CN108736614B - 旋转电机的定子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够减少旋转磁场的高次谐波分量的旋转电机的定子。旋转电机的定子具备：定子铁心，其具有沿周向配置的多个齿和形成在相邻的齿之间的多个槽；以及多相的线圈，其通过将不同相的绕组以分布卷绕的方式分别卷绕在齿上而成。在多个槽的每一个中存在多个形成线圈的绕组，在多个槽的至少一部分以在周向上重叠的方式配置有不同相的多个绕组。

Description

旋转电机的定子
技术领域
本发明涉及一种旋转电机的定子。
背景技术
形成旋转电机的定子上设置的线圈的绕组的形态大体能够分类为“集中卷绕”和“分布卷绕”。集中卷绕为绕定子铁心的一个齿而集中地卷绕绕组的结构。集中卷绕的定子与分布卷绕相比其线圈形状简单且线圈端部较短。然而，集中卷绕的定子所构成的旋转磁场为矩形波，因此由高次谐波分量引起的振动或噪音比较大。另一方面，分布卷绕为跨定子铁心的多个齿而卷绕绕组的结构。在分布卷绕的定子中，不同相的线圈在定子铁心的外部在径向及轴向上重叠，因此与集中卷绕相比线圈端部较大。然而，分布卷绕的定子所构成的旋转磁场接近正弦波，因此振动或噪音较小且旋转电机的输出性能比集中卷绕更优异。
鉴于上述特性的差异，在实现振动或噪音较小(NV(Noise Vibration)性能较高)的旋转电机的情况下，多采用分布卷绕的定子。另外，为了减少分布卷绕的定子所构成的旋转磁场的高次谐波分量而使该旋转磁场更接近正弦波，考虑到如专利文献1(尤其图1)中所记载的马达那样，在定子的同一槽中存在不同相的绕组的结构。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2001-186736号公报
考虑到在上述说明的同一槽中存在不同相的绕组的定子所构成的旋转磁场因径向截面上的各相绕组的分布而与正弦波近似的近似程度不同。因此，希望存在一种各相绕组的分布，其能够实现接近高次谐波分量小的正弦波的旋转磁场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少旋转磁场的高次谐波分量的旋转电机的定子。
为了实现上述目的，技术方案1中记载的发明为旋转电机的定子，其具备：
定子铁心(例如为后述的实施方式的定子铁心11)，其具有沿周向配置的多个齿(例如为后述的实施方式的齿14)和形成在相邻的所述齿之间的多个槽(例如为后述的实施方式的槽15)；以及
多相的线圈，其通过将不同相的绕组(例如为后述的实施方式的细束线12)以分布卷绕的方式分别卷绕在所述齿上而成，其中，
在所述多个槽的每一个中存在多个形成所述线圈的所述绕组，
在所述多个槽的至少一部分以在周向上重叠的方式配置有所述不同相的多个所述绕组。
技术方案2中记载的发明以技术方案1中记载的发明为基础，其中，
各相的线圈具有：
第一环部(例如为后述的实施方式的第一环部Lu11)，其从始端起在第一槽(例如为后述的实施方式的第一槽Su11)的所述周向的一侧与第二槽(例如为后述的实施方式的第二槽Su12)的所述周向的另一侧之间卷绕第一个数的齿，所述第二槽位于从所述第一槽朝向所述周向的另一侧隔有所述第一个数的齿的位置；
第二环部(例如为后述的实施方式的第二环部Lu12)，其从所述第一环部的终端连续而在第三槽(例如为后述的实施方式的第三槽Su13)与第四槽(例如为后述的实施方式的第四槽Su14)之间卷绕第二个数的齿，所述第三槽从所述第一槽朝向所述周向的一侧分离开一个齿，所述第四槽位于从所述第三槽朝向所述周向的一侧而隔有所述第二个数的齿的位置；以及
第三环部(例如为后述的实施方式的第三环部Lu13)，其从所述第二环部的终端连续而在第五槽(例如为后述的实施方式的第五槽Su15)的所述周向的另一侧与第六槽(例如为后述的实施方式的第六槽Su16)的所述周向的一侧之间卷绕所述第一个数的齿，所述第五槽从第三槽朝向所述周向的一侧分离开一个齿，所述第六槽位于从所述第五槽朝向所述周向的一侧隔有所述第一个数的齿的位置，
满足“所述第二个数＝所述第一个数+2”的条件，
所述第三环部的终端与所述第一环部的所述始端连接，或者为所述线圈的终端。
发明效果
根据技术方案1及2的发明，能够提供一种构成接近高次谐波分量小的正弦波的旋转磁场的定子。
附图说明
图1是一实施方式的旋转电机的定子的径向剖视图。
图2是将一实施方式的定子的截面的周向结构的一部分以直线状表示的示意图。
图3是表示从径向观察一实施方式的定子的情况下的U相绕组的卷绕形态的示意图。
附图标记说明：
10 定子
11 定子铁心
12 细束线
13 定子磁轭
14 齿
15 槽。
具体实施方式
以下，参考附图，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，附图沿着符号的朝向来观察。
图1是一实施方式的旋转电机的定子的径向剖视图。图1所示的定子10与设置在其内部的未图示的转子组合而构成旋转电机。旋转电机构成为通过向由卷绕在定子10的齿14上的细束线(也称作“绕组”)12形成的线圈通电来使转子旋转。
定子10具有定子铁心11和由卷绕在齿14上的细束线12形成的线圈。定子铁心11由多张钢板层叠而构成。各钢板为具有环状的定子磁轭13、从定子磁轭13向径向内侧以等间隔突出的多个齿14及在相邻的齿14之间在周向上以等间隔形成的槽15的板状部件，且通过对电磁钢板进行冲裁而形成。当层叠多张钢板时，沿着轴向贯穿的多个槽15在周向上以等间隔形成于定子铁心11。在槽15中安装有由细束线12形成的线圈，所述细束线12为通过分布卷绕而在多个齿14上卷绕的三相(U相、V相、W相)绕组。
以下，对收容在槽15中的各相绕组的分布和在各相绕组的多个齿14上的卷绕形态进行说明。
图2是将图1所示的定子10的截面的周向结构的一部分以直线状表示的示意图。如图2所示，在各槽15中，绕组以具有在径向或周向上重叠配置的双层结构的方式收容，如U相绕组12u及V相绕组12v所示，成为绕组在周向上重叠配置的双层结构的槽中存在不同相的绕组。
图3是表示从径向观察图1所示的定子10的情况下的U相绕组12u的卷绕形态的示意图。如图3所示，由U相绕组12u形成的U相线圈具有：第一环部Lu11，其从始端起在第一槽Su11的周向的一侧与第二槽Su12的周向的另一侧之间卷绕第一个数的齿14，所述第二槽Su12位于从第一槽Su11朝向周向的另一侧隔有第一个数(4个)的齿14的位置；第二环部Lu12，其从第一环部Lu11的终端连续而在第三槽Su13与第四槽Su14之间卷绕第二个数的齿14，所述第三槽Su13从第一槽Su11朝向上述周向的一侧分离开一个齿14，所述第四槽Su14位于从第三槽Su13朝向上述周向的一侧而隔有第二个数(6个＝第一个数+2)的齿14的位置；以及第三环部Lu13，其从第二环部Lu12的终端连续而在第五槽Su15的上述周向的另一侧与第六槽Su16的上述周向的一侧之间卷绕第一个数的齿14，所述第五槽Su15从第三槽Su13朝向上述周向的一侧分离开一个齿14，所述第六槽Su16位于从第五槽Su15朝向上述周向的一侧隔有第一个数的齿14的位置。第三环部Lu13的终端与第一环部Lu11的始端连接，或者为U相的线圈的终端。
本实施方式的从径向观察的情况下的V相绕组12v的卷绕形态除了如下点之外与U相绕组12u的卷绕形态相同，所述点是V相绕组12v的卷绕位置相对于上述说明的U相绕组12u的卷绕位置向上述周向的一侧偏移两个槽15这点。同样地，从本实施方式的径向观察的情况下的W相绕组12w的卷绕形态除了如下点之外与U相绕组12u的卷绕形态相同，所述点是W相绕组12w的卷绕位置相对于上述说明的U相绕组12u的卷绕位置向上述周向的另一侧偏移两个槽15这点。
根据由上述说明的本实施方式的三相绕组形成的线圈的径向截面上的各相绕组的分布，能够提供一种构成接近高次谐波分量小的正弦波的旋转磁场的定子。
需要说明的是，本发明不限定于上述实施方式，能够适当地进行变形、改良等。

Claims (2)

1.一种旋转电机的定子，其具备：
定子铁心，其具有沿周向配置的多个齿和形成在相邻的所述齿之间的多个槽；以及
多相的线圈，其通过将不同相的绕组以分布卷绕的方式分别卷绕在所述齿上而成，其中，
在所述多个槽的每一个中存在多个形成所述线圈的所述绕组，
所述多个槽具有以在周向上重叠的方式配置有所述不同相的多个所述绕组的第一槽和以在径向上重叠的方式配置有同一相的多个所述绕组的第二槽，
所述第一槽及所述第二槽在周向上交替配置。
2.一种旋转电机的定子，其具备：
定子铁心，其具有沿周向配置的多个齿和形成在相邻的所述齿之间的多个槽；以及
多相的线圈，其通过将不同相的绕组以分布卷绕的方式分别卷绕在所述齿上而成，其中，
在所述多个槽的每一个中存在多个形成所述线圈的所述绕组，
在所述多个槽的至少一部分以在周向上重叠的方式配置有所述不同相的多个所述绕组，
各相的线圈具有：
第一环部，其从始端起在第一槽的所述周向的一侧与第二槽的所述周向的另一侧之间卷绕第一个数的齿，所述第二槽位于从所述第一槽朝向所述周向的另一侧隔有所述第一个数的齿的位置；
第二环部，其从所述第一环部的终端连续而在第三槽与第四槽之间卷绕第二个数的齿，所述第三槽从所述第一槽朝向所述周向的一侧分离开一个齿，所述第四槽位于从所述第三槽朝向所述周向的一侧而隔有所述第二个数的齿的位置；以及
第三环部，其从所述第二环部的终端连续而在第五槽的所述周向的另一侧与第六槽的所述周向的一侧之间卷绕所述第一个数的齿，所述第五槽从第三槽朝向所述周向的一侧分离开一个齿，所述第六槽位于从所述第五槽朝向所述周向的一侧隔有所述第一个数的齿的位置，
满足“所述第二个数＝所述第一个数+2”的条件，
所述第三环部的终端与所述第一环部的所述始端连接，或者为所述线圈的终端。
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