CN105196122A - 弹簧磨削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹簧加工机械设备领域，具体涉及一种弹簧磨削设备。包括顶盘和底盘，顶盘的下底面和顶盘的上底面均设有砂轮，顶盘与底盘之间设有磨盘，磨盘上开有盛装弹簧的弹簧孔，底盘上还设有弹簧门；顶盘上开有缺口，弹簧门位于缺口的正下方；顶盘的下底面倾斜设置，缺口的一端与磨盘之间形成倾斜缝，缺口的另一端与磨盘贴合设置。本设备结构更简单，设计合理，节约能源；能够连续作业，对弹簧进行磨削加工，提高了加工效率。

Description

弹簧磨削设备
技术领域
本发明涉及弹簧加工机械设备领域，具体涉及一种弹簧磨削设备。
背景技术
为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。传统的磨削是采用手工方式磨簧，通常是以普通砂轮机再加以适当的夹具和辅助工具，设备和工装都比较简单，但劳动强度大、生产率低，因而适用于品种多、批量小的生产。
目前，大多采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削，这种设备的结构大致为上砂轮和下砂轮，上砂轮可以上下移动，上砂轮和下砂轮之间安装有可以转动的磨盘，磨盘上设置有安装弹簧的孔。磨盘转动时，上下砂轮对磨盘上的弹簧的上下端面进行磨削，整个过程需要上砂轮慢慢向下移动，向下移动至磨削弹簧长度要求时，停止移动，然后返回起点，再打开弹簧门，取出弹簧，然后关闭弹簧门，装入新的弹簧，对弹簧进行磨削。采用此设备存在很多不足：1.需要将上砂轮上下移动，以满足磨削要求，上下移动，需要设置专门的动力机构，结构复杂，操作麻烦；2.不能连续作业，只能将一批弹簧磨削好后，停止上砂轮移动，取出弹簧后，才能放入下一批弹簧进行加工，加工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够连续进行弹簧磨削作业，并且不需要上砂轮上下移动的弹簧磨削设备。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供弹簧磨削设备，包括顶盘和底盘，顶盘的下底面和顶盘的上底面均设有砂轮，顶盘与底盘之间设有磨盘，磨盘上开有盛装弹簧的弹簧孔，底盘上还设有弹簧门；顶盘上开有缺口，弹簧门位于缺口的正下方；顶盘的下底面倾斜设置，缺口的一端与磨盘之间形成倾斜缝，缺口的另一端与磨盘贴合设置。
上述技术方案中，弹簧孔用于盛装弹簧，磨盘的转动带动弹簧转动，顶盘和底盘上的砂轮会对弹簧磨削加工，当磨削好后，弹簧即从弹簧门出来。使用时，通过顶盘的缺口，将弹簧放置在弹簧孔内，此时弹簧长度较长，转盘会向着缺口的一端即倾斜缝的方向旋转，弹簧即可顺利的进入磨削区，随着磨盘转动，砂轮对弹簧进行磨削，越磨越短，此时会倾斜缝会越来越窄，随着倾斜缝变窄，弹簧会被磨削至指定的长度。达到要求后，弹簧继续随着磨盘转动，从缺口的另一端出来，打开弹簧门，弹簧即从弹簧门内滑出，空的弹簧孔继续转动，通过弹簧门后即可放入新的弹簧进行下一批磨削加工。
本发明通过在顶盘上设置倾斜面，使其与磨盘间形成倾斜缝，让弹簧从倾斜缝进入磨削处，随着倾斜缝的变窄，弹簧被磨削的越来越短，以实现磨削的要求；与设置动力机构让顶盘上下移动而言，结构更简单，设计更合理，能够节约能源。通过设置缺口，磨削好的弹簧自动从缺口下方的弹簧门滑走，此时磨盘上空的弹簧孔继续转动，可以通过缺口连续对弹簧孔加入新的弹簧，使其进入磨削区磨削加工，与对比技术相比，本发明能够连续作业，对弹簧进行磨削加工，提高了加工效率。
对基础方案的改进得到的优选方案1：所述弹簧孔的上下两个端面设置有耐磨层；当弹簧磨削到较短处时，若没有及时滑出，会对弹簧孔的端面进行磨削，损伤磨盘，设置耐磨层后，能有效的保护磨盘不被损坏，提高设备的使用寿命。
对基础方案的改进得到的优选方案2：所述砂轮为多个，均布在顶盘和底盘上，靠近倾斜缝端的砂轮粗于靠近缺口另一端的砂轮；通过设置粗细不同的砂轮可以对弹簧进行不同程度的精细加工，靠近倾斜缝端的砂轮粗于靠近缺口另一端的砂轮，弹簧进入磨削区后会先粗加工，再细加工，使得磨削效果更好。
对基础方案或优选方案1或优选方案2的进一步优化得到的优选方案3：所述缺口的上方设置有电磁铁；电磁铁可以产生磁力，吸走长度超标的弹簧，避免长度过大，不能进入倾斜缝，或者进入磨削区后，影响周围的弹簧磨削，使周围弹簧不能与砂轮接触。
对优选方案3的进一步优化得到的优选方案4：所述倾斜缝的旁边安装有吸风机；弹簧再磨削的过程中会产生碎削，过多会阻挡弹簧转动，影响弹簧的正常磨削，用吸风机可以吸走碎削，保证弹簧的正常磨削加工。
附图说明
图1为本发明弹簧磨削设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：磨盘1、顶盘2、底盘3、弹簧门4、弹簧孔5、缺口6、转轴7、倾斜缝8。
实施例基本如附图1所示：包括转轴7，转轴7上转动连接着顶盘2和底盘3，顶盘2与底盘3之间安装有磨盘1，磨盘1与转轴7连接。磨盘1上开有盛装弹簧的弹簧孔5，弹簧孔5均布在磨盘1上，弹簧孔5的两个端面安装有耐磨层；顶盘2上开有60度的缺口6，可直接通过顶盘2的缺口6看到磨盘1上的弹簧孔5，顶盘2的下底面呈倾斜状，缺口6的右端与磨盘1之间形成倾斜缝8，缺口6的左端与磨盘1贴合设置，倾斜缝8由右至左依次变窄。顶盘2的下底面和顶盘2的上底面均安装有砂轮，砂轮的粗细程度为由右至左依次变细，即随着倾斜缝8变窄砂轮变细，砂轮底盘3上还设有弹簧门4。底盘3在缺口6的左下方即靠近缺口6左端处设置有开口，开口上安装着活塞以形成弹簧门4；缺口6的上方安装有通电的铁芯，形成电磁铁，用于吸走长度超标的弹簧；倾斜缝8的旁边即磨盘1的右边安装有吸风机，用于吸走磨削中产生的碎削。
使用本设备加工时，将弹簧通过缺口6放置在弹簧孔5上，启动电磁铁，长度超标的弹簧会被吸走，磨盘1随着转轴7逆时针转动，弹簧也会随着转动，从倾斜缝8进入磨削区。随着磨盘1的转动，顶盘2和底盘3上的砂轮会对弹簧的两端进行磨削加工，倾斜缝8会越来越窄，砂轮会越来越细，弹簧也会越来越短，端面被磨得越来越精细，弹簧磨削到预期要求后，即从缺口6的左端随着磨盘1转出来。拉出活塞，使弹簧门4打开，弹簧会自动从弹簧孔5滑出磨盘1，空的弹簧孔5继续转动，通过弹簧门4后，即可再次放入新的弹簧，重复上述加工步骤，进行连续作业、磨削加工。在磨削的过程中，磨盘1旁边的风机会将加工过程中产生的碎削通过倾斜缝8吸走，避免碎削影响磨削的正常进行。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.弹簧磨削设备，包括顶盘和底盘，顶盘的下底面和顶盘的上底面均设有砂轮，顶盘与底盘之间设有磨盘，磨盘上开有盛装弹簧的弹簧孔，底盘上还设有弹簧门；其特征在于，所述顶盘上开有缺口，弹簧门位于缺口的正下方；顶盘的下底面倾斜设置，缺口的一端与磨盘之间形成倾斜缝，缺口的另一端与磨盘贴合设置。
2.根据权利要求1所述的弹簧磨削设备，其特征在于：所述弹簧孔的上下两个端面设置有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的弹簧磨削设备，其特征在于：所述砂轮为多个，均布在顶盘和底盘上，靠近倾斜缝端的砂轮粗于靠近缺口另一端的砂轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的弹簧磨削设备，其特征在于：所述缺口的上方设置有电磁铁。
5.根据权利要求4所述的弹簧磨削设备，其特征在于：所述倾斜缝的旁边安装有吸风机。
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