CN108850307A - 一种玫瑰花茶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玫瑰花茶的制备方法，制备步骤包括，将玫瑰与茶坯按质量比为1:2～5混合，混匀后窨制5～8小时；分离窨制后的混合物，并降温至室温；窨制后茶坯干燥至水分含量为4～6％，与窨制后玫瑰混合，微波处理5～20min，分离微波处理后的玫瑰和茶坯；将茶坯干燥至水分含量为5～8％，得到花茶茶叶；将玫瑰与微波处理后的玫瑰按质量比为5～10:1混合，单层平铺，25～45℃，热风循环变温干燥，得到水分含量为6～12％的干玫瑰；将干玫瑰与花茶茶叶混合制得玫瑰花茶。本发明提供一种窨制时间短，效率高的玫瑰花茶制备方法，制备得到的玫瑰花茶色泽均匀、香味浓郁，具有调理补血、美容养颜功效。

Description

一种玫瑰花茶的制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，特别涉及一种玫瑰花茶的制备方法。

背景技术

玫瑰花富含蛋白质、脂肪、多种氨基酸及维生素，还有丰富的常量元素和微量元素等人体必不可少的多种营养成分，具有很好的食用价值。玫瑰花可以制作成花茶，具有美容养颜，养肝护肤的作用。玫瑰鲜花与茶叶一定比例混合经过窨制制备的玫瑰花茶，香气浓郁，是一种高档茶。花茶窨制是利用鲜花吐香和茶坯吸香特性，形成花茶特有品质的过程。鲜花香气来源于花内的微少而组分极为复杂的芳香物质，采摘的含苞欲放的花朵，芳香油随着花朵的生理成熟增多，通过细胞的小腺体而挥发逸散出来，即吐香；茶叶是一种疏松多孔的物质，这些细雨小孔隙导管形成大量的孔隙表面，使茶叶具有较强吸附性能，茶坯的吸附性能与孔隙的孔径大小、孔隙长短密切相关。窨制过程窨花拼和使茶坯和鲜花充分均匀接触，鲜花的香气伴随着水分的散失而挥发，茶坯通过吸附渗透作用，吸收鲜花中的水分和香气。

鲜花吐香及茶叶吸香过程缓慢，且操作有时间间歇性，因此花茶窨制时间长，劳动强度大；因此减少窨制时长，提高效率可降低花茶的生产成本。现有技术有从玫瑰鲜花提取香精，直接用于茶叶，这种方法制备的玫瑰花茶香气漂浮，冲饮过程玫瑰香味不足。玫瑰花不宜保存，用作茶饮需烘干，但玫瑰花烘干过程中，玫瑰花中的挥发油易随着水蒸气蒸馏，从而使香气降低造成损失；玫瑰花色素对热不稳定，在烘干过程中易分解、氧化，从而影响玫瑰茶颜色，同时降低玫瑰花营养及功效。

发明内容

本发明为解决传统玫瑰花茶制备中，窨制时间长，成本高，玫瑰花烘干过程挥发油易挥发、玫瑰花色素易发生分解及氧化，从而降低玫瑰花茶香味、色泽品质的问题，提供一种玫瑰花茶的制备方法。

本发明的技术方案是，一种玫瑰花茶的制备方法，制备步骤包括：

A.将玫瑰与茶坯按质量比为1:2～5混合，混匀后获得第一混合物，窨制5～8h；分离窨制后的第一混合物，并降温至室温，得到第一处理玫瑰和第一处理茶坯；

B.将第一处理茶坯干燥至水分含量为4～6％，与第一处理玫瑰混合，得到第二混合物，微波处理5～20min；分离微波处理后的第二混合物，得到第二处理玫瑰和第二处理茶坯；

C.将第二处理茶坯干燥至水分含量为5～8％，得到花茶茶叶；

D.将玫瑰与第二处理玫瑰按质量比为5～10:1混合，单层平铺，25～45℃，热风循环变温干燥，得到水分含量为6～12％的干玫瑰；

E.将干玫瑰与花茶茶叶混合制得玫瑰花茶。

进一步地，步骤B中微波处理的功率为100～250W。

进一步地，茶坯经过纤维素酶处理步骤，处理步骤为采用每克红茶表面喷淋活力为100～500U的纤维素酶溶液，40～55℃的条件下，反应30～60min。

进一步地，纤维素酶溶液由纤维素酶溶解于pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备。

进一步地，茶坯在纤维素酶处理步骤后，还经过了干燥步骤，得到水分含量为4～6％的茶坯。

进一步地，步骤A中窨制条件包括堆积厚度为10～30cm，温度为30～45℃。

进一步地，茶坯为红茶。

进一步地，步骤D中玫瑰和第二处理玫瑰混合后，还包括喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液。

进一步地，步骤D中的热风循环变温干燥温度控制方式包括升温至35～40℃干燥2～4h；升温至40～45℃干燥4～8h；降温至35～40℃干燥2～4h；降温至30～35℃干燥2～4h；降温至25～30℃干燥1～3h；升温至30～35℃干燥2～4h；升温至35～40℃干燥2～4h；升温至40～45℃干燥至水分含量为6～12％。

进一步地，步骤E中干玫瑰与花茶茶叶按质量比为1～2:1混合。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种玫瑰花茶的制备方法，制备步骤包括，玫瑰花与茶坯按质量比例为1:2～5混合，混匀后获得第一混合物，窨制5～8h；分离窨制后的第一混合物，并降温至室温，得到第一处理玫瑰和第一处理茶坯；本发明玫瑰花茶的制备方法采用窨制，使茶坯吸附玫瑰花的香味，集茶味与花香于一体，同时可去除茶坯涩味，改善茶叶品质；传统工艺优质的花茶一次窨制时间长达至10～12h，本发明窨制时间为5～8h，玫瑰花在该时间可以完成最旺盛的吐香阶段，减少了窨制时间。

制备步骤还包括，第一处理茶坯，加热烘干至水分含量为4～6％，与第一处理玫瑰混合，得到第二混合物，微波处理5～20min；分离微波处理后的第二混合物；得到第二处理玫瑰和第二处理茶坯。玫瑰在窨制5～8h后，玫瑰中水分含量降低，水分散失速度将减慢，其中香味物质还可继续利用，本发明将窨制后的茶坯烘干至水分含量为4～6％，窨制后的玫瑰与茶坯混合后微波处理，微波可促进其中水分的转移加快，从水分含量较高的玫瑰花向水分含量较低的茶坯转移，玫瑰花中的芳香物质可随着水分转移，微波处理效率高，短时间内可达到窨制的效果。

制备步骤还包括，将玫瑰与第二处理玫瑰按质量比为5～10:1混合，单层平铺，25～45℃，热风循环变温干燥，得到水分含量为6～12％的干玫瑰。经过窨制及微波处理后的玫瑰仍然含有丰富的营养成分，与新鲜的玫瑰混合干燥，可使处理后的玫瑰恢复部分香味，实现完全利用；本发明烘干玫瑰花过程采用单层平铺，有利于水分散发，使干燥后玫瑰花水分均匀，利于干燥；玫瑰香味为挥发性物质，高温易挥发，玫瑰花色素属于黄酮类花青素，对热不稳定，高温易造成其分解、氧化；因此采用热风循环变温干燥，温度控制在25～45℃，有利于玫瑰花中挥发油及色素稳定，变温干燥方式利于玫瑰花内部水分扩散至表面，使干燥均匀；玫瑰花干燥后，水分含量在6～12％有利于保存。

制备步骤还包括，将干玫瑰与花茶茶叶混合制得玫瑰花茶。玫瑰花可烘干后直接作为玫瑰茶饮，具有清火、调理血气、促进血液循环的效果；将玫瑰花与窨制后的茶叶混合，制备的玫瑰花茶香集茶香与花香一体，同时具有玫瑰花与茶的功效，泡茶后茶汤香味浓郁。

本发明提供一种窨制时间短，效率高的玫瑰花茶制备方法，制备得到的玫瑰花茶色泽均匀、香味浓郁，具有调理补血、美容养颜的功效。

本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变得显而易见。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细说明,但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改和改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围内。

在本发明的描述中，如无特殊说明，术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有不同，以本发明的定义为准；如无特殊说明，试验方法均为常规方法；如无特殊说明，本发明中所用的原料及试验材料均为可常规购买得到的；如无特殊说明，本发明中的百分比(％)均为质量百分比(质量％)。

在本发明的描述中，术语“玫瑰”是指食用红玫瑰品种的玫瑰花；术语“柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液”是指柠檬酸与柠檬酸钠混合配制的相应的pH值的水溶液。

本发明提供一种玫瑰花茶的制备方法，制备步骤包括：

A.早晨7点之前采摘的新鲜玫瑰，经分选机进行筛选，再经人工再次进行精选获得玫瑰；将玫瑰与茶坯按质量比为1:2～5混合，混匀后获得第一混合物，窨制5～8h；分离窨制后的第一混合物，并降温至室温，得到第一处理玫瑰和第一处理茶坯；具体地，茶坯水分含量控制在4～6％较好，采用窨制制备玫瑰花茶，使茶坯吸附玫瑰花的香味，集茶味与花香于一体，同时可去除茶坯涩味，改善茶叶品质；传统工艺优质的花茶一次窨制时间长达至10～12h，本发明实施方式窨制时间为4～8h，在该时间玫瑰花可以完成最旺盛的吐香阶段。

B.将第一处理茶坯干燥至水分含量为4～6％，与第一处理玫瑰混合，得到第二混合物，微波处理5～20min；分离微波处理后的第二混合物，得到第二处理玫瑰和第二处理茶坯；茶坯的干燥方式可以为热风干燥、微波干燥、红外干燥中的一种，也可以将以上干燥方式的一种与真空结合进行干燥；玫瑰在经过步骤A窨制5～8h后，其中香味物质还可继续利用，本发明将窨制后的茶坯烘干至水分含量为4～6％，窨制后的玫瑰与茶坯混合后微波处理，控制微波功率可促进其中水分的转移，从水分含量较高的玫瑰花向水分含量较低的茶坯转移，玫瑰花中的芳香物质可随着水分转移，微波处理效率高，短时间内可达到窨制的效果。

C.将第二处理茶坯干燥至水分含量为5～8％，得到花茶茶叶；干燥方式可以为热风干燥、微波干燥、红外干燥中的一种，也可以将以上干燥方式的一种与真空结合进行干燥；茶坯经微波处理后，平衡了玫瑰中的水分，水分含量升高，不利于长时间保存，经干燥处理后，水分含量在5～8％有利于保存。

D.将玫瑰与第二处理玫瑰按质量比为5～10:1混合，单层平铺，25～45℃，热风循环变温干燥，得到水分含量为6～12％的干玫瑰；经过窨制及微波处理后的玫瑰仍然含有丰富的营养成分，与新鲜的玫瑰混合干燥，可使处理后的玫瑰恢复部分香味，实现完全利用；本发明烘干玫瑰花过程采用单层平铺，有利于水分散发，使干燥后玫瑰花水分均匀，利于干燥；玫瑰香味为挥发性物质，高温易挥发，玫瑰花色素属于黄酮类花青素，对热不稳定，高温易造成其分解、氧化；因此采用热风循环变温干燥，温度控制在25～45℃，有利于玫瑰花中挥发油及色素稳定，变温干燥方式利于玫瑰花内部水分扩散至表面，使干燥均匀；玫瑰花干燥后，水分含量在6～12％有利于保存。

E.将干玫瑰与花茶茶叶混合制得玫瑰花茶；玫瑰花可烘干后直接作为玫瑰茶饮，具有清火、调理血气、促进血液循环的效果；将玫瑰花与窨制后的茶叶混合，制备的玫瑰花茶香集茶香与花香一体，同时具有玫瑰花与茶的功效，泡茶后茶汤香味浓郁。

进一步地，步骤B中微波处理的功率为100～250W；本发明中步骤B微波处理的作用是促进水分转移，从而带动芳香物质转移，功率过大则可能造成升温并使水分蒸发，且可能破坏活性物质；因此控制在100～250W比较好。

进一步地，茶坯经过纤维素酶处理步骤，工艺为按照每克茶坯表面喷淋活力为100～500U的纤维素酶溶液，40～55℃，反应30～60min；茶坯吸香是在物理吸附作用下，随着吸香同时也吸收大量水分，由于水的渗透作用，产生了化学吸附，在湿热作用下，发生了复杂的化学变化。茶叶是一种组织结构疏松又多孔隙的物质，从表面到内部有许多毛细管孔隙，构成各种孔隙管道，使茶叶具有较大的比表面积，而作为茶坯的茶叶比表面积大，含水量低，则吸香能力强；茶坯表面含有丰富纤维素，利用一定活力的纤维素酶处理茶叶表面，可使茶坯表面产生微孔，从而增大茶坯比表面积，增加茶坯物理吸香能力。

进一步地，纤维素酶溶液为纤维素酶溶解于pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备；纤维素酶溶解于酸性缓冲溶液有利于酶制剂发挥其酶解活性，柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液是安全的可用于食品的酸性缓冲溶液。

进一步地，茶坯在酶处理步骤后，还经过了干燥步骤，得到茶坯水分含量为4～6％；茶坯吸香能力与其水分含量及比表面积相关，酶处理后的茶坯水分含量过高，需经干燥处理后窨制，窨制过程茶坯水分含量不宜高于6％，水分过高吸附效果差。

进一步地，步骤A中窨制条件包括堆积厚度为10～30cm，温度为30～45℃；窨制过程，玫瑰花与茶坯混合后堆积厚度及窨制温度对窨制效果有影响，窨制过程温度是随着玫瑰花吐香过程逐渐升高，在第一混合物堆中设置温度计，当温度达到45℃，为防止玫瑰花中促进吐香作用的酶因温度过高而失活，就需要通花散热散湿1～2h，使温度下降，需要说明的是，通花过程时间不算在窨制时间内。

进一步地，茶坯为红茶；传统制作花茶，茶坯可以为绿茶、红茶、乌龙茶、白茶的任意一种；其中红茶性温、驱寒、暖胃，富含胡萝卜素、维生素A、钙等多种营养元素；玫瑰花性微温，具有理气活血、疏肝解郁的作用；选用红茶作为茶坯制备玫瑰花茶具有促进血液循环、补气血，美容养颜、平和情绪的功效。

进一步地，步骤D中玫瑰与第二处理玫瑰混合后，还包括喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液；玫瑰花中的花青素对热不稳定，但在酸性环境中稳定，在干燥前喷淋pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液，利于对花青素的保护。

进一步地，步骤D中的热风循环变温干燥温度控制方式包括升温至35～40℃干燥2～4h；升温至40～45℃干燥4～8h；降温至35～40℃干燥2～4h；降温至30～35℃干燥2～4h；降温至25～30℃干燥1～3h；升温至30～35℃干燥2～4h；升温至35～40℃干燥2～4h；升温至40～45℃干燥至水分含量为6～12％；玫瑰花干燥过程中，玫瑰花水分含量高，恒温干燥可使表面水分快速散失，但花朵内部水分不足以迅速扩散，从而导致局部过热而引起干燥不均匀，且因为外部干较快而内部干得慢使内部发黄；本发明采用变温干燥，干燥一段时间后，逐渐降温干燥，在低温时使内部水分扩散至表面，再逐渐升温干燥，使干燥均匀。

进一步地，步骤D中干玫瑰与花茶茶叶以质量比为1～2:1混合。

在下文中将通过实施例和对比例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在本发明中茶坯可以为绿茶、红茶、乌龙茶、白茶的任意一种，在下列实施例中选用红茶制备玫瑰花茶来说明本发明实施方式。

实施例1

玫瑰花茶制备步骤为：

A.早晨7点之前采摘的新鲜玫瑰，经筛选，再经精选获得玫瑰；将玫瑰与茶坯按质量比为1:2，混匀后获得第一混合物，堆积厚度为30cm，温度为30～45℃，窨制5h；分离窨制后的第一混合物，并降温至室温，得到第一处理玫瑰和第一处理茶坯；

B.将第一处理茶坯干燥至水分含量为4％，与第一处理玫瑰混合，得到第二混合物，微波功率为200W，处理10min；分离微波处理后的第二混合物，得到第二处理玫瑰和第二处理茶坯；

C.将第二处理茶坯干燥至水分含量为8％，得到花茶茶叶；

D.将玫瑰与第二处理玫瑰按质量比为8:1混合，单层平铺，热风循环变温干燥，温度控制方式包括升温至35～40℃干燥4h；升温至40～45℃干燥6h；降温至35～40℃干燥4h；降温至30～35℃干燥3h；降温至25～30℃干燥2h；升温至30～35℃干燥3h；升温至35～40℃干燥3h；升温至40～45℃干燥8h；得到水分含量8％的干玫瑰；

E.将干玫瑰与花茶茶叶按质量比1:1混合，制得玫瑰花茶。

在窨制过程，第一混合物堆温度会逐渐升高，当温度达到45℃，就需要通花散热散湿1～2h，使温度下降，通花过程时间不算在窨制时间内。

实施例2

在实施例1制备步骤的基础上改变步骤A窨制工艺参数，具体为，玫瑰与茶坯质量比为1:5，堆积厚度20cm，窨制8h。

实施例3

在实施例1制备步骤的基础上改变步骤A窨制工艺参数，具体为，玫瑰与茶坯质量比为1:3，堆积厚度15cm，窨制7h。

实施例4

在实施例1制备步骤的基础上改变步骤A窨制工艺参数，具体为，玫瑰与茶坯质量比为1:4，堆积厚度10cm，窨制6h。

实施例5

在实施例3制备步骤的基础上，选用经纤维素酶处理过的茶坯；茶坯酶制剂处理步骤为：(1)纤维素酶溶解于pH值为5的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备纤维素酶溶液；(2)按照每克所述红茶表面喷淋活力为100U的纤维素酶溶液，40℃，反应50min；(3)茶坯进行干燥，使茶坯水分含量达到4％。

实施例6

在实施例5制备步骤的基础上，改变茶坯纤维素酶处理工艺参数，具体为，(1)纤维素酶溶解于pH值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备纤维素酶溶液；(2)按照每克所述红茶表面喷淋活力为250U的纤维素酶溶液，50℃，反应60min；(3)茶坯进行干燥，使茶坯水分含量达到6％。

实施例7

在实施例5制备步骤的基础上，改变茶坯纤维素酶处理工艺参数，具体为，(1)纤维素酶溶解于pH值为6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备纤维素酶溶液；(2)按照每克所述红茶表面喷淋活力为400U的纤维素酶溶液，55℃，反应60min；(3)茶坯进行干燥，使茶坯水分含量达到5％。

实施例8

在实施例5制备步骤的基础上，改变茶坯纤维素酶处理工艺参数，具体为，(1)纤维素酶溶解于pH值为4.5的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备纤维素酶溶液；(2)按照每克所述红茶表面喷淋活力为500U的纤维素酶溶液，45℃，反应30min；(3)茶坯进行干燥，使茶坯水分含量达到4％。

实施例9

在实施例4制备步骤的基础上，改变步骤B微波处理工艺参数及步骤C茶叶干燥水分，具体为，步骤B中第一处理茶坯干燥至水分含量为5％，微波处理功率为100W的20min；步骤C中第二处理茶坯干燥至水分含量为5％。

实施例10

在实施例9制备步骤的基础上，改变步骤B微波处理工艺参数及步骤C茶叶干燥水分，具体为，步骤B中第一处理茶坯干燥至水分含量为6％，微波处理功率为150W的15min；步骤C中第二处理茶坯干燥至水分含量为6％。

实施例11

在实施例9制备步骤的基础上，改变步骤B微波处理工艺参数及步骤C茶叶干燥水分，具体为，步骤B中第一处理茶坯干燥至水分含量为4％，微波处理功率为250W的5min；步骤C中第二处理茶坯干燥至水分含量为7％。

实施例12

在实施例7制备步骤的基础上，改变步骤D玫瑰与第二处理玫瑰热风循环变温干燥工艺参数，及步骤E干玫瑰与花茶茶叶混合比例，具体为，步骤D中将玫瑰和第二处理玫瑰按质量比为5:1混合，升温至35～40℃干燥2h，升温至40～45℃干燥8h，降温至35～40℃干燥3h，降温至30～35℃干燥4h；降温至25～30℃干燥2h；升温至30～35℃干燥2h，升温至35～40℃干燥2h，升温至40～45℃干燥10h，得到水分含量为6％的干玫瑰；步骤E中干玫瑰与花茶茶叶按质量比为1.5:1混合。

实施例13

在实施例12制备步骤的基础上，改变步骤D玫瑰与第二处理玫瑰热风循环变温干燥工艺参数，及步骤E干玫瑰与花茶茶叶混合比例，具体为，步骤D中将玫瑰和第二处理玫瑰按质量比为7:1混合，升温至35～40℃干燥3h，升温至40～45℃干燥7h，降温至35～40℃干燥2h，降温至30～35℃干燥2h；降温至25～30℃干燥1h；升温至30～35℃干燥4h，升温至35～40℃干燥3h，升温至40～45℃干燥10h，得到水分含量为12％的干玫瑰；步骤E中干玫瑰与花茶茶叶按质量比为2:1混合。

实施例14

在实施例12制备步骤的基础上，改变步骤D玫瑰与第二处理玫瑰热风循环变温干燥工艺参数，具体为，步骤D中将玫瑰和第二处理玫瑰按质量比为10:1混合，升温至35～40℃干燥4h，升温至40～45℃干燥4h，降温至35～40℃干燥4h，降温至30～35℃干燥3h；降温至25～30℃干燥3h；升温至30～35℃干燥3h，升温至35～40℃干燥4h，升温至40～45℃干燥9h，得到水分含量为10％的干玫瑰。

实施例15

在实施例14制备步骤的基础上，步骤D中将玫瑰与第二处理玫瑰混合后，喷淋pH值为5的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液后再进行热风循环变温干燥。

本实施例中的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液的pH值也可以调节至4或6。

对比例1

将玫瑰与红茶茶坯按质量比为1:3混合，堆积厚度15cm，30～45℃窨制12h，茶坯干燥至水分含量为8％，得到花茶茶叶；将玫瑰与处理后的玫瑰按质量比8:1混合，单层平铺，45℃恒温热风循环变温干燥至水分含量为10％，与花茶茶叶按质量比1:1混合。

对比例2

玫瑰单层平铺，45℃恒温热风循环变温干燥至水分含量为10％，与红茶按质量比1:1混合。

感官评价

本发明获得玫瑰花茶进行感官评价检测来评价品质；感官评价包括香气、滋味、汤色、叶底，由20名评级员按下表评价标准评价，求出平均值；下表为茶坯为红茶时制备玫瑰花茶感官评价方法。

本发明实施例及对比例感官评价结果如下表。

实施例/对比例	香气	滋味	汤色	叶底	综合评分
						实施例1	35	35	9	12	91
实施例2	33	32	9	13	87
						实施例3	35	34	9	13	91
实施例4	34	34	9	13	90
						实施例5	37	32	8	12	89
实施例6	38	31	8	11	88
						实施例7	38	33	7	12	90
实施例8	36	32	6	10	84
						实施例9	35	33	9	12	89
实施例10	35	34	9	12	90
						实施例11	34	33	8	12	87
实施例12	38	34	8	12	92
						实施例13	38	34	9	12	93
实施例14	39	33	8	12	92
						实施例15	38	32	9	12	91
对比例1	35	32	9	1,3	89
						对比例2	30	29	8	13	80

上表中，实施例1-4，玫瑰花茶制备步骤中，窨制工艺有变化，其他工艺相同，从感官评价结果可以看出，窨制工艺变化对玫瑰花茶香气与滋味品质影响较大，其中玫瑰与茶坯混合物中玫瑰比例降低，品质降低；实施例5-8，玫瑰花茶制备步骤中，在实施例3的基础上，增加了茶坯的纤维素处理，从感官评价结果可以看出，茶坯经纤维素处理后，香气品质增强，但纤维素酶处理过程中，纤维素酶的用量不宜过大，过大则影响玫瑰花茶品质；实施例9-11，玫瑰花茶制备步骤中，在实施例4的基础上，改变了微波处理工艺及花茶茶叶干燥后水分含量，从感官评价结果可以看出，微波处理功率不宜过高；实施例12-15，玫瑰花茶制备步骤中，在实施例7的基础上，改变了玫瑰及第二处理玫瑰干燥工艺及最终干玫瑰与花茶茶叶配比，从感官评价结果可以看出，玫瑰及第二处理玫瑰配比、玫瑰与花茶茶叶配比变化对感官评价总分略有影响，玫瑰花干燥工艺温度变化，对玫瑰花茶最终香气、滋味、汤色、叶底感官评价指标影响不大，但对获得干玫瑰花外观色泽有影响(本表未显示)；对比例1窨制过程玫瑰与茶坯配比同实施例3，窨制时间比实施例3时间长，从感官评价结果可以看出，本发明实施方式减少了玫瑰花茶窨制时间，获得玫瑰花茶品质不差于传统长时间窨制获得玫瑰花茶品质；对比例2未经窨制采用简单混合制备玫瑰花茶感官品质较差，总体评分低。

上述实施例中获得干玫瑰与对比例1中获得的干玫瑰观察颜色，发现温度为升温-降温-升温的变温干燥方式获得玫瑰相比恒温干燥获得玫瑰颜色、水分含量均匀；实施例14与实施例15获得干玫瑰观察花朵颜色，发现在干燥前喷淋柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液，颜色比未喷淋柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液干燥，获得干玫瑰色泽保持更好一些。

本发明提供一种窨制时间短，效率高的玫瑰花茶制备方法，制备得到的玫瑰花茶色泽均匀、香味浓郁，具有调理补血、美容养颜功效。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：

A.将玫瑰与茶坯按质量比为1:2～5混合，混匀后获得第一混合物，窨制5～8小时；分离窨制后的所述第一混合物，并降温至室温，得到第一处理玫瑰和第一处理茶坯；

B.将所述第一处理茶坯干燥至水分含量为4～6％，与所述第一处理玫瑰混合，得到第二混合物，微波处理5～20min；分离微波处理后的所述第二混合物，得到第二处理玫瑰和第二处理茶坯；

C.将所述第二处理茶坯干燥至水分含量为5～8％，得到花茶茶叶；

D.将所述玫瑰与所述第二处理玫瑰按质量比为5～10:1混合，单层平铺，25～45℃，热风循环变温干燥，得到水分含量为6～12％的干玫瑰；

E.将所述干玫瑰与所述花茶茶叶混合制得所述玫瑰花茶。

2.根据权利要求1所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，步骤B中所述微波处理的功率为100～250W。

3.根据权利要求1所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，所述茶坯经过纤维素酶处理步骤，所述处理步骤为采用每克所述红茶表面喷淋活力为100～500U的纤维素酶溶液，40～55℃的条件下，反应30～60min。

4.根据权利要求3所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶溶液由纤维素酶溶解于pH值为4～6的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液制备。

5.根据权利要求4所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于,所述茶坯在所述纤维素酶处理步骤后，还经过了干燥步骤，得到水分含量为4～6％的所述茶坯。

6.根据权利要求1所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，步骤A中所述窨制条件包括堆积厚度为10～30cm，温度为30～45℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，所述茶坯为红茶。

8.根据权利要求7所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，步骤D中所述玫瑰和所述第二处理玫瑰混合后，还包括喷淋所述柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液。

9.根据权利要求7所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，步骤D中所述热风循环变温干燥温度控制方式包括升温至35～40℃干燥2～4小时；升温至40～45℃干燥4～8小时；降温至35～40℃干燥2～4小时；降温至30～35℃干燥2～4小时；降温至25～30℃干燥1～3小时；升温至30～35℃干燥2～4小时；升温至35～40℃干燥2～4小时；升温至40～45℃干燥至水分含量为6～12％。

10.根据权利要求7所述的玫瑰花茶的制备方法，其特征在于，步骤E中所述干玫瑰与所述花茶茶叶按质量比为1～2:1混合。