CN108795525A - 一种络合铁制剂及其制备方法 - Google Patents

一种络合铁制剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于石油工业天然气脱硫领域，具体公开了一种络合铁制剂及其制备方法。其中，本发明的络合铁制剂采用包括如下物质的原料制备而成：亚铁盐、无机碱、钴盐、有机络合剂、哌嗪、聚乙二醇和水。其中，本发明的络合铁制剂的制备方法包括以下步骤：(1)常温下将钴盐、无机碱、有机络合剂、亚铁盐与水混合，搅拌2‑5小时；(2)持续通入空气2‑3.5小时；(3)加入哌嗪，搅拌均匀后加入聚乙二醇，搅拌1‑1.5小时得到络合铁制剂。本发明的络合铁制剂具有制备简单、再生速率快、成本低等优点，在天然气脱硫领域有较好的应用前景。

Description

一种络合铁制剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及天然气净化技术化学助剂领域，尤其涉及一种络合铁制剂及其制备方法。
背景技术
油气田在开发中遇到过许多天然气含H2S很高的区块，特别是油田高含H2S的油井伴生气。H2S的存在给安全生产和设备维护都造成很大的危害，是必须严格控制的环境污染源之一。常规湿法脱硫中络合铁脱硫因无二次污染及脱硫效率高而备受油气田脱硫领域青睐，既能解决天然气尾气高含硫化氢脱出问题、又能高效制备出附加值产品硫磺，对油气田脱硫问题起到至关重要的作用。
络合铁脱硫技术广泛应用于天然气净化厂、炼化厂及污水处理厂对含H2S的尾气进行处理并将其转化成硫磺，以达到尾气处理要求。络合铁法脱硫技术使用一种互配型的络合铁脱硫溶液，在该脱硫溶液中起脱硫作用的是其中的以络合形态存在的铁，其反应原理如下：
H2S+NaOH＝Na++HS-+H2O
HS-+2Fe3+(络合态)＝2Fe2+(络合态)+H++S
1/2O2(溶液中)+H2O+2Fe2+(络合态)＝2OH-+2Fe3+(络合态)
总脱硫反应：
H2S+1/2O2＝S+H2O
而现有技术中，湿法脱硫中吸收氧化法主要利用各种氧化剂、催化剂进行脱硫，其中络合铁脱硫因无二次污染及脱硫效率高而备受油气田脱硫领域青睐。但目前络合铁制剂使用过程中也存在一定的缺点，如美国清洁空气系统公司开发的脱硫液采用铁螯合剂是乙二胺四乙酸、N-羟乙基二胺三乙酸，对铁具有很好的螯合能力，脱硫效率较高，而脱硫操作成本却居高不下，硫容较低；中国发明专利(公开号：CN105233649A)公开的一种络合铁制剂，组分包含：可溶性铁盐、铁盐螯合剂、硫化物吸收剂、稳定剂、复合型硫颗粒沉降剂、多功能缓蚀剂，其中可溶性铁盐中Fe3+与Fe2+的摩尔比为1:3-5:1，螯合剂与铁盐的摩尔比为1.2:1-3:1，溶液pH指为8.0-9.5，脱硫工艺简单，气液传质效率高，但存在脱硫操作成本缺居高不下，硫容较低，再生速率慢、需大尺寸再生设备、再生空气用量高、再生过程中能耗高的缺点。为此寻找氧化速率快、再生速率快、再生空气用量低、能耗成本低的络合铁制剂显得尤为重要，本发明的络合铁制剂中，通过添加钴不仅能够迅速携氧催化、还能够增强再生过程中氧气的利用率，提升再生过程中空气对络合亚铁的氧化速率，降低空气用量，加速再生速率，该发明运行费用低、技术先进，具有广阔的应用前景。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种络合铁制剂及其制备方法。
一方面，本发明提供了一种络合铁制剂，采用包括如下物质的原料制备而成：水溶性亚铁盐、水溶性钴盐、无机碱、有机络合剂、哌嗪、聚乙二醇和水。
上述的络合铁制剂，按重量百分比计，所述络合铁制剂中铁离子的含量为0.5-7％，钴离子的含量为0.01-1％，无机碱的含量为0.3～6％，有机络合剂的含量为1-10％，哌嗪的含量为0.5-7％，聚乙二醇的含量为0.1～3％。
上述的络合铁制剂，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为(0.7-1.1):1；钴离子与铁离子的摩尔比为(0.02-0.11):1；有机络合剂与钴离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为(1.2-3.0):1。
上述的络合铁制剂，所述亚铁盐为氯化亚铁、乙酸亚铁或硫酸亚铁。
在脱硫溶液中，起到脱硫作用的是以络合形态存在的铁，因此，亚铁盐的种类直接关系到本发明络合铁制剂脱硫性能的好坏。本发明所使用的亚铁盐为水溶性亚铁盐，包括氯化亚铁、乙酸亚铁或硫酸亚铁，乙酸根离子对铁离子也具有较好的络合作用，因此优选为乙酸亚铁。
上述的络合铁制剂，所述无机碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
在脱硫溶液中，氢氧化钠或氢氧化钾中的氢氧根离子夺得H2S中的H使其生成易被三价铁离子氧化成硫单质的HS-。
上述的络合铁制剂，所述钴盐为氯化钴、硫酸钴、醋酸钴或硝酸钴。
本发明络合铁制剂所使用的钴盐是水溶性钴盐，钴盐具有良好的催化氧化作用，能够对Fe2+氧化成Fe3+起到较好的催化作用，提高络合铁的再生速率，本发明的钴盐为氯化钴、硫酸钴、醋酸钴或硝酸钴，醋酸根离子对铁离子和钴离子都具有较好的络合作用，优选为醋酸钴。
上述的络合铁制剂，所述有机络合剂为羟乙基乙烯二胺三乙酸(HEDTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)和二乙烯三胺五羧酸(DTPA)中的一种或几种。
上述的络合铁制剂，所述聚乙二醇的分子量为400-2000。
其中，聚乙二醇具有良好的水溶性，并与许多有机组分有良好的相溶性。本发明的络合铁制剂中，所述聚乙二醇的分子量范围为400-2000，优选为2000。
另一方面，本发明提供了一种络合铁制剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)常温下将钴盐、无机碱、有机络合剂、亚铁盐与水混合，搅拌2-5小时；
(2)持续通入空气2-3.5小时；
(3)加入哌嗪，搅拌均匀后加入聚乙二醇，搅拌1-1.5小时得到络合铁制剂。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
本发明利用钴的强催化氧化特性，将其作为该络合铁制剂的氧化催化剂，不仅能够迅速携氧催化、还能够增强再生过程中氧气的利用率，从而提升再生过程中空气对络合亚铁的氧化速率，降低空气用量，加速再生速率。此外，本发明与现有技术对比表明，该络合铁制剂能够有效降低再生过程中空气的用量、提高再生速率、降低再生能耗、控制成本。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。下列实施例中使用的原料均为常规市购获得。
实施例1
将羟乙基乙烯二胺三乙酸(HEDTA)、KOH、FeCl2·H2O、CoCl2·6H2O和水混合，铁离子的质量百分比为7wt％，Co/Fe的摩尔比为0.1，HEDTA/(Fe+Co)的摩尔比为3.0，KOH/Fe摩尔比为1.2，常温下混合时间5h。
依次通入空气，时间为3.5h；加入7wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇2wt％(分子量为600)，并将其充分搅拌均匀1.5h后得到该络合铁制剂。
对比实例1
将羟乙基乙烯二胺三乙酸(HEDTA)、KOH、FeCl2·7H2O和水混合，铁离子的质量百分比为7wt％，HEDTA/(Fe)的摩尔比为3.0，KOH/Fe摩尔比为1.2，常温下混合时间5h。
依次通入空气，时间为3.5h；加入6wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇2wt％(分子量为600)，并将其充分搅拌均匀1.5h后得到该络合铁制剂。
实施例2
将羟乙二胺四乙酸(EDTA)、NaOH、FeSO4·7H2O、CoSO4·7H2O和水混合，铁离子的质量百分比为0.5wt％，Co/Fe的摩尔比为0.01，EDTA/(Fe+Co)的摩尔比为1.2，NaOH/Fe摩尔比为0.8，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为2.5h；加入1wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇0.1wt％(分子量为400)，并将其充分搅拌均匀1h后得到该络合铁制剂。
对比实例2
将羟乙二胺四乙酸(EDTA)、NaOH、FeSO4·7H2O和水混合，铁离子的质量百分比为0.5wt％，EDTA/Fe的摩尔比为1.2，NaOH/Fe摩尔比为0.8，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为2.5h；加入1wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇0.1wt％(分子量为400)，并将其充分搅拌均匀1h后得到该络合铁制剂。
实施例3
将二乙烯三胺五竣酸(DTPA)、NaOH、Fe(C4H6O4)3、CoCl2·6H2O和水混合，铁离子的质量百分比为7wt％，Co/Fe的摩尔比为0.02，DTPA/(Fe+Co)的摩尔比为2.5，NaOH/Fe摩尔比为1.0，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为3.0h；加入3wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇0.8wt％(分子量为2000)，并将其充分搅拌均匀1h后得到该络合铁制剂。
对比实例3
将二乙烯三胺五竣酸(DTPA)、NaOH、Fe(C4H6O4)3和水混合，铁离子的质量百分比为7wt％，DTPA/Fe的摩尔比为2.5，NaOH/Fe摩尔比为1.0，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为3.0h；加入3wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇0.8wt％(分子量为2000)，并将其充分搅拌均匀1h后得到该络合铁制剂。
实施例4
将有机络合剂DTPA与EDTA进行混合(混合摩尔比为1:1)、NaOH、C4H6O4·Fe、C4H6O4·Co·4H2O和水混合，铁离子的质量百分比为2wt％，Co/Fe的摩尔比为0.03，(DTPA+EDTA)/(Fe+Co)的摩尔比为2.0，NaOH/Fe摩尔比为1.2，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为3.5h；加入2wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇1.0wt％(分子量为600)，并将其充分搅拌均匀1.5h后得到该络合铁制剂。
对比实例4
将有机络合剂DTPA与EDTA进行混合(混合摩尔比为1:1)、NaOH、Fe(C4H6O4)3和水混合，铁离子的质量百分比为2wt％，(DTPA+EDTA)/Fe的摩尔比为2.0，NaOH/Fe摩尔比为1.2，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为3.5h；加入2wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇1.0wt％(分子量为600)，并将其充分搅拌均匀1.5h后得到该络合铁制剂。
实施例5
将有机络合剂HEDTA与EDTA进行混合(混合摩尔比为0.25:1)、NaOH、FeSO4·7H2O、C4H6O4·Co·4H2O和水混合，铁离子的质量百分比为3wt％，Co/Fe的摩尔比为0.05，(HEDTA+EDTA)/(Fe+Co)的摩尔比为2.0，NaOH/Fe摩尔比为1.1，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为3.5h；加入2wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇2.0wt％(分子量为400)，并将其充分搅拌均匀1.5h后得到该络合铁制剂。
对比实例5
将有机络合剂HEDTA与EDTA进行混合(混合摩尔比为0.25:1)、NaOH、FeSO4·7H2O和水混合，铁离子的质量百分比为3wt％，(HEDTA+EDTA)/Fe的摩尔比为2.0，NaOH/Fe摩尔比为1.1，常温下混合时间3h。
依次通入空气，时间为3.5h；加入2wt％哌嗪，并将其充分搅拌均匀；再加入聚乙二醇2.0wt％(分子量为400)，并将其充分搅拌均匀1.5h后得到该络合铁制剂。
性能测试
为进一步评价该络合铁制剂再生效果，利用玻璃管器皿配置成氮气、硫化氢(硫化氢浓度1％v)的评价气体，玻璃器皿设置有气体分布器、尾气吸收器及原料气流量计。评价试验中，玻璃器皿有200ml络合铁制剂，吸收过程中确保原料气流量(保证尾气进入吸收管中不产生白色沉淀)，硫化氢吸收量为吸收剂的铁摩尔数25％。再生时通入空气，流量控制在4.2-4.5L/min，采用分光光度法测定吸收剂的亚铁离子浓度。实施例1-5及对比实例1-5制备的络合铁制剂的再生效果见表1。
表1络合铁制剂再生效果
实施例 再生时间min
实施例1 51
对比实例1 79
实施例2 13
对比实例2 24
实施例3 10
对比实例3 29
实施例4 15
对比实例4 41
实施例5 27
对比实例5 61
评价试验明显反应出，本发明含有钴的络合铁制剂具有再生过程时间短、再生速率快的优点。络合铁制剂中由于钴盐的加入有效降低了再生过程中所需要的空气用量和再生能耗，控制了成本。
本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种络合铁制剂，其特征在于：采用包括如下物质的原料制备而成：水溶性亚铁盐、水溶性钴盐、无机碱、有机络合剂、哌嗪、聚乙二醇和水。
2.根据权利要求1所述的络合铁制剂，其特征在于，按重量百分比计，所述络合铁制剂中铁离子的含量为0.5-7％，钴离子的含量为0.01-1％，无机碱的含量为0.3～6％，有机络合剂的含量为1-10％，哌嗪的含量为0.5-7％，聚乙二醇的含量为0.1～3％。
3.根据权利要求1或2所述的络合铁制剂，其特征在于，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为(0.7-1.1):1；钴离子与铁离子的摩尔比为(0.02-0.11):1；有机络合剂与钴离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为(1.2-3.0):1。
4.根据权利要求1所述的络合铁制剂，其特征在于，所述亚铁盐为氯化亚铁、乙酸亚铁或硫酸亚铁。
5.根据权利要求1所述的络合铁制剂，其特征在于，所述无机碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的络合铁制剂，其特征在于，所述钴盐为氯化钴、硫酸钴、醋酸钴或硝酸钴。
7.根据权利要求4或6所述的络合铁制剂，其特征在于，所述亚铁盐为乙酸亚铁，所述钴盐为醋酸钴。
8.根据权利要求1所述的络合铁制剂，其特征在于，所述有机络合剂为羟乙基乙烯二胺三乙酸、乙二胺四乙酸和二乙烯三胺五羧酸中的一种或几种。
9.根据权利要求2所述的络合铁制剂，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为400-2000。
10.权利要求1-9任一项所述的络合铁制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)常温下将钴盐、无机碱、有机络合剂、亚铁盐与水混合，搅拌2-5小时；
(2)持续通入空气2-3.5小时；
(3)加入哌嗪，搅拌均匀后加入聚乙二醇，搅拌1-1.5小时得到络合铁制剂。
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