CN116787248B - 一种弹簧磨削机床及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种弹簧磨削机床及其加工方法，属于弹簧加工的技术领域；包括机架本体，机架本体上固定设置支撑组件，支撑组件两侧对称设置磨削组件，且两个磨削组件滑动设置在机架本体上，并通过驱动组件相连；当启动驱动组件，两侧的磨削组件将以支撑组件为中心轴做相互靠近或远离的直线运动，机架本体上还转动设置抵触组件，抵触组件和支撑组件间可拆卸设置多个固定盘；多个固定盘上设置多个不同直径的放置通孔；磨削组件、驱动组件和抵触组件均与控制系统电性连接。本发明可显著提高磨削机床的工作效率，适用于多种规格的弹簧。

Description

一种弹簧磨削机床及其加工方法

技术领域

本发明属于弹簧加工的技术领域，尤其涉及一种弹簧磨削机床及其加工方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。在弹簧的加工过程中，弹簧卷绕成型后，为了保证螺旋弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲的特性，螺旋弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称为磨簧。通常使用磨簧机对弹簧端面进行自动磨削。

现有的弹簧端面磨床包括机架、控制系统，机架上设置有工作台和升降驱动装置，工作台上设置有用于固定弹簧工件的夹具，升降驱动装置的下端设置有电机，电机上连接有砂轮。升降驱动装置用于驱动电机和砂轮的升降，夹具则用于固定弹簧工件。在使用时，先通过人工将弹簧工件逐个放置到夹具上，并通过夹具将弹簧工件夹紧，然后电机启动带动砂轮旋转，同时升降驱动装置驱动砂轮下降，从而对弹簧工件的一端进行一次磨削，一次磨削完成后，砂轮上升至初始位置，然后通过人工操作使夹具松开，然后逐个将弹簧工件上下翻转180度，使得弹簧工件另一端朝上，随后夹具再次将弹簧工件夹紧，通过相同的方式再次对弹簧工件的另一端进行二次磨削，磨削完成后，工人将完成加工的弹簧工件从夹具上取下，从而完成加工。操作过程较为麻烦，且只能对单一规格的弹簧进行磨削。

发明内容

本发明目的在于提供一种弹簧磨削机床及其加工方法，以解决需手动对弹簧进行上下翻转,磨削效率低；及只能对单一规格的弹簧进行磨削的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种弹簧磨削机床及其加工方法的具体技术方案如下：

一种弹簧磨削机床，包括机架本体，机架本体上固定设置支撑组件，支撑组件两侧对称设置磨削组件，且两个磨削组件滑动设置在机架本体上，并通过驱动组件相连；当启动驱动组件，两侧的磨削组件将以支撑组件为中心轴做相互靠近或远离的直线运动，机架本体上还转动设置抵触组件，抵触组件和支撑组件间可拆卸设置多个固定盘；

多个固定盘上设置多个不同直径的放置通孔；

磨削组件、驱动组件和抵触组件均与控制系统电性连接。

进一步，放置通孔中套设高度调节组件，且高度调节组件与待磨削弹簧共同安放在放置通孔中，通过高度调节组件使长度小于放置通孔深度的待磨削弹簧突出于固定盘，以完成磨削作业；一侧磨削组件与高度调节组件接触，另一侧磨削组件与待磨削弹簧的一端接触。

进一步，高度调节组件包括第一本体和第二本体，且第一本体和第二本体螺纹连接；

第一本体包括与放置通孔直径相同的固定部，固定部朝向磨削组件的一端对称设置手持槽，固定部远离磨削组件的一端开设螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接第二本体；

第二本体包括与螺纹孔螺纹连接的螺纹部，和与螺纹部一体成型的调节部，且调节部的直径也与放置通孔的直径相同。

进一步，支撑组件包括固定于机架本体上的十字型架体，架体与固定盘连接的表面设置滑槽；

架体朝向磨削组件的表面上固定设置刷洗组件。

进一步，刷洗组件包括竖直设置在架体上的湿刷洗组件和水平设置在架体上的干刷洗组件；

湿刷洗组件包括架体朝向磨削组件的两侧开设的凹槽，凹槽内设置硬毛刷，架体顶端开设容纳腔，容纳腔与凹槽连接的位置设置通孔，使收纳于容纳腔内的磨削液可以流入到凹槽的硬毛刷上；架体底端开设导流道，正对导流道设置回收屑液组件，回收屑液组件放置在机架本体上，回收屑液组件与收集系统相连接；

干刷洗组件包括可拆卸设置在架体上的刷洗条，刷洗条顶部为硬刷毛，能够将磨削组件上的磨削液与磨屑一起刷洗下来。

进一步，固定盘有四个，不同固定盘上设置不同直径的放置通孔；四个固定盘共同构成一个完整的圆形。

进一步，抵触组件包括与机架本体转动连接的转轴，转轴上固定液压杆，液压杆的输出端固定连接与固定盘相配合的抵触块，液压杆与控制系统电性连接。

进一步，磨削组件包括第一磨削组件和第二磨削组件，第一磨削组件和第二磨削组件对称设置在支撑组件的两侧；

驱动组件包括固定在机架本体上的滑轨，第一磨削组件和第二磨削组件固定设置在滑轨上；驱动组件还包括套设于第一磨削组件和第二磨削组件上的导轨，以及与第一磨削组件和第二磨削组件螺纹连接的双向螺纹杆，双向螺纹杆一端与电机连接，电机与控制系统电性连接。

本发明还提供了一种弹簧磨削机床的加工方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行:

步骤S1、控制系统启动驱动组件，两侧磨削组件相背运动，控制系统启动抵触组件解除对固定盘的夹持力，工作人员将对应于待磨削弹簧规格的固定盘安放在支撑组件上；

步骤S2、控制系统启动抵触组件，将固定盘固定在支撑组件上；

步骤S3、工作人员将待磨削弹簧依次安装于固定盘上；

步骤S4、控制系统启动驱动组件，两侧磨削组件相向运动至与固定盘紧密接触的位置，磨削组件开始磨削作业。

本发明还提供了一种弹簧磨削机床的加工方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行:

步骤S1、控制系统启动驱动组件，两侧磨削组件相背运动，控制系统启动抵触组件解除对固定盘的夹持力，工作人员将对应于待磨削弹簧规格的固定盘安放在支撑组件上；

步骤S2、控制系统启动抵触组件，将固定盘固定在支撑组件上；

步骤S3、根据待磨削弹簧的规格选择相对应的高度调节组件，再将高度调节组件和待磨削弹簧共同安装于放置通孔中；

步骤S4、控制系统启动驱动组件，两侧磨削组件相向运动至与固定盘紧密接触的位置，磨削组件开始磨削作业。

本发明的一种弹簧磨削机床及其加工方法具有以下优点：可显著提高磨削机床的工作效率，适用于多种规格的弹簧。

附图说明

图1为本发明一种弹簧磨削机床的立体结构示意图。

图2为本发明一种弹簧磨削机床的隐藏磨削组件后的立体结构示意图。

图3为本发明一种弹簧磨削机床的部分部件的立体结构示意图。

图4为本发明一种弹簧磨削机床的磨削组件和驱动组件相配合的结构示意图。

图5为本发明一种弹簧磨削机床的固定盘和高度调节组件相配合的结构示意图。

图6为本发明一种弹簧磨削机床的第一本体和第二本体相配合的爆炸图。

图7为本发明一种弹簧磨削机床的第一本体和第二本体相配合的结构示意图。

图8为本发明一种弹簧磨削机床的第一本体和第二本体相配合的主视图。

图9为图8在A-A方向上的剖视图。

图10为本发明一种弹簧磨削机床的机架本体和支撑组件等的结构示意图一。

图11为本发明一种弹簧磨削机床的机架本体和支撑组件等的结构示意图二。

图12为本发明一种弹簧磨削机床的支撑组件的结构示意图一。

图13为本发明一种弹簧磨削机床的支撑组件的结构示意图二。

图14为图13在B处的局部放大图。

图15为本发明一种弹簧磨削机床的机架本体、固定盘和导流收集组件等的结构示意图。

图16为本发明一种弹簧磨削机床的机架本体等的立体结构示意图一。

图17为本发明一种弹簧磨削机床的机架本体等的立体结构示意图二。

图18为本发明一种弹簧磨削机床的导流收集组件的结构示意图。

图中标记说明：1、机架本体；2、支撑组件；201、架体；3、磨削组件；301、第一磨削组件；302、第二磨削组件；4、驱动组件；401、滑轨；402、导轨；403、双向螺纹杆；5、抵触组件；501、转轴；502、液压杆；503、抵触块；6、固定盘；7、放置通孔；8、辅助块；9、高度调节组件；901、第一本体；9011、固定部；9012、手持槽；9013、螺纹孔；902、第二本体；9021、螺纹部；9022、调节部；10、限位组件；101、挡板；102、卡接槽；11、刷洗组件；111、湿刷洗组件；1111、凹槽；1112、容纳腔；1113、通孔；1114、导流道；1115、回收屑液组件；11151、箱体；11152、腔室；11153、出口；1116、导流收集组件；11161、滑道；11162、引流块；1117、引流槽；112、干刷洗组件；1121、刷洗条。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种弹簧磨削机床及其加工方法做进一步详细的描述。

实施例1：

如图1-图3所示，一种弹簧磨削机床，包括机架本体1，机架本体1上固定设置支撑组件2，支撑组件2两侧对称设置磨削组件3，且两个磨削组件3滑动设置在机架本体1上，并通过驱动组件4相连；当启动驱动组件4，两侧的磨削组件3将以支撑组件2为中心轴做相互靠近或远离的直线运动，机架本体1上还转动设置抵触组件5，抵触组件5和支撑组件2间可拆卸设置多个固定盘6；

多个固定盘6上设置多个不同直径的放置通孔7；

磨削组件3、驱动组件4和抵触组件5均与控制系统电性连接。

在本实施方式中，固定盘6有四个，不同固定盘6上设置不同直径的放置通孔7；四个固定盘6共同构成一个完整的圆形；机架本体1上还固定设置辅助块8，辅助块8朝向固定盘6的一侧设置有与固定盘6相配合的滑槽，当安放下方的两个固定盘6时，可以通过将固定盘6放置于辅助块8的滑槽中，然后再推入支撑组件2的方式，帮助工作人员对固定盘6快速定位，准确将其安置于支撑组件2上。

如图3所示，在本实施方式中，抵触组件5包括与机架本体1转动连接的转轴501，转轴501上固定液压杆502，液压杆502的输出端固定连接与固定盘6相配合的抵触块503，液压杆502与控制系统电性连接。

如图4所示，在本实施方式中，磨削组件3包括第一磨削组件301和第二磨削组件302，第一磨削组件301和第二磨削组件302对称设置在支撑组件2的两侧；

驱动组件4包括固定在机架本体1上的滑轨401，第一磨削组件301和第二磨削组件302固定设置在滑轨401上；驱动组件4还包括套设于第一磨削组件301和第二磨削组件302上的导轨402，以及与第一磨削组件301和第二磨削组件302螺纹连接的双向螺纹杆403，双向螺纹杆403一端与电机连接，电机与控制系统电性连接。

一种弹簧磨削机床的加工方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行:

步骤S1、控制系统启动驱动组件4，两侧磨削组件3相背运动，控制系统启动抵触组件5解除对固定盘6的夹持力，工作人员将对应于待磨削弹簧规格的固定盘6安放在支撑组件2上；

步骤S2、控制系统启动抵触组件5，将固定盘6固定在支撑组件2上；

步骤S3、工作人员将待磨削弹簧依次安装于固定盘6上；

步骤S4、控制系统启动驱动组件4，两侧磨削组件3相向运动至与固定盘6紧密接触的位置，磨削组件3开始磨削作业；

针对不同直径的待磨削弹簧可以更换不同的固定盘6，四个固定盘6可以同时磨削同一规格的弹簧，也可同时磨削不同规格的弹簧。

实施例2：

如图5-图9所示，放置通孔7中套设高度调节组件9，且高度调节组件9与待磨削弹簧共同安放在放置通孔7中，通过高度调节组件9使长度小于放置通孔7深度的待磨削弹簧突出于固定盘6设置，以完成磨削作业；

一侧磨削组件3与高度调节组件9接触，另一侧磨削组件3与待磨削弹簧的一端接触。

在本实施方式中，高度调节组件9包括第一本体901和第二本体902，且第一本体和第二本体902螺纹连接；第一本体901与第二本体902螺纹连接，通过螺纹连接可调节第一本体901与第二本体902之间的相对距离，以实现对不同长度的弹簧进行磨削作业；

第一本体901包括与放置通孔7直径相同的固定部9011，固定部9011朝向磨削组件3的一端对称设置手持槽9012，固定部9011远离磨削组件3的一端开设螺纹孔9013，螺纹孔9013中螺纹连接第二本体902；工作人员通过手持槽9012可以轻松将高度调节组件9从放置通孔7中取出；

第二本体902包括与螺纹孔9013螺纹连接的螺纹部9021，和与螺纹部一体成型的调节部9022，且调节部9022的直径也与放置通孔7的直径相同。

一种弹簧磨削机床的加工方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行:

步骤S1、控制系统启动驱动组件4，两侧磨削组件3相背运动，控制系统启动抵触组件5解除对固定盘6的夹持力，工作人员将对应于待磨削弹簧规格的固定盘6安放在支撑组件2上；

步骤S2、控制系统启动抵触组件5，将固定盘6固定在支撑组件2上；

步骤S3、根据待磨削弹簧的规格选择相对应的高度调节组件9，再将高度调节组件9和待磨削弹簧共同安装于放置通孔7中，高度调节组件9的选择目的是为了让长度小于放置通孔7的待磨削弹簧突出于固定盘6，以完成磨削作业；

步骤S4、控制系统启动驱动组件4，两侧磨削组件3相向运动至与固定盘6紧密接触的位置，磨削组件3开始磨削作业；

当待磨削弹簧的高度小于放置通孔7的高度时，可以采用安放高度调节组件9的办法，使长度小于放置通孔7深度的待磨削弹簧突出于固定盘6，使得磨削组件3可以对该弹簧进行磨削，当磨削完弹簧的一端后，可以手动翻转待磨削弹簧，再次启动磨削组件3对弹簧的另一端进行磨削；也可以是，将高度调节组件9调整放置于放置通孔7的另一端，使待磨削弹簧的未磨削一端突出于固定盘6，再启动磨削组件3对弹簧的另一端进行磨削。

实施例3：

当固定盘6设置四个时，抵触组件5也设置有四个，每一个抵触组件5对应一个固定盘6，设置在下方的两个抵触组件5通过限位组件10与机架本体1连接；如图16所示，限位组件10包括固定于机架本体1上的挡板101，且挡板101对称设置有两个，每个挡板101顶部为倾斜向下的斜面，斜面上开设至少两个卡接槽102，转轴501卡接于卡接槽102中。

实施例4：

如图8-9所示，第一本体901的纵截面为梯形，一侧的直径与放置通孔7的直径相同，另一侧的直径小于放置通孔7的直径，通过该设置用以减少第一本体901与放置通孔7的接触面积，减小第一本体901与放置通孔7内壁的摩擦力，更快速的将第一本体901和第二本体902安放进放置通孔7中。

实施例5：

如图10-图18所示，支撑组件2包括固定于机架本体1上的十字型架体201，架体201与固定盘6连接的表面设置滑槽；

架体201朝向磨削组件3的表面上固定设置刷洗组件11。

在本实施方式中，刷洗组件11包括竖直设置在架体201上的湿刷洗组件111和水平设置在架体201上的干刷洗组件112；

湿刷洗组件111包括架体201朝向磨削组件3的两侧开设的凹槽1111，凹槽1111内设置硬毛刷，架体201顶端开设容纳腔1112，容纳腔1112与磨削液盛放系统连接说明书附图未画该部件，磨削液盛放系统与控制系统电性连接，容纳腔1112与凹槽1111连接的位置设置通孔1113，使收纳于容纳腔1112内的磨削液可以流入到凹槽1111的硬毛刷上；架体201底端开设导流道1114，正对导流道1114设置回收屑液组件1115，且回收屑液组件1115放置在机架本体1上，回收屑液组件1115与收集系统相连接；具体的，回收屑液组件1115包括设置在机架本体1上的箱体11151，箱体11151朝向导流道1114的一侧开设一定深度的腔室11152，且箱体11151的顶端与架体201底端接触，通过设置一定深度的腔室11152和足够高度的箱体11151，可以有效避免导流道1114留下的磨削液在进入回收屑液组件1115时发生飞溅现象；箱体11151的底部设置出口11153，出口11153与收集系统说明书图中未画此部件相连；

干刷洗组件112包括可拆卸设置在架体201上的刷洗条1121，刷洗条1121顶部为硬刷毛，能够将磨削组件3上的磨削液与磨屑一起刷洗下来；刷洗条1121与架体201为可拆卸连接，当刷洗条1121出现磨损或清洁能力不佳时，便于及时更换新的刷洗条1121；

当使用该弹簧磨削机床对复合弹簧进行磨削时，由于复合弹簧在金属螺旋弹簧周围包裹一层橡胶材料复合硫化而成，在磨削时，由于橡胶的弹性大，导热性差，磨削时磨屑容易堵塞砂轮，使砂轮失去磨削能力，故在针对此类型的弹簧进行磨削时，需要同时启动磨削液盛放系统，向容纳腔1112中注入磨削液，磨削液从容纳腔1112经通孔1113流出至凹槽1111，并与凹槽1111中的硬毛刷充分接触，对残留在磨削组件3的砂轮上的磨屑进行刷洗，刷下来的东西有磨削液中混合着磨屑的屑液，部分屑液落入回收屑液组件1115中，最后经出口11153流入收集系统；

刷洗后的砂轮在经过干刷洗组件112进行擦拭。

在本实施方式中，湿刷洗组件111还包括可拆卸设置在回收屑液组件1115上的导流收集组件1116，且导流收集组件1116套设在固定盘6周侧，导流收集组件1116底部与机架本体1抵触，具体的，导流收集组件1116与辅助块8相抵触；

导流收集组件1116只需要套设在下方的固定盘6上，同时导流收集组件1116与下方的固定盘6保持一定的距离，以免影响磨削组件3对固定盘6上的待磨削弹簧进行磨削作业；

湿刷洗组件111还包括开设于机架本体1上的引流槽1117，引流槽1117正对固定盘6设置，且与收集系统相连接，引流槽1117中心位置高，四周位置低，有助于将流经引流槽1117中的屑液全部引流至收集系统中。

如图18所示，在本实施方式中，导流收集组件1116包括抵触于辅助块8上的滑道11161，且滑道11161布置于固定盘6周侧，用以接纳固定盘6上下落的屑液；还包括与滑道11161一体成型的引流块11162，引流块11162与回收屑液组件1115的内壁相抵触，用于将滑道11161上的屑液引流至回收屑液组件1115内。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧磨削机床，包括机架本体（1），机架本体（1）上固定设置支撑组件（2），支撑组件（2）两侧对称设置磨削组件（3），且两个磨削组件（3）滑动设置在机架本体（1）上，并通过驱动组件（4）相连；当启动驱动组件（4），两侧的磨削组件（3）将以支撑组件（2）为中心轴做相互靠近或远离的直线运动，其特征在于，机架本体（1）上还转动设置抵触组件（5），抵触组件（5）和支撑组件（2）间可拆卸设置多个固定盘（6）；

多个固定盘（6）上设置多个不同直径的放置通孔（7）；

放置通孔（7）中套设高度调节组件（9），通过高度调节组件（9）使长度小于放置通孔（7）深度的待磨削弹簧突出于固定盘（6）设置，以完成磨削作业；一侧磨削组件（3）与高度调节组件（9）接触，另一侧磨削组件（3）与待磨削弹簧的一端接触；

高度调节组件（9）包括第一本体（901）和第二本体（902），且第一本体（901）和第二本体（902）螺纹连接；第一本体（901）包括与放置通孔（7）直径相同的固定部（9011），固定部（9011）朝向磨削组件（3）的一端对称设置手持槽（9012），固定部（9011）远离磨削组件（3）的一端开设螺纹孔（9013），螺纹孔（9013）中螺纹连接第二本体（902）；第二本体（902）包括与螺纹孔（9013）螺纹连接的螺纹部（9021），和与螺纹部（9021）一体成型的调节部（9022），且调节部（9022）的直径也与放置通孔（7）的直径相同；

磨削组件（3）、驱动组件（4）和抵触组件（5）均与控制系统电性连接；

磨削组件（3）包括第一磨削组件（301）和第二磨削组件（302），第一磨削组件（301）和第二磨削组件（302）对称设置在支撑组件（2）的两侧；

驱动组件（4）包括固定在机架本体（1）上的滑轨（401），第一磨削组件（301）和第二磨削组件（302）固定设置在滑轨（401）上；驱动组件（4）还包括套设于第一磨削组件（301）和第二磨削组件（302）上的导轨（402），以及与第一磨削组件（301）和第二磨削组件（302）螺纹连接的双向螺纹杆（403），双向螺纹杆（403）一端与电机连接，电机与控制系统电性连接；

抵触组件（5）包括与机架本体（1）转动连接的转轴（501），转轴（501）上固定液压杆（502），液压杆（502）的输出端固定连接与固定盘（6）相配合的抵触块（503）；液压杆（502）与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧磨削机床，其特征在于，支撑组件（2）包括固定于机架本体（1）上的十字型架体（201），架体（201）与固定盘（6）连接的表面设置滑槽；

架体（201）朝向磨削组件（3）的表面上固定设置刷洗组件（11）。

3.根据权利要求2所述的弹簧磨削机床，其特征在于，刷洗组件（11）包括竖直设置在架体（201）上的湿刷洗组件（111）和水平设置在架体（201）上的干刷洗组件（112）；

湿刷洗组件（111）包括架体（201）朝向磨削组件（3）的两侧开设的凹槽（1111），凹槽（1111）内设置硬毛刷，架体（201）顶端开设容纳腔（1112），容纳腔（1112）与凹槽（1111）连接的位置设置通孔（1113），使收纳于容纳腔（1112）内的磨削液可以流入到凹槽（1111）的硬毛刷上；架体（201）底端开设导流道（1114），正对导流道（1114）设置回收屑液组件（1115），且回收屑液组件（1115）放置在机架本体（1）上，回收屑液组件（1115）与收集系统相连接；

干刷洗组件（112）包括可拆卸设置在架体（201）上的刷洗条（1121），刷洗条（1121）顶部为硬刷毛，能够将磨削组件（3）上的磨削液与磨屑一起刷洗下来。

4.根据权利要求3所述的弹簧磨削机床，其特征在于，湿刷洗组件（111）还包括可拆卸设置在回收屑液组件（1115）上的导流收集组件（1116），且导流收集组件（1116）套设在固定盘（6）周侧，导流收集组件（1116）底部与机架本体（1）抵触；

湿刷洗组件（111）还包括开设于机架本体（1）上的引流槽（1117），引流槽（1117）正对固定盘（6）设置，且与收集系统相连接。

5.一种根据权利要求1所述的弹簧磨削机床的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行:

步骤S1、控制系统启动驱动组件（4），两侧磨削组件（3）相背运动，控制系统启动抵触组件（5）解除对固定盘（6）的夹持力，工作人员将对应于待磨削弹簧规格的固定盘（6）安放在支撑组件（2）上；

步骤S2、控制系统启动抵触组件（5），将固定盘（6）固定在支撑组件（2）上；

步骤S3、工作人员将待磨削弹簧依次安装于固定盘（6）上；

步骤S4、控制系统启动驱动组件（4），两侧磨削组件（3）相向运动至与固定盘（6）紧密接触的位置，磨削组件（3）开始磨削作业。

6.一种根据权利要求1所述的弹簧磨削机床的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行:

步骤S1、控制系统启动驱动组件（4），两侧磨削组件（3）相背运动，控制系统启动抵触组件（5）解除对固定盘（6）的夹持力，工作人员将对应于待磨削弹簧规格的固定盘（6）安放在支撑组件（2）上；

步骤S2、控制系统启动抵触组件（5），将固定盘（6）固定在支撑组件（2）上；

步骤S3、根据待磨削弹簧的规格选择相对应的高度调节组件（9），再将高度调节组件（9）和待磨削弹簧共同安装于放置通孔（7）中；

步骤S4、控制系统启动驱动组件（4），两侧磨削组件（3）相向运动至与固定盘（6）紧密接触的位置，磨削组件（3）开始磨削作业。