CN204607656U - 一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水磁分离技术领域，尤其涉及一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器。本实用新型提供的一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器，包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓，在室温仓内安装有多个筛板，通过筛板对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板的自动循环清洗。本实用新型提供的超导磁分离污水分离器，其上设置有自动循环清洗组件，通过自动循环清洗组件实现了在不间断磁分离操作的情况下，连续进行筛板的清洗工作，避免了人工参与，不需要停运超导磁体即可完成筛板的清洗工作，大大提升了污水分离器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水磁分离技术领域，尤其涉及一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器。
背景技术
目前，现有技术中应用于工业污水处理的方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术，利用过滤和膜分离的方法，需要人工清洗过滤网和膜，费时费力，影响污水处理的速率。其他传统的污水处理方法易造成二次污染，工作效率低下，占用空间巨大，运营成本高，反应时间长。
而利用超导磁分离技术处理工业污水是一种新的方法。现有的磁分离设备多种多样，多运用常规磁体，磁场不高且发热严重，限制其应用范围和处理深度。在常规的超导磁分离器中，为了去掉磁体中捕获的物质，被激活的超导磁体必须停运一段时间以除去所述物质，然后再重新激活；导致污水分离速率特别低。这是因为在磁体运行过程中磁过滤器(本实用新型为由磁性材料制成的筛板)被紧紧固定在由超导电磁体产生的磁场中心，因此在激活时难于将磁过滤器，如筛板，拿到磁体腔外。因此，超导磁体必须停运一段时间以移开、清洗、和再安装磁过滤器，或返洗设置在磁体腔内的过滤器大部分磁分离设备的筛网换洗需要人工操作或半自动化运行，难以做到连续处理，操作管理繁琐，影响处理速度。
因此，针对以上不足，需要提供一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：传统的磁分离设备的筛网换洗需要人工操作或半自动化运行，难以做到连续处理，操作管理繁琐，影响处理速度。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超导磁分离污水分离器，其特征在于：包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓，在室温仓内安装有多个筛板，通过筛板对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板的自动循环清洗。
其中，所述自动循环清洗组件包括固定支架和超声波清洗器，所述超声波清洗器位于所述室温仓的上侧，在所述固定支架上设置有横杆，所述横杆位于所述超声波清洗器的上侧，在所述横杆左右两端各设置有一个活动支架，所述活动支架上还设置有滑块，所述活动支架带动滑块可在横杆上左右移动；所述滑块还连接有用于抓放筛板的抓手，所述滑块带动所述抓手可在所述活动支架上上下移动。
其中，在所述横杆上设置有用于判断抓手的位置的接近开关。
其中，所述超声波清洗器的一侧还设置有气泵推进器和与气泵推进器相连的推板，所述推板用于推动清洗完毕的筛板。
其中，所述超声波清洗器内部设置有筛板支架，所述筛板支架包括固定部和与固定部连接的滑动部，所述固定部安装在超声波清洗器上，所述推板与所述滑动部的形状尺寸相匹配，所述推板用于推动筛板在滑动部上移动。
其中，所述滑动部呈U形，在所述滑动部上设置有多个长条形的排污口。
其中，所述超导磁分离组件还包括环绕设置在室温仓外部的超导磁体和制冷机，室温仓左右两端对称连接有筛板出口和筛板入口；筛板出口与进水管连接，筛板入口与出水管连接；所述制冷机位于超导磁体的上方并与超导磁体连接。
其中，所述进水管和所述出水管上均设置有步进马达和水泵。
其中，所述筛板由磁性不锈钢材料制成。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器，包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓，在室温仓内安装有多个筛板，通过筛板对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板的自动循环清洗。本实用新型提供的超导磁分离污水分离器，其上设置有自动循环清洗组件，通过自动循环清洗组件实现了在不间断磁分离操作的情况下，连续进行筛板的清洗工作，避免了人工参与，不需要停运超导磁体即可完成筛板的清洗工作，大大提升了污水分离器的工作效率。
附图说明
本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所述超导磁分离污水分离器结构示意图；
图2是本实用新型中超导磁分离污水分离器结构的主视图；
图3是图1中自动循环清洗组件的结构示意图；
图4是图3中筛板支架的结构示意图；
图5是图3中推板及气泵推进器的结构示意图
其中图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、进水管，2、法兰盘，3、筛板出口，4、安装架，5、筛板，6、抓手，7、超声波清洗器，8、横杆，9、筛板支架，91、固定部，92、滑动部，10、接近开关，11、活动支架，12、滑块，13、固定支架，14、接近开关支架，15、推板，16、气泵推进器，17、制冷机，18、筛板入口，19、出水管，20、底座，21、水泵，22、超导磁体，23、室温仓，24、步进马达。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的超导磁分离污水分离器的原理是，通过超导磁体产生的磁场来捕集加磁后的物质，将所述物质从污水中分离。
本实用新型处理的污水包括但不限于各种工厂如造纸厂、食品厂、半导体厂、化学制品厂、印染厂、电镀厂等的污水。
污水中待分离的物质包括多种，如造纸厂排放的污水中的染料、颜料、粘附剂、纤维素、凝结剂等；在半导体厂排放污水中的无机物，如SiC、SiO2等，非磁性物质包括重油、金属离子等；待分离的物质还包括例如细菌、破坏内分泌的化学物质等。
向待分离的物质中加磁(磁接种)，可通过如胶体化学磁接种法、机械化学磁接种法、电化学磁接种法等实现。在胶体化学磁接种法中，例如，铁氧化物胶体通过醇化反应或氧化反应被结合到待分离的物质上，或者待分离的物质通过铁氢氧化物的沉淀或共沉淀而被氧化。在机械化学磁接种法中，磁性物质如铁屑被机械结合到待分离的物质上。
可替换地，通过胶体化学磁接种法、机械化学磁接种法、电化学磁接种法等可预先将磁接种到吸附剂上，然后通过所述物质与吸附剂间的吸着作用将磁施加到待分离的物质上。所述吸附剂可包括磁铁矿、陶瓷多空物质、沸石多孔物质、活性炭、塑料载体等。
如图1，本实用新型提供了一种超导磁分离污水分离器，包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓23(室温仓23就是其仓体与外界环境相通，内部温度接近室温，在室温仓23的外表面设置有一层阻碍温度传递的保温层，能够避免制冷机产生的冷量与室温仓23内进行热交换，避免室温仓23内的污水被冻结，影响污水的分离)，在室温仓23内安装有多个筛板5，通过筛板5对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板5的自动循环清洗。本实用新型提供的超导磁分离污水分离器，其上设置有自动循环清洗组件，通过自动循环清洗组件实现了在不间断磁分离操作的情况下，连续进行筛板5的清洗工作，避免了人工参与，不需要停运超导磁体22即可完成筛板5的清洗工作，大大提升了污水分离器的工作效率。
其中，如图1所示，超导磁分离组件包括：超导磁体22、制冷机17、用于处理污水的温室仓23及与其两端连接的筛板入口18和筛板出口3。超导磁体22围绕设置于温室仓23的外面，制冷机17设置于超导磁体22的上方且与超导磁体22连接，进水管1通过法兰盘2与筛板出口3连接，筛板出口3通过温室仓23与筛板入口18连通，室温仓23中容纳有一排由磁性材料制成的筛板5，优选的，筛板5由磁性不锈钢材料制成，筛板入口18其端部与气泵推进器16相连，该筛板入口18亦与出水管19连接，出水管19上设有水泵21和步进马达24。
如图1和图2所示，所述自动循环清洗组件包括固定支架13和超声波清洗器7，所述超声波清洗器7位于所述室温仓23的上侧并固定在安装架4上，自动循环清洗组件、超导磁分离组件和所述固定支架13均安装在底座20上，在所述固定支架13上设置有横杆8，所述横杆8位于所述超声波清洗器7的上侧，在所述横杆8左右两端各设置有一个活动支架11，所述活动支架11可在横杆8上进行左右移动，所述活动支架11上还设置有滑块12，所述滑块12与抓手6连接，所述抓手6用于抓放筛板5，所述滑块12可在所述活动支架11上进行上下移动。在活动支架11顶部设置有接近开关10，接近开关10通过接近开关支架14固定在活动支架11的顶部，所述横杆8上也设置有多个接近开关10，通过接近开关10来判断判断抓手6的位置；如图3所示，超声波清洗器7的一侧还设置有气泵推进器16和与气泵推进器16相连的推板15，所述推板15用于推动清洗完毕的筛板5。
优选地，如图4所示，所述超声波清洗器7内部设置有筛板支架9，所述筛板支架9包括固定部91和滑动部92，筛板支架9通过固定部91安装在超声波清洗器7上，所述推板15与所述滑动部92的形状尺寸相匹配，所述推板15用于推动筛板5在滑动部92上移动。
具体地，如图4所示，所述滑动部92呈U形，在所述滑动部92上设置有多个长条形的排污口。为了与筛板5配合使用，所述筛板支架9设有与筛板5相容纳的U型部，以使筛板5固定在超声波清洗器7中的合适位置，在清洗过程中不会乱蹿。筛板支架9还设有固定部91，使其固定在超声波清洗器7中；筛板支架9的U型壁上开有多个缝，供从筛板5上清洗掉的污物从缝隙掉落至超声波清洗器7底部。
为了与筛板支架9配合使用，如图5所示，所述推板15下部呈半圆型设计，推板15与气泵推进器16相连。推板15在气泵推进器16的驱动下，将筛板5从超声波清洗器7的一侧推至另一侧，以供抓手6取出清洗后的筛板5。
本实用新型提供的超导磁分离污水分离器，在使用过程中事先将污水和磁种预混，优选地，所述磁种选用人工合成的表面或内部嵌入有纳米Fe3O4的活性碳，经过混合及简单沉降的污水由进水管1流入，经法兰盘2进入筛板入口18，流进磁分离器围绕的用于污水处理的室温仓23中，污水中大部分污物与磁种的结合物被吸附到筛板5上(利用活性碳的吸附性吸附污染物，在磁场环境下Fe3O4被磁化，从而很容易被筛板5吸住带走)，处理后的污水在水泵21的驱动下，从排水管排出。
下面具体说明本实用新型提供的超导磁分离污水分离器，进行自动循环清洗筛板5的过程：
所述自动循环清洗组件在程序的控制下进行工作，该程序可以是通过芯片控制，也可以是通过电脑控制。如图2和3所示，在气泵推进器16和超导磁体22的磁场产生电磁推力的作用下，将温室仓中的一排筛板5整体向筛板出口3一侧移动一个筛板5的宽度，致使筛板出口3一侧边缘的筛板5露出，在活动支架11、接近开关10及滑块12的配合运动下带动抓手6伸进筛板出口3，取出筛板5，将筛板5放入超声波清洗器7中的筛板支架9上清洗，洗净后，推板15在气泵推进器16的驱动下，将筛板5推至超声波清洗器7的另一侧，供抓手6取出，抓手6从超声波清洗器7中取出洗净的筛板5，抓手6在活动支架11、接近开关10及滑块12的配合运动下被带动，从筛板入口18将筛板5放入。如此循环。
综上所述，本实用新型提供了一种超导磁分离污水分离器，包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓23，在室温仓23内安装有多个筛板5，通过筛板5对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板5的自动循环清洗。本实用新型提供的超导磁分离污水分离器，其上设置有自动循环清洗组件，通过自动循环清洗组件实现了在不间断磁分离操作的情况下，连续进行筛板5的清洗工作，避免了人工参与，不需要停运超导磁体22即可完成筛板5的清洗工作，大大提升了污水分离器的工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：包括超导磁分离组件和自动循环清洗组件，所述超导磁分离组件包括室温仓(23)，在室温仓(23)内安装有多个筛板(5)，通过筛板(5)对污水进行过滤分离，所述自动循环清洗组件用于筛板(5)的自动循环清洗。
2.根据权利要求1所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：所述自动循环清洗组件包括固定支架(13)和超声波清洗器(7)，所述超声波清洗器(7)位于所述室温仓(23)的上侧，在所述固定支架(13)上设置有横杆(8)，所述横杆(8)位于所述超声波清洗器(7)的上侧，在所述横杆(8)左右两端各设置有一个活动支架(11)，所述活动支架(11)上还设置有滑块(12)，所述活动支架(11)带动滑块(12)可在横杆(8)上左右移动；所述滑块(12)还连接有用于抓放筛板(5)的抓手(6)，所述滑块(12)带动所述抓手(6)可在所述活动支架(11)上上下移动。
3.根据权利要求2所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：在所述横杆(8)上设置有用于判断抓手(6)的位置的接近开关(10)。
4.根据权利要求3所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：所述超声波清洗器(7)的一侧还设置有气泵推进器(16)和与气泵推进器(16)相连的推板(15)，所述推板(15)用于推动清洗完毕的筛板(5)。
5.根据权利要求4所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：.所述超声波清洗器(7)内部设置有筛板支架(9)，所述筛板支架(9)包括固定部(91)和与固定部连接的滑动部(92)，所述固定部(91)安装在超声波清洗器(7)上，所述推板(15)与所述滑动部(92)的形状尺寸相匹配，所述推板(15)用于推动筛板(5)在滑动部(92)上移动。
6.根据权利要求5所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：所述滑动部(92)呈U形，在所述滑动部(92)上设置有多个长条形的排污口。
7.根据权利要求1所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：所述超导磁分离组件还包括环绕设置在室温仓(23)外部的超导磁体(22)和制冷机(17)，室温仓(23)左右两端对称连接有筛板出口(3)和筛板入口(18)；筛板出口(3)与进水管(1)连接，筛板入口(18)与出水管(19)连接；所述制冷机(17)位于超导磁体(22)的上方并与超导磁体(22)连接。
8.根据权利要求7所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：所述进水管(1)和所述出水管(19)上均设置有步进马达和水泵(21)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动化连续运行超导磁分离污水分离器，其特征在于：所述筛板(5)由磁性不锈钢材料制成。
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