，三者均回到初始位置，即完成一次打磨工作，下次再使用时重复以上步骤。

本实施例的自动打磨机结构简单能够优化生产流程，避免的手工打磨给工作人员造成的危害，降低员工的劳动强度；能够根据版辊2直径不同升降平台自动上升不同的高度，适用性强。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括防护罩，防护罩设置于打磨盘的四周；所述防护罩为圆筒形，防护罩远离电机9的侧面开口，靠近电机9的侧面套设在电机9的输出轴外侧所述防护罩上设置有风口，风口通过软管连接吸尘器，可以直接将打磨产生的碎屑吸走并集中处理。大大改善了现场环境卫生，有效避免了打磨下来的铁锈等杂质随处飞溅，造成地面和周边设备表面覆盖大量粉尘，污染环境的问题同时节省了打扫的人力成本。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.版辊堵孔自动打磨机，其特征在于：包括控制系统、工作台（1）、升降机构、压紧机构和打磨机构；

所述升降机构包括升降平台（10）、伺服电机和丝杆，升降平台（10）由工作台（1）面穿出且位于版辊（2）的下方，伺服电机安装于工作台的下方，丝杆的一端与升降平台连接，另一端与伺服电机的输出轴连接，伺服电机（3）与控制系统电性信号连接；

所述压紧机构包括支撑架（4）、竖直气缸（5）和压紧板（6），支撑架（4）设置于工作台（1）上且凸出于工作台（1）的上表面，竖直气缸（5）输出轴朝下设置于支撑架（4）上，压紧板（6）设置于竖直气缸（5）的输出轴上，竖直气缸（5）驱动压紧板（6）靠近或者远离工作台（1），压紧板（6）位于版辊（2）的上方，竖直气缸（5）与控制系统电性信号连接；

所述打磨机构包括水平驱动气缸、滑杆（7）和滑块（8），滑杆（7）水平设置于工作台（1）上，滑杆（7）上滑动连接有滑块（8），滑块（8）由水平方向对称设置的两个水平驱动气缸驱动；还包括电机（9），电机（9）设置于滑块（8）的顶部，电机（9）的输出轴连接打磨盘，打磨盘上安装有打磨头，打磨盘位于版辊（2）水平方向的两侧，水平驱动气缸与控制系统、电机（9）与控制系统均通过电性信号连接。

2.如权利要求1所述的版辊堵孔自动打磨机，其特征在于：所述压紧板（6）的下表面上和升降平台（10）的上表面均设置有防滑板。

3.如权利要求1所述的版辊堵孔自动打磨机，其特征在于：还包括防护罩，防护罩设置于打磨盘的四周。

4.如权利要求3所述的版辊堵孔自动打磨机，其特征在于：所述防护罩为圆筒形，防护罩远离电机（9）的侧面开口，靠近电机（9）的侧面套设在电机（9）的输出轴外侧。

5.如权利要求3所述的版辊堵孔自动打磨机，其特征在于：所述防护罩上设置有风口，风口通过软管连接吸尘器。

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