CN205774084U - 一种用于玻璃加工的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的切削装置，包括平台，以及设置在平台上的挡板、传送带、导轨和集尘箱，传送带和集尘箱均设置在导轨上，传送带表面平滑连接集尘箱，集尘箱上设置有调节盘和滚刷，调节盘电连接马达，每个马达均设置在主轴上，两个主轴底部分别设置有切削刀具和磨边石，切削刀具和磨边石对称设置在传送带两侧，两个主轴分别设置在支架上，支架内部活动连接有驱动杆和丝杆，驱动杆设置在丝杆两侧，驱动杆电连接马达；本实用新型在平台上设置传送带可以提高玻璃的传送效率，并使用调整盘对玻璃进行调整，能够实现作业的简化，并且提高修切精度，可以缩短使切削加工中断的时间，起到了能够提高玻璃修边的效率。

Description

一种用于玻璃加工的切削装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种用于玻璃加工的切削装置，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

玻璃生产中，由于玻璃比较易碎，且重量较大，各个工序之间运输经常会用到辊子构成的输送带；以往的输送线，就是单纯的若干个电机带动的平行辊子排列而成，没有制动玻璃的装置，在到达一定位置后，需要人工将滑动的玻璃挡住并停下，由于粗加工出的玻璃板侧边较为锋利，有时会划伤工人，带来安全隐患。为了防止制造过程中的裂纹和粉尘，预先利用切削刀具沿周向切削外周的倒角部分，存在着发生从外周产生缺口而使晶片损伤的问题的危险。当利用切削刀具沿周向切削晶片的外周时，切削刀具的末端的承担切削的部分消耗，而其它部分并不消耗，从而产生偏磨耗。当偏磨耗发生时，不能进行精度良好的切削。一般玻璃作业时，会产生大量的粉尘，这也会影响切削的精度；而且对玻璃放置在平台上作业时，若要将玻璃进行前后置换，会使作业变得繁琐，必须拆下由卡盘工作台保持的修整板，并再次将被加工物放置并保持在平台上，为了进行平直修整而中断被加工物的切削加工的时间变长，存在使生产率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的玻璃切削精度不够和效率低下的的缺陷，提供一种用于玻璃加工的切削装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于玻璃加工的切削装置，包括平台，以及设置在平台上的挡板、传送带、导轨和集尘箱，传送带和集尘箱均设置在导轨上，传送带表面平滑连接集尘箱，集尘箱上设置有调节盘和滚刷，调节盘电连接马达，每个马达均设置在主轴上，两个主轴底部分别设置有切削刀具和磨边石，切削刀具和磨边石对称设置在传送带两侧，两个主轴分别设置在支架上，支架内部活动连接有驱动杆和丝杆，驱动杆设置在丝杆两侧，驱动杆电连接马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支架设置在挡板上，挡板垂直设置在平台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，丝杆活动连接切削刀具和磨边石。

作为本实用新型的一种优选技术方案，平台设置在底座上，底座内部设置有减震装置，减震装置电连接马达；减震装置可以消除切削刀具和磨边石对玻璃作业时，减低震动，可以提高工作效率，并保证作业的精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滚刷设置在集尘箱入口处，并在集尘箱入口处设置有吸尘器，充分吸取作业时的粉尘，避免粉尘影响作业精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，调节盘设置在集尘箱和传送带连接处。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于玻璃加工的切削装置，平台上设置传送带可以提高玻璃的传送效率，并使用调整盘对玻璃进行调整，能够实现作业的简化，并且提高修切精度，由于能够利用切削刀具进行对玻璃的外周进行平直修整，并使用磨边石对玻璃修正，可以缩短使切削加工中断的时间，起到了能够提高玻璃修边的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于玻璃加工的切削装置整体平面结构图；

图中：1、平台；2、挡板；3、马达；4、支架；5、驱动杆；6、丝杆；7、主轴；8、切削刀具；9、磨边石；10、底座；11、传送带；12、调节盘；13、导轨；14、滚刷；15、吸尘器；16、集尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种用于玻璃加工的切削装置，包括平台1，以及设置在平台1上的挡板2、传送带11、导轨13和集尘箱16，传送带11和集尘箱16均设置在导轨13上，传送带11表面平滑连接集尘箱16，集尘箱16上设置有调节盘12和滚刷14，调节盘12电连接马达3，每个马达3均设置在主轴7上，两个主轴7底部分别设置有切削刀具8和磨边石9，切削刀具8和磨边石9对称设置在传送带11两侧，两个主轴7分别设置在支架4上，支架4内部活动连接有驱动杆5和丝杆6，驱动杆5设置在丝杆6两侧，驱动杆5电连接马达3。

进一步地，支架4设置在挡板2上，挡板2垂直设置在平台1上，丝杆6活动连接切削刀具8和磨边石9，平台1设置在底座10上，底座10内部设置有减震装置，减震装置电连接马达3，滚刷14设置在集尘箱16入口处，并在集尘箱16入口处设置有吸尘器15，调节盘12设置在集尘箱16和传送带11连接处。

具体的，本实用新型在平台1上作业，将玻璃通过传送带11送至合适的位置，并在两侧主轴7分别设有切削刀具8和磨边石9，切削刀具8对玻璃进行切削，切削部分用刀刃切除切屑，另一侧利用磨边石9对玻璃进行修边，修剪成合适的形状，并在传送带11和集尘箱16连接处设有调整盘12，对玻璃调至合适的位置，进行精度切削，并将切削的粉尘送至集尘箱16中，在集尘箱入口处，用滚刷14清理玻璃表面的粉尘，并使用吸尘器15，多次对玻璃进行清理，避免因粉尘导致玻璃切削精度不够，提高作业精度和效率；切削刀具8和磨边石9均由主轴7进行控制，而驱动杆5带动丝杆6运动，从而带动主轴7运作；并且本实用新型一切电力操作均由马达3提供。

本实用新型一种用于玻璃加工的切削装置，平台1上设置传送带11可以提高玻璃的传送效率，并使用调整盘12对玻璃进行调整，能够实现作业的简化，并且提高修切精度，由于能够利用切削刀具8进行对玻璃的外周进行平直修整，并使用磨边石9对玻璃修正，可以缩短使切削加工中断的时间，起到了能够提高玻璃修边的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃加工的切削装置，包括平台（1），以及设置在所述平台（1）上的挡板（2）、传送带（11）、导轨（13）和集尘箱（16），所述传送带（11）和所述集尘箱（16）均设置在所述导轨（13）上，其特征在于，所述传送带（11）表面平滑连接所述集尘箱（16），所述集尘箱（16）上设置有调节盘（12）和滚刷（14），所述调节盘（12）电连接马达（3），每个所述马达（3）均设置在主轴（7）上，两个所述主轴（7）底部分别设置有切削刀具（8）和磨边石（9），所述切削刀具（8）和所述磨边石（9）对称设置在所述传送带（11）两侧，两个所述主轴（7）分别设置在支架（4）上，所述支架（4）内部活动连接有驱动杆（5）和丝杆（6），所述驱动杆（5）设置在所述丝杆（6）两侧，所述驱动杆（5）电连接所述马达（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切削装置，其特征在于，所述支架（4）设置在所述挡板（2）上，所述挡板（2）垂直设置在所述平台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切削装置，其特征在于，所述丝杆（6）活动连接所述切削刀具（8）和所述磨边石（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切削装置，其特征在于，所述平台（1）设置在底座（10）上，所述底座（10）内部设置有减震装置，所述减震装置电连接所述马达（3）。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切削装置，其特征在于，所述滚刷（14）设置在所述集尘箱（16）入口处，并在所述集尘箱（16）入口处设置有吸尘器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切削装置，其特征在于，所述调节盘（12）设置在所述集尘箱（16）和所述传送带（11）连接处。