CN204974157U - 一种高效清洁的除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效清洁的除铁机，包括机架，机架上设有一工作腔，特别的，该工作腔上设有若干根贯穿整个工作腔的介子套管；机架上还设有沿介子套管纵向布置的线性导向件；该线性导向件上设有一可沿其自身纵向移动的介子固定块；还包括若干个永磁介子；各永磁介子的一端固定在该介子固定块上，另一端伸入对应的介子套管内；工作腔的顶部还设有若干个用于清洗介子套管的清洗喷头。本实用新型结构简单、操作方便；通过永磁介子的移动，工作腔可进行全面彻底的清洗，清洁高效。

Description

一种高效清洁的除铁机

技术领域

本实用新型涉及一种除铁机，尤其是涉及一种高效清洁的除铁机。

背景技术

现有的湿式除铁设备一般包括工作腔和磁区，工作腔内设置由软磁材料制成的介质，介质沿进浆方向排列，工作时，将原浆输入工作腔内，通过工作腔移动至磁区或者磁区移动至工作腔的方式实现工作腔在磁区范围内受磁从而完成介质吸附铁质的过程，同时由若干个介质成排在工作腔内移动离开磁区进行排铁清洗过程。由于每排的介质之间排列较密且每个介质较高，自上而下冲水清洗时介质之间的吸附面清洗阻力就较大，不仅耗时耗水较多，而且介质也很难清洗彻底，大大影响了除铁效率。

为了获得更好的介质清洗效果，本领域的技术人员对湿式除铁设备做了一定的改进。

授权公告号为CN0104677Y的专利文件公开了一种除铁机的吸铁介质清洁结构，包括多个排列在除铁机背景磁场中的吸铁介质单元，以及多个朝着吸铁介质单元喷射清洁流体的流体喷嘴，其特点是每个吸铁介质单元至少被一个流体喷嘴直接喷射。这一结构特点使得每个吸铁介质单元都能收到清洁流体的有效冲刷，提高了除铁机的清洁质量，但是，安装大量的流体喷嘴不仅使除铁机的结构复杂化，而且为了保证每个流体喷嘴的冲刷压力，人们需要提供大量的洁净水用于冲洗，一定程度上造成水资源的浪费。

授权公告号为CN00995170Y的专利文件公开了一种高效除铁磁选机，包括用不导磁材料制成的工作腔、位于工作腔两侧的南、北极相对的永磁体、位于工作腔矿物流体进口处矿物流体投放口，工作腔设置有软磁材料，其特别之处在于工作腔连接有横向动力移动装置，在永磁体旁边的无磁区上方设置有自动冲洗装置，在工作腔的侧壁设置有自动冲洗口，在工作腔的底部设置有带有阀门的余浆排放口，在工作腔的底部连接浆料排放管。这种除铁磁选机通过横向动力移动装置整体移动工作腔至自动冲洗装置，由自动冲洗装置和与自动冲洗口连接的冲洗流体供应装置进行冲洗。虽然这种除铁磁选机能保质、保量地对工作腔进行清洗，但磁选机占用的空间面积较大，且横向动力移动装置需整体移动工作腔，横向动力移动装置的负载较高，容易出现故障。

为此，需要一种能实现高效、快速清洁的新型除铁机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、工作腔清洁高效的除铁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效清洁的除铁机，包括机架，机架上设有一工作腔，特别的，该工作腔上设有若干根贯穿整个工作腔的介子套管；机架上还设有沿介子套管纵向布置的线性导向件；该线性导向件上设有一可沿其自身纵向移动的介子固定块；还包括若干个永磁介子；各永磁介子的一端固定在该介子固定块上，另一端伸入对应的介子套管内；工作腔的顶部还设有若干个用于清洗介子套管的清洗喷头。

工作腔的底部设有浆料入口，工作腔的顶部设有浆料出口。

线性导向件可以是线性导轨。

本实用新型的原理如下：

对于浆料除铁过程：

介子固定块往工作腔一侧靠近，使永磁介子伸入介子套管内，此时，永磁介子形成的有效磁区位于工作腔内。待除铁的浆料从浆料入口进入工作腔并填充工作腔，直至浆料没过所有的介子套管。混杂与浆料中的铁粉在永磁介子的吸附作用下，将粘附在介子套管上。经除铁处理的浆料即从浆料出口排出。

对于工作腔的清洗过程：

介子固定块往远离工作腔的一侧移动，使永磁介子移出介子套管，此时，永磁介子形成的有效磁区移离工作腔。在永磁介子的移动过程中，随着永磁介子的移动，粘附在介子套管上的铁粉亦会沿永磁介子的移动方向移动，直至铁粉碰触工作腔的内壁。因介子套管与工作腔的密封连接，铁粉将被留在工作腔与介子套管的相接处，而当永磁介子完全移出工作腔后，永磁介子形成的有效磁区即完全移离工作腔，铁粉随即不再粘附在介子套管上。当工作腔顶部的清洗喷头开启后，水流很容易就能将介子套管上的铁粉冲走，从而清洗工作腔。

介子套管的两端均优选伸出工作腔，且介子套管的一端密封，另一端开口。永磁介子即通过介子套管开口的一端进出介子套管。此外，由于介子套管的两端伸出工作腔，介子套管即被可靠地固定在工作腔上，而当永磁介子移出工作腔时，介子套管伸出工作腔的部分亦可起承托永磁介子的作用，保证各永磁介子始终与相应的介子套管对应。

介子套管可呈错列布置，亦可呈并列布置。上下相邻的介子套管之间的间距L可以很小，可在10～25mm范围内取值，与现有的除铁机相比，上下相邻磁棒的间距减少了50％，磁棒所形成的磁场强度更高。而即使介子套管之间的间距很小，由于永磁介子套装于介子套管内，相邻永磁介子并不会因间距过小而吸合在一起，从而使永磁介子之间的间距更小，永磁介子所形成的磁场强度更高。

本实用新型结构简单、操作方便；通过永磁介子的移动，工作腔可进行全面彻底的清洗，清洁高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中除铁机的示意图；

图2是本实用新型实施例1中介子套管错列布置的示意图；

图3是本实用新型实施例1中浆料除铁时除铁机的示意图；

图4是本实用新型实施例1中清洗工作腔时除铁机的示意图；

图5是本实用新型实施例2中介子套管并列布置的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-工作腔；3-浆料入口；4-浆料出口；5-介子套管；6-永磁棒；7-线性导轨；8-永磁体固定板；9-螺栓；10-喷头盖板；11-清洗喷头；12-清洗用水接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1所示的除铁机，包括机架1。机架1上固定有一工作腔2，该工作腔2的底部设有浆料入口3，工作腔2的顶部设有浆料出口4。工作腔2还安装有多根介子套管5。如图2所示，安装在工作腔2上的介子套管5呈错列布置，上下相邻的两条介子套管5之间相隔距离L＝13mm，且每根介子套管5的首尾两端均伸出工作腔2一定的距离。介子套管5的一端密封，另一端开口。永磁棒6作为永磁介子，经介子套管5开口的一端伸入介子套管5内，永磁棒6与介子套管5一一对应。此外，机架1上安装有两条相互平行的作为线性导向件的线性导轨7。两条线性导轨7之间安装有一作为介子固定块的永磁体固定板8。永磁棒6的一端通过螺栓9固定在该永磁体固定板8上。

工作腔2的顶部还安装有一喷头盖板10，用于安装清洗喷头11和防止清洗过程中水从工作腔2的顶部溅出。该喷头盖板10上安装有多个清洗喷头11。清洗喷头11选用现有的常规清洗用喷头即可，各清洗喷头11均连接至清洗用水接口12。该清洗用水接口12与外部的供水设施，如自来水管相连通。

对于浆料除铁过程：

如图3所示，永磁体固定板8沿线性导轨7的纵向移动，靠近工作腔2，从而带动固定在永磁体固定板8上的永磁棒6伸入对应的介子套管5内。此时，由永磁棒6所形成的有效磁区即移动至工作腔2内。待除铁的浆料从浆料入口3进入工作腔2并填充工作腔2，直至浆料没过所有的介子套管5。混杂与浆料中的铁粉在永磁棒6的吸附作用下，将粘附在介子套管5上。经除铁处理的浆料最终从浆料出口4排出。

对于工作腔的清洗过程：

如图4所示，永磁体固定板8沿线性导轨7的纵向移动，远离工作腔2，从而带动固定在永磁体固定板8上的永磁棒6移出对应的介子套管5，直至永磁棒6完全移出工作腔2。此时，，由永磁棒6所形成的有效磁区即完全移离工作腔2，但永磁棒6的一端仍与介子套管5伸出工作腔2的部分相接触，各永磁棒6仍与永磁体固定板8、介子套管5保持相对固定。在永磁棒6的移动过程中，随着永磁棒6的移动，粘附在介子套管5上的铁粉亦会沿永磁棒6的移动方向移动，直至铁粉碰触工作腔2的内壁。因介子套管5与工作腔2的密封连接，铁粉将被留在工作腔2与介子套管5的相接处，而当永磁棒6完全移出工作腔2后，铁粉随即不再粘附在介子套管5上。此时，开启工作腔2顶部的清洗喷头11，水流即可将介子套管5上的铁粉冲走，彻底清洗整个工作腔2。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，如图5所示，安装在工作腔2上的介子套管5呈并列布置。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效清洁的除铁机，包括机架，机架上设有一工作腔，其特征是：所述工作腔上设有若干根贯穿整个工作腔的介子套管；所述机架上还设有沿介子套管纵向布置的线性导向件；所述线性导向件上设有一可沿其自身纵向移动的介子固定块；还包括若干个永磁介子；各永磁介子的一端固定在所述介子固定块上，另一端伸入对应的介子套管内；所述工作腔的顶部还设有若干个用于清洗介子套管的清洗喷头。

2.根据权利要求1所述的高效清洁的除铁机，其特征是：所述介子套管的两端均伸出工作腔，且介子套管的一端密封，另一端开口；所述永磁介子通过介子套管开口的一端进出介子套管。

3.根据权利要求1所述的高效清洁的除铁机，其特征是：所述介子套管呈错列布置或呈并列布置。

4.根据权利要求1所述的高效清洁的除铁机，其特征是：上下相邻的所述介子套管之间的间距L在10～25mm范围内取值。

5.根据权利要求1所述的高效清洁的除铁机，其特征是：所述线性导向件是线性导轨。