CN204686028U - 一种轴承加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工上料装置，包括进料槽、提升装置和圆盘贮料装置；所述进料槽上设置有接近开关，提升装置和圆盘贮料装置之间连接有一个低位输送槽，低位输送槽上设置有一个轴承计数装置；所述提升装置包括立座，立座的上下端均安装有导辊，导辊上安装有输送皮带，输送皮带上固定设置有若干均匀布置的斜挡板，输送皮带两侧的立座上还设置有侧板；本实用新型结构设计巧妙、自动化程度高、使用方便；通过圆盘与可移动挡块的简单组合，运用挤压原理，实现了轴承的自动送料，并且轴承计数装置的设置方便统计每日所加工的轴承数量，有效提高了加工效率和产品质量。

Description

一种轴承加工上料装置

技术领域

    本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种轴承加工上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承可以使用专业化机械进行批量生产，特别是上料装置，用于将轴承毛坯送入车床，传统的轴承加工设备中大部分为手动上料，手动上料生产效率十分低下，同时工人在生产时有一定的危险性；并且每天工作人员都要统计已加工轴承的数量，传统的方法是工作人员一个一个数，由于每天加工的轴承数量非常庞大，导致浪费了大量的人力和时间；传统的轴承加工厂通常一台机床需要一个操作人员对其进行上料，在劳动生产成本日渐提高的今天，进一步提高生产效率，减少劳动生产成本成为迫切的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工上料装置，包括进料槽、提升装置和圆盘贮料装置；所述进料槽呈倾斜放置，所述进料槽的右端与轴承加工装置的进料口相连接，所述进料槽由右向左逐渐升高，所述进料槽上设置有接近开关；所述提升装置和圆盘贮料装置之间连接有一个低位输送槽，所述低位输送槽从圆盘贮料装置到提升装置从高到低放置，所述低位输送槽上还设置有一个轴承计数装置；所述圆盘贮料装置包括圆盘，所述圆盘内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板互相平行放置，所述第一挡板与圆盘之间连接有可移动挡块，所述可移动挡块与所述圆盘的底盘之间设置有进料口，所述圆盘下方还连接有驱动电机；所述提升装置包括有立座，所述立座的上下端均安装有导辊，所述导辊上安装有输送皮带，输送皮带上固定设置有若干均匀布置的斜挡板，所述输送皮带两侧的立座上还设置有侧板，所述侧板上开有缺口；上料装置还设置有控制中心。

作为本实用新型进一步的方案：所述接近开关、导辊、驱动电机和轴承计数装置分别通过导线与控制中心相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动挡块上还设置有调节螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙、自动化程度高、使用方便；通过圆盘与可移动挡块的简单组合，运用挤压原理，实现了轴承的自动送料，节约了大量的劳动力；并且轴承计数装置的设置方便了工作人员统计每日所加工的轴承数量；整个过程，只有工作人员把待加工的轴承放入到圆盘中是手工操作，其余均由上料装置自动完成，使得一个工作人员即可同时管理多台设备，有效提高了加工效率和产品质量。

附图说明

图1为一种轴承加工上料装置的结构示意图。

图2为一种轴承加工上料装置中圆盘贮料装置的立体结构示意图。

图中：1-进料槽、2-轴承加工装置、3-圆盘贮料装置、31-圆盘、32-第二挡板、33-可移动挡块、34-第一挡板、35-进料口、36-调节螺钉、37-驱动电机、4-导线、5-控制中心、6-接近开关、7-低位输送槽、8-轴承、9-导辊、10-输送皮带、11-斜挡板、12-侧板、13-提升装置、14-轴承计数装置、15-立座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种轴承加工上料装置，包括进料槽1、提升装置13和圆盘贮料装置3；所述进料槽1呈倾斜放置，所述进料槽1的右端与轴承加工装置2的进料口相连接，所述进料槽1由右向左逐渐升高，使置于进料槽1内的轴承8在重力的作用下能依次滚向轴承加工装置2的进料口，所述进料槽1上设置有接近开关6；所述提升装置13和圆盘贮料装置3之间连接有一个低位输送槽7，所述低位输送槽7从圆盘贮料装置3到提升装置13从高到低放置，所述低位输送槽7上还设置有一个轴承计数装置14，方便工作人员统计每日所加工的轴承的数量；所述圆盘贮料装置3包括圆盘31，所述圆盘31内设置有第一挡板34和第二挡板32，所述第一挡板34和第二挡板32互相平行放置，所述第一挡板34与圆盘31之间连接有可移动挡块33，所述的可移动挡块33上设有调节螺钉36，所述可移动挡块33与所述圆盘31的底盘之间设置有进料口35，所述圆盘31下方还连接有驱动电机37；所述提升装置13包括有立座15，所述立座15的上下端均安装有导辊9，所述导辊9上安装有输送皮带10，输送皮带10上固定设置有若干均匀布置的斜挡板11；所述输送皮带10两侧的立座15上还设置有侧板12，所述侧板12上开有缺口，与所述进料槽1和低位输送槽7相适配；上料装置还设置有控制中心5，接近开关6、导辊9、驱动电机37和轴承计数装置14分别通过导线4与控制中心5相连接，实现了整个上料装置的自动化和智能化。

本实用新型的工作原理是：操作时，工作人员把待加工的轴承8放入到圆盘31中，驱动电机37驱动圆盘1转动，轴承8跟着圆盘31转动，由于离心力的作用轴承8会沿着圆盘外侧运动，经过可移动挡块33时，由于可移动挡块33和圆盘31之间有着高于轴承高度的进料口35，轴承8通过进料口35进入第一挡板34和第二挡板32之间的平行通道中，并且由于轴承8与平行通道摩擦力较小，运用挤压原理，进入的轴承8对之前的轴承8有挤压力，把之前的轴承8送入低位输送槽7中，轴承8在圆盘31和低位输送槽7的连接处由水平位置变为直立位置；在落入低位输送槽7后在重力的作用下轴承8自动滚向提升装置13，轴承计数装置14统计轴承8的个数，轴承8在提升装置13的作用下提升到侧板12上方的缺口处后进入进料槽1中，之后轴承8在重力的作用下依次滚向轴承加工装置2的进料口，整个过程，只有工作人员把待加工的轴承8放入到圆盘31中是手工操作，其余均由上料装置自动完成，使得一个工作人员即可同时管理多台设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种轴承加工上料装置，包括进料槽（1）、提升装置（13）和圆盘贮料装置（3）；其特征在于，所述进料槽（1）呈倾斜放置，所述进料槽（1）的右端与轴承加工装置（2）的进料口相连接，所述进料槽（1）由右向左逐渐升高，所述进料槽（1）上设置有接近开关（6）；所述提升装置（13）和圆盘贮料装置（3）之间连接有一个低位输送槽（7），所述低位输送槽（7）从圆盘贮料装置（3）到提升装置（13）从高到低放置，所述低位输送槽（7）上还设置有一个轴承计数装置（14）；所述圆盘贮料装置（3）包括圆盘（31），所述圆盘（31）内设置有第一挡板（34）和第二挡板（32），所述第一挡板（34）和第二挡板（32）互相平行放置，所述第一挡板（34）与圆盘（31）之间连接有可移动挡块（33），所述可移动挡块（33）与所述圆盘（31）的底盘之间设置有进料口（35），所述圆盘（31）下方还连接有驱动电机（37）；所述提升装置（13）包括有立座（15），所述立座（15）的上下端均安装有导辊（9），所述导辊（9）上安装有输送皮带（10），输送皮带（10）上固定设置有若干均匀布置的斜挡板（11），所述输送皮带（10）两侧的立座（1）上还设置有侧板（12），所述侧板（12）上开有缺口；上料装置还设置有控制中心（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工上料装置，其特征在于，所述接近开关（6）、导辊（9）、驱动电机（37）和轴承计数装置（14）分别通过导线（4）与控制中心（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工上料装置，其特征在于，所述可移动挡块（33）上还设置有调节螺钉（36）。