CN205630177U - 磨簧机落料挡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨簧机落料挡盘，包括料盘、落料挡盘和工作台，料盘上设置有弹簧孔，工作台上开设有落料口，落料口的位置与弹簧槽相对应，工作台的下部设置有伺服电机，落料挡盘且位于料盘下方，落料挡盘上连接有旋转轴，旋转轴与伺服电机相连接，本实用新型通过使落料挡盘在料盘下旋转移动，避免了在工作台一侧设置气缸，减小了每台磨簧机的占用空间，增加了车间内可放置磨簧机的数量，提高生产效率。

Description

磨簧机落料挡盘

技术领域

本实用新型属于磨簧机领域，更具体地说，涉及一种磨簧机落料挡盘。

背景技术

磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持一定的垂直度。

磨簧机一般由存料平台、料盘、送料管、工作台和上下磨头组成，料盘由电机驱动可转动设置在工作台上，同时料盘弹簧槽，该弹簧槽用于卡合弹簧并将弹簧进行传送，其整个工作过程为，将需要加工的弹簧全部倾倒在存料平台中，以将弹簧有次序的送入到送料管中，送料管将弹簧送到处于转动状态下的料盘的弹簧槽中，并进行传送，随后弹簧会被进一步的被传送到上下磨头之间进行磨削压缩加工，最后经过加工的弹簧则继续被传送，即传送到设置在工作台上的落料口处，到达落料处的弹簧会在自身重力的作用下，自行掉落到成品存放处，以进行收集包装。

然而在现有技术中，为了保证弹簧磨削压缩的质量，会将弹簧进行多次磨削，即料盘需要重复的将弹簧送入到上下模头之间，因此为了保证弹簧到达落料处时不下落，便需要在落料处设置设置落料挡板，以将弹簧挡住，只有当弹簧磨削完毕需要落入下方的成品存放处时，落料挡板才从落料口移开；当弹簧磨削完毕需要落入成品存放处时，通过气缸的伸缩控制落料挡盘的移动，气缸的活塞杆缩短，拉动落料挡盘，将落料挡盘从料盘底部抽出，弹簧从弹簧槽中竖直落入成品存放处，当料盘一周圈的弹簧都下落完毕之后，气缸的活塞杆伸长，推动落料挡盘，将落料挡盘插入料盘底部。

上述方法的气缸必须设置在工作台一侧，每台磨簧机占用空间较大，两台磨簧机之间的放置距离较远，从而降低了车间里空间的使用率，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种落料挡盘完全位于料盘下方以降低磨簧机占用空间的磨簧机落料挡盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：工作台上开设有落料口，一种磨簧机落料挡盘，包括料盘、落料挡盘和工作台，工作台上部设置有第一伺服电机，工作台下部设置有第二伺服电机，落料挡盘呈扇形且位于料盘下方，料盘上连接有第一旋转轴，落料挡盘上连接有第二旋转轴，第一旋转轴与第一伺服电机相连接，第二旋转轴与第二伺服电机相连接。

进一步的落料挡盘呈扇形。

进一步的扇形落料挡盘的角度小于90度。

进一步的落料挡盘边缘设置有防磨圈。

进一步的工作台位于料盘下方的位置上开设有供落料挡盘旋入的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当料盘弹簧槽内的弹簧磨削完毕后，伺服电机控制旋转轴旋转，旋转轴带动原本位于落料口的扇形落料挡盘旋转至一侧，防止落料挡盘在弹簧下落的时候对弹簧形成遮挡而影响弹簧的下落，料盘旋转，料盘所携带的弹簧槽内的弹簧在经过落料口时竖直下落到成品存放处，当磨削完毕的弹簧全部下落到成品存放处时，伺服电机控制旋转轴旋转，旋转轴带动原本位于落料口的落料挡盘从凹槽内旋出至落料口的位置，将落料口完全遮挡住。通过使落料挡盘在料盘下旋转移动，避免了在工作台一侧设置气缸，减小了每台磨簧机的占用空间，增加了车间内可放置磨簧机的数量，提高生产效率。

2、通过在落料挡盘边缘设置防磨圈，可防止落料挡盘在旋转时边缘与工作台和料盘发生摩擦而导致工作台、料盘和落料挡盘受到磨损，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型通过使落料挡盘在料盘下旋转移动，避免了在工作台一侧设置气缸，减小了每台磨簧机的占用空间，增加了车间内可放置磨簧机的数量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型磨簧机落料挡盘的落料挡盘位于凹槽中的立体图；

图2为本实用新型磨簧机落料挡盘的落料挡盘位于凹槽中的另一角度的立体图；

图3为本实用新型磨簧机落料挡盘落料挡盘位于凹槽中的主视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型磨簧机落料挡盘落料挡盘遮挡落料口的立体图

图6为本实用新型磨簧机落料挡盘与料盘拼装在一起的立体图。

其中：1、工作台；2、料盘；3、落料挡盘；4、落料口；5、伺服电机；6、旋转轴；7、防磨圈；8、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型磨簧机落料挡盘的实施例做进一步说明。

一种磨簧机落料挡盘，包括料盘、落料挡盘和工作台，料盘上设置有弹簧孔，优选的设置为：所述工作台上开设有落料口，所述落料口的位置与弹簧槽相对应，所述工作台的下部设置有伺服电机，所述落料挡盘且位于所述料盘下方，落料挡盘呈扇形，扇形落料挡盘的角度小于90度，所述落料挡盘上连接有旋转轴，旋转轴与所述伺服电机相连接，工作台位于料盘下方的位置上开设有供落料挡盘旋入的凹槽，落料挡盘边缘设置有防磨圈。

当料盘弹簧槽内的弹簧磨削完毕后，伺服电机控制旋转轴旋转，旋转轴带动原本位于落料口的扇形落料挡盘旋转至凹槽内，料盘旋转，料盘所携带的弹簧槽内的弹簧在经过落料口时竖直下落到成品存放处，当磨削完毕的弹簧全部下落到成品存放处时，伺服电机控制旋转轴旋转，旋转轴带动原本位于落料口的扇形落料挡盘从凹槽内旋出至落料口的位置，将落料口完全遮挡住。位于落料口的扇形落料挡盘旋转进入凹槽内，防止落料挡盘在弹簧下落的时候对弹簧形成遮挡而影响弹簧的下落，同时防止落料挡盘对弹簧构成磨损，保护弹簧，当弹簧下落完毕，落料挡盘即可旋转回落料口进行遮挡。

小于90度的扇形落料挡盘节约落料挡盘的生产成本，减小了落料挡盘的旋转距离，节约电力。通过在落料挡盘边缘设置防磨圈，可防止落料挡盘在旋转时边缘与工作台和料盘发生摩擦而导致工作台、料盘和落料挡盘受到磨损，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磨簧机落料挡盘，包括料盘、落料挡盘和工作台，料盘上设置有弹簧孔，其特征在于：所述工作台上开设有落料口，所述落料口的位置与弹簧槽相对应，所述工作台的下部设置有伺服电机，所述落料挡盘且位于所述料盘下方，所述落料挡盘上连接有旋转轴，旋转轴与所述伺服电机相连接。

2.根据权利要求1所述的磨簧机落料挡盘，其特征在于：所述落料挡盘呈扇形。

3.根据权利要求2所述的磨簧机落料挡盘，其特征在于：所述扇形落料挡盘的角度小于90度。

4.根据权利要求3所述的磨簧机落料挡盘，其特征在于：所述落料挡盘边缘设置有防磨圈。

5.根据权利要求4所述的磨簧机落料挡盘，其特征在于：所述工作台位于料盘下方的位置上开设有供落料挡盘旋入的凹槽。