CN108728867A - 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 - Google Patents
一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108728867A CN108728867A CN201810628457.5A CN201810628457A CN108728867A CN 108728867 A CN108728867 A CN 108728867A CN 201810628457 A CN201810628457 A CN 201810628457A CN 108728867 A CN108728867 A CN 108728867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- innoxious
- carbon block
- separation method
- waste cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/18—Electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
- C01F7/54—Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公布一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法,属于无机化学技术领域。主要步骤包括:S1、将铝电解废旧阴极炭块进行破碎、筛分,得到炭块颗粒;S2、配置1mol/L浓度的酸液备用;S3、将步骤S1得到的炭块颗粒放入步骤S2制备的酸液中在加热与搅拌条件下进行浸出,得到浸出溶液;S4、将步骤S3得到的浸出溶液进行过滤,分离出滤液和滤渣,所述滤渣经过洗涤、烘干,得到碳粉产品;S5、在步骤S4的滤液中加入盐溶液进行沉氟,得到沉氟溶液;S6、将步骤S5的沉氟溶液进行过滤,分离出滤液和滤饼,所述滤饼经洗涤、烘干,得到碱式金属氟化物产品。本发明能够得到纯度较高适用于工业电解铝生产的铝电解质,并回收了氟盐,整个过程没有废弃物产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法,具体涉及一种采用酸性含铝溶液将废旧阴极炭块中的氟盐浸出并过滤分离方法,属于无机化学技术领域。
背景技术
我国电解铝工业的迅速发展,目前年产能已经接近4000万吨,占世界原铝产能的一半以上。在铝电解生产过程中碳阴极为铝电解槽最重要结构部分,铝电解用碳阴极之上为铝液和电解液,在其与铝掖界面上进行析出铝的电解反应。直流电流经铝液、底部碳块和阴极钢棒导出槽外。在铝电解生产中,阴极受熔盐和铝液的侵蚀和冲击、钠和冰晶石等杂质的渗透、各种应力作用而发生变形和断裂。当其破损严重时,需要停槽进行大修理。国内铝电解槽槽龄在2000天左右就需要进行大修,大修过程中产生大量含有铝电解质的废旧阴极炭块,铝电解质含量10-50%,主要成分为冰晶石、氟化钠、氟化钙等氟盐,具有可溶性,遇水会产生有害气体,还会污染地表水和地下水,属于严格管制的高危固废物质,每年我国废旧阴极炭块的产生量达到17-20万吨。阴极炭块以往都堆弃处理,既污染了环境,又造成氟的浪费。
现有技术多采用浮选法来分离氟化物铝电解质与炭素材料,但由于少量铝电解质浸透在炭素材料的晶格内,靠磨选很难将铝电解质与炭素材料完全分离开。中国专利(CN200810228122.0)公布一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法,可以将铝电解质与炭素有效分离,但是由于消耗大量的酸和碱,造成成本高昂,难以用于生产实践。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决现有技术必需依赖于消耗大量的酸和碱才能将铝电解废旧阴极炭块中的碳渣和铝电解质进行完全分离的技术问题,本发明提供一种能够将铝电解工业产生的高危固体废弃物炭块无害化、能够将碳渣和铝电解质完全分离、且成本低廉的铝电解废阴极炭块与铝电解质分离方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发提供了一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法。本发明采用酸性溶液浸出炭块中的铝电解质,并与炭块进行固液分离,将浸出液与含铝盐溶液反应,将溶液中的氟离子沉降分离,分离后剩余的酸性溶液返回到酸性溶液浸出工序循环使用。得到含氟化盐少于3%的碳粉产品,同时得到碱式金属氟化物等产品。具体包括以下步骤:
S1将铝电解废旧阴极炭块进行破碎、筛分,得到炭块颗粒;
S2配置1mol/L浓度的酸液备用;
S3将步骤S1得到的炭块颗粒放入步骤S2制备的酸液中在加热与搅拌条件下进行浸出,加入过程中控制溶液PH小于5,当氟离子浸出率高于94%时,浸出结束,得到浸出溶液;
S4将步骤S3中得到的浸出溶液进行过滤,分离出滤液和滤渣,所述滤渣经过洗涤、烘干,得到碳粉产品。
根据本发明,还包括以下步骤:
S5在步骤S4的滤液中加入盐溶液进行沉氟,得到沉氟溶液;
S6将步骤S5的沉氟溶液进行过滤,分离出滤液和滤渣,所述滤渣经洗涤、烘干,得到碱式金属氟化物产品。
根据本发明,还包括以下步骤:
S7将步骤S6中分离得到的滤液用于配制步骤S2中的酸液。
根据本发明,步骤S2所述酸液为1mol/L浓度的硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液中的至少一种。
根据本发明,步骤S2酸液和炭块颗粒的重量比大于2。
根据本发明,步骤S3的加热温度为20℃-90℃,搅拌速度为200r/min-400r/min。
根据本发明,步骤S5加入的盐溶液为硫酸铝溶液、硝酸铝溶液、氯化铝溶液等铝盐溶液和硝酸钙溶液、氯化钙溶液、氧化钙溶液等钙盐溶液中的至少一种。
根据本发明,步骤S6中碱式金属氟化物产品为氟化铝或氟化钙。
根据本发明,所述氟离子浸出率通过在线监测溶液的酸度和溶液中氟离子浓度并进行实时计算得到。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:通过本发明技术方案的实施,能有效分离出废旧铝电解阴极炭块中的铝电解质,同时得到氟盐含量满足环保要求碳粉产品与可回收用于铝电解工业的碱式氟化物,使高危固体废弃物无害化和资源化,解决铝电解工业亟待解决的环境问题,适合在工业生产中进行应用推广。
所得的酸性溶液不需要消耗大量的碱液来中和,在酸性条件下就可以沉氟(用氧化钙除外)。所使用原料均为化工领域常见材料,价格便宜、流程单一,降低了整个工艺流程的成本。可得到纯度较高适用于工业电解铝生产的铝电解质,并回收了氟盐。整个过程没有废弃物产生,属于绿色冶金过程。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合具体实施方式,对本发明作详细描述。
本发明所用铝电解废旧阴极炭块样品分别来自某电解铝厂的300kA电解槽、400kA电解槽和200kA电解槽,样品直接破碎、筛分。分析出其中铝电解质含量。本发明所用浸出酸液为1mol/L浓度的硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液中的至少一种,沉氟加入的盐溶液为硫酸铝溶液、硝酸铝溶液、氯化铝溶液等铝盐溶液和硝酸钙溶液、氯化钙溶液、氧化钙溶液等钙盐溶液中的至少一种。各实施例具体如下:
实施例1
取某厂废旧阴极炭块500g(铝电解质含量25%),取1500ml 1mol/L浓度硫酸溶液,放入烧杯中加热并采用电磁搅拌,采用酸度计和氟离子选择电极监控中和过程的酸度变化和氟离子浓度变化。浸出温度为80℃,搅拌转速在300r/min,PH值为2,溶液中氟离子浓度大于1g/L时,计算氟离子浸出率为95%,结束浸出。将浸出液进行过滤,得到的滤渣经洗涤、烘干,得到炭粉产品。
将滤液放入反应器内,加入1mol/L浓度硫酸铝溶液进行沉氟,温度为20℃-90℃,优选70℃,控制溶液中氟离子浓度,当溶液中氟离子浓度低于0.01g/L时,将溶液进行过滤,将滤渣进行洗涤、烘干,得到碱式氟化铝产品。将滤液进行重新配比,送至炭粉的浸出过程,循环使用。
实施例2
取某厂废旧阴极炭块15000g(铝电解质含量20%),取100L 1mol/L浓度硫酸溶液,放入反应器中加热并搅拌,采用酸度计和氟离子选择电极监控中和过程的酸度变化和溶液中氟离子浓度变化。浸出温度为50℃,搅拌转速在300r/min,PH值为3,溶液中氟离子浓度大于0.5g/L时,计算氟离子浸出率为98%,结束浸出。将浸出液进行过滤,得到的滤渣经洗涤、烘干,得到炭粉产品。
将滤液放入反应器内,加入1mol/L浓度硫酸铝溶液进行沉氟,温度为70℃,控制溶液中氟离子浓度,当溶液中氟离子浓度低于0.01g/L时,将溶液进行过滤,将滤渣进行洗涤、烘干,得到碱式氟化铝产品。将滤液进形重新配比,送至炭粉的浸出过程,循环使用。
实施例3
取某厂废旧阴极炭块50kg(铝电解质含量25%),取500L 1mol/L浓度硫酸溶液,放入反应器中加热并采用电磁搅拌,采用酸度计和氟离子选择电极监控中和过程的酸度变化和溶液中氟离子浓度变化。浸出温度为30℃,搅拌转速在300r/min,溶液中氟离子浓度大于0.3g/L时,计算氟离子浸出率为97%,结束浸出。将浸出液进行过滤,得到的滤渣经洗涤、烘干,得到炭粉产品。
将滤液放入反应器内,加入1mol/L浓度硫酸铝溶液进行沉氟,温度为50℃,控制溶液中氟离子浓度,当溶液中氟离子浓度低于0.01g/L时,将溶液进行过滤,将滤渣进行洗涤、烘干,得到碱式氟化铝产品。将滤液进行重新配比,送至炭粉的浸出过程,循环使用。
实施例4
取某厂废旧阴极炭块500g(铝电解质含量15%),取1500ml 1mol/L浓度硝酸溶液,放入烧杯中加热并采用电磁搅拌,采用酸度计和氟离子选择电极监控中和过程的酸度变化和溶液中氟离子浓度变化。浸出温度为60℃,搅拌转速在300r/min,PH值为1,溶液中氟离子浓度大于1g/L时,计算氟离子浸出率为96%,结束浸出。将浸出液进行过滤,得到的滤渣经洗涤、烘干,得到炭粉产品。
将滤液放入反应器内,加入1mol/L浓度硝酸铝溶液进行沉氟,温度为70℃,控制溶液中氟离子浓度,当氟离子浓度低于0.01g/L时,将溶液进行过滤,将滤渣进行洗涤、烘干,得到碱式氟化铝产品。将滤液进行重新配比,送至炭粉的浸出过程,循环使用。
实施例5
取某厂废旧阴极炭块500g(铝电解质含量21%),取1800ml 1mol/L浓度盐酸溶液,放入烧杯中加热并采用电磁搅拌,采用酸度计和氟离子选择电极监控中和过程的酸度变化和溶液中氟离子浓度变化。浸出温度为50℃,搅拌转速在300r/min,PH值为2,溶液中氟离子浓度大于0.8g/L时,计算氟离子浸出率为95%,结束浸出。将浸出液进行过滤,得到的滤渣经洗涤、烘干,得到炭粉产品。
将滤液放入反应器内,加入1mol/L浓度氯化铝溶液进行沉氟,温度为70℃,控制溶液中氟离子浓度,当溶液中氟离子浓度低于0.02g/L时,将溶液进行过滤,将滤渣进行洗涤、烘干,得到碱式氟化铝产品。将滤液进行重新配比,送至炭粉的浸出过程,循环使用。
在酸性条件下沉氟,不需消耗碱液来中和溶液,可以使酸性溶液重复使用,有利于降低成本。
当采用氧化钙除氟时,由于氧化钙生成氢氧化钙,在沉氟化钙时,中和了酸,使沉氟后溶液液呈现碱性,循环使用时需要加酸,保证溶液酸度。氧化钙除氟效果好,一般工业上使用较多,但增加酸耗。
需要理解的是,以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点,其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将铝电解废旧阴极炭块进行破碎、筛分,得到炭块颗粒;
S2、配置1mol/L浓度的酸液备用;
S3、将步骤S1得到的炭块颗粒放入步骤S2制备的酸液中在加热与搅拌条件下进行浸出,加入过程中控制溶液PH小于5,当氟离子浸出率高于94%时,浸出结束,得到浸出溶液;
S4、将步骤S3中得到的浸出溶液进行过滤,分离出滤液和滤渣,所述滤渣经过洗涤、烘干,得到碳粉产品。
2.根据权利要求1所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:还包括以下步骤:
S5、在步骤S4的滤液中加入盐溶液进行沉氟,得到沉氟溶液;
S6、将步骤S5的沉氟溶液进行过滤,分离出滤液和滤饼,所述滤饼经洗涤、烘干,得到碱式金属氟化物产品。
3.根据权利要求2所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:还包括以下步骤:
S7、将步骤S6中分离得到的滤液用于配制步骤S2中的酸液。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:步骤S2所述酸液为1mol/L浓度的硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液中的至少一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:步骤S2酸液和炭块颗粒的重量比大于2。
6.根据权利要求1-3任一项所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:步骤S3的加热温度为20℃-90℃,搅拌速度为200r/min-400r/min。
7.根据权利要求2-3任一项所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:步骤S5加入的盐溶液为硫酸铝溶液、硝酸铝溶液或氯化铝溶液的铝盐溶液和硝酸钙溶液、氯化钙溶液或氧化钙溶液的钙盐溶液中的至少一种。
8.根据权利要求2-3任一项所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:步骤S6中碱式金属氟化物产品为氟化铝和氟化钙中的至少一种。
9.根据权利要求1-3任一项所述的铝电解废阴极炭块无害化分离方法,其特征在于:所述氟离子浸出率通过在线监测溶液的酸度和溶液中氟离子浓度并进行实时计算得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810628457.5A CN108728867B (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810628457.5A CN108728867B (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108728867A true CN108728867A (zh) | 2018-11-02 |
CN108728867B CN108728867B (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=63930044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810628457.5A Active CN108728867B (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108728867B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109701989A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 东北大学 | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN110523751A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 中南大学 | 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣中炭素物质资源化的方法 |
CN110668483A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-10 | 刘向前 | 电解铝碳渣制备氟化铝的方法 |
CN110938838A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-31 | 东北大学 | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
CN111153395A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 眉山顺应循环再生资源有限公司 | 一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法 |
CN111170299A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 中南大学 | 一种回收铝电解废阴极炭块的方法 |
CN111517349A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 河南联宜环保工程有限公司 | 一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法 |
CN112322076A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 中南大学 | 一种制备炭黑的方法 |
WO2021143887A1 (zh) * | 2020-01-19 | 2021-07-22 | 中南大学 | 一种回收铝电解废阴极炭块的方法 |
CN113501536A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-15 | 中南大学 | 一种多废料联合处理制备氟化铝产品的方法及氟化铝产品 |
CN114749465A (zh) * | 2022-05-02 | 2022-07-15 | 郑州大学 | 一种铝电解废阴极碳提纯及制备多孔碳吸附剂的方法 |
CN114853042A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 东北大学 | 一种利用废铝电解质制备氟化铝的方法 |
CN115156253A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 河南远润循环发展科技有限公司 | 一种铝电解大修渣资源化处理方法 |
CN116022835A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-28 | 贵州师范大学 | 一种铝电解含碳危险废弃物的资源化处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101480658A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-07-15 | 东北大学 | 一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN106077036A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 中南大学 | 一种超声波辅助酸浸处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN107130260A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 中南大学 | 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法 |
CN107935015A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 东北大学 | 从电解质酸性浸出液中分离碳酸锂的方法 |
CN107937722A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 东北大学 | 从电解质酸性浸出液中分离氟化锂的方法 |
-
2018
- 2018-06-19 CN CN201810628457.5A patent/CN108728867B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101480658A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-07-15 | 东北大学 | 一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN106077036A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 中南大学 | 一种超声波辅助酸浸处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN107130260A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 中南大学 | 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法 |
CN107935015A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 东北大学 | 从电解质酸性浸出液中分离碳酸锂的方法 |
CN107937722A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 东北大学 | 从电解质酸性浸出液中分离氟化锂的方法 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109701989A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 东北大学 | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN109701989B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-05-28 | 东北大学 | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN110523751B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-07-06 | 中南大学 | 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣中炭素物质资源化的方法 |
CN110523751A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 中南大学 | 一种铝电解槽废旧阴极浸出渣中炭素物质资源化的方法 |
CN110938838A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-31 | 东北大学 | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
CN110938838B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-12-31 | 东北大学 | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
CN110668483A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-10 | 刘向前 | 电解铝碳渣制备氟化铝的方法 |
CN111153395A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 眉山顺应循环再生资源有限公司 | 一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法 |
CN111153395B (zh) * | 2020-01-16 | 2022-08-26 | 眉山顺应循环再生资源有限公司 | 一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法 |
CN111170299A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 中南大学 | 一种回收铝电解废阴极炭块的方法 |
CN111170299B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-06-22 | 中南大学 | 一种回收铝电解废阴极炭块的方法 |
WO2021143887A1 (zh) * | 2020-01-19 | 2021-07-22 | 中南大学 | 一种回收铝电解废阴极炭块的方法 |
US11697594B2 (en) | 2020-01-19 | 2023-07-11 | Central South University | Method for recycling spent carbon cathode of aluminum electrolysis |
CN111517349A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 河南联宜环保工程有限公司 | 一种从铝电解槽大修渣中回收氟化铝的方法 |
CN112322076B (zh) * | 2020-11-04 | 2021-10-01 | 中南大学 | 一种制备炭黑的方法 |
CN112322076A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 中南大学 | 一种制备炭黑的方法 |
CN113501536A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-15 | 中南大学 | 一种多废料联合处理制备氟化铝产品的方法及氟化铝产品 |
CN114749465A (zh) * | 2022-05-02 | 2022-07-15 | 郑州大学 | 一种铝电解废阴极碳提纯及制备多孔碳吸附剂的方法 |
CN114853042A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 东北大学 | 一种利用废铝电解质制备氟化铝的方法 |
CN115156253A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 河南远润循环发展科技有限公司 | 一种铝电解大修渣资源化处理方法 |
CN115156253B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-08-11 | 焦作市远润环保科技有限公司 | 一种铝电解大修渣资源化处理方法 |
CN116022835A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-28 | 贵州师范大学 | 一种铝电解含碳危险废弃物的资源化处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108728867B (zh) | 2020-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108728867A (zh) | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 | |
CN108677020B (zh) | 一种将废铝电解质无害化及资源化处理方法 | |
CN108754543A (zh) | 一种炭渣与铝电解质分离方法 | |
CN107915238B (zh) | 一种铝电解质中锂元素选择性硫酸浸出的方法 | |
CN110194478A (zh) | 一种用铝电解产生的含电解质物料制备氟化铝为主成分氟盐的方法 | |
CN102560535A (zh) | 一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法 | |
CN110387560A (zh) | 一种一次电解制备5n高纯铜的方法 | |
CN110468279A (zh) | 一种从废旧铅蓄电池的铅膏物料中回收铅的方法 | |
CN104630826A (zh) | 一种从锡阳极泥中回收锡的工艺 | |
CN104404569B (zh) | 高纯黄金的制备工艺 | |
CN110407190A (zh) | 一种铝电解废阴极回收炭的方法 | |
CN110373548A (zh) | 一种废电路板湿法脱锡工艺 | |
CN108300875A (zh) | 一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法 | |
CN109628744A (zh) | 一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法 | |
CN107313076B (zh) | 一种节能环保电解槽及其使用方法 | |
CN104711426B (zh) | 一种ito废靶经还原电解提取铟锡的方法 | |
CN109112560A (zh) | 一种利用碲化铜制备高纯碲的方法 | |
CN109957655A (zh) | 一种从ito废靶中提取铟和锡的工艺方法 | |
CN103451673A (zh) | 电解金属锰的生产方法 | |
CN109518009B (zh) | 一种从碲化铋基半导体废料中同步回收铋和碲的方法 | |
CN104947146A (zh) | 高铋粗铅电解回收有价金属的方法 | |
CN107385220A (zh) | 一种从废镍催化剂中回收再生高纯镍的方法 | |
CN109055763A (zh) | 一种铝电解质中锂元素选择性盐酸浸出的方法 | |
CN109133028A (zh) | 一种用碱法处置电解槽废阴极炭块资源化的方法 | |
CN108754139A (zh) | 一种混合尾矿生产电解金属锰的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |