CN108789251B

CN108789251B - 电动螺丝刀

Info

Publication number: CN108789251B
Application number: CN201810209001.5A
Authority: CN
Inventors: 生田洋规
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2018-03-14
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2038-03-14
Also published as: JP6837906B2; JP2018183841A; DE102018108487A1; US20180311801A1; CN108789251A; US10695896B2

Abstract

本发明提供电动螺丝刀，该电动螺丝刀即使在定位器的顶端面相对于旋入材料的抵接处于部分接触状态下进行螺钉的旋入的情况下，也无需覆盖该定位器的顶端面的部件，就能够抑制由该部分接触导致的旋入材料的受损。对于电动螺丝刀(1)而言，在保持使安装在壳体(10)的定位器(40)的顶端面(64a)与旋入材料抵接的抵接状态不变的状态下，若工具头(30)将螺钉旋入至预先设定的旋入深度，则旋入力从马达(12)向工具头(30)的传递被切断。定位器(40)的顶端面(64a)相对于工具头(30)的轴向成的角度可变。

Description

电动螺丝刀

技术领域

本发明涉及电动螺丝刀，详细而言，涉及一种在保持使安装在壳体的定位器的顶端面与旋入材料抵接的抵接状态不变的状态下，若工具头将螺钉旋入至预先设定的旋入深度，则旋入力从马达向工具头的传递被切断的电动螺丝刀。

背景技术

以往，已知有一种电动螺丝刀，其作为能够将螺钉(螺丝钉)简便地旋入(拧入)面板等旋入材料的工具。这样的电动螺丝刀为如下构造：在保持使安装在壳体的定位器的顶端面与旋入材料抵接的抵接状态不变的状态下，若工具头将螺钉旋入至预先设定的旋入深度，则旋入力从马达向工具头的传递被离合器机构切断。这里，下述专利文献1中公开有定位器140的顶端面164a被橡胶帽164c覆盖的电动螺丝刀101(参照图10)。由此，即使定位器140的顶端面164a相对于旋入材料的抵接为部分接触(即使仅定位器140的顶端面164a的外缘164b的局部与旋入材料抵接)，也能够抑制旋入材料由于该部分接触而损伤(定位器140的顶端面164a的外缘164b在旋入材料产生新月状的凹陷伤)。

专利文献1：日本特许第5517845号公报

然而，在上述的专利文献1的技术中，若重复进行部分接触的抵接，则存在该橡胶帽164c的抵接部位(部分接触部位)磨损的情况。因此，需要更换该抵接部位出现了磨损的橡胶帽164c。

发明内容

本发明要解决这样的课题，其目的是提供一种电动螺丝刀，该电动螺丝刀即使在定位器的顶端面相对于旋入材料的抵接处于部分接触状态下进行螺钉的旋入的情况下，也无需覆盖该定位器的顶端面的部件，就能够抑制由该部分接触导致的旋入材料的受损。

上述的课题通过以下的各发明解决。第一发明为一种电动螺丝刀，在保持使安装在壳体的定位器的顶端面与旋入材料抵接的抵接状态不变的状态下，若工具头将螺钉旋入至预先设定的旋入深度，则旋入力从马达向工具头的传递被切断。定位器的顶端面相对于工具头的轴向成的角度可变。

根据第一发明，即使定位器的顶端面相对于旋入材料的抵接为部分接触，该部分接触的定位器的顶端面也与旋入材料进行跑合面接触。因此，能够抑制该部分接触的定位器的顶端面的外缘损伤旋入材料(定位器的顶端面的外缘在旋入材料产生新月状的凹陷伤)。此外，即使能够这样进行抑制，也与现有技术不同地无需覆盖定位器的顶端面的部件。

第二发明为，根据第一发明中记载的电动螺丝刀，角度的可变方向为绕工具头的轴向360°。

根据第二发明，定位器的顶端面相对于旋入材料的抵接为哪一方向都能做对应。

第三发明为，根据第二发明中记载的电动螺丝刀，定位器由定位器主体、以及构成顶端面的材料抵接部件构成。角度的可变动作通过材料抵接部件相对于定位器主体形成的球面结合来进行。

根据第三发明，不构成使用正交的两轴实施的所谓复杂的结合构造，而能够通过简便的结合构造来实施。

第四发明为，根据第三发明中记载的电动螺丝刀，材料抵接部件由材料抵接部件主体、以及构成顶端面的材料抵接体构成。材料抵接体相对于材料抵接部件主体能够装卸。

根据第四发明，即使在材料抵接体产生破损等，也能够更换新的材料抵接体。

第五发明为，根据第四发明中记载的电动螺丝刀，能够选择由不同材料构成的多个材料抵接体进行更换。

根据第五发明，预先例如分别准备好由具有刚性的合成树脂形成的材料抵接体、由铝形成的材料抵接体、由铁形成的材料抵接体、以及由具有软性的合成树脂形成的材料抵接体等，从而能够根据使用用途选择这些材料抵接体进行更换。

第六发明为，根据第三发明～第五发明中记载的电动螺丝刀，定位器主体由基座、以及使材料抵接部件进行球面结合的支架构成。在基座形成有多个卡合孔。在支架形成有能够与基座的多个卡合孔卡合的多个卡合爪。基座中的球面结合的球面和卡合孔在周向上交替地形成。

根据第六发明，能够以小型的结构实施由球面结合产生的摇摆功能。

附图说明

图1是实施例所涉及的电动螺丝刀的整体图。

图2是图1的俯视图，是以横剖面示出局部的图。

图3是以纵剖面示出图1的局部的图。

图4是图1的定位器的立体图。

图5是图4的分解图。

图6是图4的VI-VI线剖视图。

图7是图1的VII-VII线剖视图。

图8表示定位器的顶端面相对于旋入材料的抵接为部分接触的状态。

图9表示图8中，部分接触的定位器的顶端面与旋入材料跑合面接触的状态。

图10是现有技术所涉及的电动螺丝刀的前侧的纵剖视图。

附图标记说明：

1…电动螺丝刀；10…壳体；12…马达；14…驱动轴；16…齿轮；18…主轴；20…离合器机构；28…卡盘；30…工具头；32…操作环；34…触发器；40…定位器；42…定位器主体；44…材料抵接部件；50…基座；50a…球面；50b…卡合孔；52…支架；54…挠性片；54a…卡合爪；60…材料抵接部件主体；60a…一侧的端；60b…另一侧的端；62…伸出体；62a…球面；62b…凹槽；62c…伸出部；64…材料抵接体；64a…顶端面；64b…外缘；70…第一O型环；72…第二O型环；P…旋入材料。

具体实施方式

以下，使用图1～9对用于实施本发明的方式进行说明。此外，在以下的说明中，上、下、前、后、左、右表示上述图中记载的上、下、前、后、左、右的方向、即以电动螺丝刀1为基准时的上、下、前、后、左、右的方向。

如图1～3所示，该电动螺丝刀1具备齿轮16，齿轮16与在筒状的壳体10内收容的马达12的驱动轴14啮合。在该壳体10内的齿轮16的前侧组装有能够前后移动以及能够旋转的主轴18。在该主轴18的顶端(前端)，以经由卡盘28而轴心对齐的方式组装有工具头30。

这样，能够通过经由卡盘28来将各种尺寸的工具头30组装在主轴18的顶端。因此，能够与尺寸不同的螺钉(未图示)对应。另外，在齿轮16与主轴18之间设置有离合器机构20。

此外，若进行将工具头30的顶端按压至面板等旋入材料P的按压动作，则离合器机构20的内部啮合，由此，齿轮16和主轴18以成为一体的方式进行旋转。另外，在壳体10的顶端旋合有操作环32。而且，在该操作环32的顶端(前端)安装有定位器40。因此，能够通过该操作环32的旋转操作使定位器40前后移动。因此，能够调整工具头30从成为定位器40的顶端的面亦即后述的材料抵接体64的顶端面64a超出的旋入深度(突出量)。

这里，参照图4～7对该定位器40进行详述。该定位器40由定位器主体42、以及材料抵接部件44构成。首先，对这些定位器主体42和材料抵接部件44分别独立地进行说明。

首先，从定位器主体42开始进行说明。该定位器主体42由如下部件构成：基座50，其成为在内部具有凹状的球面50a的顶端变细的部件；以及环状的支架52，其防止在该基座50的内部组装的材料抵接部件44脱落。在该基座50，以沿着周向成为均等间隔(在该例子中，间隔90°)的方式，贯通外壁地形成有四个卡合孔50b。

此外，该四个卡合孔50b以球面50a位于相邻的卡合孔50b之间的方式形成。该记载相当于权利要求书中记载的“所述基座中的所述球面结合的球面和所述卡合孔在周向上交替地形成”。另外，在该支架52，以沿着周向成为均等间隔(在该例子中，间隔90°)的方式形成有四个挠性片54，挠性片54具有能够与基座50的四个卡合孔50b的顶端侧的边缘卡合的卡合爪54a。定位器主体42由这些基座50和支架52构成。

接下来，对材料抵接部件44进行说明。该材料抵接部件44由如下部件构成：圆筒状的材料抵接部件主体60，其在一侧的端60a具备具有凸状的球面62a的伸出体62；以及材料抵接体64，其嵌入该材料抵接部件主体60的另一侧的端60b而与之成为一体。在该材料抵接部件主体60的外周面形成有凹槽62b，在该凹槽62b安装有橡胶制的第一O型环70。

由此，能够使嵌入材料抵接部件主体60的另一侧的端60b的材料抵接体64难以脱离。该材料抵接体64成为顶端(顶端端部)沿周向伸出的形状。此外，该材料抵接体64由具有刚性的合成树脂(例如，PP等)构成。当然，也能够将该材料抵接体64从材料抵接部件主体60的另一侧的端60b拆下。因此，能够相对于材料抵接部件主体60更换材料抵接体64。材料抵接部件44由这些材料抵接部件主体60和材料抵接体64构成。

接着，对定位器40的装配顺序进行说明。首先，进行在定位器主体42的基座50的球面50a侧插入材料抵接部件44的材料抵接部件主体60的球面62a侧的作业。接下来，进行以在插入的材料抵接部件主体60的伸出体62的伸出部62c卡挂的方式插入橡胶制的第二O型环72的作业。接下来，进行以使插入的材料抵接部件主体60的另一侧的端60b贯通的方式插入支架52的作业。

接下来，进行使插入的支架52的各挠性片54挠曲从而使卡合爪54a与基座50的卡合孔50b的顶端侧的边缘卡合的作业。由此，材料抵接部件44向定位器主体42球面结合。最后，进行在材料抵接部件主体60的另一侧的端60b嵌入材料抵接体64的作业。这样装配有定位器40。

若这样进行装配，则定位器40的顶端面(抵接面)64a相对于工具头30的轴向成的角度因球面结合而可变。即，定位器40具备其顶端面64a相对于工具头30对抗第二O型环72的弹力而成为摇摆的姿态的摇摆功能。另外，由于是球面结合，所以该角度的可变方向为绕工具头的轴线360°。电动螺丝刀1这样构成。

在这样构成的电动螺丝刀1中，在对操作环32进行旋转操作使定位器40前后移动、并对安装在主轴18的工具头30的突出量进行了调整之后，进行压入触发器34的操作使马达12驱动，在使驱动轴14和齿轮16旋转的状态下，将保持在工具头30的顶端的螺钉(未图示)向旋入材料P按压而使主轴18克服离合器机构20的内部的作用力地后退。

于是，离合器机构20的内部随着主轴18的后退而啮合，旋入力亦即齿轮16的旋转经由离合器机构20传递至主轴18。由此，工具头30旋转，从而相对于旋入材料P，开始螺钉的旋入。

然后，随着旋入的进行，若定位器40的材料抵接体64的顶端面64a与旋入材料P抵接，则主轴18保持原样地进行螺钉的旋入动作，直至到达预先设定的旋入深度。此时，即使该抵接为部分接触(参照图8)，由于定位器40具备摇摆功能，所以该部分接触的材料抵接体64的顶端面64a也与旋入材料P(旋入材料P的表面)进行跑合面接触(参照图9)。若最终到达预先设定的旋入深度，则离合器机构20的内部的啮合解除且齿轮16向主轴18的旋转的传递被切断，由此，工具头30的旋转停止而旋入结束。

本发明的实施例所涉及的电动螺丝刀1如上述那样构成。根据该结构，即使定位器40的材料抵接体64的顶端面64a相对于旋入材料P的抵接为部分接触，该部分接触的材料抵接体64的顶端面64a也与旋入材料P(旋入材料P的表面)进行跑合面接触。因此，能够抑制该部分接触的定位器40的顶端面64a的外缘64b损伤旋入材料P(定位器40的顶端面64a的外缘64b在旋入材料P产生新月状的凹陷伤)。此外，即使这样能够抑制，也与现有技术不同地无需覆盖定位器40的材料抵接体64的顶端面64a的部件。

另外，根据该结构，定位器40的顶端面64a相对于工具头30的轴向成的角度的可变方向为绕工具头30的轴向360°。因此，定位器40的顶端面64a相对于旋入材料的抵接为哪一方向都能做对应。

另外，根据该结构，定位器40的顶端面64a相对于工具头30的轴向成的角度的可变动作，通过材料抵接部件44的材料抵接部件主体60相对于定位器主体42的基座50的球面结合来进行。因此，不构成使用正交的两轴实施的所谓复杂的结合构造，而能够通过简便的结合构造来实施。

另外，根据该结构，将材料抵接体64构成为相对于材料抵接部件主体60能够装卸。因此，即使在材料抵接体64产生破损等，也能够更换新的材料抵接体64。

另外，根据该结构，材料抵接体64由具有刚性的合成树脂构成。此外，该材料抵接体64并不限定于具有刚性的合成树脂，例如，可以由铝、铁、具有软性的合成树脂(弹性体、橡胶等)等不同的材料形成。例如，预先分别准备好由铝形成的材料抵接体64、由铁形成的材料抵接体64、以及由具有软性的合成树脂形成的材料抵接体64等，从而能够根据使用用途选择这些材料抵接体64进行更换。

例如，在旋入材料P成为基底面的情况下，即使在基底面产生由材料抵接体64的抵接引起的污损(变黑)，也能够该基底面之上粘贴壁纸将其遮蔽，由此，存在使用由铝形成的材料抵接体64的情况。在该情况下，由于材料抵接体64由铝形成，所以能够确保材料抵接体64的耐用性。另外，例如，在旋入材料P成为精加工面的情况下，如上述那样由材料抵接体64的抵接引起的污渍成为问题，由此，存在使用由合成树脂形成的材料抵接体64的情况。

另外，根据该结构，四个卡合孔50b以球面50a位于相邻的卡合孔50b之间的方式形成。因此，能够以小型的结构实施由球面结合产生的摇摆功能。

上述的内容只不过涉及本发明的一实施方式，并不意味着本发明限定于上述内容。

在实施例中，对定位器40由定位器主体42、以及材料抵接部件44构成的方式进行了说明。但是并不限定于此，定位器40可以仅由材料抵接部件44构成。在该情况下，材料抵接部件44相对于操作环32经由正交的两轴而被组装。

另外，在实施例中，对材料抵接体64成为顶端(前端)沿周向伸出的形状的方式进行了说明(参照图5)。即，对材料抵接体64成为其顶端(前端)部分的外径D2与其主体部分的外径D1相比伸出的形状的方式进行了说明(参照图6)。但是并不限定于此，材料抵接体64可以成为顶端(前端)不沿周向伸出的形状。即，可以是材料抵接体64成为其主体部分的外径D1和其顶端(前端)部分的外径D2为相同直径(共面：ツライチ)的形状的方式。该方式例如是相当于图9所示的现有技术的方式。此外，在该相当于现有技术的方式中，定位器140的顶端成为未伸出的形状，由此，该顶端面164a较小。与此相对地，在实施例中，定位器40的顶端成为伸出的形状，由此，该顶端面64a较大。因此，在该定位器40的顶端面64a与旋入材料P抵接之后，能够较大地确保该抵接的抵接面。因此，能够提高在电动螺丝刀1的工作人员的保持姿势(工作人员的旋入姿势)的稳定感。当然，该材料抵接体64的顶端部分的伸出可以大于图5所示的伸出。

另外，在实施例中，对以沿着基座50的周向成为均等间隔(在该例子中，间隔90°)的方式、贯通外壁地形成有四个卡合孔50b的方式进行了说明。但是并不限定于此，对于卡合孔50b而言，个数也可以为任何个。该情况在支架52的挠性片54中也相同。

另外，在实施例中，对基座50的球面50a为凹状、材料抵接部件主体60的球面62a为凸状的方式进行了说明。但是并不限定于此，可以与此相反地是基座50的球面50a为凸状、材料抵接部件主体60的球面62a为凹状的方式。

另外，在实施例中，对在壳体10的顶端旋合有操作环32、且在该操作环32的顶端(前端)安装有定位器40的方式进行了说明。但是并不限定于此，可以在壳体10的顶端直接安装有定位器40。

另外，在实施例中，对第二O型环72为橡胶制的方式进行了说明。但是并不限定于此，若是由海绵、聚氨酯等弹性材料构成的环状部件，则可以为任何部件。该情况在第一O型环70处也相同。

Claims

1.一种电动螺丝刀，在保持使安装在壳体的定位器的顶端面与旋入材料抵接的抵接状态不变的状态下，若工具头将螺钉旋入至预先设定的旋入深度，则旋入力从马达向所述工具头的传递被切断，

所述电动螺丝刀的特征在于，

利用所述定位器的摇摆功能，使所述定位器的顶端面相对于所述工具头的轴向成的角度可变。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，

所述角度的可变方向为绕所述工具头的轴向360°。

3.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于，

所述定位器由定位器主体、以及构成所述顶端面的材料抵接部件构成，

所述角度的可变动作通过所述材料抵接部件相对于所述定位器主体的球面结合来进行。

4.根据权利要求3所述的电动螺丝刀，其特征在于，

所述材料抵接部件由材料抵接部件主体、以及构成所述顶端面的材料抵接体构成，

所述材料抵接体相对于所述材料抵接部件主体能够装卸。

5.根据权利要求4所述的电动螺丝刀，其特征在于，

能够选择由不同材料构成的多个所述材料抵接体进行更换。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的电动螺丝刀，其特征在于，

所述定位器主体由基座、以及使材料抵接部件进行所述球面结合的支架构成，

在所述基座形成有多个卡合孔，

在所述支架形成有能够与所述基座的多个卡合孔卡合的多个卡合爪，

所述基座中的所述球面结合的球面和所述卡合孔在周向上交替地形成。