CN108834313A - 一种可实现精准定位的hdi线路板的制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，属于线路板制作设备领域，包括工作台、用于存放待加工HDI线路板的储料箱、进料装置、退料装置、钻孔装置、以及输送机；进料装置、退料装置、钻孔装置、以及输送机均安装于工作台的台面上。本发明公开的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，通过设置进料装置和储料箱，实现此种制作设备的自动上料功能；通过设置退料装置、推料气缸、以及输送机，实现此种制作设备的自动退料功能。因此，此种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备实现了连续不间断的进料和退料，自动化程度高、速度快，实现了精确地对HDI线路板进行机械钻孔。

Description

一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备
技术领域
本发明涉及线路板制作设备领域，更具体的，涉及一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备。
背景技术
HDI线路板是高密度互连线路板的简称，是生产印制板的一种技术，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的线路板。HDI线路板广泛应用在手机、MP3、智能手表等对线路板集成度有较高要求的电子产品中。
在HDI线路板生成过程中，通常需要进行很多钻孔操作，然而在现有技术中，在对HDI线路板进行钻孔作业后，需要操作人员手动进行更换，因而操作繁琐，同时这也影响到了HDI线路板生产效率和钻孔精度。
综上所述，有必要设计一种新型HDI线路板制作设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，本发明通过设置进料装置和储料箱，实现此种制作设备的自动上料功能；通过设置退料装置、推料气缸、以及输送机，实现此种制作设备的自动退料功能。因此，此种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备实现了连续不间断的进料和退料，自动化程度高、速度快，实现了精确地对HDI线路板进行机械钻孔。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，包括工作台、用于存放待加工HDI线路板的储料箱、进料装置、退料装置、钻孔装置、以及输送机；
所述储料箱、进料装置、所述退料装置、所述钻孔装置、以及所述输送机均安装于所述工作台的台面上；
线路板的钻孔工位设于所述工作台台面的中心位置；
所述钻孔工位的一侧设有与所述工作台滑动连接的X轴定位器；
所述钻孔工位的相邻所述X轴定位器一侧设有与所述工作台滑动连接的Y轴定位器；
所述储料箱设于所述钻孔工位远离所述X轴定位器的一侧；
所述储料箱包括第一侧板、以及第二侧板；
所述第一侧板的下端、以及所述第二侧板的下端均开设有使单块HDI线路板通过的两个水平通孔；
所述进料装置设于所述储料箱远离所述钻孔工位的一侧；
所述进料装置包括推料片、进料气缸活塞杆、以及进料气缸缸体；
所述推料片包括水平板、所述水平板的右端向上延伸有竖直板；
所述进料气缸活塞杆的左端与所述竖直板的右端端面固定连接；
所述进料气缸活塞杆的右端滑动安装于所述进料气缸缸体的内部空间内；
所述退料装置设于所述钻孔工位与所述Y轴定位器相对的一侧；
所述退料装置包括用于夹持HDI线路板的气动手指、驱动气缸活塞杆、以及驱动气缸缸体；
所述驱动气缸活塞杆的一端与所述气动手指固定连接；
所述驱动气缸活塞杆的另一端滑动安装于所述驱动气缸缸体的内部空间内；
所述退料装置的一侧还设有用于推动HDI线路板的推料气缸；
所述推料气缸包括推料气缸缸体、推料气缸活塞杆、推料片；
所述推料气缸活塞杆一端与所述推料片固定连接；
所述推料气缸活塞杆的另一端滑动安装于所述推料气缸缸体的内部空间内；
所述退料装置与所述推料气缸相对的一侧固定安装有输送机；
所述钻孔装置包括支架、以及位于所述钻孔工位上方的钻机；
所述支架的一端固定连接于所述工作台的台面上；
所述支架的另一端与所述钻机固定连接；
还包括控制器；
所述控制器固定连接于所述工作台的一侧；
所述进料气缸缸体、所述气动手指、所述驱动气缸缸体、所述输送机、所述推料气缸缸体、以及所述钻机均与所述控制器电性连接。
可选地，所述钻机为气动钻。
可选地，所述X轴定位器靠近所述钻孔工位的一侧、以及所述Y轴定位器靠近所述钻孔工位的一侧均固定连接有压力传感器；
所述压力传感器均与所述控制器电性连接。
可选地，所述第二侧板上还开设有竖直观察槽。
可选地，所述输送机的传送带外表面设有防滑纹路。
可选地，所述水平板的厚度小于单块HDI线路板的厚度。
可选地，所述推料片的外表面固定连接有橡胶垫片。
可选地，所述控制器的外表面固定设有有急停按钮；
所述急停按钮与所述控制器电性连接。
可选地，所述工作台外表面涂覆有防锈漆。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，本发明通过设置进料装置和储料箱，实现此种制作设备的自动上料功能；通过设置退料装置、推料气缸、以及输送机，实现此种制作设备的自动退料功能。因此，此种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备实现了连续不间断的进料和退料，自动化程度高、速度快，实现了精确地对HDI线路板进行机械钻孔。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备的进料原理图。
图中：
1、工作台；11、X轴定位器；12、Y轴定位器；13、控制器；131、急停按钮；2、储料箱；21、第一侧板；22、第二侧板；23、水平通孔；24、竖直观察槽；3、进料装置；31、进料片；311、水平板；312、竖直板；32、进料气缸活塞杆；33、进料气缸缸体；4、退料装置；41、气动手指；42、驱动气缸活塞杆；43、驱动气缸缸体；5、钻孔装置；51、支架；52、钻机；6、输送机；61、防滑纹路；7、钻孔工位；8、推料气缸；81、推料气缸缸体；82、推料气缸活塞杆；83、推料片；84、橡胶垫片；9、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1实例性地示出了本发明提供的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备的结构示意图；图2实例性地示出了本发明提供的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备的进料原理图，如图1、图2所示，一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，包括工作台1、用于存放待加工HDI线路板的储料箱2、进料装置3、退料装置4、钻孔装置5、以及输送机6；储料箱2、进料装置3、退料装置4、钻孔装置5、以及输送机6均安装于工作台1的台面上；线路板的钻孔工位7设于工作台1台面的中心位置；钻孔工位7的一侧设有与工作台1滑动连接的X轴定位器11；钻孔工位7的相邻X轴定位器11一侧设有与工作台1滑动连接的Y轴定位器12；储料箱2设于钻孔工位7远离X轴定位器11的一侧；储料箱2包括第一侧板21、以及第二侧板22；第一侧板21的下端、以及第二侧板22的下端均开设有使单块HDI线路板通过的两个水平通孔23；进料装置3设于储料箱2远离钻孔工位7的一侧；进料装置3包括推料片31、进料气缸活塞杆32、以及进料气缸缸体33；推料片31包括水平板311、水平板311的右端向上延伸有竖直板312；进料气缸活塞杆32的左端与竖直板312的右端端面固定连接；进料气缸活塞杆32的右端滑动安装于进料气缸缸体33的内部空间内；退料装置4设于钻孔工位7与Y轴定位器12相对的一侧；退料装置4包括用于夹持HDI线路板的气动手指41、驱动气缸活塞杆42、以及驱动气缸缸体43；驱动气缸活塞杆42的一端与气动手指41固定连接；驱动气缸活塞杆42的另一端滑动安装于驱动气缸缸体43的内部空间内；退料装置4的一侧还设有用于推动HDI线路板的推料气缸8；推料气缸8包括推料气缸缸体81、推料气缸活塞杆82、推料片83；推料气缸活塞杆82一端与推料片83固定连接；推料气缸活塞杆82的另一端滑动安装于推料气缸缸体81的内部空间内；退料装置4与推料气缸8相对的一侧固定安装有输送机6；钻孔装置5包括支架51、以及位于钻孔工位7上方的钻机52；支架51的一端固定连接于工作台1的台面上；支架51的另一端与钻机52固定连接；还包括控制器13；控制器13固定连接于工作台1的一侧；进料气缸缸体33、气动手指41、驱动气缸缸体43、输送机6、推料气缸缸体81、以及钻机52均与控制器13电性连接。具体来说，首先进行对刀操作，将待打孔的HDI线路板放置在钻孔工位7上，紧接着调节X轴定位器11、以及Y轴定位器的位置，同时使HDI线路板与其相抵接，直到钻机52钻头对准目标孔；其次将待钻孔的HDI线路板码放在储料箱2中，紧接着启动此种设备电源，此时进料装置3中的进料气缸受到控制器13的控制，进料气缸活塞杆32伸出从而带动进料片31，水平板311穿过水平通孔23推动位于储料箱2中的HDI线路板，HDI线路板在水平板311的作用下穿过另一个水平通孔23直到与X轴定位器11相抵接，进料气缸活塞杆32收缩，此时完成X轴方向上的定位操作；控制器13为PLC控制器。于此同时退料装置4受到控制器13的控制，驱动气缸活塞杆42伸出从而带动气动手指41推动HDI线路板直到与Y轴定位器12相抵接，此时完成Y轴方向上的定位操作；完成定位操作后，钻机52在HDI线路板上进行机械钻孔作业，完成钻孔作业后，气动手指41在控制器13的控制下夹住HDI线路板，驱动气缸活塞杆42收缩带动气动手指41将完成钻孔的HDI线路板从钻孔工位7取走后气动手指41在控制器13的控制松开HDI线路板，推料气缸8在控制器13的控制下，推料气缸活塞杆82延伸并带动推料片83，HDI线路板在推料片83的推动下移动到输送机6的传送带表面，以上整个过程不断重复。因此，此种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备实现了连续不间断的进料和退料，自动化程度高、速度快，实现了精确地对HDI线路板进行机械钻孔。
可选地，钻机52为气动钻。具体来说，气动钻是使用压缩空气作为动力源，发热量相比电动钻较小，适合工业长时间使用。同时因为用压缩空气做动力会更安全，不怕触电漏电等安全隐患。
可选地，X轴定位器11靠近钻孔工位7的一侧、以及Y轴定位器12靠近钻孔工位7的一侧均固定连接有压力传感器9；压力传感器9均与控制器13电性连接。具体来说，设置压力传感器9可以使控制器13能够准确地检测到HDI线路板是否与X轴定位器11、以及Y轴定位器12相抵接。
可选地，第二侧板22上还开设有竖直观察槽24。具体来说，在第二侧板22上还开设竖直观察槽24，可以让使用者清楚地观察到储料箱2中待加工HDI线路板的数量，从而及时补充HDI线路板。
可选地，输送机6的传送带外表面设有防滑纹路61。具体来说，在输送机6的传送带外表面设防滑纹路61，可以提高HDI线路板与输送机6的传送带之间的摩擦力，从而提高了输送机6的输送效率。
可选地，水平板311的厚度小于单块HDI线路板的厚度。具体来说，水平板311的厚度小于单块HDI线路板的厚度可以保障水平板311每次只能推动一块HDI线路板。
可选地，推料片83的外表面固定连接有橡胶垫片84。具体来说，在推料片83的靠近钻孔工位7一端固定连接橡胶垫片84，可以避免因推料片83直接接触到HDI线路板而对HDI线路板造成磨损。
可选地，控制器13的外表面固定设有有急停按钮131；急停按钮131与控制器13电性连接。具体来说，设置急停按钮131可以让操作者在发生突发状况时，可以及时地断开此种HDI线路板制作设备的电源，从而提高安全性。
可选地，工作台1外表面涂覆有防锈漆。具体来说，在工作台1外表面涂覆防锈漆,可以提高工作台1外表面的耐腐蚀能力。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于:
包括工作台(1)、用于存放待加工HDI线路板的储料箱(2)、进料装置(3)、退料装置(4)、钻孔装置(5)、以及输送机(6)；
所述储料箱(2)、进料装置(3)、所述退料装置(4)、所述钻孔装置(5)、以及所述输送机(6)均安装于所述工作台(1)的台面上；
线路板的钻孔工位(7)设于所述工作台(1)台面的中心位置；
所述钻孔工位(7)的一侧设有与所述工作台(1)滑动连接的X轴定位器(11)；
所述钻孔工位(7)的相邻所述X轴定位器(11)一侧设有与所述工作台(1)滑动连接的Y轴定位器(12)；
所述储料箱(2)设于所述钻孔工位(7)远离所述X轴定位器(11)的一侧；
所述储料箱(2)包括第一侧板(21)、以及第二侧板(22)；
所述第一侧板(21)的下端、以及所述第二侧板(22)的下端均开设有使单块HDI线路板通过的两个水平通孔(23)；
所述进料装置(3)设于所述储料箱(2)远离所述钻孔工位(7)的一侧；
所述进料装置(3)包括推料片(31)、进料气缸活塞杆(32)、以及进料气缸缸体(33)；
所述推料片(31)包括水平板(311)、所述水平板(311)的右端向上延伸有竖直板(312)；
所述进料气缸活塞杆(32)的左端与所述竖直板(312)的右端端面固定连接；
所述进料气缸活塞杆(32)的右端滑动安装于所述进料气缸缸体(33)的内部空间内；
所述退料装置(4)设于所述钻孔工位(7)与所述Y轴定位器(12)相对的一侧；
所述退料装置(4)包括用于夹持HDI线路板的气动手指(41)、驱动气缸活塞杆(42)、以及驱动气缸缸体(43)；
所述驱动气缸活塞杆(42)的一端与所述气动手指(41)固定连接；
所述驱动气缸活塞杆(42)的另一端滑动安装于所述驱动气缸缸体(43)的内部空间内；
所述退料装置(4)的一侧还设有用于推动HDI线路板的推料气缸(8)；
所述推料气缸(8)包括推料气缸缸体(81)、推料气缸活塞杆(82)、推料片(83)；
所述推料气缸活塞杆(82)一端与所述推料片(83)固定连接；
所述推料气缸活塞杆(82)的另一端滑动安装于所述推料气缸缸体(81)的内部空间内；
所述退料装置(4)与所述推料气缸(8)相对的一侧固定安装有输送机(6)；
所述钻孔装置(5)包括支架(51)、以及位于所述钻孔工位(7)上方的钻机(52)；
所述支架(51)的一端固定连接于所述工作台(1)的台面上；
所述支架(51)的另一端与所述钻机(52)固定连接；
还包括控制器(13)；
所述控制器(13)固定连接于所述工作台(1)的一侧；
所述进料气缸缸体(33)、所述气动手指(41)、所述驱动气缸缸体(43)、所述输送机(6)、所述推料气缸缸体(81)、以及所述钻机(52)均与所述控制器(13)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述钻机(52)为气动钻。
3.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述X轴定位器(11)靠近所述钻孔工位(7)的一侧、以及所述Y轴定位器(12)靠近所述钻孔工位(7)的一侧均固定连接有压力传感器(9)；
所述压力传感器(9)均与所述控制器(13)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述第二侧板(22)上还开设有竖直观察槽(24)。
5.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述输送机(6)的传送带外表面设有防滑纹路(61)。
6.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述水平板(311)的厚度小于单块HDI线路板的厚度。
7.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述推料片(83)的外表面固定连接有橡胶垫片(84)。
8.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述控制器(13)的外表面固定设有有急停按钮(131)；
所述急停按钮(131)与所述控制器(13)电性连接。
9.如权利要求1所述的一种可实现精准定位的HDI线路板的制作设备，其特征在于：
所述工作台(1)外表面涂覆有防锈漆。
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