CN210730867U - 一种全自动铆压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铆压机构，包括铆压下模板和可上下移动的铆压上模板，还包括支撑板，铆压下模板上设置有传输轨道，支撑板可沿着传输轨道移动且支撑板上设置有可嵌入待铆压产品的组装模板，支撑板上设置有与铆压产品的铆钉通孔相对应的通孔，铆压下模板上设置有与通孔相对应的铆压冲头。待铆压产品内置于组装模板内并通过传输轨道进入自动铆压工位，液压单元推动铆压上模板与铆压下模板合模，待铆压产品将受到一定的压力，铆钉将通过铆压冲头的形状进行变化，产品一次铆压成型，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

Description

一种全自动铆压机构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动铆压机构。

背景技术

当前有很多儿童安全座椅ISOFIX在装配过程中采用两次铆压的方式进行装配，此方法在实际流水生产中会因为不同人员的操作而出现同种产品铆压歪曲、变形的问题，影响了产品的一致性和稳定性。而且，现有铆压设备在生产流水线中增加了工序、人员和作业时间，现场工作环境也较为混乱。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种全自动铆压机构，产品一次铆压成型，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全自动铆压机构，包括铆压下模板和可上下移动的铆压上模板，还包括支撑板，所述铆压下模板上设置有传输轨道，所述支撑板可沿着传输轨道移动且所述支撑板上设置有可嵌入待铆压产品的组装模板，所述支撑板上设置有与铆压产品的铆钉通孔相对应的通孔，所述铆压下模板上设置有与通孔相对应的铆压冲头。

优选，所述铆压上模板顶部设置有液压单元，所述铆压上模板通过液压单元实现上下移动。

优选，所述铆压上模板设置有至少两层叠放的平板。

优选，铆压上模板叠放的平板尺寸自上向下递减。

优选，所述铆压下模板设置有至少两层叠放的平板。

优选，最底部平板设置有用于与机架相连的螺纹孔。

优选，所述传输轨道为滑轨，所述支撑板上设置有可沿着滑轨移动的滑块。

优选，所述支撑板上设置有若干个与待铆压产品的铆钉通孔一一对应的通孔，或者，支撑板上设置有一个通孔且通孔的范围覆盖所有待铆压产品的铆钉通孔。

本实用新型的有益效果是：

待铆压产品内置于组装模板内并通过传输轨道进入自动铆压工位，液压单元推动铆压上模板与铆压下模板合模，待铆压产品将受到一定的压力，铆钉将通过铆压冲头的形状进行变化，一次性完成铆压工序并流通至下一个工序。产品一次铆压成型，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动铆压机构的结构示意图；

图2是铆压后的产品的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：液压单元；2：铆压上模板；3：产品；4：支撑板；5：铆压冲头；6：铆压下模板；7：螺纹孔；8：传输轨道；9：组装模板；10：铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种全自动铆压机构，包括铆压下模板6和可上下移动的铆压上模板2，一般的，所述铆压上模板2顶部设置有液压单元1，铆压时，所述铆压上模板2通过液压单元1实现上下移动，铆压下模板6不做上下移动。所述铆压上模板2设置有至少两层叠放的平板，如图1所示结构，其设置有4层平行叠放的平板，且铆压上模板2叠放的平板尺寸自上向下递减，各平板呈长方体状，最上层的平板顶部设置液压动力单元，带动铆压上模板2上下移动。

相应的，所述铆压下模板6设置有至少两层叠放的平板，其中，最底部平板设置有用于与机架相连的螺纹孔7，铆压下模板6通过螺钉与机架连接，所述铆压下模板6上设置有传输轨道8。全自动铆压机构还包括支撑板4，所述支撑板4可沿着传输轨道8移动，一般的，所述传输轨道8为滑轨，所述支撑板4上设置有可沿着滑轨移动的滑块，待铆压产品3通过支撑板4流通至各个加工工位。

支撑板4上设置有可嵌入待铆压产品3的组装模板9，一般的，待铆压产品3内置于组装模板9的中心，待铆压产品3装配好铆钉10后进入铆压工序，所述支撑板4上设置有与铆压产品3的铆钉通孔相对应的通孔，比如，所述支撑板4上设置有若干个与待铆压产品3的铆钉通孔一一对应的通孔，或者，支撑板4上设置有一个通孔且通孔的范围覆盖所有待铆压产品3的铆钉通孔，组装模板9和支撑板4一起组成工装板。

铆压下模板6上设置有与铆钉通孔相对应的铆压冲头5，图2所示产品3为儿童安全座椅ISOFIX零部件产品，其通过全自动铆压机构进行铆压时，液压单元推动铆压上模板与铆压下模板合模，零部件产品将受到一定的压力，当铆压上模板下压至设定位置时，5个铆钉10将通过铆压冲头的形状进行变化，一次性完成铆压工序，产品一次铆压成型，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动铆压机构，包括铆压下模板（6）和可上下移动的铆压上模板（2），其特征在于，还包括支撑板（4），所述铆压下模板（6）上设置有传输轨道（8），所述支撑板（4）可沿着传输轨道（8）移动且所述支撑板（4）上设置有可嵌入待铆压产品（3）的组装模板（9），所述支撑板（4）上设置有与铆压产品（3）的铆钉通孔相对应的通孔，所述铆压下模板（6）上设置有与通孔相对应的铆压冲头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，所述铆压上模板（2）顶部设置有液压单元（1），所述铆压上模板（2）通过液压单元（1）实现上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，所述铆压上模板（2）设置有至少两层叠放的平板。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，铆压上模板（2）叠放的平板尺寸自上向下递减。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，所述铆压下模板（6）设置有至少两层叠放的平板。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，最底部平板设置有用于与机架相连的螺纹孔（7）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，所述传输轨道（8）为滑轨，所述支撑板（4）上设置有可沿着滑轨移动的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种全自动铆压机构，其特征在于，所述支撑板（4）上设置有若干个与待铆压产品（3）的铆钉通孔一一对应的通孔，或者，支撑板（4）上设置有一个通孔且通孔的范围覆盖所有待铆压产品（3）的铆钉通孔。

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