CN215140889U - 一种除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种除铁装置，包括连通设置的除铁通道，所述除铁通道上设置有磁场区域，其特征在于：所述除铁通道内设置有沿其通道路径移动的除铁介质，所述除铁通道包括于所述磁场区域内设置的两层并排设置的第一除铁层及第二除铁层，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第一除铁层范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层范围内作反向方向移动。本实用新型通过在一个磁场区域内设置多层除铁通道，使除铁介质除铁的路径更长，使浆料除铁更彻底，同时结构紧凑，占地面积小。

Description

一种除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体而言，涉及一种除铁装置。

背景技术

现有的浆料除铁方法是将浆料从上往下传输并流经位于磁场内的软磁介质，浆料中的铁或铁的化合物被吸附在软磁介质中，待一段时间软磁介质上吸满了铁或铁的化合物后，移开软磁介质，吸满了铁磁物质的软磁介质就被移到清洗槽进行冲洗，以便将软磁介质上的铁磁物质清除，重新投入使用。然而，上述除铁方法及装置，由于软磁介质在吸满了铁磁物质后，需要移出工作腔，这样，由于工作腔内没有了软磁装置，除铁装置必须暂时停机，停止流体的流动。这无疑大大降低了除铁装置的生产效率。

现有技术应用中，采用有循环除铁应用的除铁装置技术方案；如专利文件CN208260995U中有相关记载，但该循环除铁应用除铁装置中，结构复杂，需要设置多个磁区，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种除铁装置，包括连通设置的除铁通道，所述除铁通道上设置有磁场区域，所述除铁通道内设置有沿其通道路径移动的除铁介质，所述除铁通道包括于所述磁场区域内设置的两层并排设置的第一除铁层及第二除铁层，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第一除铁层范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层范围内作反向方向移动。

进一步地，所述磁场区域包括水平布置的第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件之间设置有所述除铁通道。

进一步地，所述除铁通道还包括有第三除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层以及第三除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第三除铁层范围内作正向方向移动。

进一步地，所述除铁通道还包括有第四除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层、第三除铁层以及第四除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第四除铁层范围内作反向方向移动。

进一步地，所述磁场区域外设有用于清洗除铁介质的清洗区，所述除铁通道的首末两端设置有第一开口以及第二开口，所述第一开口、除铁通道、第二开口、清洗区依次连通构成介质循环路径，多个所述除铁介质沿所述介质循环路径作循环移动。

进一步地，多个所述除铁介质沿所述除铁通道的导向方向作并排排布设置，当位于所述清洗区的所述除铁介质往所述第一开口作输入移动时，则位于所述第二开口的所述除铁介质往所述清洗区作输出移动。

进一步地，还包括用于驱动所述除铁介质作输入移动第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动侧连接有第一推压板，于工作过程中，所述第一驱动气缸驱动所述第一推压板伸入所述清洗区内并朝向所述第一开口的设置。

进一步地，所述除铁通道靠近所述第一开口侧设置有进浆口，所述除铁通道靠近所述第二开口侧设置有出浆口，所述进浆口的水平位置高度高于所述出浆口设置。

进一步地，所述第一除铁层包括横向布置的第一横通道，所述第二除铁层包括横向布置的第二横通道，所述第一横通道与第二横通道的连通处形成有竖向布置的第一竖通道，所述第一横通道、第一竖通道及第二横通道整体布置呈匚状。

进一步地，还包括设置于所述第一竖通道底部的第二驱动气缸以及设置于所述第一竖通道顶部的第三驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动侧连接有第二推压板，所述第二推压板伸入第一竖通道内并朝向所述第一竖通道的顶部设置，所述第二驱动气缸与所述除铁通道之间的连接位置密封处理设置；所述第三驱动气缸的驱动侧连接有第三推压板，所述第三推压板伸入第一竖通道内并朝向所述第二横通道设置，所述第三驱动气缸与所述除铁通道之间的连接位置密封处理设置。

本实用新型的工作原理如下：

在本除铁装置中，进浆口、除铁通道、出浆口依次连通，构成浆料除铁路径。第一开口、除铁通道、第二开口、清洗区依次连通构成介质循环路径，浆料沿浆料除铁路径流动，除铁介质沿介质循环路径移动，于除铁通道内流经除铁介质时，其带有的铁或铁的化合物会被吸附到除铁介质表面，实现除铁。

在除铁过程中，除铁介质会不断沿介质循环路径移动。最靠近第二开口的一组除铁介质会被移出除铁通道，并移入清洗区内进行清洗，而在此同时，位于除铁通道内的若干组介质组件会依次往第二开口方向移动，使第一开口附近腾出可容纳一组除铁介质的空位，随后，位于清洗区内且已清洗干净的一组除铁介质则可在第一驱动气缸的驱动下，移入第一开口附近的空位内，保证除铁通道内部的除铁介质始终保持满载状态，且位于出浆口附近的除铁介质始终是刚清洗完干净的除铁介质，能有效提供浆料的除铁效果。

上述除铁通道除包括第一除铁层、第二除铁层、第三除铁层和第四除铁层外，还可以增设更多的除铁层，只要各除铁层依次连通，构成与浆料除铁路径逆向的介质循环路径，并保证各除铁介质可以沿由各通道依次连通构成的介质循环路径移动即可。

本实用新型的有益效果在于：

通过在一个磁场区域内设置多层除铁通道，且相邻两层的除铁层内的除铁介质的移动方向相反，使除铁介质除铁的路径更长，浆料除铁更彻底，同时结构紧凑，占地面积小。

基于除铁装置分设有第一驱动气缸、第二驱动气缸及第三驱动气缸的应用方式，以确保除铁周期循环过程中，除铁介质分别于除铁区域中及除铁区域外得到有不同的运输控制，保证了吸铁组件的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中磁场区域的侧截面图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图标记说明：

磁场区域1、第一磁性件101、第二磁性件102、钢板103、

除铁通道2、第一开口201、出浆口202、第二开口203、进浆口204、第一除铁层205、第一横通道206、第一竖通道207、第二除铁层208、第二横通道209、第二竖通道210、第三除铁层211、第三横通道212、第三竖通道213、第四除铁层214、第四横通道215、

第一驱动气缸3、第一推压板301、

第二驱动气缸4、第二推压板401、

第三驱动气缸5、第三推压板501、

第四驱动气缸6、第五驱动气缸7、第六驱动气缸8、第七驱动气缸9、

除铁介质10、清洗区11、第一活动帘12、第二活动帘13。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

实施例1

如图1-2所示，一种除铁装置，包括有磁场区域1，所述磁场区域1的四周由四块钢板103封闭而左右开口，所述磁场区域1还包括水平布置的异名磁极相向而置的第一磁性件101以及第二磁性件102，所述第一磁性件101固定安装在磁场区域1上方侧所述钢板103上，所述第二磁性件102固定安装在磁场区域1上方侧所述钢板103上，所述第一磁性件101与第二磁性件102之间设置有连通设置的除铁通道2。所述除铁通道2内设置有沿其通道路径移动的除铁介质10，所述除铁通道2包括于所述磁场区域1内设置的两层并排设置的第一除铁层205及第二除铁层208，具体地，第一除铁层205在第二除铁层208的下方布置，于所述除铁介质10的移动过程中，该除铁介质10于所述第一除铁层205范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层208范围内作反向方向移动。

所述磁场区域1外设有用于清洗除铁介质10的清洗区11，清洗区11内的清洗装置设计可采用现有设计，这里不再赘述。

所述除铁通道2的下端部设置有第一开口201，所述第一开口201朝向清洗区11而向上倾斜设置，其倾斜通道的长度高于除铁通道2输入端满载浆料时的浆料最高位，最所述第一开口与清洗区之间设置有第一活动帘12，第一活动帘12为柔性材料，当除铁介质10自清洗区11往第一开口201作输入移动时同时推动第一活动帘12打开，然后除铁介质10输入移动至第一开口201处后第一活动帘12随即关闭。所述除铁通道2的上端部设置有第二开口203，所述第二开口203朝向清洗区11而向上倾斜设置，其倾斜通道的长度高于除铁通道2输出端满载浆料时的浆料最高位，所述第二开口203与清洗区11之间设置有第二活动帘13，第二活动帘13为柔性材料，当除铁介质10自第二开口203往清洗区11作输出移动时同时推动第二活动帘13打开，然后除铁介质10输出移动至清洗区11处后第二活动帘13随即关闭。所述第一开口201和第二开口203作倾斜设置，同时设置有第一活动帘12和第二活动帘13，可以阻挡浆料往清洗区11方向流动，也可以阻挡清洗区11的清洗液往除铁通道2流动。所述第二开口203侧设置有进浆口204，所述第一开口201侧设置有出浆口202。

此时，所述第一开口201、第一除铁层205、第二除铁层208、第二开口203、清洗区11依次连通构成介质循环路径，多个所述除铁介质10沿所述介质循环路径作循环移动。进浆口204、第二除铁层208、第一除铁层205、出浆口202依次连通，构成浆料除铁路径。多个所述除铁介质10沿所述除铁通道2的导向方向作紧密排布设置，当位于所述清洗区11的所述除铁介质10往所述第一开口201作输入移动时，则位于所述第二开口203的所述除铁介质10往所述清洗区11作输出移动。

还包括用于驱动所述除铁介质10作输入移动第一驱动气缸3，所述第一驱动气缸3的驱动侧连接有第一推压板301，于工作过程中，所述第一驱动气缸3驱动所述第一推压板301伸入所述清洗区11内并朝向所述第一开口201的设置。于工作过程中，位于所述清洗区11内的所述除铁介质10作清洗处理后可由所述第一驱动气缸3驱动而朝所述第一开口201作输入移动。

所述第一除铁层205包括横向布置的第一横通道206，所述第二除铁层208包括横向布置的第二横通道209，所述第一横通道206与第二横通道209的连通处形成有竖向布置的第一竖通道207，所述第一横通道206、第一竖通道207及第二横通道209整体布置呈匚状。还包括设置于所述第一竖通道207的底部的第二驱动组件以及设置于所述第一竖通道207的顶部的第三驱动组件，于工作过程中，各所述除铁介质10可由所述第二驱动组件与第三驱动组件的相互配合自所述第一横通道206往所述第二横通道209方向作输出移动。所述第二驱动组件包括第二驱动气缸4，所述第二驱动气缸4的驱动侧连接有第二推压板401，所述第二推压板401伸入第一竖通道207内并与所述除铁通道2密封连接，所述第二推压板401朝向所述第一竖通道207的顶部设置；所述第三驱动组件为包括第三驱动气缸5，所述第三驱动气缸5的驱动侧连接有第三推压板501，所述第三推压板501伸入第一竖通道207内并与所述除铁通道2密封连接，所述第三推压板501朝向所述第二横通道209设置。

本实施例1的除铁装置的工作过程如下：

浆料沿浆料除铁路径流动，浆料从进浆口204进入，于第二横通道209、第一竖通道207、第一横通道206内流经各除铁介质10时，其带有的铁或铁的化合物会被吸附到各除铁介质10表面，实现除铁。在除铁的过程中，位于清洗区11的除铁介质10作清洗处理后传送至第一开口201端侧，第一驱动气缸3、第二驱动气缸4和第三驱动气缸5依次工作，第一驱动气缸3的第一推压板301伸出，将从清洗区11输送过来位于第一开口201端侧的除铁介质10往第一开口201作输入移动，并推动位于第一横通道206内的除铁介质10往第一竖通道207方向移动，随后，第二驱动气缸4、第三驱动气缸5动作，第二驱动气缸4的第二推压板401伸出，将位于第一竖通道207最底端的除铁介质10向上推，然后第三驱动气缸5的第三推压板501伸出，将位于第一竖通道207内最顶端的除铁介质10往第二横通道209方向推，随后第二推压板401与第三推压板501回缩，继续重复下一个除铁介质10的推动动作。除铁介质10在第三驱动气缸5的推动下往第二开口203移动，使位于第二开口203最端侧的除铁介质10移出第二横通道209并送入清洗区11内，该除铁介质10在清洗区11内作清洗处理。待清洗完成后，位于清洗区11的除铁介质10被传送至第一开口201端侧。此时，位于第一开口201附近的除铁介质10，是刚清洗完的除铁介质10，可有效吸附即将经出浆口202流出除铁通道2的浆料中残余的铁料，最大限度地提供浆料的除铁效果。通过进行第一驱动气缸3、第二驱动气缸4及第三驱动气缸5的驱动动作配合，以令每次周期的循环动作中，仅选择有一组或两组的除铁介质10对外输出至清洗区11进行清洗；综合应用下，即能最大程度地确保了除铁介质10的利用效率。

实施例2：

如图3所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，所述除铁通道2还包括有第三除铁层211，所述第一除铁层205、第二除铁层208以及第三除铁层211从下至上依次并排设置，于所述除铁介质10的移动过程中，该除铁介质10于所述第一除铁层205范围内作正向方向移动、于所述第二除铁层208范围内作反向方向移动、于所述第三除铁层211范围内作正向方向移动。所述第三除铁层211包括横向布置的第三横通道212，所述第二横通道209与第三横通道212的连通处形成有竖向布置的第二竖通道210。还包括设置于所述第二竖通道210底部的第四驱动气缸6以及设置于所述第二竖通道210顶部的第五驱动气缸7，于工作过程中，各所述除铁介质10可由所述第四驱动气缸6与第五驱动气缸7的相互配合自所述第二横通道209往所述第三横通道212方向作输出移动。

本实施例2中，第一开口201与第二开口203在不同侧设置，因此，第一开口201与第二开口203之间应用有设置有清洗区11内的除铁介质10运输装置，该运输装置将位于第二开口203最端侧的除铁介质10运送至清洗区11内作清选处理，清洗处理后的除铁介质10作下一周期的循环动作。该运输装置设计可采用现有设计，这里不再赘述。

实施例3：

如图4所示，本实施例3与实施例1的不同之处在于，本实施例3中，所述除铁通道2还设置有第三除铁层211、第四除铁层214，所述第一除铁层205、第二除铁层208、第三除铁层211以及第四除铁层214从下至上依次并排设置，于所述除铁介质10的移动过程中，该除铁介质10于所述第四除铁层214范围内作反向方向移动。所述第三除铁层211包括横向布置的第三横通道212，所述第二横通道209与第三横通道212的连通处形成有竖向布置的第二竖通道210。所述第四除铁层214包括横向布置的第四横通道215，所述第三横通道212与第四横通道215的连通处形成有竖向布置的第三竖通道213。所述第二竖通道210的两套端与第三竖通道213的两端分别设置有相应的驱动气缸，于工作过程中，各所述除铁介质10可由各驱动气缸相互配合自所述第二横通道209往所述第三横通道212方向再往第四横通道215方向作输出移动。

本实用新型的工作原理如下：

在本除铁装置中，进浆口204、除铁通道2、出浆口202依次连通，构成浆料除铁路径。第一开口201、除铁通道2、第二开口203、清洗区11依次连通构成介质循环路径，浆料沿浆料除铁路径流动，除铁介质10沿介质循环路径移动，于除铁通道2内流经除铁介质10时，其带有的铁或铁的化合物会被吸附到除铁介质10表面，实现除铁。

在除铁过程中，除铁介质10会不断沿介质循环路径移动。最靠近第二开口203的一组除铁介质10会被移出除铁通道2，并移入清洗区11内进行清洗，而在此同时，位于除铁通道2内的若干组介质组件会依次往第二开口203方向移动，使第一开口201附近腾出可容纳一组除铁介质10的空位，随后，位于清洗区11内且已清洗干净的一组除铁介质10则可在第一驱动气缸3的驱动下，移入第一开口201附近的空位内，保证除铁通道2内部的除铁介质10始终保持满载状态，且位于出浆口202附近的除铁介质10始终是刚清洗完干净的除铁介质10，能有效提供浆料的除铁效果。

上述除铁通道2除包括第一除铁层205、第二除铁层208、第三除铁层211和第四除铁层214外，还可以增设更多的除铁层，只要各除铁层依次连通，构成与浆料除铁路径逆向的介质循环路径，并保证各除铁介质10可以沿由各通道依次连通构成的介质循环路径移动即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种除铁装置，包括连通设置的除铁通道，所述除铁通道上设置有磁场区域，其特征在于：所述除铁通道内设置有沿其通道路径移动的除铁介质，所述除铁通道包括于所述磁场区域内设置的两层并排设置的第一除铁层及第二除铁层，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第一除铁层范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层范围内作反向方向移动。

2.如权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述磁场区域包括水平布置的第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件之间设置有所述除铁通道。

3.如权利要求1所述除铁装置，其特征在于，所述除铁通道还包括有第三除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层以及第三除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第三除铁层范围内作正向方向移动。

4.如权利要求3所述除铁装置，其特征在于，所述除铁通道还包括有第四除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层、第三除铁层以及第四除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第四除铁层范围内作反向方向移动。

5.如权利要求1至4任一所述的除铁装置，其特征在于，所述磁场区域外设有用于清洗除铁介质的清洗区，所述除铁通道的首末两端设置有第一开口以及第二开口，所述第一开口、除铁通道、第二开口、清洗区依次连通构成介质循环路径，多个所述除铁介质沿所述介质循环路径作循环移动。

6.如权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，多个所述除铁介质沿所述除铁通道的导向方向作并排排布设置，当位于所述清洗区的所述除铁介质往所述第一开口作输入移动时，则位于所述第二开口的所述除铁介质往所述清洗区作输出移动。

7.如权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，还包括用于驱动所述除铁介质作输入移动第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动侧连接有第一推压板，于工作过程中，所述第一驱动气缸驱动所述第一推压板伸入所述清洗区内并朝向所述第一开口的设置。

8.如权利要求5所述除铁装置，其特征在于，所述除铁通道靠近所述第一开口侧设置有进浆口，所述除铁通道靠近所述第二开口侧设置有出浆口，所述进浆口的水平位置高度高于所述出浆口设置。

9.如权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，所述第一除铁层包括横向布置的第一横通道，所述第二除铁层包括横向布置的第二横通道，所述第一横通道与第二横通道的连通处形成有竖向布置的第一竖通道，所述第一横通道、第一竖通道及第二横通道整体布置呈匚状。

10.如权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，还包括设置于所述第一竖通道底部的第二驱动气缸以及设置于所述第一竖通道顶部的第三驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动侧连接有第二推压板，所述第二推压板伸入第一竖通道内并朝向所述第一竖通道的顶部设置，所述第二驱动气缸与所述除铁通道之间的连接位置密封处理设置；所述第三驱动气缸的驱动侧连接有第三推压板，所述第三推压板伸入第一竖通道内并朝向所述第二横通道设置，所述第三驱动气缸与所述除铁通道之间的连接位置密封处理设置。

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