CN108766703A - 一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料及其制备方法，所述方法为通过晶界扩散技术对烧结态高丰度稀土永磁材料扩渗不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金。本发明通过晶界扩散技术扩渗一种不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金来提高多主相高丰度稀土永磁材料的综合磁性能和耐高温性能。

Description

一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料及其制备方法
技术领域
本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料及其制备方法。
背景技术
稀土永磁材料由于其优异的磁性能被广泛应用于风力发电、新能源汽车、白色家电、磁浮列车等新兴技术领域，稀土元素作为制造钕铁硼永磁材料的关键原料，占整个原材料成本的80％以上。由于稀土资源有限，而且全球对钕铁硼永磁材料的需求量猛增，使得稀土价格迅速上涨，中重稀土消耗量巨大，而在天然稀土资源中具有高丰度的La、Ce、Y元素却大量积压。近年来，基于高丰度稀土La、Ce、Y或混合稀土(MM)制造高丰度稀土永磁材料受到了国内外科技工作者的广泛关注。
高丰度稀土永磁材料是指使用高丰度稀土含量占到稀土总量10％以上的永磁材料。在现有技术中，通常采用单合金法、双合金法和双(多)主相法制备稀土永磁材料，采用单合金法使得大量高丰度稀土进入主相，降低了主相的磁晶各向异性，导致材料的磁性能(尤其是矫顽力)下降严重；使用双合金法使得大部分富稀土非磁性相聚集在晶界角隅处，也不利于磁性能的提高。而多主相法由于具有灵活的可调自由度，已成为当前制备高丰度稀土永磁材料的主流技术。针对多主相高丰度稀土永磁材料的制备工艺、微观组织结构和磁性能已经做了大量的研究(如：Acta Materialia 128，22(2017)，IEEE Transactions onMagnetics,50(1),1000104(2014)；CN 102800454A、CN 107275027A和CN 106298134A等公开的)。然而，由于(La/Ce/Y)2Fe14B的物理内禀性能不高，其饱和磁化强度和磁晶各向异性场比(Pr/Nd)2Fe14B要低得多，加入过量的高丰度稀土元素会使得稀土永磁材料的剩磁和内禀矫顽力大幅降低，从而进一步影响高丰度稀土永磁材料的耐高温性能，限制其在高温条件下的应用。
采用多主相工艺制备的高丰度稀土永磁材料具有独特的显微组织结构，形成不含高丰度稀土元素的(Pr/Nd)2Fe14B和含有高丰度稀土元素的诸如(Ce,Pr/Nd)2Fe14B、(La,Pr/Nd)2Fe14B和(Y,Pr/Nd)2Fe14B等两种以上的2:14:1型硬磁性相结构，而不是单一的(La,Ce,Y,Pr/Nd)2Fe14B型结构，导致高丰度稀土永磁材料的显微组织结构分布不均匀，局域存在低磁晶各向异性场区，很容易形成反磁化畴核，这是高丰度稀土永磁材料矫顽力偏低的根本原因之一。
晶界扩散技术是改善钕铁硼永磁体显微组织结构，使得永磁体在保持剩磁与最大磁能积基本不变的情况下，内禀矫顽力大幅度提高的一种技术。目前，利用该技术在用低重稀土Dy或Tb元素及其低熔点共晶合金来提高钕铁硼永磁体矫顽力和耐高温性能等方面做了大量的研究，取得很好的效果。如CN 105938757A中扩渗源采用(NdxPr100-x)a(DyyTb100-y)b(AlzCu100-z)100-a-b改善高丰度稀土永磁材料的磁性能，但是该扩渗源含有昂贵的重稀土元素，性价比不高。CN105895358A公开了一种钕铁硼磁体晶界扩渗的制备方法，将R-M合金氢破粉作为钕铁硼磁体晶界扩渗的扩渗源，其中R为La,Ce,Pr,Nd,Gd,Tb,Dy,Ho中的至少一种，M为Fe,Co,Ni,Cu,Zn,Ga,Al中的至少一种，M的原子分数5-30％，其中也含有昂贵的重稀土元素。CN 104882266A和CN 105321702A均以不含轻稀土元素的钕铁硼永磁体为研究对象进行晶界扩散，且扩渗源中包含La、Ce等轻稀土元素，使得磁性能提升不明显。
由上可见，由于重稀土昂贵的价格，晶界扩散利用Dy或Tb元素来提高高丰度稀土永磁材料的磁性能显然会大幅增加原材料成本，丧失了天然的价格优势。
发明内容
为此，本发明的目的之一在于提供一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料的制备方法，通过晶界扩散技术扩渗一种不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金来提高多主相高丰度稀土永磁材料的综合磁性能和耐高温性能。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料的制备方法，通过晶界扩散技术对稀土永磁材料扩渗不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金。
发明人经过研究发现通过晶界扩散技术渗透一种不含Dy、Tb的低熔点稀土共晶合金可以显著提高稀土永磁材料，尤其是多主相高丰度稀土永磁材料的综合磁性能和耐高温性能，对拓展高丰度稀土永磁材料在高温中的应用，降低永磁材料的生产成本，综合平衡利用稀土资源具有重要的指导意义和推广价值。
作为优选，晶界扩散技术为涂覆、贴覆、真空蒸镀、磁控溅射或热喷涂法中1种或2种以上的组合。
作为优选，稀土永磁材料为烧结态稀土永磁材料，优选为多主相高丰度烧结态稀土永磁材料。
其中，高丰度稀土指的是La、Ce、Y中的一种或几种，或者共伴生混合稀土(MM)，高丰度稀土永磁材料是指使用高丰度稀土含量占到稀土总量10％以上的稀土永磁材料。
共伴生混合稀土(MM)为混合稀土中含有La、Ce、Pr、Nd。
作为优选，所述合金按原子百分比组成为RexMy，其中Re为Pr、Nd、Ho中1种或2种以上的组合，M为Cu、Al、Ga、Zn、Sn、Mg中1种或2种以上的组合，50≤x≤90，10≤y≤50。
作为优选，本发明的制备方法包括如下步骤：
①将不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金炼制成合金铸锭；
②将熔炼后的合金铸锭制成晶界扩散所需的粉末、快淬条带或块体靶材；
③将制得的粉末、快淬条带或块体靶材通过晶界扩散技术附着在多主相高丰度烧结态稀土永磁材料的表面；
④将步骤③所得材料热处理得到所述稀土永磁材料。
作为优选，步骤①中炼制通过真空电弧熔炼或感应熔炼进行。
作为优选，步骤②中熔炼后的合金铸锭通过氢破碎或熔体快淬或机械加工制成晶界扩散所需的粉末、快淬条带或块体靶材。
作为优选，步骤③中附着通过晶界扩散技术进行，优选通过涂覆、贴覆、真空蒸镀、磁控溅射或热喷涂法等晶界扩散技术进行。
优选地，采用磁控溅射时的技术参数如下：溅射功率为40-150W，溅射气压为0.9-1.2Pa，偏压为-150～-50V，本底真空度优于3×10-3Pa，氩气流量20-60sccm，基片台温度为500-800℃，溅射时间为1-5h。上述条件下的扩散效果更好。
优选地，步骤④中热处理为先在扩渗温度为600℃～900℃下真空热处理1～10h，然后在回火温度为400℃～600℃下真空热处理1～5h。真空度至少10-3Pa。
作为优选，本发明的制备方法包括如下步骤：
①将不含重稀土Dy、Tb元素的扩渗源合金通过真空电弧熔炼或感应熔炼制成所需合金铸锭；
②将熔炼后的合金铸锭通过氢破碎或熔体快淬或机械加工制成晶界扩散所需的粉末、快淬条带或一定尺寸的块体靶材；
③将制得的粉末、快淬条带或一定尺寸的块体靶材扩渗源通过涂覆、贴覆、真空蒸镀、磁控溅射或热喷涂法等晶界扩散技术附着在烧结态稀土永磁材料的表面；
采用高温磁控溅射时的技术参数如下：溅射功率为40-150W，溅射气压为0.9-1.2Pa，偏压为-150～-50V，本底真空度优于3×10-3Pa，氩气流量20-60sccm，基片台温度为500-800℃，溅射时间为1-5h；
④扩渗后将材料在扩渗温度为600℃～900℃条件下热处理1～10h；在回火温度为400℃～600℃条件下热处理1～5h；最终得到耐高温多主相高丰度稀土永磁材料。
本发明的目的之一还在于提供一种本发明所述方法制备的耐高温多主相高丰度稀土永磁材料。
与现有的技术相比，本发明所提供的耐高温多主相高丰度稀土永磁材料及其制备方法，具有以下优点：
(1)通过晶界扩散技术热扩渗Pr、Nd、Ho等低熔点共晶合金，能够使高丰度稀土永磁材料的低磁晶各向异性区磁硬化，在其晶粒外延层形成具有异质核-壳结构的高磁晶各向异性场区，有效抑制反磁化畴的形核和长大，显著提高高丰度稀土永磁材料的内禀矫顽力。
(2)低熔点稀土共晶合金可以改善富钕晶界相与主相晶粒之间的浸润性，优化显微组织结构，使富钕相分布更加连续光滑，起到很好的去磁耦合作用，提高高丰度稀土永磁材料的内禀矫顽力。
(3)通过晶界扩散处理，高丰度稀土永磁材料显微组织的改善和矫顽力的提升，能够显著降低矫顽力温度系数，提升其在高温条件下的抗退磁能力，磁体工作温度至少提高40℃。
(4)采用烧结态稀土永磁材料进行晶界扩散不仅能减少热处理工艺流程，降低能耗，而且扩散效率高。
(5)本发明对拓展高丰度稀土永磁材料在高温中的应用，降低永磁材料的生产成本，综合平衡利用稀土资源具有重要的指导意义和推广价值。
附图说明
图1为烧结态和PrZn扩散态铈铁硼永磁体的退磁曲线；
图2为烧结态和PrZn扩散态铈铁硼永磁体的矫顽力随温度变化曲线。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
采用多主相工艺制备的N35烧结态铈铁硼永磁体(铈占总稀土含量30％)，将其机械加工成10×10×5mm3大小的样品，对样品表面进行磨光抛光处理，分别用碱洗、去离子水洗和酒精超声波振荡清洗20min以上，烘干待用；采用市售或自制的Pr77.5Zn22.5合金圆形靶材，通过高温磁控溅射技术将扩散源物质沉积到样品表面，具体参数为：溅射功率为150W，溅射气压为1.0Pa，本底真空度优于3×10-3Pa，氩气流量40sccm，基片台温度为600℃，溅射时间为3h；将高温沉积后的样品在回火温度为500℃下真空热处理2h，空冷至室温后得到矫顽力显著提高的铈铁硼永磁体，具体性能见表1。
表1
实施例2
采用多主相工艺制备的N38烧结态铈铁硼永磁体(铈占总稀土含量20％)，将其机械加工成10×10×5mm3大小的样品，对样品表面进行磨光抛光处理，分别用碱洗、去离子水洗和酒精超声波振荡清洗20min以上，烘干待用；采用市售或自制的Pr70Cu15Ga15合金圆形靶材，通过高温磁控溅射技术将扩散源物质沉积到样品表面，具体参数为：溅射功率120W，溅射气压0.9Pa，本底真空度优于3×10-3Pa，氩气流量40sccm，基片台温度为500℃，溅射时间为4h；将高温沉积后的样品在回火温度为520℃下真空热处理4h，空冷至室温后得到矫顽力显著提高的铈铁硼永磁体，具体性能见表2。
表2
实施例3
采用多主相工艺制备的N28烧结态铈铁硼永磁体(铈占总稀土含量50％)，将其机械加工成10×10×5mm3大小的样品，对样品表面进行磨光抛光处理，分别用碱洗、去离子水洗和酒精超声波振荡清洗20min以上，烘干待用；将配制好的成分为Ho70Cu30的合金原料放入真空电弧熔炼炉或感应熔炼炉中，在惰性气体保护下反复熔炼5次，使得铸锭充分合金化，冷却后得到合金铸锭；将所得到的合金铸锭粗破碎后放入真空快淬炉的石英管内，在氩气气氛的保护下，辊速为8m/s的条件下进行熔体快淬，得到需要的快淬条带；将得到的快淬条带贴覆到样品表面周围，在扩渗温度为850℃下真空热处理5h，在回火温度为580℃下真空热处理3h，空冷至室温后得到矫顽力显著提高的铈铁硼永磁体，具体性能见表3。
表3
实施例4
采用多主相工艺制备的N38烧结态混合稀土铁硼永磁体(混合稀土占总稀土含量20％)，将其机械加工成10×10×5mm3大小的样品，对样品表面进行磨光抛光处理，分别用碱洗、去离子水洗和酒精超声波振荡清洗20min以上，烘干待用；采用市售或自制的Pr35Ho35Cu30合金圆形靶材，通过高温磁控溅射技术将扩散源物质沉积到样品表面，具体参数为：溅射功率130W，溅射气压1.2Pa，本底真空度优于3×10-3Pa，氩气流量40sccm，基片台温度为620℃，溅射时间为5h；将高温沉积后的样品在回火温度为560℃下真空热处理2h，空冷至室温后得到矫顽力显著提高的混合稀土铁硼永磁体，具体性能见表4。
表4
实施例5
采用多主相工艺制备的N35烧结态铈铁硼永磁体(铈占总稀土含量30％)，将其机械加工成10×10×5mm3大小的样品，对样品表面进行磨光抛光处理，分别用碱洗、去离子水洗和酒精超声波振荡清洗20min以上，烘干待用；将配制好的成分为Nd70Cu15Ga15的合金原料放入真空电弧熔炼炉或感应熔炼炉中，在惰性气体保护下反复熔炼5次，使得铸锭充分合金化，冷却后得到合金铸锭；将所得到的合金铸锭粗破碎后放入真空快淬炉的石英管内，在氩气气氛的保护下，辊速为8m/s的条件下进行熔体快淬，得到需要的快淬条带；将得到的快淬条带贴覆到样品表面周围，在扩渗温度为600℃下真空热处理3h，在回火温度为540℃下真空热处理5h，空冷至室温后得到矫顽力显著提高的铈铁硼永磁体，具体性能见表5。
表5
从上述结果可以看出，本发明通过晶界扩散技术扩渗一种不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金既能提高多主相高丰度稀土永磁材料的综合磁性能，又能提高其在高温条件下的抗退磁能力，磁体工作温度至少提高40℃。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种耐高温多主相高丰度稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，所述方法为通过晶界扩散技术对稀土永磁材料扩渗不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，晶界扩散技术为涂覆、贴覆、真空蒸镀、磁控溅射或热喷涂法中1种或2种以上的组合。
3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于，稀土永磁材料为烧结态稀土永磁材料，优选为多主相高丰度烧结态稀土永磁材料。
4.根据权利要求1-3任一项所述制备方法，其特征在于，所述合金按原子百分比组成为RexMy，其中Re为Pr、Nd、Ho中1种或2种以上的组合，M为Cu、Al、Ga、Zn、Sn、Mg中1种或2种以上的组合，50≤x≤90，10≤y≤50。
5.根据权利要求1-4任一项所述制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①将不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金炼制成合金铸锭；
②将熔炼后的合金铸锭制成晶界扩散所需的粉末、快淬条带或块体靶材；
③将制得的粉末、快淬条带或块体靶材通过晶界扩散技术附着在多主相高丰度烧结态稀土永磁材料的表面；
④将步骤③所得材料热处理得到所述稀土永磁材料。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤①中炼制通过真空电弧熔炼或感应熔炼进行。
7.根据权利要求5或6所述制备方法，其特征在于，步骤②中熔炼后的合金铸锭通过氢破碎或熔体快淬或机械加工制成晶界扩散所需的粉末、快淬条带或块体靶材。
8.根据权利要求5-7任一项所述制备方法，其特征在于，步骤③中附着通过晶界扩散技术进行，优选通过涂覆、贴覆、真空蒸镀、磁控溅射或热喷涂法进行；
优选地，采用磁控溅射时的技术参数如下：溅射功率为40-150W，溅射气压为0.9-1.2Pa，偏压为-150～-50V，本底真空度优于3×10-3Pa，氩气流量20-60sccm，基片台温度为500-800℃，溅射时间为1-5h。
9.根据权利要求5-8任一项所述制备方法，其特征在于，步骤④中热处理为先在扩渗温度为600℃～900℃下真空热处理1～10h，然后在回火温度为400℃～600℃下真空热处理1～5h。
10.一种权利要求1-9任一项所述方法制备的耐高温多主相高丰度稀土永磁材料。
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