CN212329022U - 一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，包括装置外壳、橡胶块、压块和橡胶杆，所述装置外壳上螺钉连接有限位框，且限位框内卡合连接有磁芯本体，所述衔接杆的顶端螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆卡合连接在输送管上，并且输送管的底端螺栓连接在收集箱上，所述装置外壳内焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有抽风机，所述隔离板上开设有出料槽。该便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置设置有出料槽，在第二驱动电机的作用下，能够带动抽风机进行转动工作，能够将橡胶块刮除的磁芯本体的残渣通过出料槽输送进隔离板外进行收集处理，防止残渣对后续磁芯本体造成不良影响，增加了装置的使用多样性。

Description

一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置。

背景技术

磁芯又名磁环，大多呈圆柱或圆环状，其广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中，是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在磁性的加工过程中，大量的磁性残渣会吸附在磁芯表面上，需要使用清理装置对磁芯进行后续的清理工作。

而现在大多数的磁芯加工用清理装置存在以下几个问题：

一、在使用清理装置对磁芯进行残渣清理时，由于磁芯的上都会吸附大量残渣，对磁芯进行残渣清除时，不能够及时将清除后的残渣进行收集处理，后续磁芯进行清理时，装置内残留的残渣会对磁芯造成不良影响；

二、在使用清理装置对磁芯进行残渣清理时，需要工作人员逐个对磁芯进行拿取清理，工作效率较低，不能够对磁芯进行等距输送清理。

所以我们提出了一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上磁芯加工用清理装置不能够及时将清除后的残渣进行收集处理，以及不能够对磁芯进行等距输送清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，包括装置外壳、橡胶块、压块和橡胶杆，所述装置外壳上螺钉连接有限位框，且限位框内卡合连接有磁芯本体，所述限位框的底端螺栓连接有输送管，且输送管的底端螺钉连接有隔离板，并且隔离板内螺钉连接有橡胶块，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴的尾端焊接有转盘，且转盘上转动连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有压块，且压块卡合连接在隔离板上，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在连接轴上，所述连接轴上焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，并且圆形齿轮上转动连接有顶块，所述装置外壳内螺钉连接有衔接板，且衔接板上卡合连接有衔接杆，所述衔接杆上焊接有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接在衔接板上，所述衔接杆的顶端螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆卡合连接在输送管上，并且输送管的底端螺栓连接在收集箱上，所述装置外壳内焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有抽风机，所述隔离板上开设有出料槽。

优选的，所述输送管对称分布在隔离板的上下两侧，且输送管的内部空间直径大于磁芯本体的直径，并且输送管呈倾斜状。

优选的，所述橡胶块的底端面与出料槽的底端面平齐，且出料槽的高度小于磁芯本体的高度，并且磁芯本体的直径小于压块的直径。

优选的，所述连接杆与压块之间为铰接，且连接杆固定在压块的中间部位，并且压块与橡胶块位于同一竖直中心线上。

优选的，所述顶块呈椭圆形，且顶块与衔接杆位于同一竖直中心线上，并且衔接杆的外端面与复位弹簧的内端面相贴合。

优选的，所述橡胶杆设置在输送管的中间部位，且橡胶杆的高度大于输送管底端面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置；

(1)该装置设置有橡胶块，在第一驱动电机的作用下，通过固定轴能够带动转盘进行转动，在转盘的作用下，通过连接杆能够带动压块在隔离板上进行上下往复运动，在压块的作用下，能够将放置在橡胶块上的磁芯本体向下按压，在橡胶块的作用下，能够快速有效的将磁芯本体上的残渣进行刮除工作，提高了装置的使用高效性；

(2)该装置设置有橡胶杆，在半齿轮的作用下，能够通过圆形齿轮带动顶块进行间歇性运动，在顶块的作用下，结合复位弹簧能够带动衔接杆上的橡胶杆在衔接板上进行间歇性上下运动，在橡胶杆的作用下，能够对磁芯本体进行间歇性阻挡工作，进而能够对磁芯本体进行等距输送工作，方便后续磁芯本体后续加工的便捷性，提高了工作效率，增加了装置的使用多样性；

(3)该装置设置有出料槽，在第二驱动电机的作用下，能够带动抽风机进行转动工作，能够将橡胶块刮除的磁芯本体的残渣通过出料槽输送进隔离板外进行收集处理，防止残渣对后续磁芯本体造成不良影响，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型橡胶块俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动带俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、限位框；3、磁芯本体；4、输送管；5、隔离板；6、橡胶块；7、第一驱动电机；8、固定轴；9、转盘；10、连接杆；11、压块；12、传动带；13、连接轴；14、半齿轮；15、圆形齿轮；16、顶块；17、衔接板；18、衔接杆；19、复位弹簧；20、橡胶杆；21、第二驱动电机；22、抽风机；23、出料槽；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，包括装置外壳1、限位框2、磁芯本体3、输送管4、隔离板5、橡胶块6、第一驱动电机7、固定轴8、转盘9、连接杆10、压块11、传动带12、连接轴13、半齿轮14、圆形齿轮15、顶块16、衔接板17、衔接杆18、复位弹簧19、橡胶杆20、第二驱动电机21、抽风机22、出料槽23和收集箱24，装置外壳1上螺钉连接有限位框2，且限位框2内卡合连接有磁芯本体3，限位框2的底端螺栓连接有输送管4，且输送管4的底端螺钉连接有隔离板5，并且隔离板5内螺钉连接有橡胶块6，装置外壳1上焊接有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出端转动连接有固定轴8，固定轴8的尾端焊接有转盘9，且转盘9上转动连接有连接杆10，连接杆10的底端安装有压块11，且压块11卡合连接在隔离板5上，固定轴8上啮合连接有传动带12，且传动带12啮合连接在连接轴13上，连接轴13上焊接有半齿轮14，且半齿轮14上啮合连接有圆形齿轮15，并且圆形齿轮15上转动连接有顶块16，装置外壳1内螺钉连接有衔接板17，且衔接板17上卡合连接有衔接杆18，衔接杆18上焊接有复位弹簧19，且复位弹簧19的底端焊接在衔接板17上，衔接杆18的顶端螺钉连接有橡胶杆20，且橡胶杆20卡合连接在输送管4上，并且输送管4的底端螺栓连接在收集箱24上，装置外壳1内焊接有第二驱动电机21，且第二驱动电机21的输出端转动连接有抽风机22，隔离板5上开设有出料槽23。

输送管4对称分布在隔离板5的上下两侧，且输送管4的内部空间直径大于磁芯本体3的直径，并且输送管4呈倾斜状，可以保证输送管4能够对磁芯本体3进行稳定的输送工作，提高了装置的使用高效性。

橡胶块6的底端面与出料槽23的底端面平齐，且出料槽23的高度小于磁芯本体3的高度，并且磁芯本体3的直径小于压块11的直径，可以有效避免出料槽23对于橡胶块6的不良影响，进而方便后续残渣清理工作。

连接杆10与压块11之间为铰接，且连接杆10固定在压块11的中间部位，并且压块11与橡胶块6位于同一竖直中心线上，可以保证连接杆10与压块11之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。

顶块16呈椭圆形，且顶块16与衔接杆18位于同一竖直中心线上，并且衔接杆18的外端面与复位弹簧19的内端面相贴合，可以保证复位弹簧19带动衔接杆18进行稳定的上下往复运动，方便后续橡胶杆20的工作。

橡胶杆20设置在输送管4的中间部位，且橡胶杆20的高度大于输送管4底端面的高度，可以保证橡胶杆20能够对磁芯本体3进行稳定的格挡工作，进而方便对磁芯本体3进行等距送料工作，增加了装置的使用多样性。

工作原理：在使用该便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在使用清理装置对磁芯本体3进行清理工作时，结合图1和图4，首先将磁芯本体3放置在限位框2中，在重力作用下，磁芯本体3能够在输送管4中进行输送工作，在隔离板5的作用下，能够将磁芯本体3导向输送至橡胶块6的顶端进行放置；

随后在第一驱动电机7的作用下，结合图1-图3，通过固定轴8能够带动转盘9进行转动，在转盘9的作用下，通过连接杆10能够带动压块11在隔离板5上进行上下往复运动，在压块11的作用下，能够将放置在橡胶块6上的磁芯本体3向下按压，在橡胶块6的作用下，能够快速有效的将磁芯本体3上的残渣进行刮除工作，且在下侧输送管4的作用下，能够将穿过橡胶块6的磁芯本体3导向输送至收集箱24中；

在固定轴8转动的同时，结合图1-图4，传动带12通过连接轴13能够带动半齿轮14进行转动，在半齿轮14的作用下，能够通过圆形齿轮15带动顶块16进行间歇性运动，在顶块16的作用下，结合复位弹簧19能够带动衔接杆18上的橡胶杆20在衔接板17上进行间歇性上下运动，在橡胶杆20的作用下，能够对磁芯本体3进行间歇性阻挡工作，进而能够对磁芯本体3进行等距输送工作，方便后续磁芯本体3后续加工的便捷性；

在第二驱动电机21的作用下，结合图1和图4，能够带动抽风机22进行转动工作，能够将橡胶块6刮除的磁芯本体3的残渣通过出料槽23输送进隔离板5外进行收集处理，防止残渣对后续磁芯本体3造成不良影响，上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如磁芯本体3、复位弹簧19、橡胶杆20、第二驱动电机21和抽风机22，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，包括装置外壳(1)、橡胶块(6)、压块(11)和橡胶杆(20)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有限位框(2)，且限位框(2)内卡合连接有磁芯本体(3)，所述限位框(2)的底端螺栓连接有输送管(4)，且输送管(4)的底端螺钉连接有隔离板(5)，并且隔离板(5)内螺钉连接有橡胶块(6)，所述装置外壳(1)上焊接有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)的输出端转动连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的尾端焊接有转盘(9)，且转盘(9)上转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端安装有压块(11)，且压块(11)卡合连接在隔离板(5)上，所述固定轴(8)上啮合连接有传动带(12)，且传动带(12)啮合连接在连接轴(13)上，所述连接轴(13)上焊接有半齿轮(14)，且半齿轮(14)上啮合连接有圆形齿轮(15)，并且圆形齿轮(15)上转动连接有顶块(16)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有衔接板(17)，且衔接板(17)上卡合连接有衔接杆(18)，所述衔接杆(18)上焊接有复位弹簧(19)，且复位弹簧(19)的底端焊接在衔接板(17)上，所述衔接杆(18)的顶端螺钉连接有橡胶杆(20)，且橡胶杆(20)卡合连接在输送管(4)上，并且输送管(4)的底端螺栓连接在收集箱(24)上，所述装置外壳(1)内焊接有第二驱动电机(21)，且第二驱动电机(21)的输出端转动连接有抽风机(22)，所述隔离板(5)上开设有出料槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，其特征在于：所述输送管(4)对称分布在隔离板(5)的上下两侧，且输送管(4)的内部空间直径大于磁芯本体(3)的直径，并且输送管(4)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，其特征在于：所述橡胶块(6)的底端面与出料槽(23)的底端面平齐，且出料槽(23)的高度小于磁芯本体(3)的高度，并且磁芯本体(3)的直径小于压块(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，其特征在于：所述连接杆(10)与压块(11)之间为铰接，且连接杆(10)固定在压块(11)的中间部位，并且压块(11)与橡胶块(6)位于同一竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，其特征在于：所述顶块(16)呈椭圆形，且顶块(16)与衔接杆(18)位于同一竖直中心线上，并且衔接杆(18)的外端面与复位弹簧(19)的内端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理磁芯表面磁性残留物的清理装置，其特征在于：所述橡胶杆(20)设置在输送管(4)的中间部位，且橡胶杆(20)的高度大于输送管(4)底端面的高度。

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