CN108187904B - 往复式连续给矿超导磁选机及其磁选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复式连续给矿超导磁选机，包含底座（20）、往复串罐介质盒、给矿口（1）、右侧场内冲洗口（2）、左侧场内冲洗口（3）、右侧场外冲洗卸料口（4）、左侧场外冲洗卸料口（5）、有磁矿收集槽（8）、无磁矿收集槽（9）、有磁矿收集水道（8.2）、无磁矿收集水道（9.2）和超导磁体（10）。本发明部分克服了螺线管超导磁体结构对分离系统的制约，实现了利用螺线管超导磁体内部强磁场实现连续给矿（给矿不间断）和连续分选（收集精矿和收集尾矿不间断）作业的目的，应用于长石、石英等非金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程能避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机的连续工业生产。

Description

往复式连续给矿超导磁选机及其磁选方法

技术领域

本发明涉及一种矿浆磁选设备，尤其涉及一种往复式连续给矿超导磁选机及其磁选方法。

背景技术

目前广泛应用的超导磁选机为串罐往复式结构，这种结构最初是由英国人在20世纪初发明的。这种结构的超导磁选机，其分选结构主要由两个分选区和三个哑元区组成，矿浆由中心管经哑元区沿磁体轴线方向流入分选区，经过刚毛后由外套管流出分选区。上述分选结构自20世纪末已被广泛采用，用于高岭土提纯除杂，现已有二十余套系统在全球运行。

串罐往复式分选结构的矿浆进出水道均为沿卧式超导磁体轴向方向，即平行水平面方向，且其在分选罐中的流动方向需经4次90度转折后方能流入套管流道。这种复杂的流场布置决定了这种分选结构仅适用于高岭土等在水中分散性好的矿物作业。当用于金属矿、长石、石英等密度较大或粒径较粗矿物分选时，极易造成设备堵塞。这导致全球范围内超导磁选机仅有用于高岭土分选的成功工业案例。

螺线管超导磁体是目前超导磁体实现工业化的唯一选择，由于磁体中的超导线圈电流密度极高，其受力也很大，只有螺线管型超导磁体中线圈受力相对均匀，出于制造难度和成本考虑，目前只有螺线管超导磁体可用于分离工业和医疗行业。螺线管超导磁体是目前最成熟、造价最低的磁体结构形式，工业螺线管超导磁体可提供3-5T、最高可达6T磁感应强度，相比常规电磁线圈1.5T以下的磁感应强度，其用于分选微细弱磁矿物具有巨大优势。螺线管超导磁体是一个中空圆柱型，其有效磁场区域位于圆柱体的中空内部，在分离工业中，由于超导线圈的结构形式和自身受力平衡等多方面原因，要实现连续作业有一定难度，目前市面上还没有可连续运行的超导磁选系统，超导磁选机在国际上一直也并无明显进展，目前唯一实现工业化的超导磁选机是用于高岭土分选的往复式间歇系统。

螺线管超导磁体目前仅有用于高岭土的成熟工业化设备的原因是多方面的，其中一个很重要的原因是：由于螺线管超导磁体的有效磁场区域在螺线管圆柱内部，要实现连续给矿、连续排矿和连续收集精矿作业在机械结构设计上存在一定困难。用于高岭土的串罐往复式超导磁选机也是一种间歇给矿的周期式运行设备。而周期式运行涉及到大量的切换阀门（比如一会给矿，一会不给矿，一会给水，一会不给水），无法用于金属矿、长石、石英等非粘土矿分选，原因是因为高岭土粒径很细，质软，在水中分散性能优良，除了高岭土以外，长石、石英、所有的金属矿均不具备高岭土的这些物理性质，这些矿物如果用高岭土的阀门切换分选结构，阀门由于磨损会迅速损坏，而且一会给矿一会停矿极易导致管道堵塞；同时，用于高岭土的超导磁选系统矿浆在磁场内需沿水平方向流动，且矿浆流道有多个90度弯转，有别于高岭土极佳的流动性，金属矿、长石、石英极易发生沉积，进而导致堵塞。

磁选机实现正常作业一般需顺序实现磁场内给矿、磁场内清洗抛杂、磁场外冲洗卸矿三个环节。由于螺线管超导磁体特殊的磁场形式，现有高梯度磁选机的实现形式，无论是平环、立环均无法使用（平环和立环是目前最广泛使用的用于金属矿选矿的两种电磁磁选机实现形式，立环以赣州SLON为代表，平环以长沙矿冶院的仿琼斯为代表）。故按照现有电磁高梯度磁选机设计的常规思维，或是现有行业通识，无法利用螺线管超导磁体内部强磁场实现连续给矿（给矿不间断）和连续分选（收集精矿和收集尾矿不间断）作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种可适用于长石、石英、金属矿等矿物分选且可实现可连续化矿物分选的往复式连续给矿超导磁选机。

为了研发出可适用于长石、石英、金属矿等矿物分选的连续化超导磁选机，本发明发明人创造性地将顺序给矿、场内清洗、场外卸矿的传统磁选机作业流程改为场内给矿-场内清洗-场内二次给矿-场内二次清洗-场外卸矿的磁选作业流程，进而提出了一种基于螺线管超导磁体的、高梯度分选介质在超导磁场中往复运动、为固定结构的给矿系统置于高梯度分选介质上方、矿浆在磁场区沿卧式螺线管超导磁体径向方向（即垂直水平面流动）的垂直进料式超导磁选系统。

长石、石英等非金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程中极易发生沉淀，且工业生产必须实现连续作业。本发明在螺线管超导磁体特殊机械和磁场形式的基础上，一方面提出了垂直进料的实现形式，另一方面更创造性地提出了往复式连续给矿分选逻辑和机械系统。

磁体是螺线管超导磁体，卧式摆放，磁体中心轴线与地面平行。超导磁体内部有效磁场中的磁力线也是水平的，与地面平行。

传统的磁选机给矿逻辑都是：给矿-场内清洗-场外排矿（收集精矿），本申请涉及的磁选机的给矿逻辑是：给矿-场内清洗-给矿-场内清洗-场外排矿，和传统的磁选机是不一样的。

本发明具体是通过如下技术方案实现的：

往复式连续给矿超导磁选机，包含底座20、往复串罐介质盒、给矿口1、右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3、右侧场外冲洗卸料口4、左侧场外冲洗卸料口5、有磁矿收集槽8、无磁矿收集槽9、有磁矿收集水道8.2、无磁矿收集水道9.2和超导磁体10，所述超导磁体10是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座20上，所述往复串罐介质盒能在超导磁体10中来回移动且分成左侧分选腔6和右侧分选腔7；所述给矿口1、右侧场内冲洗口2和左侧场内冲洗口3均位于超导磁体10磁场内并设置在往复串罐介质盒上方，且右侧场内冲洗口2和左侧场内冲洗口3分别位于给矿口1的右侧和左侧；所述右侧场外冲洗卸料口4和左侧场外冲洗卸料口5均位于超导磁体10磁场外并设置在往复串罐介质盒上方，且右侧场内冲洗口2和左侧场内冲洗口3分别位于超导磁体10的右侧和左侧；所述有磁矿收集水道8.2和无磁矿收集水道9.2一起组成位于超导磁体10磁场内的排矿通道并设置在往复串罐介质盒下方，且有磁矿收集水道8.2位于无磁矿收集水道9.2上方，所述有磁矿收集水道8.2连接有磁矿收集槽8，所述无磁矿收集水道9.2连接无磁矿收集槽9。

作为优选，所述往复串罐介质盒长4-10米，其中装填钢棍、介质网、刚毛等高梯度介质，往复串罐从正中间分为左侧分选腔6和右侧分选腔7两个区域的分选区域；左侧分选腔6区域的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口5卸矿，右侧分选腔7区域的高梯度介质在右侧场外冲洗卸料口4卸矿。高梯度介质排布方式是垂直磁力线，且垂直于矿浆流动方向，高梯度介质是做成一个一个的整体结构，优选做成小介质盒，然后依次装在中间那条往复运动的分选腔上的。

作为优选，所述往复串罐介质盒由电机13区别并由支撑架11支撑后设置在滑轨12上以实现能在超导磁体10中来回移动，所述滑轨12设置在所述底座20上。

作为优选，所述给矿口1连接进矿管1.1，所述右侧场内冲洗口2连接右侧场内冲洗水管2.1，左侧场内冲洗口3连接左侧场内冲洗水管3.1，右侧场外冲洗卸料口4连接右侧场外冲洗卸料水管4.1，左侧场外冲洗卸料口5连接左侧场外冲洗卸料水管5.1。

作为优选，所述给矿口1、右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3为焊在超导磁体内壁上的。

作为优选，所述给矿口1、右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3的结构为多排布水孔、水槽或水管。

作为优选，所述给矿口1位于超导磁体10中部，右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3等距地设置在给矿口1两边。

左侧场外冲洗卸料口5和右侧场外冲洗卸料口4均在超导磁体磁场外，作为优选，在50Gs线外，50Gs是磁场强度，50Gs以外认为磁场非常弱，在这里设置无磁冲洗用于收集有磁矿。有磁组分在场外冲洗收集，并在往复串罐下方通过有磁矿收集水道8.2收集，场外的有磁矿接矿槽可以有多种布置形式，作为优选，有磁矿收集水道8.2相对于水平面，斜度值5-90度，以避免积矿。

工作原理：

分选的过程就把原矿变成了有磁矿和无磁矿，各自收起来分选就结束了。

因为有磁矿有两部分，故根据磁性强弱，一部分在磁场50Gs以外即超导磁体磁场外的地方接，一部分在超导磁体10磁场内磁场弱一些的地方接。

之所以有磁矿收集水道8.2位于无磁矿收集水道9.2上方，是因为：卧式超导螺线管磁体，中心点的磁场是最高的，向两边逐渐降低，在磁体口上取决于磁体设计，一般有6000-10000Gs的磁场。根据待分选矿物性质，在磁场最强的地方落下的矿都是无磁矿，故无磁矿是在这个横着放的圆柱体形超导磁场的中心接的，因为这个圆柱体的超导磁体的外圈不能打洞，所以这些在中心接的无磁矿也得在磁体外才能收集。而有磁矿是在磁场内弱一些的地方开始接，根据矿物不同，在6000-20000Gs的地方开始接，而这个点在圆柱形的超导磁体内部，而后直接连通到有磁矿收集槽8。因为有磁矿也在圆柱体里面某个位置开始接，所以导致有磁矿收集水道8.2和无磁矿收集水道9.2这两个水道有重合，有磁矿收集水道8.2在无磁矿收集水道9.2上方。

本发明还提供了上述往复式连续给矿超导磁选机的磁选方法，包含如下步骤：控制往复串罐介质盒往复运动，往复串罐介质盒中心线为界，左侧分选腔里的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口冲洗卸矿，右侧分选腔里的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口冲洗卸矿；左侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口给矿、右侧场内冲洗口场内清洗、给矿口二次给矿、左侧场内冲洗口二次场内清洗后退出磁场，然后在左侧场外冲洗卸料口场外冲洗卸矿；右侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口给矿、左侧场内冲洗口场内清洗、给矿口二次给矿、右侧场内冲洗口二次场内清洗后退出磁场，然后在右侧场外冲洗卸料口场外冲洗卸矿；上述两个步骤根据往复串罐介质盒的移动依序进行。即当左侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口一次给矿时，所述右侧分选腔的高梯度介质正于右侧场内冲洗口进行二次场内清洗，以此类推。

而往复串罐介质盒是连续的长条形的、是不断移动的，所以往复串罐介质盒上任一分选腔在对其给矿的同时可以实现场内清洗，即该分选腔前端在给矿时，其后端正在场内冲洗口下方接受清洗除杂，因而实现连续对其给矿不间断，由此保证了给矿的连续性而不必考虑经常要开启、关闭大量阀门的问题，极大地减少了阀门的磨损和避免了可能出现的管道堵塞。

给矿逻辑：给矿-场内清洗-二次给矿-场内清洗-场外排矿，作为优选，每次给矿量相当于传统给矿-场内清洗-场外排矿的一半。

本发明的有益效果是：

本发明基于螺线管超导磁体提出了用于长石、石英、金属矿分离的连续化分离系统，部分克服了螺线管超导磁体结构对分离系统的制约，实现了利用螺线管超导磁体内部强磁场实现连续给矿（给矿不间断）和连续分选（收集精矿和收集尾矿不间断）作业的目的，应用于长石、石英等非金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程能避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机的连续工业生产。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4（4a-4g）为左侧分选腔在磁选过程中的运动位置图；

其中：1、给矿口；2、右侧场内冲洗口；3、左侧场内冲洗口；4、右侧场外冲洗卸料口；5、左侧场外冲洗卸料口；6、左侧分选腔；7、右侧分选腔；8、有磁矿收集槽；9、无磁矿收集槽。

具体实施方式

如图1-4所示，一种往复式连续给矿超导磁选机，包含底座20、往复串罐介质盒、给矿口1、右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3、右侧场外冲洗卸料口4、左侧场外冲洗卸料口5、有磁矿收集槽8、无磁矿收集槽9、有磁矿收集水道8.2、无磁矿收集水道9.2和超导磁体10，所述超导磁体10是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座20上，所述往复串罐介质盒能在超导磁体10中来回移动且分成左侧分选腔6和右侧分选腔7；所述给矿口1、右侧场内冲洗口2和左侧场内冲洗口3均位于超导磁体10磁场内并设置在往复串罐介质盒上方，且右侧场内冲洗口2和左侧场内冲洗口3分别位于给矿口1的右侧和左侧；所述右侧场外冲洗卸料口4和左侧场外冲洗卸料口5均位于超导磁体10磁场外并设置在往复串罐介质盒上方，且右侧场内冲洗口2和左侧场内冲洗口3分别位于超导磁体10的右侧和左侧；所述有磁矿收集水道8.2和无磁矿收集水道9.2一起组成位于超导磁体10磁场内的排矿通道并设置在往复串罐介质盒下方，且有磁矿收集水道8.2位于无磁矿收集水道9.2上方，所述有磁矿收集水道8.2连接有磁矿收集槽8，所述无磁矿收集水道9.2连接无磁矿收集槽9。

所述往复串罐介质盒长4-10米，其中装填钢棍、介质网、刚毛等高梯度介质，往复串罐从正中间分为左侧分选腔6和右侧分选腔7两个区域的分选区域；左侧分选腔6区域的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口5卸矿，右侧分选腔7区域的高梯度介质在右侧场外冲洗卸料口4卸矿。高梯度介质排布方式是垂直磁力线，且垂直于矿浆流动方向，高梯度介质是做成一个一个的整体结构，优选做成小介质盒，然后依次装在中间那条往复运动的分选腔上的。

所述往复串罐介质盒由电机13区别并由支撑架11支撑后设置在滑轨12上以实现能在超导磁体10中来回移动，所述滑轨12设置在所述底座20上。

所述给矿口1连接进矿管1.1，所述右侧场内冲洗口2连接右侧场内冲洗水管2.1，左侧场内冲洗口3连接左侧场内冲洗水管3.1，右侧场外冲洗卸料口4连接右侧场外冲洗卸料水管4.1，左侧场外冲洗卸料口5连接左侧场外冲洗卸料水管5.1。

所述给矿口1、右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3为焊在超导磁体内壁上的。

所述给矿口1、右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3的结构为多排布水孔、水槽或水管。

所述给矿口1位于超导磁体10中部，右侧场内冲洗口2、左侧场内冲洗口3等距地设置在给矿口1两边。

左侧场外冲洗卸料口5和右侧场外冲洗卸料口4均在超导磁体磁场外，作为优选，在50Gs线外，50Gs是磁场强度，50Gs以外认为磁场非常弱，在这里设置无磁冲洗用于收集有磁矿。有磁组分在场外冲洗收集，并在往复串罐下方通过有磁矿收集水道8.2收集，场外的有磁矿接矿槽可以有多种布置形式，作为优选，有磁矿收集水道8.2相对于水平面，斜度值5-90度，以避免积矿。

分选的过程就把原矿变成了有磁矿和无磁矿，各自收起来分选就结束了。

因为有磁矿有两部分，故根据磁性强弱，一部分在磁场50Gs以外即超导磁体磁场外的地方接，一部分在超导磁体10磁场内磁场弱一些的地方接。

之所以有磁矿收集水道8.2位于无磁矿收集水道9.2上方，是因为：卧式超导螺线管磁体，中心点的磁场是最高的，向两边逐渐降低，在磁体口上取决于磁体设计，一般有6000-10000Gs的磁场。根据待分选矿物性质，在磁场最强的地方落下的矿都是无磁矿，故无磁矿是在这个横着放的圆柱体形超导磁场的中心接的，因为这个圆柱体的超导磁体的外圈不能打洞，所以这些在中心接的无磁矿也得在磁体外才能收集。而有磁矿是在磁场内弱一些的地方开始接，根据矿物不同，在6000-20000Gs的地方开始接，而这个点在圆柱形的超导磁体内部，而后直接连通到有磁矿收集槽8。因为有磁矿也在圆柱体里面某个位置开始接，所以导致有磁矿收集水道8.2和无磁矿收集水道9.2这两个水道有重合，有磁矿收集水道8.2在无磁矿收集水道9.2上方。

本发明还提供了上述往复式连续给矿超导磁选机的磁选方法，包含如下步骤：控制往复串罐介质盒往复运动，往复串罐介质盒中心线为界，左侧分选腔里的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口冲洗卸矿，右侧分选腔里的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口冲洗卸矿；左侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口给矿、右侧场内冲洗口场内清洗、给矿口二次给矿、左侧场内冲洗口二次场内清洗后退出磁场，然后在左侧场外冲洗卸料口场外冲洗卸矿；右侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口给矿、左侧场内冲洗口场内清洗、给矿口二次给矿、右侧场内冲洗口二次场内清洗后退出磁场，然后在右侧场外冲洗卸料口场外冲洗卸矿；上述两个步骤根据往复串罐介质盒的移动依序进行。即当左侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口一次给矿时，所述右侧分选腔的高梯度介质正于右侧场内冲洗口进行二次场内清洗，以此类推。

而往复串罐介质盒是连续的长条形的、是不断移动的，所以往复串罐介质盒上任一分选腔在对其给矿的同时可以实现场内清洗，即该分选腔前端在给矿时，其后端正在场内冲洗口下方接受清洗除杂，因而实现连续对其给矿不间断，由此保证了给矿的连续性而不必考虑经常要开启、关闭大量阀门的问题，极大地减少了阀门的磨损和避免了可能出现的管道堵塞。

给矿逻辑：给矿-场内清洗-二次给矿-场内清洗-场外排矿，作为优选，每次给矿量相当于传统给矿-场内清洗-场外排矿的一半。

本发明基于螺线管超导磁体提出了用于长石、石英、金属矿分离的连续化分离系统，部分克服了螺线管超导磁体结构对分离系统的制约，实现了利用螺线管超导磁体内部强磁场实现连续给矿（给矿不间断）和连续分选（收集精矿和收集尾矿不间断）作业的目的，应用于长石、石英等非金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程能避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机的连续工业生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，包含底座（20）、往复串罐介质盒、给矿口（1）、右侧场内冲洗口（2）、左侧场内冲洗口（3）、右侧场外冲洗卸料口（4）、左侧场外冲洗卸料口（5）、有磁矿收集槽（8）、无磁矿收集槽（9）、有磁矿收集水道（8.2）、无磁矿收集水道（9.2）和超导磁体（10），所述超导磁体（10）是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座（20）上，所述往复串罐介质盒能在超导磁体（10）中来回移动且分成左侧分选腔（6）和右侧分选腔（7）；所述给矿口（1）、右侧场内冲洗口（2）和左侧场内冲洗口（3）均位于超导磁体（10）磁场内并设置在往复串罐介质盒上方，且右侧场内冲洗口（2）和左侧场内冲洗口（3）分别位于给矿口（1）的右侧和左侧；所述右侧场外冲洗卸料口（4）和左侧场外冲洗卸料口（5）均位于超导磁体（10）磁场外并设置在往复串罐介质盒上方，且右侧场内冲洗口（2）和左侧场内冲洗口（3）分别位于超导磁体（10）的右侧和左侧；所述有磁矿收集水道（8.2）和无磁矿收集水道（9.2）一起组成位于超导磁体（10）磁场内的排矿通道并设置在往复串罐介质盒下方，且有磁矿收集水道（8.2）位于无磁矿收集水道（9.2）上方，所述有磁矿收集水道（8.2）连接有磁矿收集槽（8），所述无磁矿收集水道（9.2）连接无磁矿收集槽（9）。

2.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述往复串罐介质盒长4-10米，其中装填高梯度介质，往复串罐从正中间分为左侧分选腔（6）和右侧分选腔（7）两个区域的分选区域；左侧分选腔（6）区域的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口（5）卸矿，右侧分选腔（7）区域的高梯度介质在右侧场外冲洗卸料口（4）卸矿。

3.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述往复串罐介质盒由电机（13）驱动并由支撑架（11）支撑后设置在滑轨（12）上以实现能在超导磁体（10）中来回移动，所述滑轨（12）设置在所述底座（20）上。

4.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述给矿口（1）连接进矿管（1.1），所述右侧场内冲洗口（2）连接右侧场内冲洗水管（2.1），左侧场内冲洗口（3）连接左侧场内冲洗水管（3.1），右侧场外冲洗卸料口（4）连接右侧场外冲洗卸料水管（4.1），左侧场外冲洗卸料口（5）连接左侧场外冲洗卸料水管（5.1）。

5.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述给矿口（1）、右侧场内冲洗口（2）、左侧场内冲洗口（3）的结构为多排布水孔、水槽或水管。

6.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述给矿口（1）位于超导磁体（10）中部，右侧场内冲洗口（2）、左侧场内冲洗口（3）等距地设置在给矿口（1）两边。

7.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，左侧场外冲洗卸料口（5）和右侧场外冲洗卸料口（4）均设置在磁场50Gs线外。

8.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机，其特征在于，有磁矿收集水道（8.2）相对于水平面，斜度值5-90度。

9.根据权利要求1所述的往复式连续给矿超导磁选机的磁选方法，其特征在于，包含如下步骤：控制往复串罐介质盒往复运动，往复串罐介质盒中心线为界，左侧分选腔里的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口冲洗卸矿，右侧分选腔里的高梯度介质在左侧场外冲洗卸料口冲洗卸矿；左侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口给矿、右侧场内冲洗口场内清洗、给矿口二次给矿、左侧场内冲洗口二次场内清洗后退出磁场，然后在左侧场外冲洗卸料口场外冲洗卸矿；右侧分选腔的高梯度介质在超导磁体磁场中经给矿口给矿、左侧场内冲洗口场内清洗、给矿口二次给矿、右侧场内冲洗口二次场内清洗后退出磁场，然后在右侧场外冲洗卸料口场外冲洗卸矿；上述两个步骤根据往复串罐介质盒的移动依序进行。

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