CN116984646B - 一种金属零件加工用钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明钻孔机床技术领域，具体是涉及一种金属零件加工用钻孔机床，包括固定盘、同轴固定设置于固定盘表面的夹持模块，夹持模块用以对金属零件进行限位夹持；换位模块相对夹持模块同轴设置于固定盘背面，换位模块通过导向模块与固定盘连接且可沿着导向模块引导方向往复滑移；换位模块通过连接柱同轴固定设置于驱动夹持元件夹持端；所述导向模块的两端还分别固定设置有弹性推移模块和弹性限位模块，弹性推移模块和弹性限位模块分别用以对位移至相应加工工位的固定盘进行限位锁止；本发明不仅可以对金属零件进行快速限位装夹而且可以在加工过程中精确切换孔洞钻削点位，夹持效果好、调节精度高。

Description

一种金属零件加工用钻孔机床

技术领域

本发明涉及钻孔机床技术领域，具体是涉及一种金属零件加工用钻孔机床。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，用车削的方式加工金属零件的孔，可以显著地提高生产效率，被加工孔的尺寸精度及形位精度都得到明显地提高。

但在实际生产中，如对双孔类的金属零件进行钻孔时，由于待加工孔洞不位于零件的中心，无法采用卡盘等常用车床附件直接装夹产品，然后用车削的方式加工孔洞，只能采用针对性设计的设备对其进行加工，但由于客户生产需求不同，产品不一、尤其在小批量生产过程中，额外采购钻孔设备，生产成本较高；为此，针对上述技术问题，提出一种应用于传统机床上对双孔类金属零件进行夹持的钻孔设备。

发明内容

针对上述问题，提供一种金属零件加工用钻孔机床，通过提供一种不仅可以对待加工零件进行快速夹持而且可以在加工状态下精确转换加工点位的装置，从而解决现有技术中传统机床无法对双孔类零件进行加工以及加工精度低、效率慢的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种金属零件加工用钻孔机床，包括固定盘、同轴固定设置于固定盘表面的夹持模块，夹持模块用以对金属零件进行限位夹持；换位模块相对夹持模块同轴设置于固定盘背面，换位模块通过导向模块与固定盘连接且可沿着导向模块引导方向往复滑移；换位模块通过连接柱同轴固定设置于驱动夹持元件夹持端；所述导向模块的两端还分别固定设置有弹性推移模块和弹性限位模块，弹性推移模块和弹性限位模块分别用以对位移至相应加工工位的固定盘进行限位锁止。

优选的，夹持模块包括安装座，安装座同轴固定设置于固定盘表面，所述安装座表面还同轴开设有通孔，通孔用以限位安装金属零件；夹持元件垂直设置于安装座表面且沿着通孔轴线周向设置有多组；多组夹持元件的夹持端均朝向通孔圆心设置，用以对金属零件进行限位夹持。

优选的，夹持元件包括螺母，螺母固定设置于固定盘表面，螺母内还同轴螺接设置有螺杆；夹头滑动套设安装于螺杆外；螺杆外还同轴套设安装有第一弹簧且第一弹簧设置于螺母和夹头之间；第一弹簧的一端与螺母抵触连接，另一端与夹头抵触连接用以弹性顶撑夹头。

优选的，换位模块包括滑移台，滑移台通过靠近固定盘一侧设置的滑块滑动设置于导向模块上，所述滑移台的一端还贯穿开设有第一销孔，销轴拔插设置于第一销孔内，销轴用以将第一销孔和开设于固定盘上的第二销孔同轴连接，矩形座居中固定设置于滑移台远离固定盘的一侧，所述矩形座的中部还开设有用以插设连接柱的插孔；第一偏心夹轮和第二偏心夹轮活动设置于矩形座表面且靠近插孔设置，第一偏心夹轮和第二偏心夹轮用以对插入插孔内的连接柱限位固定。

优选的，导向模块包括滑轨，滑轨设置有两组，两组滑轨相对设置于固定盘背面且相互平行设置；每组滑轨的两端还分别固定设置有第一固定块。

优选的，弹性推移模块包括第一安装架，第一安装架横跨设置于两组滑轨之间且与两组滑轨右端的第一固定块固定连接；第一推移元件和第二推移元件相互平行设置于滑移台背面且分别靠近两组滑轨右端设置的第一固定块设置，第一推移元件和第二推移元件的非工作端与滑移台固定连接，第一推移元件和第二推移元件的工作端穿过第一安装架设置并与第一安装架滑动连接，第二推移元件和第一推移元件结构相同。

优选的，第一推移元件包括第二固定块，第二固定块固定设置于滑移台背面，第二固定块靠近第一安装架的一侧还设置有第一导向杆，第一导向杆的杆部穿第一安装架设置并与第一安装架滑动配合；所述第一导向杆的端部还设有第一凸缘；第二弹簧同轴套设安装于第一导向杆外，第二弹簧的一端与凸缘抵接，另一端与第一安装架抵接。

优选的，弹性限位模块包括第二安装架，第二安装架横跨设置于两组滑轨之间且与两组滑轨左端的第一固定块固定连接；所述第二安装架靠近矩形座的一侧还垂直设置有延伸板；两组第二导向杆垂直设置于延伸板上且杆部穿过延伸板朝向固定盘方向设置，两组第二导向杆的杆端还横跨设置限位条，限位条靠近矩形座的一侧开设有第一斜面，限位条远离矩形座的另一侧还开设有拨片；凸条相对弹性推移模块设置于滑移台另一端背面且靠近矩形座设置，凸条靠近限位条的一侧还开设有与第一斜面相对应的第二斜面；每组第二导向杆外还分别同轴套设安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与限位条抵触连接，另一端与延伸板抵触连接；第二凸缘同轴固定设置于第二导向杆靠近驱动夹持元件的一端。

优选的，所述固定盘的背面还固定设置有提升环，提升环设置有两组，两组提升环相对设置于导向模块长边方向的两侧。

优选的，所述驱动夹持元件为三爪卡盘。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过与导向模块滑动配合连接的换位模块实现了如何对与驱动夹持元件夹持端固定连接后，如何实现对固定盘横向位置的水平换位工作，进而实现在对不同加工点位的孔洞进行加工时的灵活切换工作，同时配合导向模块两端分别设置弹性推移模块和弹性限位模块实现了如何对加工点位进行灵活切换以及位移至相应加工点位对其进行锁固的工作，实现在对金属零件孔洞进行加工时的精确转换及定位，保证金属零件加工精度。

2、本发明通过安装座以及对应金属零件开设的通孔实现了如何对金属零件进行快速限位安装的工作，同时配合多组夹持元件对金属零件进行限位夹持，使其金属零件限固通孔内，实现了对金属零件的快速定位及安装。

附图说明

图1是一种金属零件加工用钻孔机床的立体图。

图2是一种金属零件加工用钻孔机床中去除驱动夹持元件立体图。

图3是一种金属零件加工用钻孔机床中去除驱动夹持元件和连接柱主视图。

图4是图3的A-A处截面剖视图。

图5是图4的B处局部放大图。

图6是图4的C处局部放大图。

图7是一种金属零件加工用钻孔机床中去除驱动夹持元件和连接柱立体图。

图8是图7的D处局部放大图。

图9是一种金属零件加工用钻孔机床中去除驱动夹持元件和连接柱的分解立体结构示意图。

图10是一种金属零件加工用钻孔机床中换位模块和导向模块部分结构分解立体结构示意图。

图中标号为：

1-固定盘；11-第二销孔；12-提升环；

2-夹持模块；21-安装座；22-通孔；23-夹持元件；231-螺母；232-螺杆；233-夹头；234-第一弹簧；

3-换位模块；31-滑移台；311-第一销孔；312-销轴；32-矩形座；33-插孔；34-第一偏心夹轮；35-第二偏心夹轮；36-滑块；

4-导向模块；41-滑轨；42-第一固定块；

5-弹性推移模块；51-第一安装架；52-第一推移元件；521-第二固定块；522-第一导向杆；523-第二弹簧；524-第一凸缘；53-第二推移元件；

6-弹性限位模块；61-第二安装架；62-延伸板；63-凸条；631-第一斜面；64-限位条；641-拨片；642-第二斜面；65-第二导向杆；66-第三弹簧；67-第二凸缘；

7-驱动夹持元件；

8-连接柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示：一种金属零件加工用钻孔机床，包括固定盘1、同轴固定设置于固定盘1表面的夹持模块2，夹持模块2用以对金属零件进行限位夹持；换位模块3相对夹持模块2同轴设置于固定盘1背面，换位模块3通过导向模块4与固定盘1连接且可沿着导向模块4引导方向往复滑移；换位模块3通过连接柱8同轴固定设置于驱动夹持元件7夹持端；所述导向模块4的两端还分别固定设置有弹性推移模块5和弹性限位模块6，弹性推移模块5和弹性限位模块6分别用以对位移至相应加工工位的固定盘1进行限位锁止。

工作状态下，换位模块3通过连接柱8同轴固定设置于驱动夹持元件7夹持端，固定完毕后的导向模块4处于水平状态，当需要对零件进行钻孔加工时，工作人员拿取待加工零件，并将待加工零件通过夹持模块2同轴固定夹持于固定盘1表面；随即驱动钻孔设备工作，所述钻孔设备为现有技术，此处不做赘述；由于换位模块3滑动设置于导向模块4上且处于未限位状态，此时的固定盘1会在弹性推移模块5的牵引下横向朝向弹性限位模块6方向设置，使其金属零件处于第一钻孔工位并通过钻孔设备进行钻孔工作；待第一孔洞钻削完毕后，钻孔设备钻头不退出第一孔洞且利用钻头驱使金属零件水平朝向弹性推移模块5方向横移，从而实现对金属零件加工点位的切换工作，当金属零件横移至第二钻孔工位后固定盘1会在弹性限位模块6的作用下锁止于第二钻孔工位处；此时钻孔设备的钻头从第一孔洞内退出并位移至第二孔位钻削点，直至完成对第二孔位的钻削工作。

参见图1和图2所示：夹持模块2包括安装座21，安装座21同轴固定设置于固定盘1表面，所述安装座21表面还同轴开设有通孔22，通孔22用以限位安装金属零件；夹持元件23垂直设置于安装座21表面且沿着通孔22轴线周向设置有多组；多组夹持元件23的夹持端均朝向通孔22圆心设置，用以对金属零件进行限位夹持。

工作状态下，当需要对零件进行钻孔时，首先拿取金属零件并将金属零件同轴放置于通孔22内，在放置时使金属零件的待钻孔面朝外设置；金属零件放置完毕后随即使用扳手驱使夹持元件23动作，通过扳手驱使夹持元件23轴向收缩，使得夹持元件23夹持端靠近零件设置，直至将压固于通孔22内，从而完成在对金属零件加工前的限固工作。

参见图2所示：夹持元件23包括螺母231，螺母231固定设置于固定盘1表面，螺母231内还同轴螺接设置有螺杆232；夹头233滑动套设安装于螺杆232外；螺杆232外还同轴套设安装有第一弹簧234且第一弹簧234设置于螺母231和夹头233之间；第一弹簧234的一端与螺母231抵触连接，另一端与夹头233抵触连接用以弹性顶撑夹头233。

工作状态下，夹头233在第一弹簧234的弹性顶撑下始终靠近螺杆232的顶部且与螺杆232顶段抵触设置；当金属零件放置于通孔22内后需要通过夹头233对金属零件进行按压夹持，使得金属零件紧固设置于通孔22内时，工作人员只需通过扳手对螺杆232进行旋拧从而使得夹头233轴向朝向金属零件方向收缩，直至夹头233端部与金属零件接触并将其按压至通孔22内后停止，自此完成对金属零件的限位紧固工作。

参见图9和图10所示：换位模块3包括滑移台31，滑移台31通过靠近固定盘1一侧设置的滑块36滑动设置于导向模块4上，所述滑移台31的一端还贯穿开设有第一销孔311，销轴312拔插设置于第一销孔311内，销轴312用以将第一销孔311和开设于固定盘1上的第二销孔11同轴连接，矩形座32居中固定设置于滑移台31远离固定盘1的一侧，所述矩形座32的中部还开设有用以插设连接柱8的插孔33；第一偏心夹轮34和第二偏心夹轮35活动设置于矩形座32表面且靠近插孔33设置，第一偏心夹轮34和第二偏心夹轮35用以对插入插孔33内的连接柱8限位固定。

工作状态下，当第一销孔311和第二销孔11经过销轴312同轴连接后，此时的滑移台31和固定盘1呈同轴状态设置，当需要对金属零件进行加工时，工作人员只需将销轴312拔出，将滑移台31和固定盘1之间的限位解除，此时的固定盘1则会在弹性推移模块5的作用下水平朝向弹性限位模块6方向推移，将金属零件自动推移至第一加工工位，使其待加工的第一孔洞位移与驱动夹持元件7呈同轴设置；同理待第一孔洞钻削完毕后，金属零件在钻孔设备钻头的作用下朝向弹性推移模块方向牵拉时并配合弹性限位模块6对固定盘1限位后，会使得金属零件自动限位至第二加工工位，使其待加工的第二孔洞位置至与驱动夹持元件7呈同轴设置，等待对第二孔洞的钻削；从而实现对两个孔洞钻削时的精确定位，不会出现因设备固定，造成钻削精度丢失的技术问题，通过机械结构精确控制第一孔洞和第二孔洞钻削位置及精度。

参见图10所示：导向模块4包括滑轨41，滑轨41设置有两组，两组滑轨41相对设置于固定盘1背面且相互平行设置；每组滑轨41的两端还分别固定设置有第一固定块42。

工作状态下，所述滑移台31通过靠近固定盘1一侧设置的滑块36与两组滑轨41滑动配合连接且横跨设置于两组滑轨41之间，滑轨41用以引导解除限位状态下的固定盘1横向滑移，使其具备横向滑移自由度；所述滑轨41长度与金属零件上带钻削的第一孔位圆心至第二孔位圆心的长度一致，即当滑移台31和固定盘1之间接触限位后，固定盘1在弹性推移模块5的推移下位移的最大行程即为第一孔洞的第一加工工位，当第一孔洞加工完毕后金属零件在钻头的驱使下朝向弹性推移模块5方向横移时的最大形成即为第二孔洞的第二加工工位，从而实现对两处孔洞加工点位的精确控制工作，当滑移台31和固定盘1之间呈限位状态设置时则位于滑轨41中部，此时的滑移台31也和固定盘1呈同轴设置。

参见图9所示：弹性推移模块5包括第一安装架51，第一安装架51横跨设置于两组滑轨41之间且与两组滑轨41右端的第一固定块42固定连接；第一推移元件52和第二推移元件53相互平行设置于滑移台31背面且分别靠近两组滑轨41右端设置的第一固定块42设置，第一推移元件52和第二推移元件53的非工作端与滑移台31固定连接，第一推移元件52和第二推移元件53的工作端穿过第一安装架51设置并与第一安装架51滑动连接，第二推移元件53和第一推移元件52结构相同。

工作状态下，当工作人员将销轴312取出后滑移台31和固定盘1之间限位接触，此时的固定盘1则会在第一推移元件52和第二推移元件53的推力作用下水平朝向弹性限位模块6方向横移；由于滑轨41根据两处钻孔孔距预设，待固定盘1在第一推移元件52和第二推移元件53的推移下位移至最大行程时，则代表金属零件第一加工工位定位完毕，只需通过钻孔设备对第一加工工位的第一孔洞进行钻削即可；为了更进一步保证在对孔洞钻削状态下固定盘1的稳定性还可通过滑移台31一侧增点电动推杆，待固定盘1滑移至相应加工工位后对通过电动推杆对固定盘1进行抵触，从而实现对加工状态下的固定盘1进一步限位固定的工作。

参见图8所示：第一推移元件52包括第二固定块521，第二固定块521固定设置于滑移台31背面，第二固定块521靠近第一安装架51的一侧还设置有第一导向杆522，第一导向杆522的杆部穿过第一安装架51设置并与第一安装架51滑动配合；所述第一导向杆522的端部还设有第一凸缘524；第二弹簧523同轴套设安装于第一导向杆522外，第二弹簧523的一端与凸缘抵接，另一端与第一安装架51抵接。

非工作状态下的第二弹簧523处于压缩状态，当工作人员取出销轴312解除对滑移台31和固定盘1之间的限位时，此时的第二弹簧523外张并将推力作用于第一安装架51上，在通过第一安装架51将推力作用于固定盘1上，从而实现驱使固定盘1朝向弹性限位模块6方向水平横移的工作，从而使其金属零件位移至第一加工工位，等待钻孔设备对第一孔洞进行钻削。

参见图5、图7和图9所示：弹性限位模块6包括第二安装架61，第二安装架61横跨设置于两组滑轨41之间且与两组滑轨41左端的第一固定块42固定连接；所述第二安装架61靠近矩形座32的一侧还垂直设置有延伸板62；两组第二导向杆65垂直设置于延伸板62上且杆部穿过延伸板62朝向固定盘1方向设置，两组第二导向杆65的杆端还横跨设置限位条64，限位条64靠近矩形座32的一侧开设有第一斜面631，限位条64远离矩形座32的另一侧还开设有拨片641；凸条63相对弹性推移模块5设置于滑移台31另一端背面且靠近矩形座32设置，凸条63靠近限位条64的一侧还开设有与第一斜面631相对应的第二斜面642；每组第二导向杆65外还分别同轴套设安装有第三弹簧66，第三弹簧66的一端与限位条64抵触连接，另一端与延伸板62抵触连接；第二凸缘67同轴固定设置于第二导向杆65靠近驱动夹持元件7的一端。

工作状态下，当金属零件上的第一孔洞经过钻孔设备钻孔完毕后且金属零件在钻头的驱使下持续朝向弹性推移模块5方向横移，直至凸条63和限位条64相接触，由于凸条63和限位条64相邻的一侧均开设有相互契合第一斜面631和第二斜面642，当凸条63和限位条64相接触时，此时的限位条64则会受压朝向延伸板62方向收缩并沿着凸条63顶部滑行，直至限位条64滑移凸条63后，限位条64则会在第三弹簧66的弹力作用下重新延伸复位，使得限位条64与凸条63的后壁抵触设置，此时钻孔设备的钻头退出后，限位条64则会在弹性推移模块5的推力辅助下始终与凸条63抵触设置，从而使得金属零件限固于第二加工工位，此时只需驱动钻孔设备动作对第二加工工位的第二孔洞进行钻孔即可，当需要接入限位条64和凸条63之间的限位时，工作人员只需上拉拨片641即可。

参见图9所示：所述固定盘1的背面还固定设置有提升环12，提升环12设置有两组，两组提升环12相对设置于导向模块4长边方向的两侧。

工作状态下，所述两组提升环12用以便于工作人员通过绳索提升、转移或安装固定盘1。

参见图1所示：所述驱动夹持元件7为三爪卡盘。

工作状态下，通过连接柱8将固定盘1同轴固定设置于三爪卡盘，使其固定盘1与三爪卡盘呈同轴状态设置，从而保证后续在对钻孔设备钻孔程序的正常设定。

本发明不仅可以对金属零件进行快速限位装夹而且可以在加工过程中精确切换孔洞钻削点位，夹持效果好、调节精度高。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用钻孔机床，其特征在于，包括固定盘（1）、同轴固定设置于固定盘（1）表面的夹持模块（2），夹持模块（2）用以对金属零件进行限位夹持；换位模块（3）相对夹持模块（2）同轴设置于固定盘（1）背面，换位模块（3）通过导向模块（4）与固定盘（1）连接且可沿着导向模块（4）引导方向往复滑移；换位模块（3）通过连接柱（8）同轴固定设置于驱动夹持元件（7）夹持端；所述导向模块（4）的两端还分别固定设置有弹性推移模块（5）和弹性限位模块（6），弹性推移模块（5）和弹性限位模块（6）分别用以对位移至相应加工工位的固定盘（1）进行限位锁止；

换位模块（3）包括滑移台（31），滑移台（31）通过靠近固定盘（1）一侧设置的滑块（36）滑动设置于导向模块（4）上，所述滑移台（31）的一端还贯穿开设有第一销孔（311），销轴（312）拔插设置于第一销孔（311）内，销轴（312）用以将第一销孔（311）和开设于固定盘（1）上的第二销孔（11）同轴连接，矩形座（32）居中固定设置于滑移台（31）远离固定盘（1）的一侧，所述矩形座（32）的中部还开设有用以插设连接柱（8）的插孔（33）；第一偏心夹轮（34）和第二偏心夹轮（35）活动设置于矩形座（32）表面且靠近插孔（33）设置，第一偏心夹轮（34）和第二偏心夹轮（35）用以对插入插孔（33）内的连接柱（8）限位固定；

导向模块（4）包括滑轨（41），滑轨（41）设置有两组，两组滑轨（41）相对设置于固定盘（1）背面且相互平行设置；每组滑轨（41）的两端还分别固定设置有第一固定块（42）；

弹性推移模块（5）包括第一安装架（51），第一安装架（51）横跨设置于两组滑轨（41）之间且与两组滑轨（41）右端的第一固定块（42）固定连接；第一推移元件（52）和第二推移元件（53）相互平行设置于滑移台（31）背面且分别靠近两组滑轨（41）右端设置的第一固定块（42）设置，第一推移元件（52）和第二推移元件（53）的非工作端与滑移台（31）固定连接，第一推移元件（52）和第二推移元件（53）的工作端穿过第一安装架（51）设置并与第一安装架（51）滑动连接，第二推移元件（53）和第一推移元件（52）结构相同；

弹性限位模块（6）包括第二安装架（61），第二安装架（61）横跨设置于两组滑轨（41）之间且与两组滑轨（41）左端的第一固定块（42）固定连接；所述第二安装架（61）靠近矩形座（32）的一侧还垂直设置有延伸板（62）；两组第二导向杆（65）垂直设置于延伸板（62）上且杆部穿过延伸板（62）朝向固定盘（1）方向设置，两组第二导向杆（65）的杆端还设置限位条（64），限位条（64）靠近矩形座（32）的一侧开设有第一斜面（631）；限位条（64）远离矩形座（32）的另一侧还开设有拨片（641）；凸条（63）相对弹性推移模块（5）设置于滑移台（31）另一端背面且靠近矩形座（32）设置，凸条（63）靠近限位条（64）的一侧还开设有与第一斜面（631）相对应的第二斜面（642）；每组第二导向杆（65）外还分别同轴套设安装有第三弹簧（66），第三弹簧（66）的一端与限位条（64）抵触连接，另一端与延伸板（62）抵触连接；第二凸缘（67）同轴固定设置于第二导向杆（65）靠近驱动夹持元件（7）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用钻孔机床，其特征在于，夹持模块（2）包括安装座（21），安装座（21）同轴固定设置于固定盘（1）表面，所述安装座（21）表面还同轴开设有通孔（22），通孔（22）用以限位安装金属零件；夹持元件（23）垂直设置于安装座（21）表面且沿着通孔（22）轴线周向设置有多组；多组夹持元件（23）的夹持端均朝向通孔（22）圆心设置，用以对金属零件进行限位夹持。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用钻孔机床，其特征在于，夹持元件（23）包括螺母（231），螺母（231）固定设置于固定盘（1）表面，螺母（231）内还同轴螺接设置有螺杆（232）；夹头（233）滑动套设安装于螺杆（232）外；螺杆（232）外还同轴套设安装有第一弹簧（234）且第一弹簧（234）设置于螺母（231）和夹头（233）之间；第一弹簧（234）的一端与螺母（231）抵触连接，另一端与夹头（233）抵触连接用以弹性顶撑夹头（233）。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用钻孔机床，其特征在于，第一推移元件（52）包括第二固定块（521），第二固定块（521）固定设置于滑移台（31）背面，第二固定块（521）靠近第一安装架（51）的一侧还设置有第一导向杆（522），第一导向杆（522）的杆部贯穿第一安装架（51）设置并与第一安装架（51）滑动配合；所述第一导向杆（522）的端部还设有第一凸缘（524）；第二弹簧（523）同轴套设安装于第一导向杆（522）外，第二弹簧（523）的一端与第一凸缘抵接，另一端与第一安装架（51）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用钻孔机床，其特征在于，所述固定盘（1）的背面还固定设置有提升环（12），提升环（12）设置有两组，两组提升环（12）相对设置于导向模块（4）长边方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工用钻孔机床，其特征在于，所述驱动夹持元件（7）为三爪卡盘。