CN108818184A - 一种卸簧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸簧机构，包括箱体，所述箱体上连接有门架，所述门架上滑动连接有卸簧门，所述门架内部固定连接有轴承座，所述轴承座内设有齿轴，所述卸簧门的底部连接有与所述齿轴啮合的齿条，所述齿轴的一端设有动力齿轮，所述动力齿轮连接有动力装置，本发明通过电器控制卸簧门的移动，可以实现对磨盘中弹簧的自动卸料过程，大大提高了磨簧机的生产效率，且降低了操作者的劳动强度，且通过调节卸簧门与内台板之间的上下左右间隙，避免了磨盘在移动的过程中弹簧掉落卡在内台板与卸簧门之间的缝隙中影响工作。

Description

一种卸簧机构

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，更具体涉及一种卸簧机构。

背景技术

目前，应用最广泛的弹簧是压簧，通常要把压簧两端磨平，并保持两端面平行，使压簧中心线垂直于两端面，常见方法是砂轮磨削压簧两端。 通常是磨盘圆周上加工多个孔，手工把弹簧放入孔内。磨削时，磨盘定轴转动，弹簧进入旋转上下两砂轮平面间。然后，上砂轮从上往下进给，当上下砂轮间距达到设定工艺值时，弹簧两端面磨削完成。然后，需要把完工的弹簧取下来。现有技术做法一：在台面上设置一块小叉板，小叉板在磨盘下面，也就是在弹簧下面，要卸磨好弹簧时，用手拉出叉板，使此处有个缺口。然后，让磨盘慢慢转动，这样成品弹簧从缺口漏下到达料筐里。如果需要磨下一盘弹簧，那么，用手推进小叉板，重复上述工作，就可以了。这种卸弹簧方式缺点是生产效率低，，现有技术做法二：本公司发明技术方案（专利号：ZL201110327085.0） ——手柄下端的轴端通过轴承插入在料斗一角的轴承座上，可以在料斗上转动；面板固定在手柄上，会随着手柄旋转而摆动，面板一角有一个锥孔；连杆滑动连接在料斗一侧的两个控制块上，连杆顶端是一个圆锥头，其形状、位置和面板的锥孔适配，圆锥头的锥度小于钢材的摩擦自锁角，即不大于8度角，圆锥头顶端设置有圆角，连杆中段有台阶，台阶下面套着一支压簧，压簧的上端顶着台阶下端，压簧的下端压着控制块上面，压簧把连杆往上顶，使连杆顶端的圆锥头伸入到面板的锥孔里，配合手柄一起固定面板位置，把面板覆盖在料斗上面不移位；连杆下端销接了踏板，往下踩踏板，连杆台阶克服了压簧的弹力往下移，圆锥头往下离开了面板上的锥孔，面板会随着手柄旋转而摆动，离开料斗上方。这个技术方案缺点是首先，卸弹簧需要人工操作，劳动强度大，特别是大线径弹簧。其次，对于大线径弹簧，质量大，作用在面板所有弹簧重力，合成在手柄上弯矩很大，从而变形很大，造成面板与内台板不共面，磨盘在摆动过程中，弹簧经常在面板与内台板缝隙处卡住弹簧，不能正常工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动卸簧机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卸簧机构，包括箱体，所述箱体上连接有门架：所述门架上滑动连接有卸簧门，所述门架内部固定连接有轴承座，所述轴承座内设有齿轴，所述卸簧门的底部连接有与所述齿轴啮合的齿条，所述齿轴的一端设有动力齿轮，所述动力齿轮连接有动力装置，动力装置采用电机，动力齿轮与电机的动力轴连接，电机运行带动动力齿轮旋转，从而带动齿轴旋转，由于固定在卸簧门上的齿条与齿轴啮合。因此，齿轴旋转带动齿条移动，从而带动卸簧门在门架上沿平行于齿条的方向滑动，当卸簧门移动到门架的一端时，卸簧门与门架的另一端之间形成了缺口，当弹簧磨好后，砂轮箱门自动打开，摆动机构将磨盘摆出砂轮箱，直到摆动到卸簧门与门架之间形成的缺口处，弹簧底部失去承托，弹簧自动漏下，进入到箩筐中，因为磨簧机是双磨盘结构，所以一个磨盘在箱体内时，另一个磨盘在安装弹簧，这时，将卸簧门移动到安装弹簧的磨盘下面，托住弹簧，防止弹簧漏下，因此，通过电器控制卸簧门的移动，可以实现对磨盘中弹簧的自动卸料过程，大大提高了磨簧机的生产效率，且降低了操作者的劳动强度。

进一步，所述箱体与所述门架之间设有若干联接螺栓一，所述门架上设有与所述连接螺栓一配合的螺栓孔，所述门架上设有若干紧定螺钉一，所述紧定螺钉一上设有与之配合的螺母一，述紧定螺钉一的头部与所述箱体的侧面相抵触，箱体与门架的连接面的左右两端各设置两个连接螺栓一，调节时，先将连接螺栓一拧松，旋拧紧定螺钉一，调节门架与箱体的相对距离从而调节卸簧门和内台板之间的间隙，之后拧紧连接螺栓一和紧定螺钉一上的螺母一将门架固定在箱体上，为了保持卸簧门移动时与内台板之间的间隙稳定，调节时要求四颗连接螺栓一同时调节，避免门架歪斜，对于门架加工，不但零件体积大，刚性差，而且根据安装使用要求又有几何位置和尺寸精度要求，制造成本大，通过连接螺栓一和紧定螺钉一不仅解决了加工时对几何位置和尺寸精度的要求，而且安装时根据需要可以调节，大大降低了门架安装和制造成本，通过调节卸簧门与内台板之间的间隙，避免磨盘在移动的过程中弹簧掉落卡在缝隙中影响工作。

进一步，所述箱体上固定连接有若干螺栓桩，所述螺栓桩上设有紧定螺钉二，所述紧定螺钉上设有与之配合的螺母二，所述紧定螺钉二的头部与所述门架的底面相接触，所述连接螺栓一与所述螺栓孔之间有间隙，由于连接螺栓一穿过门架时，连接螺栓一与螺栓孔之间留有间隙，利用这种间隙，可以调节门架上下移动，箱体的左右两端各设置两个螺栓桩，每个螺栓桩上设置了紧定螺钉二和螺母二，紧定螺钉二的头部与所述门架的底面相抵触。因此，只需旋拧紧定螺钉的松紧即可调节门架上下移动，从而可以根据需要调节卸簧门的上平面与内台板的上平面共面，结构简单，操作方便，且降低了门架安装和制造的成本，通过调节卸簧门的上平面与内台板的上平面共面，避免磨盘在移动的过程中弹簧掉落卡在内台板与卸簧门之间的缝隙中影响工作。

进一步，所述卸簧门的四角处均设有与所述门架相抵触的轴承二，用来支撑卸簧门和弹簧的重力。

进一步，所述卸簧门不但在所述门架的内外侧处均设有若干轴承三，而且卸簧门左右都设置，所述轴承三外圈外圆与所述门架的内外两侧面相抵触，位于门架两侧的轴承三不仅限制了卸簧门相对门架的左右位移，保持了卸簧门和内台板之间的间隙，且卸簧门的移动由滑动运动变为滚动运动，滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了摩擦力，减少了磨损，即降低了能耗，延长了零件的使用寿命，结构简单，制造成本降低。

进一步，所述齿轴与所述动力齿轮的连接处设有轴用挡圈，所述齿轴的底端与所述轴承座之间设有孔用挡圈，轴用挡圈和孔用挡圈对齿轴起到了一定的限位作用，防止齿轴的轴向位移。

进一步，所述齿轴与所述轴承座之间设有轴承一，齿轴与轴承座之间设有轴承一，用来确保齿轴的顺利旋转。

进一步，所述动力齿轮与所述齿轴之间键槽连接，动力齿轮与齿轴之间通过平键连接，对中性良好，拆装方便。

综上所述，本发明一种自动卸簧机构通过电器控制卸簧门的移动，可以实现对磨盘中弹簧的自动卸料过程，大大提高了磨簧机的生产效率，且降低了操作者的劳动强度，且通过调节卸簧门与内台板之间的上下左右间隙，避免了磨盘在移动的过程中弹簧掉落卡在内台板与卸簧门之间的缝隙中影响工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中b-b方向视图。

标注说明：1、磨盘；2、内台板；3、卸簧门；4、动力齿轮；5、齿条；6、齿轴；7、轴承二；8、轴承三；9、门架；10、孔用挡圈；11、轴承座；12、轴承一；13、平键；14、轴用挡圈；15、连接螺栓一；16、螺母一；17、紧定螺钉一；18、紧定螺钉二；19、螺母二；20、螺栓桩；21、箱体。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明一种自动卸簧机构的具体实施例作进一步的说明。

一种卸簧机构，包括箱体21，所述箱体21上连接有门架9，所述门架9上滑动连接有卸簧门3，所述门架9内部固定连接有轴承座11，所述轴承座11内设有齿轴6，所述卸簧门3的底部连接有与所述齿轴6啮合的齿条5，所述齿轴6的一端设有动力齿轮4，所述动力齿轮4连接有动力装置，动力装置采用电机，动力齿轮4与电机的动力轴连接，电机运行带动动力齿轮4旋转，从而带动齿轴6旋转，由于固定在卸簧门3上的齿条5与齿轴6啮合，因此，齿轴6旋转带动齿条5移动，从而带动卸簧门3在门架9上沿平行于齿条5的方向滑动，当卸簧门3移动到门架9的一端时，卸簧门3与门架9的另一端之间形成了缺口，当弹簧磨好后，砂轮箱门自动打开，摆动机构将磨盘1摆出砂轮箱，直到摆动到卸簧门3与门架9之间形成的缺口处，弹簧底部失去承托，弹簧自动漏下，进入到箩筐中，因为磨簧机是双磨盘结构，所以一个磨盘1在箱体21内时，另一个磨盘1在安装弹簧，这时，将卸簧门3移动到安装弹簧的磨盘1下面，托住弹簧，防止弹簧漏下，因此通过电器控制卸簧门3的移动，可以实现对磨盘1中弹簧的自动卸料过程，大大提高了磨簧机的生产效率，且降低了操作者的劳动强度。

本实施例优选的，所述箱体21与所述门架9之间设有若干连接螺栓一15，所述门架9上设有与所述连接螺栓一15配合的螺栓孔，所述门架9上设有若干紧定螺钉一17，所述紧定螺钉一17上设有与之配合的螺母一16，述紧定螺钉一17的头部与所述箱体21的侧面相抵触，箱体21与门架9的连接面的左右两端各设置两个连接螺栓一15，调节时，先将连接螺栓一15拧松，旋拧紧定螺钉一17调节门架9与箱体21的相对距离从而调节卸簧门3和内台板2之间的间隙，之后拧紧连接螺栓一15和紧定螺钉一16上的螺母一16将门架9固定在箱体21上，为了保持卸簧门3移动时与内台板2之间的间隙稳定，调节时，根据需要四颗连接螺栓一15参与调节，避免门架9歪斜。对于门架9加工，不但零件体积大，刚性差，而且根据安装使用要求又有几何位置和尺寸精度要求，制造成本大，本发明通过连接螺栓一15和紧定螺钉一17，不仅解决了加工时对几何位置和尺寸精度的要求，而且安装时根据需要可以调节，大大降低了门架9安装和制造成本。通过调节卸簧门3与内台板2之间的间隙，避免磨盘1在移动的过程中弹簧掉落卡在缝隙中影响工作。

本实施例优选的，所述箱体21上固定连接有若干螺栓桩20，所述螺栓桩20上设有紧定螺钉二18，所述紧定螺钉上设有与之配合的螺母二19，所述紧定螺钉二18的头部与所述门架9的底面相抵触，所述连接螺栓一15与所述螺栓孔之间有间隙，由于连接螺栓一15穿过门架9时，连接螺栓一15与螺栓孔之间留有间隙，利用这种间隙，可以调节门架9上下移动，箱体21的左右两端各设置两个螺栓桩20，每个螺栓桩20上设置了紧定螺钉二18和螺母二19，紧定螺钉二18的头部与所述门架9的底面相接触。因此，只需旋拧紧定螺钉的松紧即可调节门架9上下移动，从而可以根据需要调节卸簧门3的上平面与内台板2的上平面共面，结构简单，操作方便，且降低了门架9安装和制造的成本，通过调节卸簧门3的上平面与内台板2的上平面共面，避免磨盘1在移动的过程中弹簧掉落卡在内台板2与卸簧门3之间的缝隙中影响工作。

本实施例优选的，所述卸簧门3的四角处均设有与所述门架9相接触的轴承二7，用来支撑卸簧门3和弹簧的重力。

本实施例优选的，所述卸簧门3在所述门架9的内外侧处均设有若干轴承三8，所述轴承三8外圈外圆与门架9的内外侧处相接触，位于门架9两侧的轴承三8不仅限制了卸簧门3相对门架9的左右位移，保持了卸簧门3和内台板2之间的间隙，且卸簧门3的移动由滑动运动变为滚动运动，滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了摩擦力，减少了磨损，即降低了能耗，延长了零件的使用寿命，结构简单，制造成本降低。

本实施例优选的，所述齿轴6与所述动力齿轮4的连接处设有轴用挡圈14，所述齿轴6的底端与所述轴承座11之间设有孔用挡圈10，轴用挡圈14和孔用挡圈10对齿轴6起到了一定的限位作用，防止齿轴6的轴向位移。

本实施例优选的，所述齿轴6与所述轴承座11之间设有轴承一12，齿轴6与轴承座11之间设有轴承一12，用来确保齿轴6的顺利旋转。

本实施例优选的，所述动力齿轮4与所述齿轴6之间键槽连接，动力齿轮4与齿轴6之间通过平键13连接，对中性良好，拆装方便。

本发明的技术特征和有益效果：

第一，箱体21前面左、右端各用两颗连接螺栓一15来联接门架9，分别称为左上连接螺栓一15、右上连接螺栓一15、左下连接螺栓一15、右下连接螺栓一15，这四颗连接螺栓一15的每颗下面都设置了紧定螺钉一17及螺母一16（用来紧定螺钉一17调节好后拼紧）, 分别称为左上紧定螺钉一17、右上紧定螺钉一17、左下紧定螺钉一17、右下紧定螺钉一17。这些螺栓能调节卸簧门3与内台板2之间缝隙大小及它们上平面平行度精度，还可以调节卸簧门3左右移动时，使缝隙大小保持不变。调节方法如下：1、先拧松左下连接螺栓一15和右下连接螺栓一15，然后，拧紧左下紧定螺钉一17和右下紧定螺钉一17，能使远离箱体21门架9外导轨升高。反之，能使远离箱体21门架9外导轨降低。这样，可以调节设置在门架9上卸簧门3上平面与内台板2上平面平行。2、先拧松四颗连接螺栓一15，然后，拧紧四颗紧定螺钉一17，能使卸簧门3与内台板2之间缝隙变大。反之，能使卸簧门3与内台板2之间缝隙变小。3、先拧松左上连接螺栓一15、左下连接螺栓一15，拧紧左上紧定螺钉一17和左下紧定螺钉一17，能使卸簧门3与内台板2之间左边缝隙变大。反之，能使卸簧门3与内台板2之间左边缝隙变小。同样道理，先拧松右上连接螺栓一15、右下连接螺栓一15，拧紧右上紧定螺钉一17和右下紧定螺钉一17，能使卸簧门3与内台板2之间右边缝隙变大。反之，能使卸簧门3与内台板2之间右边缝隙变小。把调节方法2和3组合起来调节，能使门架9外导轨与内台板2平行，也就是卸簧门3在左、右移动时，保持与内台板2之间缝隙大小。对于门架9加工，不但零件体积大，刚性差，而且根据安装使用要求又有几何位置和尺寸精度要求，制造成本肯定大。本发明不但解决了门架9加工时，没有几何位置和尺寸精度要求，而且安装时根据需要可以调节，大大降低了门架9安装和制造成本。

第二，箱体21前面左、右端各用两颗螺栓桩20，每颗螺栓桩20上设置了紧定螺钉二18和螺母二19，紧定螺钉二18头部端面与门架9底面接触。因为设计时四颗连接螺栓一15穿过门架9孔时，它们间隙很大。所以，利用这种大间隙，能调节门架9移动。具体调节方法是：1、拧紧左边紧定螺钉二18，能使门架9左边上移，从而使卸簧门3左边上移。反之，左边下移。2、拧紧右边紧定螺钉二18，能使门架9右边上移，从而使卸簧门3右边上移。反之，右边下移。3、同步拧紧左、右边紧定螺钉二18，能使门架9左、右边同步上移，从而使卸簧门3左、右边同步上移。反之，左、右边同步下移。把调节方法1、2和3组合起来调节，能使卸簧门3上平面与内台板2上平面共面。本发明巧妙利用螺栓与螺栓孔大间隙，不但安装时根据需要可以调节卸簧门3上平面与内台板2上平面共面，而且降低了门架9安装和制造成本。

第三，首先，卸簧门3左、右、前、后角处各设置轴承二7，让这四只轴承支撑卸簧门3和弹簧重力；其次，卸簧门3左、右角处，靠近门架9前导轨内外侧各设置了轴承三8，这四只轴承三8控制卸簧门3移动时，保持卸簧门3与内台板2之间缝隙；再次，这样设计不但卸簧门3在门架9导轨上移动，由滑动运动变成滚动运动，结构简单，降低制造成本，而且滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了摩擦力，即降低了能耗，延长了零件使用寿命。

第四，因为卸簧门3中间设置了齿条5，提高了卸簧门3强度，所以卸簧门板可以减薄，节省了制造成本。又因为卸簧门3移动通过电器控制实现，所以，降低了操作者劳动强度。齿轴6设置在齿条5下面，当齿轴6转动时，作用在齿条5上垂直于齿条5移动方向分力，能使卸簧门3重力作用在门架9导轨上力减轻，从而轴承二7可以选择更小。

第五，上述第一和第二技术特征组合形成新技术特征——本发明巧妙采用几颗螺栓、螺母，实现磨盘11摆入砂轮箱体21内和摆出砂轮箱体21至卸簧缺口处，卸簧门3上平面与内台板2上平面共面工艺要求，结构简单，大幅降低制造成本。

第六， 本发明采用螺栓、螺母、轴承等标准件，解决零件制造成本高、精度要求高，磨损大，能量消耗大等问题。

第七，本发明卸弹簧速度成倍加快，操作简单，提高了卸弹簧生产率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸簧机构，其特征是：包括箱体，所述砂轮箱体上连接有门架，所述门架上滑动连接有卸簧门，所述门架内部固定连接有轴承座，所述轴承座内设有齿轴，所述卸簧门的底部连接有与所述齿轴啮合的齿条，所述齿轴的一端设有动力齿轮，所述动力齿轮连接有动力装置。

2.根据权利要求1所述一种卸簧机构，其特征是：所述箱体与所述门架之间设有若干连接螺栓一，所述门架上设有与所述连接螺栓一配合的螺栓孔，所述门架上设有若干紧定螺钉一，所述紧定螺钉一上设有与之配合的螺母一，述紧定螺钉一的头部与所述箱体的侧面相抵触。

3.根据权利要求2所述一种卸簧机构，其特征是：所述箱体上固定连接有若干螺栓桩，所述螺栓桩上设有紧定螺钉二，所述紧定螺钉上设有与之配合的螺母二，所述紧定螺钉二的头部与所述门架的底面相接触，所述连接螺栓一与所述螺栓孔之间有间隙。

4.根据权利要求1所述一种卸簧机构，其特征是：所述卸簧门的四角处均设有与所述门架相抵触的轴承二。

5.根据权利要求1所述一种卸簧机构，其特征是：所述卸簧门在所述门架的内外侧处设有若干轴承三，所述轴承三外圈外圆与所述门架的内外两侧面相抵触。

6.根据权利要求1所述一种卸簧机构，其特征是：所述齿轴与所述动力齿轮的连接处设有轴用挡圈，所述齿轴的底端与所述轴承座之间设有孔用挡圈。

7.根据权利要求1所述一种卸簧机构，其特征是：所述齿轴与所述轴承座之间设有轴承一。

8.根据权利要求1所述一种卸簧机构，其特征是：所述动力齿轮与所述齿轴之间键槽连接。