CN108502993B - 一种智能磁分离式水处理用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保技术领域,具体为一种智能水处理用设备,包括电控装置、池体,所述池体的右侧活动连接有吸附滞留污染物剂料口,所述池体内腔的中下部设置有磁反应室,所述磁反应室包括密封架,所述密封架的顶部固定连接有清洗装置,所述清洗装置的内腔固定连接有清洗水泵,所述清洗水泵出水管线密封穿过密封架并固定连接有增压腔,所述密封架底部固定设置有固定杆,所述固定杆的上部连接有孔径状超导磁体,所述孔径状超导磁体的左侧通过密封架的左侧并延伸至密封架的外部,所述固定杆的表面且位于密封架的内腔设置有放压冲洗布水装置,通过本发明装置设备的整体结构设置及材料工艺的应用实现了简捷高效处理,本发明在污水处理领域具有广泛的用途和前景。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域,具体为一种智能水处理用设备。
背景技术
环境污染和资源短缺严重影响了人们的生活和生产,对工业废弃物进行净化处理成为目前亟待解决的问题。
目前,工业生产中排放的废弃物仍存在大量有价物质,亟待探求一种既能实现废物的无害化处理,又能实现有价物质回收再利用的处理装置。对于工业生产中的废弃物,尤其是水处理沉淀池中的废弃物种类繁多,涉及到絮凝沉降分离。超导高梯度磁分离对微细颗粒及磁性物质有很强的捕捉能力,同时超导高梯度磁分离装置所需要的空间小,占地面积省,且其能耗小。对于废水处理,常用的吸附滞留污染物技术和超导高梯度磁分离技术在处理过程中各有其优点。固体吸附滞留污染物剂能有效的去处废水中的多种污染物,特别是难以有效处理的剧毒和难降解污染物,吸附滞留污染物处理后的出水水质好且比较稳定,但吸附滞留污染物法适用于低浓度废水的处理。对于处理高浓度污染物的工业废水,超导高梯度磁分离技术能够有效去除其中污染物。
目前,吸附滞留污染物技术和超导高梯度磁分离技术仍存在许多问题。现有的设备存在结构复杂,运行程序多,自动化智能化水平低,操作不便,另外由于固体吸附滞留污染物剂存在着价格昂贵、使用寿命较短、流失浪费大、操作费用高等缺点。更重要的是没有解决吸附滞留污染物剂的回收利用或者回收利用成本高,因而影响着下一周期的工作效率,因此急需开发一种智能化磁分离设备能解决上述之一的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现一种智能磁分离式水处理用设备,包括电控装置、池体,所述池体的右侧活动连接有吸附滞留污染物剂料口,所述池体内腔的中下部设置有磁反应室,所述池体的顶部倾斜卡扣固定有预处理格栅,所述池体的左侧连通有与过预处理格栅配合设置的预处理后的污染物出口,所述预处理后的污染物出口通过过滤连接有回流水通道;所述磁反应室包括密封架,所述密封架的顶部固定连接有清洗装置,所述清洗装置的内腔固定连接有清洗水泵,所述清洗水泵出水管线密封穿过密封架并固定连接有增压腔,所述密封架底部固定设置有固定杆,所述固定杆的上部连接有孔径状超导磁体,所述孔径状超导磁体的左侧通过密封架的左侧并延伸至密封架的外部,所述固定杆的表面且位于密封架的内腔设置有放压冲洗布水装置,所述增压腔与放压冲洗布水装置中心软连接,所述防水池体底部设置有处理后水排口,所述处理后水排口的右端通过池体的内壁并延伸至池体的外部,所述密封架内腔的右侧固定连接有磁场发生装置,所述磁场发生装置的左端活动连接有磁体加强区,所述电控装置分别与清洗水泵和磁场发生装置防水密封电性连接,以方便简捷处理管理。
进一步地,所述回流水通道上安装有方向阀门。
进一步地,所述密封架的内腔且位于磁场发生装置的顶部设置有磁感应传感器,所述电控装置与磁感应传感器防水密封电性连接,所述磁感应传感器与所述电控装置连接并控制所述电控装置。
进一步地,所述电控装置的电源与所述磁感应传感器连接。
进一步地,所述吸附滞留污染物剂为磁性吸附物质,所述磁性吸附物质组成按体积分数计为5-20%二氧化锰、1-10%氧化铜、20-40%活性碳、2-8%硅胶分子筛、剩余为四氧化三铁。
进一步地,所述磁性吸附物质为8%二氧化锰、7%氧化铜、38%活性碳、7%硅胶分子筛、40%四氧化三铁。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能磁分离式水处理用设备,具备以下有益效果:通过本发明装置设备的整体结构设置及材料工艺的应用实现了简捷高效处理,本发明的磁分离式水处理用的环保设备,通过磁反应室的结构设置,以及过预处理格栅和预处理后的污染物出口的配合使用,加强了分离处理设备的分离澄清效果简单快捷的自控完成水处理,运行程序少,自动化智能化水平高,操作简单方便,另外由于本发明磁性吸附物质构成材料简洁合理、且本发明的吸附物质构成材料与所述磁分离设施具有配伍性,其成本低,使用寿命较长、由于智能控制和过滤网板拦结构截使其流失浪费小、操作费用少,降低成本,同时本发明通过整体设备结构设置也解决了磁性吸附物质的分离截留和往复循环利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述,用来解释本发明的原理。在附图中,
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明磁反应室的结构示意图。
图中:1、池体;2、吸附滞留污染物剂料口;3、磁反应室;301、清洗水泵;302、清洗装置;303、增压腔;304、放压冲洗布水装置;305、孔径状超导磁体;306、固定杆;307、密封架;308、磁感应传感器;309、磁场发生装置;310、磁体加强区;311、过滤网板;312、处理后水排口;4、预处理格栅;5、预处理后的污染物出口;6、回流水通道;7、方向阀门。
具体实施方式
为了彻底了解本发明实施方式,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种智能磁分离式水处理用设备,包括池体1,池体1的右侧活动连接有吸附滞留污染物剂料口2,以方便控制磁性吸附滞留污染物剂进出,如加入磁性吸附物质,本发明中的磁性吸附物质组成按体积分数计为5-20%二氧化锰、1-10%氧化铜、20-40%活性碳、2-8%硅胶分子筛、剩余为四氧化三铁,本发明优选8%二氧化锰、7%氧化铜、38%活性碳、7%硅胶分子筛、40%四氧化三铁构成,上述磁性吸附物质以配合完成简捷快速完成水处理,由上述物质构成磁性吸附物质与所述磁分离设施具有配伍性,两者具有适应匹配性,同时材料低廉易得,池体1内腔的中下部设置有磁反应室3,池体1的顶部倾斜卡扣固定有预处理格栅4以预分离较大块径的非磁性吸附滞留污染物污染物,同时卡扣固定的方式有利于更换和维修设备,池体1的左侧连通有与过预处理格栅4配合设置的预处理后的污染物出口5,预处理后的污染物出口5通过过滤连接有回流水通道6,回流水通道6上安装有方向阀门7,方向阀门7用于控制回流水的只出不进。所述吸附滞留污染物剂料口2的下端设置有电控装置,所述电控装置分别与清洗水泵301和磁场发生装置309防水密封电性连接,以方便简捷处理管理。
以下对磁反应室3详细说明,磁反应室3包括密封架307,密封架307内腔底部的右侧设置有与处理后水排口312配合设置的过滤网板311,过滤网板311设置以拦截滞留磁性吸附材料以防止其随水流流失,密封架307的内腔且位于磁场发生装置309的顶部设置有磁感应传感器308,以控制清洗水泵,所述电控装置与磁感应传感器308防水密封电性连接,所述磁感应传感器308与所述电控装置连接并控制所述电控装置,具体的电控装置的电源与磁感应传感器308防水密封电线或无线通讯连接,以实现智能控制,密封架307的顶部固定连接有清洗装置302,清洗装置302的内腔固定连接有清洗水泵301,清洗水泵301出水管线密封穿过密封架307并固定连接有增压腔303,密封架307底部固定设置有固定杆306,固定杆306的上部连接有孔径状超导磁体305,孔径状超导磁体305的左侧通过密封架307的左侧并延伸至密封架307的外部,固定杆306的表面且位于密封架307的内腔设置有放压冲洗布水装置304,放压冲洗布水装置304用于冲洗所述孔径状超导磁体305上粘附的磁性吸附物质等其它物质,以简捷实现吸附物质的再生和下次使用,增压腔303与放压冲洗布水装置304中心软连接,密封架307底部设置有处理后水排口312,处理后水排口312的右端通过池体1的内壁并延伸至池体1的内部,以使进入池体1的中的污水从所述孔径状超导磁体305中浸泡并通过,密封架307内腔的右侧固定连接有磁场发生装置309,磁场发生装置309的左端活动连接有磁体加强区310,电源分别与清洗水泵301和磁场发生装置309防水密封电性连接。
下文对本发明的机构的工作过程和作用说明,通过吸附滞留污染物剂料口2加入磁性吸附物质,磁感应传感器308通过电源控制和清洗水泵301开闭,磁感应传感器308对密封架307的内腔进行有无感应磁场的感应检测,即磁场发生装置不工作时,磁感应传感器308通过电源控制和清洗水泵301工作。 当污水通过预处理格栅4进入池体1内时,大颗粒杂质在过预处理格栅4的作用下滑落至预处理后的污染物出口5内,过滤液通过预处理格栅4的过滤后被孔径状超导磁体305吸附滞留污染物,具体为当污水进如池体后,磁性吸附物质对废水中污染物进行吸附, 同时磁感应传感器308通过进入的污水量通过电源调节磁场发生装置309的磁场强度,以此调节磁体加强区310对孔径状超导磁体305施加的磁力,施加磁力后的孔径状超导磁体305中的磁力将吸附污染物后的磁性吸附物质吸附于其表面上,从而将污水中的污染物滞留分离,污水经通过磁分离处理后成为清水,清水通过过滤网板311的过滤后通过处理后水排口312流出,当没水流时磁感应传感器308通过进入的污水量通过电源调节磁场发生装置309的磁场强度逐渐减弱直至停止后,磁感应传感器308对密封架307的内腔进行有无感应磁场的感应检测,即磁场发生装置不工作时,磁感应传感器308通过电源控制和清洗水泵301工作,由于清洗水泵301的工作同时在增压腔303和放压冲洗布水装置304的作用下使得孔径状超导磁体305吸附磁性物质及其吸附滞留污染物被水流冲洗分离成磁性吸附物质和小量的污染物后,同时在冲洗水流的作用下磁性物质和小量污染物被冲至过滤网板311并通过滤网板311的过滤截留磁性吸附物质后而小量污染物通过排口312流出收集。至此设置自控停止,完成处理。
通过本发明装置设备的整体结构设置及材料工艺的应用实现了简捷高效处理,本发明的磁分离式水处理用的环保设备,通过磁反应室的结构设置,以及过预处理格栅和预处理后的污染物出口的配合使用,加强了分离处理设备的分离澄清效果简单快捷的自控完成水处理,运行程序少,自动化智能化水平高,操作简单方便,另外由于本发明磁性吸附物质构成材料简洁合理、其成本低,使用寿命较长、由于智能控制和过滤网板拦结构截使其流失浪费小、操作费用少,降低成本,同时本发明通过整体设备结构设置也解决了磁性吸附物质的分离截留和往复循环利用,也提高了下一周期的工作效率,本发明将在污水沉淀絮凝分离领域具有广泛的用途和前景。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖。
Claims (7)
1.一种智能磁分离式水处理用设备,包括电控装置、池体,其特征在于:所述池体的右侧活动连接有吸附滞留污染物剂料口,所述吸附滞留污染物剂料口控制吸附滞留污染物剂进出;所述吸附滞留污染物剂为磁性吸附物质;所述池体内腔的中下部设置有磁反应室,所述池体的顶部倾斜卡扣固定有预处理格栅,所述池体的左侧连通有与过预处理格栅配合设置的预处理后的污染物出口,所述预处理后的污染物出口通过过滤连接有回流水通道;所述磁反应室包括密封架,所述密封架的顶部固定连接有清洗装置,所述清洗装置的内腔固定连接有清洗水泵,所述清洗水泵出水管线密封穿过密封架并固定连接有增压腔,所述密封架底部固定设置有固定杆,所述固定杆的上部连接有孔径状超导磁体,所述孔径状超导磁体的左侧通过密封架的左侧并延伸至密封架的外部,所述固定杆的表面且位于密封架的内腔设置有放压冲洗布水装置,所述增压腔与放压冲洗布水装置中心软连接,所述池体底部设置有处理后水排口,所述处理后水排口的右端通过池体的内壁并延伸至池体的外部,所述密封架内腔的右侧固定连接有磁场发生装置,所述磁场发生装置的左端活动连接有磁体加强区,所述电控装置分别与清洗水泵和磁场发生装置防水密封电性连接,以方便简捷处理管理。
2.根据权利要求1所述的一种智能磁分离式水处理用设备,其特征在于:所述回流水通道上安装有方向阀门。
3.根据权利要求1所述的一种智能磁分离式水处理用设备,其特征在于:所述密封架的内腔且位于磁场发生装置的顶部设置有磁感应传感器,所述电控装置与磁感应传感器防水密封电性连接,所述磁感应传感器与所述电控装置连接并控制所述电控装置。
4.根据权利要求3所述的一种智能磁分离式水处理用设备,其特征在于:所述电控装置的电源与所述磁感应传感器连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能磁分离式水处理用设备,其特征在于:所述密封架内腔底部的右侧设置有与处理后水排口配合设置的过滤网板。
6.根据权利要求1所述的一种智能磁分离式水处理用设备,其特征在于:所述磁性吸附物质组成按体积分数计为5-20%二氧化锰、1-10%氧化铜、20-40%活性碳、2-8%硅胶分子筛、剩余为四氧化三铁。
7.根据权利要求6所述的一种智能磁分离式水处理用设备,其特征在于:所述磁性吸附物质为8%二氧化锰、7%氧化铜、38%活性碳、7%硅胶分子筛、40%四氧化三铁。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201119 Address after: Room 101-102, building C, No. 10, Huangshan Road, Beigou street, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Xinyi Xiyi high tech Material Industry Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 261000 Fenghuang villa, the intersection of Bao Tong Street and Weifang Road, Ji'nan high tech Zone, Shandong Applicant before: Kuang Yuhua |
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GR01 | Patent grant | ||
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