CN108752450A - 一种酪蛋白酸钠生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酪蛋白酸钠生产工艺，具体包括如下过程：筛选曲拉并粉碎成80～100目的粉末；将粉碎后的曲拉粉末溶解成溶液；将该溶液与生鲜乳进行混合得溶液A，将溶液A经离心机分离，得脱脂乳；对脱脂乳进行杀菌；向溶液中加入盐酸，提取结块蛋白；将提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；将压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒；将蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化；将钠化后的物料进行杀菌，将杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得。
Description
技术领域
本申请涉及干酪素生产技术领域，具体涉及一种酪蛋白酸钠生产工艺。
背景技术
酪蛋白酸钠是牛乳汇总主要蛋白质酪蛋白的钠盐，是一种安全无害的增稠剂和乳化剂，因为酪蛋白酸钠含有人体所需的各种氨基酸，营养价值很高，也可作为营养强化剂食用。现有酪蛋白酸钠生产工艺中原料筛选不严格，使色泽、杂质度及气味不符合要求的曲拉混入酪蛋白酸钠生产工艺的原料中；此外，现有的酪蛋白酸钠生产工艺中没有相应的脱脂和杀菌工艺，致使最终生产的酪蛋白酸钠色泽暗黄，溶解性差、乳化性差，很难满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种酪蛋白酸钠生产工艺，该生产工艺中对曲拉进行了严格筛选，同时加入了脱脂和杀菌工艺，生产出的酪蛋白酸钠色泽为白色或淡黄色，溶解性好且乳化性高。
本发明所采用的技术方案是，一种酪蛋白酸钠生产工艺，具体包括如下过程：
步骤1，筛选曲拉；
步骤2，将经步骤1筛选后的曲拉粉碎成80～100目的粉末；
步骤3，将经步骤2粉碎后的曲拉粉末溶解成溶液；
步骤4，将生鲜乳经净乳机进行处理，去除生鲜乳中的杂质，并将步骤3所得溶液与生鲜乳混合，得溶液A；
步骤5，将步骤4所得溶液A经离心机分离，提取溶液A中的脂肪成分进行脂肪分离，得脱脂乳溶液；
步骤6，对步骤5所得的脱脂乳溶液进行杀菌；
步骤7，向步骤6所得溶液中加入盐酸，使乳清与蛋白分离，提取结块蛋白；
步骤8，将步骤7提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；
步骤9，将经步骤8压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒，使块状蛋白成为颗粒状；
步骤10，将步骤9所得的蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化，溶解温度为55～60℃，PH为6.0-7.5；
步骤11，将经步骤10钠化后的物料进行杀菌，杀菌温度为100～110℃；
步骤12，将经步骤11杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得。
本发明的特点还在于，
步骤3中的溶解温度为37℃～39℃，溶液PH值为10.5-10.9。
步骤5中脱脂乳溶液中的脂肪含量≤0.03％。
步骤6中的脱脂乳溶液的杀菌温度为85±2℃。
步骤7中加入盐酸后的溶液PH为4.1。
步骤12中喷雾干燥塔的排风温度为64～85℃；喷雾干燥塔的塔内温度为70～90℃，喷雾干燥塔的塔内负压为0～100Pa。
本发明的有益效果是，本发明提出的一种酪蛋白酸钠生产工艺，该工艺中对曲拉原料从感官及理化项目上进行综合评定筛选，确保了生产原料的优质性，此外，该工艺中加入了脱脂和杀菌工艺，最终生产出的酪蛋白酸钠色泽正常，溶解性好且乳化性较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种酪蛋白酸钠生产工艺，具体包括如下过程：
步骤1，筛选曲拉(原料)；
原料筛选过程如下：
步骤1.1，抽样：以每次进厂原料为一个批次，随即抽取n(n≥5)个样品；
步骤1.2，感官验收及评定
取适量样品于白瓷盘或白色平盘中，在自然光下观察其色泽、杂质度，若原料色泽为乳白或乳黄色且无肉眼可见外来杂质，即满足筛选要求；此外，在色泽及杂质度满足要求的基础上，尝其滋味、嗅其气味，若口味为样本本身的味道且气味无异味，即满足筛选要求；
步骤1.3，理化项目检验：取适量样品，根据相关标准，逐一对水分、脂肪、蛋白质、灰分、酸度、三聚氰胺进行检测。判定结果依据Q/NXYM002-2011中相关规定。见下表1：
表1
| 项目 | 检验依据/方法 | 指标 |
| 水分％ | GB5009.3 | ≤15.0 |
| 脂肪％ | GB5413.3 | ≤4.5 |
| 蛋白质％ | GB5009.5-2010 | ≥80.0 |
| 酸度°T | GB5413.34-2010 | ≤300 |
| 灰分％ | GB5009.4-2010 | ≤6.0 |
| 三聚氰胺ml/kg | GB/T22388-2008 | ≤2.5 |
在满足步骤1.2筛选要求的基础上，若表1中的各项检验指标全部合格，则该批原料合格；若有一项不合格，则从该批原料中加倍抽样对不合格项进行复检，复检结果合格则该批原料合格，若复检结果仍不合格，则该批原料不合格，按不合格原料尽快处理，不用于干酪素生产。
步骤2，将经步骤1筛选后的曲拉粉碎成80～100目的粉末；
粉碎过程中发现肉眼可见杂质和异物的，应将其取出，不得与原料混杂粉碎；原料粉碎在独立密闭的空间进行，以免原料受到污染；
步骤3，将经步骤2粉碎后的曲拉粉末溶解成溶液；
溶解时，配置好生产所需的氢氧化钠溶液，以备调制PH使用；
溶解过程为：
加水加料：打开加水阀门，加水至溶解缸三分之一以上，打开搅拌器，将物料投入缸内溶解，继续加水使液面离缸口至少20cm处方可停止；
水与物料的配比：以3吨溶解缸计，水：曲拉干酪素＝3000kg：150kg；
以5吨溶解缸计，水：曲拉干酪素＝5000kg：250kg
加温加碱：开启溶解缸上蒸汽阀门开始加热溶解，同时加入氢氧化钠溶液，随时观察缸内溶液温度和PH值；溶解温度控制在37℃～39℃；PH控制在10.5～10.9；
放料：将完全溶解的曲拉溶液通过缸底放料阀门放至缸底储液槽内。应注意储液槽上需搁置80～100目尼龙筛网过滤溶液中杂质和微少未溶解物料，保证溶液内无杂质。
步骤4，将(生鲜乳)牛奶经净乳机进行处理，去除牛奶中的杂质，并将步骤3所得溶液与牛奶混合，得溶液A；
步骤5，将步骤4所得溶液A经离心机分离，提取溶液A中的脂肪成分进行脂肪分离，得脱脂乳溶液；具体为：
向离心机中加入清水，同时使离心机的转速运转至140r/min，此时向离心机中加入温度为38℃-42℃的溶液A进行脱脂分离，得脱脂乳；溶液A进入分离后及时调整稀奶油流量和脱脂奶的流量，使脱脂乳含脂率应控制在≤0.03％。
步骤6，对步骤5所得的脱脂乳溶液进行杀菌脱气；
杀菌过程如下：
步骤A，开启泵冷却水阀(微开)，同时开启冷却罐冷水阀(微开)，检查杀菌机各阀门是否按规定开启或关闭；
步骤B，开启真空泵，调节真空泵压力，并将真空泵压力稳定在0.3Mpa～0.4Mpa之间；
步骤C，开启进料阀门，打开电子阀，电子阀调节好后，开启进料泵，同时开启杀菌蒸汽总阀门使用杀菌阀调节杀菌温度，杀菌温度保持在85±2℃，待设备杀菌温度，真空压力稳定后，开始水循环，水循环20～30分钟后方可进料杀菌。
步骤7，向步骤6所得溶液中加入盐酸，使乳清与蛋白分离，提取结块蛋白；
具体过程为：将步骤6所得溶液加入搅拌罐中，通过搅拌罐的搅拌使杀菌后的脱脂乳溶液呈翻腾状，同时使搅拌罐中的温度保持在40℃；然后将盐酸以细流状缓慢加入搅拌罐中，当PH5.2时，暂停加盐酸(工业盐酸以1:1～3的比例加水稀释)，继续搅拌5分钟然后再加盐酸至PH等于4.1，再搅拌至干酪素呈颗粒有弹性、易分散的状态，停止搅拌，使酪蛋白块静止沉淀，干酪素与乳清分层后进行步骤8的压滤脱水操作。
步骤8，将步骤7提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；
压滤过程如下：
步骤A，开启隔膜泵，将步骤7所得的结块蛋白打入压滤机进行压滤，压力保持在25Mpa，直至机体底部水嘴不出水方可放料。
步骤B，放料：将压滤机顶杆松开，放出压好的干料，送至步骤9的造粒工序。
步骤9，将经步骤8压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒，使块状蛋白成为颗粒状；
步骤10，将步骤9所得的蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化，溶解温度为55～60℃，PH为6.0-7.5；
具体过程为，向溶解缸内加水至淹没搅拌棒，打开搅拌按钮，将步骤9所得的蛋白颗粒加入溶解缸内，蛋白颗粒与水的比例为700kg：3000kg；开启溶解缸上的蒸汽阀门开始加热溶解，溶解温度为55～60℃，同时加入氢氧化钠溶液，使溶解缸内的溶液PH值为6.0-7.5；继续搅拌直至缸内物料完全溶解。
步骤11，将经步骤10钠化后的物料进行杀菌，杀菌温度为100～110℃；
步骤12，将经步骤11杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得。
喷雾干燥塔的排风温度为64～85℃；喷雾干燥塔的塔内温度为70～90℃，喷雾干燥塔的塔内负压为0～100Pa。
实施例1
一种酪蛋白酸钠生产工艺，生产过程如下：
步骤1，筛选曲拉；
步骤2，将经步骤1筛选后的曲拉粉碎成80目的粉末；
步骤3，将经步骤2粉碎后的曲拉干酪素粉末溶解成溶液，溶解温度为37℃，溶液PH值为10.5；
步骤4，将生鲜乳经净乳机进行处理，去除牛奶中的杂质，并将步骤3所得溶液与牛奶混合，得溶液A；
步骤5，将步骤4所得溶液A经离心机分离，提取溶液A中的脂肪成分进行脂肪分离，得脱脂乳溶液，脱脂乳溶液中的脂肪含量为0.03％；
步骤6，对步骤5所得的脱脂乳溶液进行杀菌；
步骤7，向步骤6所得溶液中加入盐酸，使乳清与蛋白分离，提取结块蛋白；
步骤8，将步骤7提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；
步骤9，将经步骤8压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒，使块状蛋白成为颗粒状；
步骤10，将步骤9所得的蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化，溶解温度为55℃，PH为6.0；
步骤11，将经步骤10钠化后的物料进行杀菌，杀菌温度为100℃；
步骤12，将经步骤11杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得，喷雾干燥塔的排风温度为64℃；喷雾干燥塔的塔内温度为70℃，喷雾干燥塔的塔内负压为0Pa。
实施例2
一种酪蛋白酸钠生产工艺，生产过程如下：
步骤1，筛选曲拉；
步骤2，将经步骤1筛选后的曲拉粉碎成90目的粉末；
步骤3，将经步骤2粉碎后的曲拉干酪素粉末溶解成溶液，溶解温度为38℃，溶液PH值为10.7；
步骤4，将生鲜乳经净乳机进行处理，去除牛奶中的杂质，并将步骤3所得溶液与牛奶混合，得溶液A；
步骤5，将步骤4所得溶液A经离心机分离，提取溶液A中的脂肪成分进行脂肪分离，得脱脂乳溶液，脱脂乳溶液中的脂肪含量为0.02％；
步骤6，对步骤5所得的脱脂乳溶液进行杀菌；
步骤7，向步骤6所得溶液中加入盐酸，使乳清与蛋白分离，提取结块蛋白；
步骤8，将步骤7提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；
步骤9，将经步骤8压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒，使块状蛋白成为颗粒状；
步骤10，将步骤9所得的蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化，溶解温度为58℃，PH为7.0；
步骤11，将经步骤10钠化后的物料进行杀菌，杀菌温度为105℃；
步骤12，将经步骤11杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得，喷雾干燥塔的排风温度为75℃；喷雾干燥塔的塔内温度为80℃，喷雾干燥塔的塔内负压为50Pa。
实施例3
一种酪蛋白酸钠生产工艺，生产过程如下：
步骤1，筛选曲拉；
步骤2，将经步骤1筛选后的曲拉粉碎成100目的粉末；
步骤3，将经步骤2粉碎后的曲拉干酪素粉末溶解成溶液，溶解温度为39℃，溶液PH值为10.9；
步骤4，将生鲜乳经净乳机进行处理，去除牛奶中的杂质，并将步骤3所得溶液与牛奶混合，得溶液A；
步骤5，将步骤4所得溶液A经离心机分离，提取溶液A中的脂肪成分进行脂肪分离，得脱脂乳溶液，脱脂乳溶液中的脂肪含量为0.01％；
步骤6，对步骤5所得的脱脂乳溶液进行杀菌；
步骤7，向步骤6所得溶液中加入盐酸，使乳清与蛋白分离，提取结块蛋白；
步骤8，将步骤7提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；
步骤9，将经步骤8压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒，使块状蛋白成为颗粒状；
步骤10，将步骤9所得的蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化，溶解温度为60℃，PH为7.5；
步骤11，将经步骤10钠化后的物料进行杀菌，杀菌温度为110℃；
步骤12，将经步骤11杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得，喷雾干燥塔的排风温度为85℃；喷雾干燥塔的塔内温度为90℃，喷雾干燥塔的塔内负压为100Pa。
Claims (6)
1.一种酪蛋白酸钠生产工艺，其特征在于，具体包括如下过程：
步骤1，筛选曲拉；
步骤2，将经步骤1筛选后的曲拉粉碎成80～100目的粉末；
步骤3，将经步骤2粉碎后的曲拉粉末溶解成溶液；
步骤4，将生鲜乳经净乳机进行处理，去除生鲜乳中的杂质，并将步骤3所得溶液与生鲜乳混合，得溶液A；
步骤5，将步骤4所得溶液A经离心机分离，提取溶液A中的脂肪成分进行脂肪分离，得脱脂乳溶液；
步骤6，对步骤5所得的脱脂乳溶液进行杀菌；
步骤7，向步骤6所得溶液中加入盐酸，使乳清与蛋白分离，提取结块蛋白；
步骤8，将步骤7提取出的结块蛋白经压滤机压滤出蛋白中的水分；
步骤9，将经步骤8压滤完毕后的块状蛋白放入解块造粒机中进行解块造粒，使块状蛋白成为颗粒状；
步骤10，将步骤9所得的蛋白颗粒利用吸料机吸至溶解缸内进行溶解钠化，溶解温度为55～60℃，PH为6.0-7.5；
步骤11，将经步骤10钠化后的物料进行杀菌，杀菌温度为100～110℃；
步骤12，将经步骤11杀菌后的物料放入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的一种酪蛋白酸钠生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的溶解温度为37℃～39℃，溶液PH值为10.5-10.9。
3.根据权利要求1所述的一种酪蛋白酸钠生产工艺，其特征在于，所述步骤5中脱脂乳溶液中的脂肪含量≤0.03％。
4.根据权利要求1所述的一种酪蛋白酸钠生产工艺，其特征在于，所述步骤6中的脱脂乳溶液的杀菌温度为85±2℃。
5.根据权利要求1所述的一种酪蛋白酸钠生产工艺，其特征在于，所述步骤7中加入盐酸后的溶液PH为4.1。
6.根据权利要求1所述的一种酪蛋白酸钠生产工艺，其特征在于，所述步骤12中喷雾干燥塔的排风温度为64～85℃；喷雾干燥塔的塔内温度为70～90℃，喷雾干燥塔的塔内负压为0～100Pa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181106 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |