CN108787835A - 一种全自动冲压生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生产设备领域，提供了一种全自动冲压生产线，包括：工作台；送料装置，其设于工作台一端，送料装置用于整理以及输送料件；冲压装置，其设于工作台上且位于所述送料装置一侧，冲压装置内可拆装的连接有冲压模具，冲压模具用于将冲压装置接收到的原材料进行冲压；换模装置，其与工作台滑动连接，换模装置能够移动至冲压装置一侧并更换不同型号的冲压模具。与现有技术相比，本发明的优点在于该全自动冲压生产线能够对原料进行实现全自动冲压工作，减少操作人员的劳动强度的同时能够增加生产效率，模具更换车能够自动更换第一模具以及第二模具17，实现一条流水线能够加工不同的产品，增加设备的通用性，降低生产成本。

Description

一种全自动冲压生产线
技术领域
本发明属于生产设备领域，具体涉及一种全自动冲压生产线。
背景技术
工业上使用的钣金件非常多，而且钣金件都是采用冲压床进行冲压而成的，现有技术中的钣金件的上料和下料都采用人工进行操作，有些采用流水线式的方式进行冲压操作，采用人工进行操作存在着效率低、安全性差等缺点，已经慢慢被淘汰，而采用流水线式虽然效率高，但是现有技术中，冲压流水线的自动化程度较低，生产效率慢，且一条流水线只能够对一种产品进行冲压，这就会增加生产成本，有鉴于此，需要设计一条自动化程度高，能够适用于不同产品的全自动冲压流水线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种全自动冲压生产线。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种全自动冲压生产线，包括：工作台；
送料装置，其设于所述工作台一端，所述送料装置用于整理以及输送料件；
冲压装置，其设于所述工作台上且位于所述送料装置一侧，所述冲压装置内可拆装的连接有冲压模具，所述冲压模具用于将冲压装置接收到的原材料进行冲压；
换模装置，其与工作台滑动连接，所述换模装置能够移动至所述冲压装置一侧并更换不同型号的冲压模具。
在上述的一种全自动冲压生产线中，所述换模装置包括：
模具放置台，其设于所述工作台上，所述模具放置台用于放置不同类型的模具；
模具更换车，其与所述工作台滑动连接，所述模具更换车能够将冲压模具取下并将模具放置台上的模具装入冲压装置中。
在上述的一种全自动冲压生产线中，所述冲压装置包括：开式冲床，其设于所述工作台上端且位于所述送料装置一侧，所述开式冲床内可拆装的连接有第一模具；
伺服冲床，其设于所述工作台上端且位于所述开式冲床一侧，所述伺服冲床内可拆装的连接有第二模具；
第一机械手结构，其设于所述工作台上，所述第一机械手结构能够将所述第一模具中的产品传递至所述第二模具中。
在上述的一种全自动冲压生产线中，所述工作台上开设有移动槽，所述移动槽内设有原始工位、第一工位以及第二工位，所述原始工位位于所述模具置放台下侧，所述第一工位位于所述开式冲床下侧，所述第二工位位于所述伺服冲床下侧，所述模具更换车设于所述原始工位上且能够移动至第一工位或者第二工位。
在上述的一种全自动冲压生产线中，所述工作台上设有第二机械手以及成品堆放区，所述第二机械手位于所述成品堆放区一侧，所述第二机械手能够将伺服冲床中冲压完成的产品取出并移动至产品堆放区。
在上述的一种全自动冲压生产线中，所述工作台一侧设有操控台，所述操控台与所述送料装置、所述开式冲床、所述伺服冲床、所述模具更换车均为电连接。
在上述的一种全自动冲压生产线中，所述操控台一侧设有云联控制台，所述云联控制台与所述操控台电连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于该全自动冲压生产线能够对原料进行实现全自动冲压工作，减少操作人员的劳动强度的同时能够增加生产效率，模具更换车能够自动更换第一模具以及第二模具17，实现一条流水线能够加工不同的产品，增加设备的通用性，降低生产成本。
附图说明
图1是本全自动冲压生产线的结构示意图；
图中，工作台1、送料装置2、模具放置台3、模具更换车4、开式冲床5、第一模具6、伺服冲床7、第一机械手结构8、移动槽9、原始工位10、第一工位11、第二工位12、第二机械手13、成品堆放区14、操控台15、云联控制台16、第二模具17。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本全自动冲压生产线，包括：工作台1；送料装置2，其设于工作台1一端，送料装置2用于整理以及输送料件；冲压装置，其设于工作台1上且位于送料装置2一侧，冲压装置内可拆装的连接有冲压模具，冲压模具用于将冲压装置接收到的原材料进行冲压；换模装置，其与工作台1滑动连接，换模装置能够移动至冲压装置一侧并更换不同型号的冲压模具。
将原材料放入至送料装置2中，送料装置2能够把原材料整理平整，进而能够将整理后的原材料送入至冲压装置中，此时，冲压模具对原材料进行自动冲压，操作人员只需将原材料放入至送料装置2中即能够实现产品的自动冲压，自动化程度高，生产效率高，能够极大的减轻操作人员的劳动强度。
当需要不不同产品时，需要更换不同的冲压模具，现有技术中，一般一条生产线对应一种产品，而本申请中，可以通过换模装置自动更换冲压模具，使得一条生产线能够生产不同的产品，通用性广，能够降低生产成本。
换模装置包括：模具放置台3，其设于工作台1上，模具放置台3用于放置不同类型的模具；模具更换车4，其与工作台1滑动连接，模具更换车4能够将冲压模具取下并将模具放置台3上的模具装入冲压装置中。
模具更换车4能够从模具放置台3上取出合适的模具，然后模具更换车4移动至冲压装置一侧并对冲压模具进行更换，这样就能够实现一条生产线对不同的产品进行冲压，降低生产成本。
冲压装置包括：开式冲床5，其设于工作台1上端且位于送料装置2一侧，开式冲床5内可拆装的连接有第一模具6；伺服冲床7，其设于工作台1上端且位于开式冲床5一侧，伺服冲床7内可拆装的链接有第二模具17；第一机械手结构8，其设于工作台1上，第一机械手结构8能够将第一模具6中的产品传递至第二模具17中。
开式冲床5用于接收送料装置2输送进来的原材料并对原材料进行第一次冲压，当开式冲床5冲压完成时，第一机械手移动至第一模具6上将产品取出并送入至第二模具17当中，进而第二模具17能够对产品进行第二步冲压，直至产品完全冲压成型，减少操作人员的劳动强度，同时使用第一机械手进行取放件能够避免操作人员在工作中受到的一万伤害。
工作台1上开设有移动槽9，移动槽9内设有原始工位10、第一工位11以及第二工位12，原始工位10位于模具置放台下侧，第一工位11位于开式冲床5下侧，第二工位12位于伺服冲床7下侧，模具更换车4设于原始工位10上且能够移动至第一工位11或者第二工位12。
模具更换车4上有两个置放模具的位置，在一个产品冲压生产完成后，需要切换下一个产品的冲压生产时，模具更换车4从模具放置台3自动拉取开式冲床5上的模具，然后模具更换车4自动行驶至第一工位11上，将第一模具6自动拉取至模具更换车4上，然后将模具放置台3上拉取的模具推送至开式冲床5内，从而完成了第一模具6的自动切换。然后模具更换车4开回至原始工位10，从模具放置台3自动拉取伺服冲床7上的模具，然后自动行驶至第二工位12上，将第二模具17取至模具更换车4上，然后将模具放置台3拉取的模具推送至伺服冲床7内，从而完成了第二个模具的自动切换。
工作台1上设有第二机械手13以及成品堆放区14，第二机械手13位于成品堆放区14一侧，第二机械手13能够将伺服冲床7中冲压完成的产品取出并移动至产品堆放区。
当工件冲压成型后，第二机械手13能够将成品从第二模具17中取出并移动至产品堆放区后将产品放下。
工作台1一侧设有操控台15，操控台15与送料装置2、开式冲床5、伺服冲床7、模具更换车4均为电连接，在冲压生产过程中，操控台15能够智能调整各部件之间的生产节拍，使整个冲压生产线达到最佳的生产效率。在自动换模过程中，协调各换模设备间的互相顺序及动作时间，存储冲压的产品及模具信息。
操控台15一侧设有云联控制台16，云联控制台16与操控台15电连接，云联控制台16能够接受操控台15上的信息。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种全自动冲压生产线，其特征在于，包括：工作台；
送料装置，其设于所述工作台一端，所述送料装置用于整理以及输送料件；
冲压装置，其设于所述工作台上且位于所述送料装置一侧，所述冲压装置内可拆装的连接有冲压模具，所述冲压模具用于将冲压装置接收到的原材料进行冲压；
换模装置，其与工作台滑动连接，所述换模装置能够移动至所述冲压装置一侧并更换不同型号的冲压模具。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述换模装置包括：
模具放置台，其设于所述工作台上，所述模具放置台用于放置不同类型的模具；
模具更换车，其与所述工作台滑动连接，所述模具更换车能够将冲压模具取下并将模具放置台上的模具装入冲压装置中。
3.根据权利要求2所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述冲压装置包括：开式冲床，其设于所述工作台上端且位于所述送料装置一侧，所述开式冲床内可拆装的连接有第一模具；
伺服冲床，其设于所述工作台上端且位于所述开式冲床一侧，所述伺服冲床内可拆装的连接有第二模具；
第一机械手结构，其设于所述工作台上，所述第一机械手结构能够将所述第一模具中的产品传递至所述第二模具中。
4.根据权利要求3所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述工作台上开设有移动槽，所述移动槽内设有原始工位、第一工位以及第二工位，所述原始工位位于所述模具置放台下侧，所述第一工位位于所述开式冲床下侧，所述第二工位位于所述伺服冲床下侧，所述模具更换车设于所述原始工位上且能够移动至第一工位或者第二工位。
5.根据权利要求2所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述工作台上设有第二机械手以及成品堆放区，所述第二机械手位于所述成品堆放区一侧，所述第二机械手能够将伺服冲床中冲压完成的产品取出并移动至产品堆放区。
6.根据权利要求4所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述工作台一侧设有操控台，所述操控台与所述送料装置、所述开式冲床、所述伺服冲床、所述模具更换车均为电连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述操控台一侧设有云联控制台，所述云联控制台与所述操控台电连接。
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