CN201442879U - 双磁分离净化废水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双磁分离净化废水设备,包括机架、设在机架上的分离机构、刮渣机构、排渣机构、联轴器和动力传动机构,分离机构中的稀土磁盘等距离安装在主轴上,其特征是在分离机构的净化水槽的进水口侧设有预磁絮凝器,预磁絮凝器的下部插入净化水槽内,在净化水槽底部的中间部位设有阻流板,净化水槽底部的两端分别设有排污口,动力传动机构的电机设在净化水槽进水口侧的机架上,电机通过链轮与主轴相连接。外壁之间设有阻磁材料,主轴为两段式主轴,两段式主轴通过主轴架与机架相连接,预磁絮凝器底面与净化水槽底面的间距等于预磁絮凝器出口的直径。本设备的特点是可缩短污水净化的流程,占地面积小,磁场布局合理、除垢净化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化分离废水设备及工艺技术领域,特别是一种双磁分离净化废水设备。
背景技术
在冶金、矿山、电力、石油及化工的生产过程中产生大量含有磁性悬浮的废水排放物,对环境造成了严重的污染,为了解决这个问题,人们已陆续研制出一些分离处理设备,如中国专利ZL92214041.3公开了一种“处理钢铁厂废水的永磁分离处理设备,以及ZL00222525.5公开了一种“稀土磁盘分离净化设备,这些装置虽然具有磁性强度高,梯度大,盘间流经时间长,吸附分离效果较高等优点,但在实际使用过程中仍存在一些问题,采用上述单磁净化处理设备,由于污水在设备中停留的时间短,小颗粒的铁磁性物质很难被扑捉,致使净化效率低,出水达不到生产需要,流程仍需增加沉淀、除油、过滤系统。其缺点是工艺流程长,占地面积大,一次性投资额大,运行费用高,运行稳定性差,受水质水量变化的影响大,管理比较复杂,设备故障多。也有采用永磁絮凝器对污水进行处理工艺,中国专利200720184904.X公开了一种污水除垢的永磁絮凝器,这种磁性除垢装置大大改善了污水净化效果,但还是存在磁场布局不合理,中间磁场强度弱,絮凝器的边壁处仍会产生磁力盲区,影响磁化效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可缩短污水净化的工艺流程,占地面积小,投资低,运行稳定性好,不受水质水量变化的影响,磁场布局合理、絮凝和吸附效果好,管理简单,设备故障率小的双磁分离净化废水设备。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的双磁分离净化废水设备,包括由机架、设在机架上的分离机构、刮渣机构、排渣机构、联轴器和动力传动机构,分离机构中的稀土磁盘等距离安装在主轴上,其特征在于在所述分离机构的净化水槽的进水口侧设有预磁絮凝器,此预磁絮凝器的下部插入净化水槽内,在此净化水槽底部的中间部位设有阻流板,此净化水槽底部的两端分别设有排污口,所述的动力传动机构的电机设在净化水槽进水口侧的机架上,此电机通过链轮与所述的主轴相连接。
所述的预磁絮凝器包括筒体,进水口和出水口,所述的筒体为中空结构,在中空结构的筒体内、外壁之间设有阻磁材料,此筒体内设有磁盒支承架,此磁盒支承架上设有磁盒,此磁盒为带有多个隔板且两端为尖形的条状磁盒,此条状磁盒的两尖形端部设有阻磁屏蔽填料,所述的条状磁盒的其余部位由多个隔板隔出2-6个长方体,此长方体内设有稀土永磁钕铁硼材料磁块,此稀土永磁钕铁硼材料磁块的两磁极相反设置,
所述的净化水槽的外形为船形。
所述的主轴为两段式主轴,此两段式主轴通过主轴架与所述的机架相连接。
所述的阻流板为凸台形阻流板。
所述预磁絮凝器底面与净化水槽底面的间距等于预磁絮凝器出口的直径。
本实用新型的工作原理是:
污水进入预磁絮凝器后,先将小颗粒铁磁性颗粒磁化并蓄积一定量的磁感应强度,磁曝后铁磁颗粒之间以非铁磁性颗粒之间相互凝聚成较大集团,污水从预磁絮凝器的出水管出来后,在进入分离净化设备前,经过90°转角产生离心力,其较大较重的颗粒先行分离出去,有效地减少下步分离设备的负荷,进入分离净化设备后剩余铁磁性颗粒在高磁场强度和高磁梯度的作用下,产生定向快速移动,吸附在稀土磁盘表面,从而将废水中铁磁性的悬浮物分离出来,再通过刮渣设备将稀土磁盘表面吸附物卸下,进入螺旋槽,经非磁性输渣装置输出,并进入脱水设备,干渣外运,净化后的轧钢/连铸废水循环使用。
本实用新型的优点是:
1、双磁分离净化废水设备,克服了传统沉淀、过滤、化学除油工艺的缺点,具有处理效果好,工艺流程短,占地面积小,一次性投资省,运行费用低等优点。
2、双磁分离净化废水设备一体化结构体积小,运行稳定,不受水质水量变化的影响,管理简单,故障少,只设巡检无需人员管理。
3、对于原有添加絮凝剂的水处理系统,该设备可节省50%以上的药剂投加量。
4、不受水质水量变化的影响,磁场布局合理、除垢净化效果好。
5、双磁分离机比单磁分离机提高效率20%以上,降低能耗10%以上,节省原材料50%以上。
6、本设备具有防垢、除垢、防腐及杀菌灭藻功能,是水质稳定的理想设备。
7、本设备采用电机通过链轮与主轴连接后,其占地面积小,可调整磁盘转速,维护检修方便。
8、本设备净化水槽的外形也可为船形,这样可消除净化水槽死角,不易结垢,造型美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为预磁絮凝器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型的双磁分离净化废水设备,包括由机架1、设在机架1上的分离机构、刮渣机构3、排渣机构2、联轴器和动力传动机构6,分离机构中的稀土磁盘5等距离安装在主轴4上,其特征在于在所述分离机构的净化水槽9的进水口8侧设有预磁絮凝器7,此预磁絮凝器7的下部插入净化水槽9内,在此净化水槽9底部的中间部位设有阻流板11,此净化水槽9底部的两端分别设有排污口10,所述的动力传动机构6的电机13设在净化水槽9进水口8侧的机架上,此电机13通过链轮14与所述的主轴4相连接。
如图3所示,所述的预磁絮凝器包括筒体,进水口74和出水口79,所述的筒体为中空结构,在中空结构的筒体内、外壁73、71之间设有阻磁材料72,此筒体内设有磁盒支承架76,此磁盒支承架76上设有磁盒75,此磁盒75为带有多个隔板且两端为尖形的条状磁盒75,此条状磁盒75的两尖形端部设有阻磁屏蔽填料78,所述的条状磁盒75的其余部位由多个隔板隔出2-6个长方体,此长方体内设有稀土永磁钕铁硼材料磁块77,此稀土永磁钕铁硼材料磁块77的两磁极相反设置,
本实用新型由于改变了现有预磁絮凝器的布磁条件,改进了原磁力线的分布,增加磁场强度,有效地消除磁力盲区。当污水进入预磁絮凝器7磁场后,微粒子极性增大,分子原子外层电子云发生变化,原来缔和的链状大分子,断裂成单分子,水中溶解盐的正负离子被单分子包围,静电引力下降,运动速度降低,彼此间有效碰撞次数减少,使器壁上的水垢很难形成,达到了防垢的目的;另一方面,通过磁场的水分子键角减小,偶极矩增大,使它与盐的水合能力增大,结果使受热面上的原有水垢变得松软而脱落,同时也达到了除垢的目的。
所述的净化水槽9的外形为船形,样可消除净化水槽9的死角,不易结垢,造型美观。
所述的主轴4为两段式主轴4,此两段式主轴4通过主轴架12与所述的机架1相连接,此种结构适用于大型双磁分离净化废水设备,利于主轴的加工和运输。
所述的阻流板11为凸台形阻流板11,在净化水槽9底部设此凸台形阻流板11的目的是防止进水短流,使稀土磁盘的分离净化效果达到最大化。
所述预磁絮凝器7底面与净化水槽9底面的间距等于预磁絮凝器出口79的直径,这样可保证预磁絮凝器7的出水口79与净化水槽9有一个90°转角产生离心力,使废水进入稀土磁盘5前较大的颗粒先行分离出去,可进一步减少分离净化设备负荷。
本实用新型双磁分离净化废水设备及工艺是建立在传统沉淀、过滤、化学除油工艺基础上的高新技术,是将预磁絮凝器应用于分离净化废水设备。它取代了传统的沉淀、过滤等工序,具有处理效果好,工艺流程短,占地面积小,一次性投资省,运行费用低等诸多优点,具有广泛的市场前景。
Claims (6)
1.一种双磁分离净化废水设备,包括由机架、设在机架上的分离机构、刮渣机构、排渣机构、联轴器和动力传动机构,分离机构中的稀土磁盘等距离安装在主轴上,其特征在于在所述分离机构的净化水槽的进水口侧设有预磁絮凝器,此预磁絮凝器的下部插入净化水槽内,在此净化水槽底部的中间部位设有阻流板,此净化水槽底部的两端分别设有排污口,所述的动力传动机构的电机设在净化水槽进水口侧的机架上,此电机通过链轮与所述的主轴相连接。
2.根据权利要求1所述的双磁分离净化废水设备,其特征在于所述的预磁絮凝器包括筒体,进水口和出水口,所述的筒体为中空结构,在中空结构的筒体内、外壁之间设有阻磁材料,此筒体内设有磁盒支承架,此磁盒支承架上设有磁盒,此磁盒为带有多个隔板且两端为尖形的条状磁盒,此条状磁盒的两尖形端部设有阻磁屏蔽填料,所述的条状磁盒的其余部位由多个隔板隔出2-6个长方体,此长方体内设有稀土永磁钕铁硼材料磁块,此稀土永磁钕铁硼材料磁块的两磁极相反设置,
3.根据权利要求1所述的双磁分离净化废水设备,其特征在于所述的净化水槽的外形为船形。
4.根据权利要求1所述的双磁分离净化废水设备,其特征在于所述的主轴为两段式主轴,此两段式主轴通过主轴架与所述的机架相连接。
5.根据权利要求1所述的双磁分离净化废水设备,其特征在于所述的阻流板为凸台形阻流板。
6.根据权利要求1所述的双磁分离净化废水设备,其特征在于所述预磁絮凝器底面与净化水槽底面的间距等于预磁絮凝器出口的直径。
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