CN201431920Y - 分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备，包括机架，所述机架上固定有带进浆、排铁组合槽的下横架，该下横架底部设有与进浆槽、排铁槽相通的进浆管路和排铁管路，所述机架上设有上横架，该上横架上设有相间排列的出浆管和冲水管，位于下横架上部支撑有活动箱，每个腔室内设有钢网框架，腔室底部分别与进浆槽、排铁槽连通，所述腔室侧壁通过管件固定联接有过渡组合槽，该过渡组合槽内设有多个相隔的腔槽，这些腔槽分别与上横架上的出浆管和冲水管连通，所述机架上还设有U型永磁对极的磁框，该磁框包围在活动箱外并与进浆槽位置相对应。本实用新型结构简单、合理、能耗低、分选效果好、作业效率高、阀门少、处理量可供选择、制造及应用成本低，是一种广泛应用于从浆料中分离磁性颗粒的分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备。

Description

分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种永磁高梯度磁分离设备，特别是一种从浆料中分离磁性颗粒的设备，这类设备应用于陶瓷原料、高岭土、长石及化工、环保等行业中，用于去除含铁杂质及弱磁污染物，也适用于赤铁矿、锰矿等弱磁矿的分选等领域。

背景技术

高梯度磁分离及弱磁选矿设备，按背景磁场产生方式分为电磁和永磁，电磁类中具有代表性的产品有：芬兰Metso公司的周期式HGMS机和江西金环公司的SLON脉动立环式磁选机，磁介质选用细丝状钢毛、棒、钢网等导磁不锈钢。Mesto周期式机在去除弱磁性杂质为主的应用上效果较好，但需要配置有压力要求的正冲洗和反冲洗系统，单次清洗耗时较长，且清洗时机器不能给浆工作，机器有效作业效率偏低。

SLON脉动转环式机在以弱磁选矿为主的应用上，具有较好的生产效率，但用于去除弱磁杂质的应用上则效果不好，如用高岭土的除铁则去除率不高，两者共同不足之处还在于，整机能耗高(单机几十千瓦至几百千瓦)，机重大，系统繁杂，生产成本高。

随着高磁能积的NdFeB永磁材料的应用，通过永磁体建立高的背景磁场来实现高梯度磁分离具有低能耗的优势，目前已有多种形式的此类设备得到应用，是高梯度磁分离的一个发展方向之一。

专利号为ZL99107814.4的中国专利公开了“从流体中分离磁性颗粒的连续式高梯度磁分离方法及装置”是一种采用轭铁滑动框型闭合磁场，周期性的实现两组相邻磁介质分离器背景磁场的切换，该装置中的滑动机构需要克服软磁轭铁间非常大的气隙磁力，滑动气隙很小(气隙大会造成很大的漏磁)，导致轭铁加工和装配的精度要求很高，否则容易出现卡死现象，另外，该实用新型中的磁场充分切换的前提条件是永磁块左右两侧的永磁极板与软磁轭铁应等宽，而分选器是处于永磁极板中间，该方法提高了单个磁块两个磁极面的利用率，但同时也降低了单个分选器的空间，不利于背景磁场的进一步提高(两个永磁极板占去了一部分分选空间)。

专利号为ZL200720064036.1的中国专利公开了“往复双箱稀土永磁高梯度磁分离机”采用整体式分选箱在对极式永磁窗框内交替往复运动的结构，该方式具有较高的背景磁场和较好的分选效果，通过设置两个并列的分选箱，使得在冲洗分选箱内的介质堆的同时，另一个分选箱处于给浆工作状态，机器作业效率较高，但该机需要两套并联的给浆、出浆、正冲洗、反冲洗管路，并在管路中间设置数量繁多的阀门。同时，由于分选介质密集，正冲洗和反冲洗系统都要有压力要求，否则易造成介质堆冲洗不干净和管路及阀门中夹存余渣，而较少的分选箱也限制了处理量的进一步加大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、能耗低、分选效果好、作业效率高、阀门少、处理量可供选择、制造及应用成本低的分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备，包括机架，所述机架上固定有带进浆、排铁组合槽的下横架，所述进浆槽与排铁槽相间排列，该下横架底部设有与进浆槽、排铁槽相通的进浆管路和排铁管路，有回浆管与进浆管路相接，所述机架上设有上横架，该上横架上设有相间排列的出浆管和冲水管，位于下横架上部支撑有带多个腔室的活动箱，每个腔室内设有钢网框架，腔室底部分别与进浆槽、排铁槽连通，所述腔室侧壁通过管件固定联接有过渡组合槽，该过渡组合槽内设有多个相隔的腔槽，这些腔槽分别与上横架上的出浆管和冲水管连通，当活动箱通过固定在机架上的驱动机构驱动其沿下横架移动后，使这些腔室分别与进浆槽、排铁槽分选组合连通，同时使过渡组合槽内的腔槽与出浆管和冲水管分选接通，所述机架上还设有至少两件U型永磁对极的磁框，该磁框包围在活动箱外并与进浆槽位置相对应。

进一步，所述下横架、进浆管路、排铁管路、活动箱、磁框至少有两组；其中，两组活动箱分别通过管件固定联接在过渡组合槽前后两侧，有横连杆将两端分别与两组活动箱右端固定联接。

进一步，所述机架上部设置有主振架和副振架，有主振源和副振源分别安装在它们上面，所述腔室中设有穿过其顶部盖板的弹性介质联杆，所述主振架、副振架分别通过主压架、副压架与弹性介质联杆相间活动联接。

本实用新型的有益效果是：使用时，将待除铁的浆料从进浆管路经进浆槽进入至活动箱内的腔室中，通过永磁对极磁框将浆料中的铁质材料吸附到磁介质组的钢网框架上，除铁后的浆料再经过过渡组合槽、上横架上的出浆管流出，工作一段时间后，关闭进浆管路，让部分余留在腔室内的浆料从回浆管流出，从而完成对浆料的除铁工作；然后启动驱动机构，让驱动机构带动活动箱移动，活动箱移动后，其内的腔室与下横架上的进浆槽、排铁槽分选组合连通，同时使过渡组合槽内的腔槽与上横架上的出浆管和冲水管分选接通，使得原先与进浆槽、出浆管相通的腔室改为与排铁槽、冲水管接通，原先与排铁槽、冲水管相通的腔室则改为与进浆槽、出浆管接通，水流从冲水管经过渡组合槽进入到腔室内将原先吸附有铁质材料的腔室冲洗干净，使铁屑从排铁槽经排铁管路冲走，与进浆槽、出浆管接通的相邻腔室也同时在进行除铁工作；由于本实用新型采用永磁对极磁框，单机能耗低，采用分体式结构，使设备的进浆、出浆、冲洗、排铁等管路位置固定，仅需周期性的平移中间的活动箱和过渡组合槽，即可快速切换活动箱内各个单元腔室的背景磁场，使机内管路简洁，管路阀门少，除了极短的磁场切换运动时间外，活动箱单元腔内的磁介质组均可流浆磁吸工作，实现接近于连续的分离工作；该结构既简化了设备结构，又极大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中活动箱处于第一种位置的结构示意图；

图5是本实用新型中活动箱处于第二种位置的结构示意图；

图6是本实用新型中永磁对极磁框的磁路原理图；

图7是本实用新型分体式多腔的主体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备，包括机架1，所述机架1上固定有带进浆、排铁组合槽的下横架2，所述进浆槽21与排铁槽22相间排列，该下横架2底部设有与进浆槽21、排铁槽22相通的进浆管路3和排铁管路4，有回浆管31与进浆管路3相接，所述机架1上设有上横架5，该上横架5上设有相间排列的出浆管51和冲水管52，位于下横架2上部支撑有带多个腔室61的活动箱6，每个腔室61内设有钢网框架62，腔室61底部分别与进浆槽21、排铁槽22连通，所述腔室61侧壁通过管件固定联接有过渡组合槽7，该过渡组合槽7内设有多个相隔的腔槽71，这些腔槽71分别与上横架5上的出浆管51和冲水管52连通，当活动箱6通过固定在机架1上的驱动机构8驱动其沿下横架2移动后，使这些腔室61分别与进浆槽21、排铁槽22分选组合连通，同时使过渡组合槽7内的腔槽71与出浆管51和冲水管52分选接通，所述机架1上还设有至少两件U型永磁对极的磁框9，该磁框9包围在活动箱6外并与进浆槽21位置相对应。

作为本实用新型的优选实施方式，所述下横架2、进浆管路3、排铁管路4、活动箱6、磁框9至少有两组；其中，两组活动箱6分别通过管件固定联接在过渡组合槽7前后两侧，有横连杆10将两端分别与两组活动箱6右端固定联接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待除铁的浆料从进浆管路3经进浆槽21进入至活动箱6内的腔室61中，通过永磁对极磁框9将浆料中的铁质材料吸附到磁介质组的钢网框架62上，除铁后的浆料再经过过渡组合槽7、上横架5上的出浆管51流出，工作一段时间后，关闭出浆管51的管口，让部分余留在腔室61内的浆料从回浆管31流出，从而完成对浆料的除铁工作；然后启动驱动机构8，让驱动机构8带动横连杆10、活动箱6移动，活动箱6移动后，其内的腔室61与下横架2上的进浆槽21、排铁槽22分选组合连通，同时使过渡组合槽7内的腔槽71与上横架5上的出浆管51和冲水管52分选接通，使得原先与进浆槽21、出浆管51相通的腔室61改为与排铁槽22、冲水管52接通，原先与排铁槽22、冲水管52相通的腔室61则改为与进浆槽21、出浆管51接通，水流从冲水管52经过渡组合槽7进入到腔室61内将原先吸附有铁质材料的钢网框架62冲洗干净，使铁屑从排铁槽22经排铁管路4冲走，与进浆槽21、出浆管51接通的相邻腔室61也同时在进行除铁工作；由于本实用新型采用永磁对极磁框9，单机能耗低，采用分体式结构，使设备的进浆、出浆、冲洗、排铁等管路位置固定，仅需周期性的平移中间的活动箱6和过渡组合槽7，即可快速切换活动箱6内各个单元腔室61的背景磁场，使机内管路简洁，管路阀门少，除了极短的磁场切换运动时间外，活动箱6的单元腔室61内的磁介质组均可流浆磁吸工作，实现接近于连续的分离工作；该结构既简化了设备结构，又极大提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架1上部设置有主振架11和副振架12，有主振源13和副振源14分别安装在它们上面，所述腔室61中设有穿过其顶部盖板的弹性介质联杆63，所述主振架11、副振架12分别通过主压架15、副压架16与弹性介质联杆63相间活动联接；当振动架上的振动源工作时，会带动对应的压架作同频率的振动，进而带动与介质联杆固定相连一起的磁介质组在分选单元腔室内振动，分别提高流浆磁吸工作中的磁介质组的磁吸效果以及冲洗工作中磁介质组的冲洗效果，省略了繁杂的正冲洗和反冲洗系统。

参照图7，本实用新型根据实际生产情况的需要，可结合简洁易行的多腔室结构，使装置的处理量灵活变化，使装置具有更广泛的应用范围。

本实用新型结构简单、合理、能耗低、分选效果好、作业效率高、阀门少、处理量可供选择、制造及应用成本低，是一种广泛应用于从浆料中分离磁性颗粒的分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备。

Claims (3)

1.分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有带进浆、排铁组合槽的下横架(2)，所述进浆槽(21)与排铁槽(22)相间排列，该下横架(2)底部设有与进浆槽(21)、排铁槽(22)相通的进浆管路(3)和排铁管路(4)，有回浆管(31)与进浆管路(3)相接，所述机架(1)上设有上横架(5)，该上横架(5)上设有相间排列的出浆管(51)和冲水管(52)，位于下横架(2)上部支撑有带多个腔室(61)的活动箱(6)，每个腔室(61)内设有钢网框架(62)，腔室(61)底部分别与进浆槽(21)、排铁槽(22)连通，所述腔室(61)侧壁通过管件固定联接有过渡组合槽(7)，该过渡组合槽(7)内设有多个相隔的腔槽(71)，这些腔槽(71)分别与上横架(5)上的出浆管(51)和冲水管(52)连通，当活动箱(6)通过固定在机架(1)上的驱动机构(8)驱动其沿下横架(2)移动后，使这些腔室(61)分别与进浆槽(21)、排铁槽(22)分选组合连通，同时使过渡组合槽(7)内的腔槽(71)与出浆管(51)和冲水管(52)分选接通，所述机架(1)上还设有至少两件U型永磁对极的磁框(9)，该磁框(9)包围在活动箱(6)外并与进浆槽(21)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备，其特征在于所述下横架(2)、进浆管路(3)、排铁管路(4)、活动箱(6)、磁框(9)至少有两组；其中，两组活动箱(6)分别通过管件固定联接在过渡组合槽(7)前后两侧，有横连杆(10)将两端分别与两组活动箱(6)右端固定联接。

3.根据权利要求1所述的分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备，其特征在于所述机架(1)上部设置有主振架(11)和副振架(12)，有主振源(13)和副振源(14)分别安装在它们上面，所述腔室(61)中设有穿过其顶部盖板的弹性介质联杆(63)，所述主振架(11)、副振架(12)分别通过主压架(15)、副压架(16)与弹性介质联杆(63)相间活动联接。

Images