CN202482114U - 一种磁盘废水净化设备 - Google Patents
一种磁盘废水净化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202482114U CN202482114U CN 201120476150 CN201120476150U CN202482114U CN 202482114 U CN202482114 U CN 202482114U CN 201120476150 CN201120476150 CN 201120476150 CN 201120476150 U CN201120476150 U CN 201120476150U CN 202482114 U CN202482114 U CN 202482114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disk
- purifying device
- effluent purifying
- plate rail
- magnetic disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种磁盘废水净化设备。该设备包括包括主机、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构，所述的主机包括盘架、磁体及内辐板，盘架通过内辐板固定在中心的主轴，盘架将磁盘均分为12-30扇形区，磁体分布于扇形区内；所述的主机是以直径500~2000mm的外环为基准的圆环状磁盘。本实用新型的磁盘废水净化设备具有结构合理、运行可靠、效率高、处理废水量大、效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种磁盘废水净化设备。
背景技术
磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。
目前典型的磁分离设备为盘式磁分离器以及高梯度磁分离器。盘式磁分离器通过在废水中添加絮凝剂及磁粉将污染物变成磁化的磁性絮凝物，再将磁性絮凝物吸附在设置有磁铁的磁盘上，从而从废水中分离和清除磁性絮凝物。盘式磁分离器废水处理量大，去除悬浮物能力，运行费用低，占地面积省，操作简便，具有广泛的适应性和应用前景。适用于钢铁企业的轧钢、连铸废水处理，炼钢、炼铁、烧结等除尘废水处理以及尾矿再选，各种废水浓缩脱水、矿山废水、金属工业废水、机械加工废水等的处理。
现有的盘式磁分离器在处理废水中，磁盘始终存在如下问题：1、某些磁盘为整体铸造的厚圆盘，重量大，影响轴的刚度和运行稳定性；而且在实际应用中磁盘结构参数不够合理，影响了磁盘的效能的充分发挥。2、提高磁场强度。磁场强度的提高受磁体等因素的制约，合理的磁盘间距能有效提高设备处理能 力，可以进一步提高设备效能。3、现有技术中磁盘组的结构与磁盘及处理水质不匹配，不能充分发挥磁盘效能，无法充分满足废水处理要求。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的以上问题，本实用新型的目的是解决现有技术中磁分离设备所存在的问题，提供一种磁盘废水净化设备，其不仅简化了磁盘结构，而且优化了磁盘间距，提高了设备效能，使出水指标得以提高。
本实用新型的是通过以下技术方案实现的。
一种磁盘废水净化设备，包括主机、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构，所述的主机包括盘架、磁体及内辐板，盘架通过内辐板固定在中心的主轴，盘架将磁盘均分为12-30扇形区，磁体分布于扇形区内；所述的主机是以直径500～2000mm的外环为基准的圆环状磁盘。
所述的磁盘环宽为100～500mm。
磁盘的厚度为10～50mm。
盘架表面两侧覆盖不锈钢面板。
以上所述的盘架、不锈钢面板及内辐板为焊接方式连接。
在主轴通过轴套配置两个以上上述磁盘，磁盘布置成平行列式；所述磁盘通过轴套、键安装于主轴上；所述磁盘之间的盘间距为20-100mm；在磁盘半径的1/3-2/3设置处设置丝杆螺母；所述的丝杆螺母中的螺母宽度等于盘间距；所述的丝杆螺母有4-10组。
本实用新型具有下述优点：
1、本实用新型中主机以直径500～2000mm的外环为基准的圆环状磁盘，磁盘包括盘架、磁体及内辐板，盘架通过内辐板固定在中心的主轴，盘架将磁盘均分为12-30扇形区，磁体分布于扇形区内。磁盘及磁盘组合理的结构直接影响着磁盘分离净化废水设备的处理效果及设备的稳定性。而磁盘及磁盘组间的结构、相关参数又与相应的磁盘类型及所处理废水的工况等密切相关，决定的 因素繁多，因此磁盘结构的研究成为磁分离废水净化研究中的重点和难点。
磁盘外环直径的确定是根据工程提供的工况条件决定，例：矿井巷道。磁盘直径过小，在相同处理水量的情况下，则需增加磁盘数量；磁盘直径过大，则需增加巷道的高度，提高土建工程造价。我们经过反复实验及数次研究，得到以直径500～2000mm的外环为基准的圆环状磁盘为工程实践的最佳数据。扇形分布也要考虑很多因素，其中最主要的是磁体外形尺寸与刮渣条件两因素。
盘架将磁盘均分为分成12-30扇，磁体分布于盘架的扇区内，形成了扇磁区和支架间隔的无磁区，有利于被吸附的磁性悬浮物分离。
2、环宽直接影响着磁盘的水处理效果。根据实验，磁性悬浮物被吸附与磁场力的梯度有关，也就是与磁力线的矢量密度相关。从理论上讲，磁盘环宽度越大，吸附情况越好，但设备成本也随之以加；所以在去除磁性悬浮物的去除率≥90％的指标要求下，100-500mm是最经济合理的磁盘环宽。
3、磁盘厚度与磁盘的结构及所需提供的磁场大小有关。当磁盘厚度低于10mm，在运行过程中容易变形和吸合；而过大的磁盘厚度会限制设备的单台处理能力，磁盘的成本也会增加。10～50mm是磁盘性价比合理的厚度范围。
4、为保证磁体经久耐用，在盘架表面两侧覆盖不锈钢面板，不锈钢面板采用焊接方式固定于盘架。
5、盘架、不锈钢面板及内辐板为焊接方式连接，这种方式简化了磁盘结构，既保证了磁盘所需的刚度，又降低了磁盘重量，同时使磁盘在使用中更可靠，大大提高了磁盘寿命。
6、本实用新型中的磁盘布置成平行列式，其平行度≤1％，磁盘间距为20-100毫米，为磁盘性能的充分发挥提供了保障。磁盘间距决定了磁力强度，影响磁盘对污水的处理效果。间距越小，磁力越强，处理效果越好，但水流面积减小，处理能力下降；间距越大，处理能力增大，但会降低设备的处理效果。在同一磁场强度下，合理的磁盘间距既能满足出水要求，也能保证设备的处理能力，达到设备的最合理价值体现。经过反复试验，申请人得出合理的磁盘间距为20～100毫米，含有磁性悬浮物的废水进入流道后形成卡门微涡流，使流道中心 的磁性悬浮物自行流向磁盘侧面被吸附，提高了磁盘的回收效率，在相同流量条件下，可减少磁盘数量2～7％，降低了生产成本，而不影响出水指标。
7、本实用新型中在磁盘半径的1/3-2/3设置处设置丝杆螺母，所述的丝杆螺母中的螺母宽度等于盘间距，丝杆螺母有4-10组。这种结构极大地保证了水流通过磁盘的过水面积，提高设备的水处理能力，同时也满足了磁盘组所需的结构刚度，使各磁盘在使用中稳定可靠；在装配时调整螺母位置，可以微调磁盘间距，保证各磁盘间距均匀；同时也保证了磁盘组应有的刚度，防止磁盘粘吸，增加磁盘组整体稳定性。
8、在主轴通过轴套配置两个以上上述磁盘，所述轴套通过键安装于主轴上。各轴套为磁盘提供定位作用，轴套的厚度根据各磁盘组所需的间距而定，其范围为20～30mm。
9、本实用新型磁体按环形带分布，既有利于磁盘吸附的渣被刮渣条刮离，使磁盘实现有效的吸渣和脱渣过程；也可以产生特定方向的磁力线矢量，形成磁场强度范围在1000-4000Gs的磁力环形圈。
附图说明
图1是本实用新型主机结构示意图；
图2是本实用新型磁盘组结构示意图。
其中：1-盘架；2-磁体；3-面板；4-内辐板；5-磁盘；6-丝杆螺母；7-主轴；8-轴套；9-键。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种磁盘废水净化设备，包括主机、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构，所述的主机包括盘架1、磁体2及内辐板4，盘架1通过内辐板4固定在中心的主轴7，盘架1将磁盘5均分为12-30扇形区，磁体2分布于扇形区内；所述的主机是以直径500～2000mm的外环为基准的圆环状磁盘5；所述的磁盘5环宽为100～500mm；磁盘5的厚度为10～50mm；盘架1表 面两侧覆盖不锈钢面板3；所述的盘架1、不锈钢面板3及内辐板4为焊接方式连接。
如图2所示，一种磁盘废水净化设备，在主轴7通过轴套8配置两个以上上述磁盘5，磁盘5布置成平行列式；所述磁盘5通过轴套8、键9安装于主轴7上；所述磁盘5之间的盘间距为20-100mm；在磁盘5半径的1/3-2/3设置处设置丝杆螺母6；所述的丝杆螺母6中的螺母宽度等于盘间距；所述的丝杆螺母6有4-10组。
本实用新型的工作流程如下：
所处理的废水流经磁盘，随着磁盘的运转，废水中的磁性絮体被磁盘所吸附，渣被带离水面，经过刮渣条时被刮渣条将所吸附渣卸下，达到了吸渣、卸渣的目的。
由于磁盘的结构合理，加工方便，磁场强度与絮团渣的性能匹配，所以处理废水的效率高达90％以上，在不同悬浮物浓度工况下，调节加工工艺，均可使出口悬浮物浓度控制在20mg/L以下。
上述可知，本实用新型的磁盘废水净化设备具有结构合理、运行可靠、效率高、处理废水量大、效果好的特点。
实施例一
以本实用新型所述的技术方案处理轧制废水1500m3/h，进口悬浮物浓度350mg/L，含油40mg/L，出水的悬浮物含量小于20mg/L，含油量小于5mg/L。
通过本实用新型的实验中显示，磁盘厚度大于30mm后，将增加磁盘的单重，从而增加磁盘机轴的绕度，运行时产生蠕动，影响轴上安装磁盘的数量，制约废水处理水量，不能达到本实用新型单机处理水量1500m3/h的要求。磁盘在轴上组装时，如果丝杆螺母定位，磁盘相互之间的粘吸，不能有效控制磁盘的平行度，影响流道水流的均匀性，从而导致出水质的不稳定性。
实施例二
以本实用新型所述的技术方案处理生活污水，添加磁种，经过磁絮凝反应。进水量10000m3/d，进口悬浮物浓度340mg/L，COD 235mg/L，TP 3.0mg/L时；出水悬浮物含量小于20mg/L，COD小于120mg/L，TP含量小于0.1mg/L。
以上说明本实用新型的实施方式，但本实用新型不限于以上实施方式。
Claims (11)
1.一种磁盘废水净化设备，包括主机、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构，其特征在于：
所述的主机包括盘架（1）、磁体（2）及内辐板（4），盘架（1）通过内辐板（4）固定在中心的主轴（7），盘架（1）将磁盘（5）均分为12-30扇形区，磁体（2）分布于扇形区内；所述的主机是以直径500~2000mm的外环为基准的圆环状磁盘（5）。
2.如权利要求1所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：所述的磁盘(5)环宽为100~500mm。
3.如权利要求2所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：磁盘(5)的厚度为10~50mm。
4.如权利要求4所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：盘架(1)表面两侧覆盖不锈钢面板(3)。
5.如权利要求5所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：所述的盘架(1)、不锈钢面板(3)及内辐板(4)为焊接方式连接。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：在主轴(7)通过轴套（8）配置两个以上上述磁盘(5)，磁盘(5)布置成平行列式。
7.如权利要求6所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：所述磁盘（5）通过轴套（8）、键（9）安装于主轴（7）上。
8.如权利要求7所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：所述磁盘(5)之间的盘间距为20-100mm。
9.如权利要求8所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：在磁盘(5)半径的1/3-2/3设置处设置丝杆螺母(6)。
10.如权利要求9所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：所述的丝杆螺母(6)中的螺母宽度等于盘间距。
11.如权利要求10所述的一种磁盘废水净化设备，其特征在于：所述的丝杆螺母(6)有4-10组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120476150 CN202482114U (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种磁盘废水净化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120476150 CN202482114U (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种磁盘废水净化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202482114U true CN202482114U (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46956553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120476150 Expired - Lifetime CN202482114U (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种磁盘废水净化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202482114U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103130309A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 四川环能德美科技股份有限公司 | 一种磁盘废水净化设备 |
| CN107540059A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 江苏天鑫中冶环保设备有限公司 | 一种改进的磁力水处理设备用带无磁区磁盘 |
-
2011
- 2011-11-25 CN CN 201120476150 patent/CN202482114U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103130309A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 四川环能德美科技股份有限公司 | 一种磁盘废水净化设备 |
| CN107540059A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 江苏天鑫中冶环保设备有限公司 | 一种改进的磁力水处理设备用带无磁区磁盘 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402065B (zh) | 磁分离设备 | |
| CN101591110A (zh) | 一种炼油污水处理工艺 | |
| CN101913687B (zh) | 叠筒式磁力分离净化废水装置 | |
| CN106746137A (zh) | 一种处理含油石墨废水的磁分离方法与装置 | |
| CN101781003A (zh) | 一种超导磁分离废水处理装置 | |
| CN102167490A (zh) | 城市污泥浓缩脱水、干化及水质净化一体式处理方法 | |
| CN101559405B (zh) | 高效永磁筒式磁选机 | |
| CN104071877B (zh) | 一体化两级磁净化高浓度废水设备 | |
| CN102745854A (zh) | 磁板液体净化设备 | |
| CN107570320A (zh) | 干湿两用永磁磁选机 | |
| CN202482114U (zh) | 一种磁盘废水净化设备 | |
| CN102153201A (zh) | 一种电磁污水处理系统及电磁污水处理方法 | |
| CN201495120U (zh) | 磁力水处理设备 | |
| CN201442879U (zh) | 双磁分离净化废水设备 | |
| CN202880976U (zh) | 改进型径向流磁力分离净化废水设备 | |
| CN205933334U (zh) | 一种用于高浓度悬浮物污水的磁分离净化处理设备 | |
| CN108452943B (zh) | 一种永磁感应式高梯度磁盘机 | |
| CN201362630Y (zh) | 一种废水处理机组 | |
| CN103011350B (zh) | 环列式磁盘液体净化设备 | |
| WO2012151937A1 (zh) | 一种模块化磁选设备机组 | |
| CN103130309A (zh) | 一种磁盘废水净化设备 | |
| JP2005161161A (ja) | 排水処理装置及び磁気分離装置 | |
| CN107758811B (zh) | 一种磁分离过滤污水处理设备 | |
| CN103553189B (zh) | 浸没式磁环分离设备 | |
| CN205313310U (zh) | 一种含石墨工业废水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610045 Wuhou District, Sichuan Province, Wu Xing Road, No. 3, No. Patentee after: SCIMEE TECH. & SCI. CO.,LTD. Address before: 610045 Wuhou District, Sichuan Province, Wu Xing Road, No. 3, No. Patentee before: SICHUAN DEMO-SCIMEE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610045 No. 3, Wu Xing Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee after: CSCEC Huanneng Technology Co.,Ltd. Address before: 610045 No. 3, Wu Xing Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee before: SCIMEE TECH. & SCI. CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121010 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Commission number: 5W126887 Conclusion of examination: Continuing to maintain the validity of the patent right on the basis of indirectly referencing the technical solution of claims 1-3 in the authorized announcement of claims 9-11 Decision date of declaring invalidation: 20220729 Decision number of declaring invalidation: 57380 Denomination of utility model: A Disk Wastewater Purification Equipment Granted publication date: 20121010 Patentee: CSCEC Huanneng Technology Co.,Ltd. |
|
| IP01 | Partial invalidation of patent right |