CN211838454U - 转环式连续给矿超导磁选机 - Google Patents
转环式连续给矿超导磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211838454U CN211838454U CN202020484843.4U CN202020484843U CN211838454U CN 211838454 U CN211838454 U CN 211838454U CN 202020484843 U CN202020484843 U CN 202020484843U CN 211838454 U CN211838454 U CN 211838454U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- field
- flushing
- ore
- port
- superconducting magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 27
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种转环式连续给矿超导磁选机，包含底座(20)、固定支撑架（16）、环形轨道（15）、转环介质盒、给矿口（1）、左侧场内冲洗口（2）、右侧场内冲洗口(3)、场外一次冲洗卸料口（4）、场外二次冲洗卸料口（5）、无磁矿收集水道（8.2）、有磁矿收集水道(9.2)和超导磁体(10)，所述转环介质盒能在超导磁体（10）中回转移动。本实用新型克服了螺线管超导磁体结构对分离系统给料及分选方式的制约，利用转环式结构实现超导磁选机的连续给矿(给矿不间断)和连续分选(收集精矿和收集尾矿不间断)，显著增加了设备处理量，用于非金属矿和金属矿磁选作业过程，避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机的连续工业生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿浆磁选设备,尤其涉及一种转环式连续给矿超导磁选机及其磁选方法。
背景技术
目前广泛应用的超导磁选机为串罐往复式结构,这种结构最初是由英国人在20世纪初实用新型的。这种结构的超导磁选机,其分选结构主要由两个分选区和三个哑元区组成,矿浆由中心管经哑元区沿磁体轴线方向流入分选区,经过刚毛后由外套管流出分选区。上述分选结构自20世纪末已被广泛采用,用于高岭土提纯除杂,现已有二十余套系统在全球运行。
串罐往复式分选结构的矿浆进出水道均为沿卧式超导磁体轴向方向,即平行水平面方向,且其在分选罐中的流动方向需经4次90度转折后方能流入套管流道。 这种复杂的流场布置决定了这种分选结构仅适用于高岭土等在水中分散性好的矿物作业。 当用于金属矿、长石、石英等密度较大或粒径较粗矿物分选时,极易造成设备堵塞。这导致全球范围内超导磁选机仅有用于高岭土分选的成功工业案例。
螺线管超导磁体是目前超导磁体实现工业化的唯一选择,由于磁体中的超导线圈电流密度极高,其受力也很大,只有螺线管型超导磁体中线圈受力相对均匀,出于制造难度和成本考虑,目前只有螺线管超导磁体可用于分离工业和医疗行业。 螺线管超导磁体是目前最成熟、造价最低的磁体结构形式,工业螺线管超导磁体可提供3-5T,最高可达6T 磁感应强度,相比常规电磁线圈1.5T以下的磁感应强度,其用于分选微细弱磁矿物具有巨大优势。螺线管超导磁体是一个中空圆柱型,其有效磁场区域位于圆柱体的中空内部,在分离工业中,由于超导线圈的结构形式和自身受力平衡等多方面原因,要实现连续作业有一定难度,目前市面上还没有可连续运行的超导磁选系统,超导磁选机在国际上一直也并无明显进展,目前唯一实现工业化的超导磁选机是用于高岭土分选的往复式间歇系统。
螺线管超导磁体目前仅有用于高岭土的成熟工业化设备的原因是多方面的,其中一个很重要的原因是:由于螺线管超导磁体的有效磁场区域在螺线管圆柱内部,要实现连续给矿、连续排矿和连续收集精矿作业在机械结构设计上存在一定困难。用于高岭土的串罐往复式超导磁选机也是一种间歇给矿的周期式运行设备。 而周期式运行涉及到大量的切换阀门(比如一会给矿,一会不给矿,一会给水,一会不给水),无法用于金属矿、长石、石英等非粘土矿分选,原因是因为高岭土粒径很细,质软,在水中分散性能优良,除了高岭土以外,长石、石英、所有的金属矿均不具备高岭土的这些物理性质,这些矿物如果用高岭土的阀门切换分选结构,阀门由于磨损会迅速损坏,而且一会给矿一会停矿极易导致管道堵塞;同时,用于高岭土的超导磁选系统矿浆在磁场内需沿水平方向流动,且矿浆流道有多个90度弯转,有别于高岭土极佳的流动性,金属矿、长石、石英极易发生沉积,进而导致堵塞。
磁选机实现正常作业一般需顺序实现磁场内给矿、磁场内清洗抛杂、磁场外冲洗卸矿三个环节。由于螺线管超导磁体特殊的磁场形式,现有高梯度磁选机的实现形式,无论是平环、立环均无法使用(平环和立环是目前最广泛使用的用于金属矿选矿的两种电磁磁选机实现形式,立环以赣州 SLON为代表,平环以长沙矿冶院的仿琼斯为代表)。 故按照现有电磁高梯度磁选机设计的常规思维,或是现有行业通识,无法利用螺线管超导磁体内部强磁场实现连续给矿(给矿不间断)和连续分选(收集精矿和收集尾矿不间断)作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适用于长石、石英、金属矿等矿物分选且可实现可连续化矿物分选的转环式连续给矿超导磁选机。
为了研发出可适用于长石、石英、金属矿等矿物分选的连续化超导磁选机，本实用新型人创造性的将顺序给矿、场内清洗、场外卸矿的传统磁选机作业流程改为场内给矿-场内清洗-场外卸矿循环进行的磁选作业流程，进而提出一种基于螺线管超导磁体的、高梯度分选介质在超导磁场中回转运动、为固定结构的给矿系统置于高梯度分选介质上方、矿浆在磁场区沿卧式螺线管超导磁体径向方向（即垂直水平面流动）的垂直进料式超导磁选系统。
长石、石英等分金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程中极易发生沉淀，且工业生产必须实现连续作业。本实用新型在螺线管超导磁体特殊机械和磁场形式的基础上，一方面提出了垂直进料的实现形式，另一方面更创造性地提出了转环式连续给矿分选逻辑和机械系统。
磁体是螺线管超导磁体，卧式摆放，磁体中心轴线与地面平行。超导磁体内部有效磁场中的磁力线也是水平的，与地面平行。
传统的磁选机给矿逻辑是：给矿-场内清洗-场外排矿（收集精矿），本申请涉及的磁选机的给矿逻辑是：给矿-场内清洗-场外排矿循环进行，和传统的磁选机是不一样的。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
转环式连续给矿超导磁选机，包含底座20、固定支撑架16、环形轨道15、转环介质盒、给矿口1、左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3、场外一次冲洗卸料口4、场外二次冲洗卸料口5、无磁矿收集水道8.2、有磁矿收集水道9.2和超导磁体10，所述超导磁体10是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座20上，所述转环介质盒能在超导磁体10中回转移动；所述给矿口1、左侧场内冲洗口2和右侧场内冲洗口3均位于超导磁体10磁场内并设置在转环介质盒上方，且左侧场内冲洗口2和右侧场内冲洗口3分别位于给矿口1的左侧和右侧：所述场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5均位于超导磁体10磁场外并设置在转环介质盒上方；所述环形轨道15设置在所述固定支撑架16上，所述固定支撑架16与地面固定连接，所述转环介质盒可沿环形轨道15转动。
作为优选，所述转环介质盒为跑道型，其中装填钢棍、介质网、刚毛等高梯度介质，随着转环介质盒的移动，转环介质盒由超导磁体不断被分为场内分选区6和场外分选区7两种分选区域；场外分选区7区域的高梯度介质依次经过场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5卸矿。高梯度介质排布方式是垂直磁力线，且垂直于矿浆流动方向，高梯度介质是做成一个一个的整体结构，优选做成连续斗式、或轴向双斗式、或多斗式，然后依次装在中间那条回转运动的分选腔上的。
更优地，所述转环介质盒为纵向长≥7米、回转半径1.5-2米的跑道型转环介质盒。
作为优选，所述转环介质盒可沿环形轨道15转动的具体方式是：转环介质盒由电机13传动输送链轮12，带动介质盒轴承14在环形轨道15上移动以实现能在超导磁体10中双向回转移动。所述环形轨道15设置在护板11上，所述护板11设置在所述固定支撑架16上。
作为优选，所述给矿口1连接进矿管1.1，所述左侧场内冲洗口2连接左侧场内冲洗水管2.1，右侧场内冲洗口3连接右侧场内冲洗水管3.1，场外一次冲洗卸料口4连接场外一次冲洗卸料水管4.1，场外二次冲洗卸料口5连接场外二次冲洗卸料水管5.1。
作为优选，所述给矿口1、左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3为固定在超导磁体壁上的。
作为优选，所述给矿口1、左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3的结构为多排布水孔、水槽或水管。
作为优选，所述给矿口1位于超导磁体10中部，左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3等距地设置在给矿口1两边。
场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5均在超导磁体场外，作为优选，在50Gs线外，50Gs是磁场强度，50Gs以外认为磁场非常弱，在这里设置有磁冲洗用于收集有磁矿。无磁组分在场内冲洗收集，并在转环下方通过无磁矿收集水道8.2收集，场外的无磁矿接矿槽可以有多种布置形式，作为优选，无磁矿收集水道8.2相对于水平面，斜度值5-90度，以避免积矿。
作为优选，场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5分别位于转环介质盒出磁场端和转回段。
所述无磁矿收集水道8.2和有磁矿收集水道9.2一起组成位于超导磁体10磁场内的排矿通道并设置在转环介质盒下方，且无磁矿收集水道8.2位于有磁矿收集水道9.2下方，所述无磁矿收集水道8.2连接无磁矿收集槽8，所述有磁矿收集水道9.2连接有磁矿收集槽9
工作原理：
分选的过程就把原矿变成了有磁矿和无磁矿，各自收起来分选就结束了。
因为有磁矿有两部分，故根据磁性强弱，一部分在磁场50Gs以外即超导磁体磁场外的地方接，一部分在超导磁体10磁场内磁场强一些的地方接。
之所以无磁矿收集水道8.2位于有磁矿收集水道9.2下方，是因为：卧式超导螺线管磁体，中心点的磁场最高的，向两边逐渐降低，在磁体口上取决于磁体设计，一般有6000-10000Gs的磁场。根据待分选矿物性质，在磁场最强的地方落下的矿都是无磁矿，故无磁矿是在这个横放的圆柱体形超导磁场的中心接的，因为这个圆柱体的超导磁体的外圈不能打洞，所以这些在中心接的无磁矿也得在磁体外才能收集。而有磁矿是在磁场内弱一些的地方开始接，根据矿物不同，在6000-20000Gs的地方开始接，而这个点在圆柱形的超导磁体内部，而后直接连通到无磁矿收集槽8.2和有磁矿收集水道9.2这两个水道有重合，无磁矿收集水道8.2在有磁矿收集水道9.2下方。
上述转环式连续给矿超导磁选机的磁选方法，包含如下步骤：控制转环介质盒回转运动，转环介质盒里的高梯度介质在超导磁体磁场中经过给矿口给矿，左、右两侧场内冲洗口场内清洗后离开磁场，然后在场外一次冲洗卸料口冲洗卸矿，再由场外二次冲洗卸料口冲洗卸矿；上述两个步骤根据转环介质盒的移动循环进行。
而转环介质盒是连续的环形的、是不断移动的，所以转环介质盒上任一分选腔在对其给矿的同时可以实现场内清洗，即该分选腔前端在给矿时，其后端正在场内冲洗口下方接受清洗除杂，因而实现连续对其给矿不间断，由此保证了给矿的连续性而不必考虑经常开启、关闭大量阀门的问题，极大地减少了阀门的磨损和避免了可能出现的管道堵塞。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型基于螺线管超导磁体提出了用于长石、石英、金属矿分离的连续化分离系统，克服了螺线管超导磁体结构对分离系统的制约，利用转环式结构实现了超导磁选机的连续给矿(给矿不间断)和连续分选(收集精矿和收集尾矿不间断)，让其不但可应用于长石、石英等非金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程，可有效避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机可连续长时间进行工业生产，更重要的是实现了磁选机的连续生产，显著增加了设备处理量，实用性极强，具有巨大的经济效应，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2中A-A向的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种转环式连续给矿超导磁选机，包含底座20、固定支撑架16、环形轨道15、转环介质盒、给矿口1、左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3、场外一次冲洗卸料口4、场外二次冲洗卸料口5、无磁矿收集水道8.2、有磁矿收集水道9.2和超导磁体10，所述超导磁体10是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座20上，所述转环介质盒能在超导磁体10中回转移动；所述给矿口1、左侧场内冲洗口2和右侧场内冲洗口3均位于超导磁体10磁场内并设置在转环介质盒上方，且左侧场内冲洗口2和右侧场内冲洗口3分别位于给矿口1的左侧和右侧：所述场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5均位于超导磁体10磁场外并设置在转环介质盒上方；所述环形轨道15设置在所述固定支撑架16上，所述固定支撑架16与地面固定连接，所述转环介质盒可沿环形轨道15转动。
所述转环介质盒为跑道型，纵向长7米以上，回转半径1.5-2米，其中装填钢棍、介质网、刚毛等高梯度介质，随着转环介质盒的移动，转环介质盒由超导磁体不断被分为场内分选区6和场外分选区7两种分选区域；场外分选区7区域的高梯度介质依次经过场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5卸矿。高梯度介质排布方式是垂直磁力线，且垂直于矿浆流动方向，高梯度介质是做成一个一个的整体结构，优选做成连续斗式，即由多个小介质盒组成一个大介质盒，然后依次装在中间那条回转运动的分选腔上的。
所述转环介质盒可沿环形轨道15转动的具体方式是：所述转环介质盒由电机13传动输送链轮12，带动介质盒轴承14在环形轨道15上移动以实现能在超导磁体10中双向回转移动，以便于工作时向一个方向转动，而双向用于装卸介质盒和调试时需要往另一个方向转动时用。所述环形轨道15设置在所述护板11上，所述护板设置11在所述固定支撑架16上，所述固定支撑架16与地面固定连接。
所述给矿口1连接进矿管1.1，所述左侧场内冲洗口2连接左侧场内冲洗水管2.1，右侧场内冲洗口3连接右侧场内冲洗水管3.1，场外一次冲洗卸料口4连接场外一次冲洗卸料水管4.1，场外二次冲洗卸料口5连接场外二次冲洗卸料水管5.1。
所述给矿口1、左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3为固定在超导磁体壁上的。
所述给矿口1、左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3的结构为多排布水孔、水槽或水管。
所述给矿口1位于超导磁体10中部，左侧场内冲洗口2、右侧场内冲洗口3等距地设置在给矿口1两边。
场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5均在超导磁体场外，作为优选，在50Gs线外，50Gs是磁场强度，50Gs以外认为磁场非常弱，在这里设置有磁冲洗用于收集有磁矿。无磁组分在场内冲洗收集，并在转环下方通过无磁矿收集水道8.2收集，场外的无磁矿接矿槽可以有多种布置形式，作为优选，无磁矿收集水道8.2相对于水平面，斜度值5-90度，以避免积矿。场外一次冲洗卸料口4和场外二次冲洗卸料口5分别位于转环介质盒出磁场端和转回段。
所述无磁矿收集水道8.2和有磁矿收集水道9.2一起组成位于超导磁体10磁场内的排矿通道并设置在转环介质盒下方，且无磁矿收集水道8.2位于有磁矿收集水道9.2下方，所述无磁矿收集水道8.2连接无磁矿收集槽8，所述有磁矿收集水道9.2连接有磁矿收集槽9。
无磁矿收集槽8上设有无磁矿收集出口8.1。有磁矿收集槽9上设有有磁矿收集出口9.1。
分选的过程就把原矿变成了有磁矿和无磁矿，各自收起来分选就结束了。
因为有磁矿有两部分，故根据磁性强弱，一部分在磁场50Gs以外即超导磁体磁场外的地方接，一部分在超导磁体10磁场内磁场强一些的地方接。
之所以无磁矿收集水道8.2位于有磁矿收集水道9.2下方，是因为：卧式超导螺线管磁体，中心点的磁场最高的，向两边逐渐降低，在磁体口上取决于磁体设计，一般有6000-10000Gs的磁场。根据待分选矿物性质，在磁场最强的地方落下的矿都是无磁矿，故无磁矿是在这个横放的圆柱体形超导磁场的中心接的，因为这个圆柱体的超导磁体的外圈不能打洞，所以这些在中心接的无磁矿也得在磁体外才能收集。而有磁矿是在磁场内弱一些的地方开始接，根据矿物不同，在6000-20000Gs的地方开始接，而这个点在圆柱形的超导磁体内部，而后直接连通到无磁矿收集槽8.2和有磁矿收集水道9.2这两个水道有重合，无磁矿收集水道8.2在有磁矿收集水道9.2下方。
上述转环式连续给矿超导磁选机的磁选方法，包含如下步骤：控制转环介质盒回转运动，转环介质盒里的高梯度介质在超导磁体磁场中经过给矿口给矿，左、右两侧场内冲洗口场内清洗后离开磁场，该左右两侧冲洗可以控制矿浆在分选区域的分布，然后在场外一次冲洗卸料口冲洗卸矿，再由场外二次冲洗卸料口冲洗卸矿；上述两个步骤根据转环介质盒的移动循环进行。
而转环介质盒是连续的环形的、是不断移动的，所以转环介质盒上任一分选腔在对其给矿的同事可以实现场内清洗，即该分选腔前端在给矿时，其后端正在场内冲洗口下方接受清洗除杂，因而实现连续对其给矿不间断，由此保证了给矿的连续性而不必考虑经常开启、关闭大量阀门的问题，极大地减少了阀门的磨损和避免了可能出现的管道堵塞。
本实用新型基于螺线管超导磁体提出了用于长石、石英、金属矿分离的连续化分离系统，克服了螺线管超导磁体结构对分离系统的制约，利用转环式结构实现了超导磁选机的连续给矿(给矿不间断)和连续分选(收集精矿和收集尾矿不间断)，让其不但可应用于长石、石英等非金属矿和赤铁矿、黄铜矿等金属矿磁选作业过程，可有效避免堵塞和减少阀门磨损，保证超导磁选机可连续长时间进行工业生产，更重要的是实现了磁选机的连续生产，显著增加了设备处理量，实用性极强，具有巨大的经济效应，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，包含底座（20）、固定支撑架（16）、环形轨道（15）、转环介质盒、给矿口(1)、左侧场内冲洗口（2）、右侧场内冲洗口（3）、场外一次冲洗卸料口（4）、场外二次冲洗卸料口（5）、无磁矿收集水道(8.2)、有磁矿收集水道(9.2)和超导磁体(10)，所述超导磁体（10）是螺线管超导磁体且呈卧式摆放固定在底座（20）上，所述转环介质盒能在超导磁体（10）中回转移动；所述给矿口（1）、左侧场内冲洗口（2）和右侧场内冲洗口（3）均位于超导磁体（10）磁场内并设置在转环介质盒上方，且左侧场内冲洗口（2）和右侧场内冲洗口（3）分别位于给矿口（1）的左侧和右侧；场外一次冲洗卸料口（4）和场外二次冲洗卸料口（5）均位于超导磁体（10）磁场外；所述环形轨道（15）设置在所述固定支撑架（16）上，所述转环介质盒可沿环形轨道（15）转动。
2.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述转环介质盒为跑道型，其中装填高梯度介质，转环介质盒由超导磁体分为场内分选区（6）和场外分选区（7）两种分选区域，场外分选区（7）区域的高梯度介质在场外一次冲洗卸料口（4）和场外二次冲洗卸料口（5）卸矿。
3.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述转环介质盒为纵向长≥7米、回转半径1.5-2米的跑道型转环介质盒。
4.根据权利要求1所述转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述转环介质盒可沿环形轨道（15）转动的具体方式是：所述转环介质盒由电机（13）传动输送链轮（12），带动介质盒轴承（14）在环形轨道（15）上移动以实现能在超导磁体（10）中双向回转移动，所述环形轨道（15）设置在护板（11）上，所述护板（11）设置在所述固定支撑架（16）上。
5.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述给矿口(1)连接进矿管(1.1)，所述左侧场内冲洗口(2)连接左侧场内冲洗水管(2.1)，右侧场内冲洗口(3)连接右侧场内冲洗水管(3.1)，场外一次冲洗卸料口(4)连接场外一次冲洗卸料水管(4.1)，场外二次冲洗卸料口(5)连接场外二次冲洗卸料水管(5.1)。
6.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述给矿口(1)位于超导磁体(10)磁场区域内，左侧场内冲洗口(2)、右侧场内冲洗口(3)等距地设置在给矿口(1)两边。
7.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，场外一次冲洗卸料口(4)和场外二次冲洗卸料口(5)均设置在磁场50Gs线外。
8.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，场外一次冲洗卸料口(4)和场外二次冲洗卸料口(5)分别位于转环介质盒出磁场端和转回段。
9.根据权利要求1所述的转环式连续给矿超导磁选机，其特征在于，所述有磁矿收集水道（9.2）和无磁矿收集水道（8.2）一起组成位于超导磁体（10）磁场内的排矿通道并设置在转环介质盒下方，且有磁矿收集水道(9.2)位于无磁矿收集水道(8.2)上方，所述有磁矿收集水道(9.2)连接有磁矿收集槽(9)，所述无磁矿收集水道(8.2)连接无磁矿收集槽(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020484843.4U CN211838454U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 转环式连续给矿超导磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020484843.4U CN211838454U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 转环式连续给矿超导磁选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211838454U true CN211838454U (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73145110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020484843.4U Active CN211838454U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 转环式连续给矿超导磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211838454U (zh) |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202020484843.4U patent/CN211838454U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102159321B (zh) | 用于从悬浮液中分离出铁磁颗粒的装置 | |
| CN103537369B (zh) | 配套螺线管型超导磁体的往复式脉动高梯度磁选系统 | |
| CN101920223B (zh) | 超导磁选分离装置 | |
| CN101862702A (zh) | 离心高梯度磁选法 | |
| CN112337647A (zh) | 一种磁选机 | |
| CN101850300B (zh) | 超导磁选分离装置 | |
| CN2917799Y (zh) | 脉动磁选柱 | |
| CN211838454U (zh) | 转环式连续给矿超导磁选机 | |
| CN111229458A (zh) | 应用转环结构实现连续给矿、分选的超导磁选方法 | |
| CN108187904B (zh) | 往复式连续给矿超导磁选机及其磁选方法 | |
| CN106216095B (zh) | 磁选装置 | |
| CN108380383A (zh) | 一种水平磁场立环高梯度磁选机 | |
| CN1010832B (zh) | 立环脉动高梯度磁选机 | |
| CN218308494U (zh) | 一种立环脉动超导磁选机 | |
| CN110605180A (zh) | 组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机及利用其选矿的方法 | |
| CN116328938A (zh) | 一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺 | |
| CN1428203A (zh) | 一种立式脉冲振动磁场磁选机 | |
| CN211385388U (zh) | 组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机 | |
| CN207805796U (zh) | 一种水平磁场立环高梯度磁选机 | |
| CN209317896U (zh) | 下游捕收式磁介质、磁介质堆、间歇式磁选设备和立环高梯度磁选机 | |
| CN219540600U (zh) | 一种能够疏通管道存留和介质夹杂的磁分选结构 | |
| CN201431920Y (zh) | 分体式多腔振动型永磁高梯度磁分离设备 | |
| CN2612457Y (zh) | 永磁棒式自动除铁分离筛 | |
| CN219723219U (zh) | 细粒级弱磁性矿物的磁选设备 | |
| CN2501581Y (zh) | 磁选环柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Rotating ring type continuous feeding superconducting magnetic separator Effective date of registration: 20221215 Granted publication date: 20201103 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank city branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiangsu Jingkai Zhongke Superconduction High Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010807 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20201103 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank city branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiangsu Jingkai Zhongke Superconduction High Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010807 |